碼垛裝置及使用該碼垛裝置的物料裝運系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及碼垛裝置及使用該碼垛裝置的物料裝運系統。
【背景技術】
[0002]面粉制作的最后一步是通過物料裝運系統對面粉進行裝運，物料裝運系統包括用于將裝有面粉的物料袋由上至下輸送的物料輸送滑道，物料輸送滑道包括滑槽，滑槽的上端設置有進料口，滑槽的下端設置有出料口，滑槽的出料口處旁設置有碼垛裝置，碼垛裝置包括裝置底座及固定設置于裝置底座上的碼垛盤，碼垛盤上設置有叉車托盤。具體的裝運過程為:裝有面粉的物料袋經物料輸送滑道由樓上輸送至地表，操作人員將物料袋搬運到叉車托盤上，當叉車托盤滿載時，叉車將叉車托盤運走，操作人員將新的叉車托盤放置在碼垛盤上進行新的碼垛。現有的物料裝運系統存在的問題在于:碼垛盤固定于裝置底座上，操作人員為了能夠平整的鋪放物料帶，就需要搬著物料袋繞著碼垛盤轉，整個碼垛過程的勞動強度較大，工作效率低；此外，滑槽的槽底為平整的平面，物料袋與槽底的接觸面積大，摩擦力大，經常有物料袋被摩破的情形出現，給生產造成一定的損失，另外由于滑動摩擦力較大，影響物料袋的滑落速度，降低物料輸送滑道的輸送效率。

【發明內容】

[0003]本實用新型的目的在于提供一種操作人員無需繞著碼垛盤走的碼垛裝置；本實用新型的目的還在于提供一種使用該碼垛裝置的物料裝運系統。
[0004]為了解決上述問題，本實用新型中碼垛裝置的技術方案為:
[0005]碼垛裝置，包括裝置底座和用于叉車托盤放置的碼垛盤，碼垛盤通過轉動軸線沿上下方向延伸的轉動連接結構轉動裝配于裝置底座上。
[0006]所述碼垛盤為方形盤。
[0007]所述轉動連接結構包括設置于底座上的軸線沿上下方向延伸的固定軸，碼垛盤上設置有轉動套設于固定軸上的配合孔，碼垛盤與裝置底座之間設置有推力軸承。
[0008]本實用新型中物料裝運系統的技術方案為:
[0009]物料裝運系統，包括碼垛裝置，碼垛裝置包括底座和用于叉車托盤放置的碼垛盤，碼垛盤通過轉動軸線沿上下方向延伸的轉動連接結構轉動裝配于裝置底座承。
[0010]所述碼垛盤為方形盤。
[0011]所述轉動連接結構包括設置于底座上的軸線沿上下方向延伸的固定軸，碼垛盤上設置有轉動套設于固定軸上的配合孔，碼垛盤與裝置底座之間設置有推力軸承。
[0012]物料裝運系統還包括物料輸送滑道，物料輸送滑道包括用于由上至下輸送相應物料的滑槽，滑槽的槽底由多個長度沿滑槽輸送方向延伸的上端面用于與物料袋接觸配合的凸棱形成，各凸棱沿滑槽的寬度方向順次布置。
[0013]各凸棱的截面形狀均為圓弧形或圓形。
[0014]相鄰兩個凸棱緊密接觸或一體設置。
[0015]相鄰兩個凸棱間隔設置，凸棱的底部設置有用于防止物料沿上下方向掉落的擋板。
[0016]本實用新型的有益效果為:本實用新型中的碼垛盤通過轉動軸線沿上下方向延伸的轉動連接結構轉動裝配于裝置底座上，這樣操作人員在碼垛過程中就不需要繞著碼垛盤走，僅需轉動碼垛盤就可以將物料袋擺放在各個位置。
[0017]進一步的，本實用新型中滑槽的槽底由多個長度沿滑槽輸送方向延伸的用于與物料袋接觸配合的凸棱形成，各凸棱沿滑槽的寬度方向順次布置，在物料袋沿滑槽下滑時，僅有凸棱的頂部與物料袋接觸摩擦，相比現有技術中整個槽底平面與物料袋接觸而言，減小了槽底與物料袋之間的接觸面積，減小了對物料袋的滑動摩擦力，有利于提高物料袋滑落速度，提高輸送效率，同時還能夠減小物料袋的破損幾率。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型中物料裝運系統的實施例1的結構示意圖；
[0019]圖2是圖1中滑槽的截面示意圖；
[0020]圖3是本實用新型中物料裝運系統的實施例2中的滑槽的結構示意圖；
[0021]圖4是本實用新型中物料裝運系統的實施例3中的滑槽的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0022]物料裝運系統的實施例1如圖1~2所示:包括物料輸送滑道和碼垛裝置5，物料輸送滑道包括兩個左右布置的用于由上至下輸送相應物料的滑槽2，各滑槽均設置于各自對應的立柱1上。兩個滑槽的結構相同，現僅對其中一個滑槽的結構進行具體描述，滑槽為螺旋形滑槽，滑槽的槽底由多個長度沿滑槽輸送方向延伸的上端面用于與物料袋接觸配合的凸棱3形成，各凸棱沿滑槽的寬度方向順次布置，本實施例中各凸棱均由鋼筋構成，因此凸棱的截面形狀為圓形，相鄰兩個凸棱緊密接觸，本實施例中相鄰兩個凸棱焊接在一起。在兩個滑槽的出料口處設置有接料平臺4，碼垛裝置5有兩個且分別布置于接料平臺的左右兩側，，碼垛裝置包括裝置底座9及通過轉動連接結構轉動裝配于裝置底座上的碼垛盤6，轉動連接結構包括設置于裝置底座上的軸線沿上下方向延伸的固定軸，碼垛盤上設置有轉動套設于固定軸上的配合孔，碼垛盤與裝置底座之間還設置有推力軸承，碼垛盤的轉動軸線沿上下方向延伸，本實施例中，碼垛盤為方形結構，碼垛盤上在使用時設置有叉車托盤7。圖中項8表示滑槽的槽壁。
[0023]在使用時，兩個操作人員分別站在接料平臺的左右兩側，當裝有物料的物料袋比如說裝有面粉的面袋沿對應滑槽滑落到接料臺上時，操作人員就將物料袋搬運至旁邊的叉車托盤上，為了保證碼垛的平整性，操作人員可以轉動碼垛盤來實現不同位置的碼垛，不需操作人員再繞著碼垛盤轉，碼垛過程簡單方便，勞動強度低，碼垛效率高。在碼垛完成后，叉車將叉車托盤運走，在碼垛盤上放置一個新的叉車托盤繼續碼垛。通過凸棱的使用，物料袋可以快速、順利的沿滑槽輸送，由于相鄰兩個凸棱是緊密接觸的，因此即使有面粉由物料袋中灑落，面粉也不會右滑槽上掉落而造成揚塵而影響操作人員的工作環境；方形結構的碼垛盤給操作人員預留了更多的站立空間。
[0024]在本物料裝運系統的其它實施例中:滑槽的個數可以根據需要進行設置，比如說一個、三個或其它個數，此時碼垛裝置的個數也可以隨之改變；滑槽還可以是直線形滑槽；滑槽出料口處的接料平臺也可以不設，此時操作人員可以直接接住物料袋；鋼筋還可以被鋼條或其它圓柱形桿體代替；凸棱也可以間隔設置；轉動連接結構還可以是以下結構，比如說轉動連接結構包括固設于碼垛盤上的軸線沿上下方向延伸的轉軸，裝置底座上設置有供轉軸轉動插裝的配合孔；當然轉動連接結構也可以不是軸孔結構，比如說轉動連接結構包括設置于裝置底座上的軸線沿上下方向延伸的下環臺，碼垛盤上設置有下端面與下環臺的臺面接觸摩擦配合的上環臺，通過機加工保證上、下環臺的臺面的摩擦系數較小，從而保證碼垛盤的輕松轉動，此時也無需設置推力軸承；碼垛盤還可以是圓盤。
[0025]物料裝運系統的實施例2如圖3所示:實施例2與實施例1不同的是，本實施例中凸棱的截面形狀不是圓形而是圓弧形，相鄰兩個凸棱一體設置，各凸棱可由一塊板上銑加工而成。
[0026]物料裝運系統的實施例3如圖4所示:實施例3與實施例1不同的是，本實施例中凸棱的截面形狀不是圓形而是圓弧形，相鄰兩個凸棱間隔設置，凸棱的底部設置有用于防止物料沿上下方向掉落的擋板。在其它實施例中:凸棱的截面形狀還可以是方形。
[0027]碼垛裝置的實施例如圖1~4所示:碼垛裝置的具體結構與上述各物料裝運系統實施例中所述的碼垛裝裝置相同，在此不再詳述。
【主權項】
1.碼垛裝置，包括裝置底座和用于叉車托盤放置的碼垛盤，其特征在于:碼垛盤通過轉動軸線沿上下方向延伸的轉動連接結構轉動裝配于裝置底座上。2.根據權利要求1所述的碼垛裝置，其特征在于:所述碼垛盤為方形盤。3.根據權利要求1或2所述的碼垛裝置，其特征在于:所述轉動連接結構包括設置于底座上的軸線沿上下方向延伸的固定軸，碼垛盤上設置有轉動套設于固定軸上的配合孔，碼垛盤與裝置底座之間設置有推力軸承。4.物料裝運系統，包括碼垛裝置，碼垛裝置包括底座和用于叉車托盤放置的碼垛盤，其特征在于:碼垛盤通過轉動軸線沿上下方向延伸的轉動連接結構轉動裝配于裝置底座承。5.根據權利要求4所述的物料裝運系統，其特征在于:所述碼垛盤為方形盤。6.根據權利要求4所述的物料裝運系統，其特征在于:所述轉動連接結構包括設置于底座上的軸線沿上下方向延伸的固定軸，碼垛盤上設置有轉動套設于固定軸上的配合孔，碼垛盤與裝置底座之間設置有推力軸承。7.根據權利要求4~6任意一項所述的物料裝運系統，其特征在于:物料裝運系統還包括物料輸送滑道，物料輸送滑道包括用于由上至下輸送相應物料的滑槽，滑槽的槽底由多個長度沿滑槽輸送方向延伸的頂部用于與物料袋接觸配合的凸棱形成，各凸棱沿滑槽的寬度方向順次布置。8.根據權利要求7所述的物料裝運系統，其特征在于:各凸棱的截面形狀均為圓弧形或圓形。9.根據權利要求8所述的物料裝運系統，其特征在于:相鄰兩個凸棱緊密接觸或一體設置。10.根據權利要求8所述的物料裝運系統，其特征在于:相鄰兩個凸棱間隔設置，凸棱的底部設置有用于防止物料沿上下方向掉落的擋板。
【專利摘要】本實用新型涉及碼垛裝置及使用該碼垛裝置的物料裝運系統，碼垛裝置包括裝置底座和用于叉車托盤放置的碼垛盤，碼垛盤通過轉動軸線沿上下方向延伸的轉動連接結構轉動裝配于裝置底座上。本實用新型中的碼垛盤通過轉動軸線沿上下方向延伸的轉動連接結構轉動裝配于裝置底座上，這樣操作人員在碼垛過程中就不需要繞著碼垛盤走，僅需轉動碼垛盤就可以將物料袋擺放在各個位置，降低了操作人員的勞動強度，提高了工作效率。
【IPC分類】B65G57/00, B65G47/44
【公開號】CN204980266
【申請號】CN201520441310
【發明人】李德俊
【申請人】駐馬店市久久農產品有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年6月25日