入料裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種入料裝置，尤其涉及一種自動化程度高，入料效果好的入料
目.0
【背景技術】
[0002]現有涂銀機的入料方式如下:
[0003]將特制的帶有料孔的鋁板放入入料槽，在鋁板上撒上大量的料件；振動入料槽并帶動鋁板振動使得料件落入到料孔，掃開多余的料件，取出鋁板；將帶有料件的鋁板放到壓合機上，在鋁板上放置薄膠板，啟動壓合機，鋁板下方的頂針將鋁板上的料件頂出至薄膠板上的入料孔，取出薄膠板，至此完成入料。
[0004]可以看出，上述入料方式極為復雜繁瑣，多個步驟需要人工操作，且振動料件時，可能會造成部分料孔未裝入料件。
[0005]有鑒于此，有必要對現有的入料裝置予以改進，以解決上述問題。
【實用新型內容】
[0006]本實用新型的目的在于提供一種入料裝置，以解決現有入料裝置操作復雜，入料效果差的問題。
[0007]為實現上述實用新型目的，本實用新型提供了一種入料裝置，用以將料件定位至膠板上，所述入料裝置包括出料模塊和入料模塊，所述出料模塊包括用以傳輸料件的導軌，所述導軌設有貫穿所述導軌的孔洞，所述入料模塊包括沿孔洞軸向設置在所述導軌一側的用以穿過所述孔洞將料件頂出至膠板上的抵頂裝置及沿孔洞軸向設置在所述導軌另一側的用以限制料件位置的限位裝置。
[0008]作為本實用新型的進一步改進，所述抵頂裝置包括基板、設置在基板上用以穿過孔洞將料件頂離導軌的頂針及用以控制所述基板沿孔洞軸向上下移動的第一氣缸。
[0009]作為本實用新型的進一步改進，所述限位裝置包括用以抵制料件移動的壓模及用以控制所述壓模沿孔洞軸向上下移動的第二氣缸。
[0010]作為本實用新型的進一步改進，所述膠板位于所述壓模與所述導軌之間，且膠板上設有入料孔，所述壓模用以抵制料件的一面設有若干用以部分收容料件的收容槽，所述收容槽與所述入料孔對應設置。
[0011]作為本實用新型的進一步改進，所述壓模和所述基板上下移動的方向為所述收容槽和料件的高度方向，所述收容槽的高度小于料件的高度。
[0012]作為本實用新型的進一步改進，所述每個收容槽對應至少一根頂針。
[0013]作為本實用新型的進一步改進，所述導軌下方設有使得料件在導軌上朝一個方向移動的直線振動器。
[0014]作為本實用新型的進一步改進，所述導軌遠離所述振動排料槽的一端設有防止料件脫離導軌的抵擋部。
[0015]作為本實用新型的進一步改進，所述排料模塊還包括將料件排出至導軌的振動排料槽，所述振動排料槽內設有連通所述振動排料槽和導軌以將所述振動排料槽內的料件排入到導軌上的排料孔道。
[0016]作為本實用新型的進一步改進，所述排料孔道垂直于所述導軌，且與所述導軌連接處設有圓滑的過渡區。
[0017]本實用新型的有益效果是:本實用新型的入料裝置，通過設置出料模塊，可以將料件整齊的傳輸到入料模塊，通過設置配合使用的抵頂裝置和限位裝置，可以將料件從導軌定位至膠板，整個入料裝置的自動化程度高，入料效果好。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型入料裝置結構示意圖；
[0019]圖2是本實用新型出料模塊俯視圖；
[0020]圖3是本實用新型振動排料槽放大結構示意圖；
[0021]圖4是本實用新型膠板結構示意圖；
[0022]圖5是本實用新型裝有料件的膠板側視圖。
【具體實施方式】
[0023]為了使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面結合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細描述。
[0024]如圖1至圖5所示，本實用新型的入料裝置100，用以將料件3定位至膠板200上。
[0025]所述膠板200包括鋼板201、若干用以卡固料件3的入料孔203及設置在每個入料孔203周圍以增加料件3與入料孔203之間摩擦力的橡膠202。
[0026]所述入料裝置100包括出料模塊(未標注)及入料模塊(未標注)。
[0027]所述出料模塊包括可以存放料件3并可以通過振動將料件3排出的振動排料槽12和用以傳輸從所述振動排料槽12排出料件3的導軌11，所述導軌11由多根平行設置的軌道組成。
[0028]所述振動排料槽12包括用以擱放料件3的容料腔121及連接所述導軌11和所述容料腔121的排料孔道122，所述排料孔道122的數量與所述軌道的數量相等。所述排料孔道122與所述導軌11呈一定角度設置，且所述排料孔道122與所述導軌11連接處設有圓滑的過渡區123，以使得排料孔道122中的料件3在重力作用下可以自行滑至所述導軌11，所述每個排料孔道122的可以同時容納數個料件3。本實施例中，所述排料孔道122和所述導軌11垂直設置。
[0029]所述導軌11下方設有能使得所述導軌11上的料件3朝遠離所述振動排料槽12的方向移動的直線振動器112，所述導軌11遠離所述振動排料槽12的一端設有能防止所述料件3從所述導軌11上脫離的抵擋部113，所述導軌11還設有垂直貫穿所述導軌11的孔洞 Illo
[0030]所述入料模塊包括沿所述孔洞111軸向設置在所述導軌11 一側，用以穿過所述孔洞111將料件3頂出至膠板上的抵頂裝置21及沿所述孔洞111軸向設置在所述導軌11另一側，用以限制料件3位置的限位裝置22。本實施例中，所述抵頂裝置21設置在所述導軌11的下方，所述限位裝置22設置在所述導軌11的上方。
[0031 ] 所述抵頂裝置21包括基板211、設置在基板211上用以穿過所述孔洞111將料件3頂離導軌11的頂針212、用以控制所述基板211沿孔洞111軸向上下移動的第一氣缸213。
[0032]所述限位裝置22包括用以抵制料件3移動的壓模221及用以控制所述壓模221沿孔洞111軸向上下移動的第二氣缸222。
[0033]所述壓模221用以抵制料件3的一面設有若干用以部分收容料件3的收容槽2211，所述收容槽2211的數量與膠板200上的入料孔203數量相同，且與所述入料孔203對應設置。所述壓模221和所述基板211上下移動的方向為所述收容槽2211和料件3的高度方向，所述收容槽2211的高度小于料件3的高度，以使得頂針212將料件3頂入收容槽2211時，所述料件3 —部分收容于所述收容槽2211，而另一部分卡固在膠板200的入料孔203內。所述每個收容槽2211對應至少一根頂針212。所述壓模221用以抵制料件3的一面未形成收容槽2211的部分則用以將膠板200壓制在所述導軌11的料件3上，以防止所述頂針212將料件3頂離的同時將膠板200頂開，被壓制的料件3和被頂離的料件3間隔分布。
[0034]本實用新型的入料裝置100工作過程如下:
[0035]將料件3放入振動排料槽12的容料腔121，啟動振動排料槽12，所述容料腔121內的料件3落入排料孔道122，料件3在重力作用下從排料孔道122滑落到底部，經過過渡區123排入到導軌11上；料件3在直線振動器112的作用下在導軌11上朝遠離振動排料槽12的方向移動，直到離振動排料槽12最遠的料件3被抵擋部113擋住，且導軌11上鋪滿料件3 ;將膠板200放入所述壓模221和所述導軌11之間合適的位置，使得膠板200上的入料孔203與料件3相對應；啟動所述第一氣缸213和第二氣缸222使得所述基板211和所述壓模221相向運動，所述壓模221將膠板200壓制固定在導軌11上的料件3上，所述頂針212穿過所述孔洞111將料件3頂出，被頂出的每個料件3部分收容于所述收容槽2211內，部分卡固在對應的入料孔203內；啟動第一氣缸213和第二氣缸222，使得所述基板211和所述壓模221相對運動，此時料件3卡固在所述入料孔203內，取出膠板200，完成入料。
[0036]本實用新型的入料裝置100，一方面通過設置振動排料槽12、導軌11及設置在導軌11下的直線振動器112，實現排料的自動化，另一方面，通過設置抵頂裝置21和限位裝置22，使它們相互配合將料件3頂入膠板200，操作簡單，所述入料裝置100減少了人工操作，提高了自動化程度，且入料效果好，不易發生漏裝料件3的問題。
[0037]以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的精神和范圍。
【主權項】
1.一種入料裝置，用以將料件定位至膠板上，所述入料裝置包括出料模塊和入料模塊，所述出料模塊包括用以傳輸料件的導軌，其特征在于:所述導軌設有貫穿所述導軌的孔洞，所述入料模塊包括沿孔洞軸向設置在所述導軌一側的用以穿過所述孔洞將料件頂出至膠板上的抵頂裝置及沿孔洞軸向設置在所述導軌另一側的用以限制料件位置的限位裝置。2.根據權利要求1所述的入料裝置，其特征在于:所述抵頂裝置包括基板、設置在基板上用以穿過孔洞將料件頂離導軌的頂針及用以控制所述基板沿孔洞軸向上下移動的第一氣缸。3.根據權利要求2所述的入料裝置，其特征在于:所述限位裝置包括用以抵制料件移動的壓模及用以控制所述壓模沿孔洞軸向上下移動的第二氣缸。4.根據權利要求3所述的入料裝置，其特征在于:所述膠板位于所述壓模與所述導軌之間，且膠板上設有入料孔，所述壓模用以抵制料件的一面設有若干用以部分收容料件的收容槽，所述收容槽與所述入料孔對應設置。5.根據權利要求4所述的入料裝置，其特征在于:所述壓模和所述基板上下移動的方向為所述收容槽和料件的高度方向，所述收容槽的高度小于料件的高度。6.根據權利要求5所述的入料裝置，其特征在于:所述每個收容槽對應至少一根頂針。7.根據權利要求1所述的入料裝置，其特征在于:所述導軌下方設有使得料件在導軌上朝一個方向移動的直線振動器。8.根據權利要求7所述的入料裝置，其特征在于:所述導軌遠離所述振動排料槽的一端設有防止料件脫離導軌的抵擋部。9.根據權利要求8所述的入料裝置，其特征在于:所述排料模塊還包括將料件排出至導軌的振動排料槽，所述振動排料槽內設有連通所述振動排料槽和導軌以將所述振動排料槽內的料件排入到導軌上的排料孔道。10.根據權利要求9所述的入料裝置，其特征在于:所述排料孔道垂直于所述導軌，且與所述導軌連接處設有圓滑的過渡區。
【專利摘要】本實用新型提供了一種入料裝置，用以將料件定位至膠板上，所述入料裝置包括出料模塊和入料模塊，所述出料模塊包括用以傳輸料件的導軌，所述導軌設有貫穿所述導軌的孔洞，所述入料模塊包括沿孔洞軸向設置在所述導軌一側的用以穿過所述孔洞將料件頂出的抵頂裝置及沿孔洞軸向設置在所述導軌另一側的用以限制料件位置的限位裝置。本實用新型的入料裝置，自動化程度高，入料效果好。
【IPC分類】B65G47/82, B65G27/04
【公開號】CN204938179
【申請號】CN201520704798
【發明人】左武軍, 孫仁龍, 邵石羽, 張亞, 陳俊宏, 林昭銀
【申請人】禾邦電子（中國）有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年9月11日