一種應用于支承輥的吊具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及吊裝技術領域，尤其涉及一種應用于支承輥的吊具。
【背景技術】
[0002]現有技術中，在煉鋼廠通常會使用乳機來乳制鋼材，而乳機中的支承輥用于固定乳輥，使得乳輥在機架中的位置更穩固，由于乳輥工作負荷重而變化大，使得乳輥經過一段時間就需要進行更換，使得現有技術中的支承輥能夠更方便更換乳輥。
[0003]但是，現有技術在更換乳輥時，通常是通過普通鋼結構吊梁佩掛鋼絲繩進行吊運支承輥，吊運時，必須使用卸扣、鋼絲繩等輔助吊具，使吊運的準備時間過長，工作效率也低。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型提供了一種應用于支承輥的吊具，無需使用輔助吊具就能夠吊起支承輥，能夠有效縮短吊運時間，使得工作效率得以提高。
[0005]本實用新型實施例提供了一種應用于支承輥的吊具，包括:
[0006]吊架裝置；
[0007]回轉支承，與所述吊架裝置的底部連接；
[0008]第一支撐橫梁，設置在所述回轉支承的下部；
[0009]傳動機構，設置在所述回轉支承中；
[0010]第一緊固裝置，所述第一緊固裝置包括第一緊固件和第二緊固件，所述第一緊固件設置在所述第一支撐橫梁的前端，所述第二緊固件設置在所述第一支撐橫梁的后端，且所述第一緊固件和所述第二緊固件固定在所述支承輥的兩側，用于吊起所述支承輥。
[0011]可選的，所述吊具還包括:
[0012]第二支撐橫梁，設置在所述回轉支承的下部，且與所述第一支撐橫梁平行。
[0013]可選的，所述第一支撐橫梁設置在所述回轉支承的下部的左端，所述第二支撐橫梁設置在所述回轉支承的下部的右端。
[0014]可選的，所述吊具還包括:
[0015]第二緊固裝置，所述第二緊固裝置包括第三緊固件和第四緊固件，所述第三緊固件設置在所述第二支撐橫梁的前端，所述第四緊固件設置在所述第二支撐橫梁的后端，且所述第三緊固件和所述第四緊固件固定在所述支承輥的兩側，用于吊起所述支承輥。
[0016]可選的，所述第一緊固件包括第一豎直連接件和第一吊裝軸，所述第一豎直連接件的上端活動連接所述第一支撐橫梁，所述第一吊裝軸與所述第一豎直連接件垂直連接，且設置在所述第一豎直連接件的下部。
[0017]可選的，所述第二緊固件包括第二豎直連接件和第二吊裝軸，所述第二豎直連接件的上端活動連接所述第一支撐橫梁，所述第二吊裝軸與所述第二豎直連接件垂直連接，且設置在所述第二豎直連接件的下部。
[0018]可選的，所述第三緊固件包括第三豎直連接件和第三吊裝軸，所述第三豎直連接件的上端活動連接所述第二支撐橫梁，所述第三吊裝軸與所述第三豎直連接件垂直連接，且設置在所述第三豎直連接件的下部。
[0019]可選的，所述第四緊固件包括第四豎直連接件和第四吊裝軸，所述第四豎直連接件的上端活動連接所述第二支撐橫梁，所述第四吊裝軸與所述第四豎直連接件垂直連接，且設置在所述第四豎直連接件的下部。
[0020]可選的，所述吊具還包括:
[0021]接近傳感器，設置在所述回轉支承上。
[0022]可選的，所述傳動機構包括傳動電機、傳動鏈條、左旋絲杠、右旋絲桿、左軸承支座、右軸承支座和聯軸器，其中，所述傳動鏈條的一端套接在所述傳動電機上，另一端套接在所述左旋絲桿的前端上，所述左旋絲桿的后端通過所述聯軸器與所述右旋絲桿連接，所述左旋絲桿設置在所述左軸承支座上，所述右旋絲桿設置在所述右軸承支座上。
[0023]通過一個實施例或多個實施例，本實用新型具有以下有益效果或者優點:
[0024]由于本申請實施例中應用于支承輥的吊具包括第一緊固裝置，其中，所述第一緊固裝置包括第一緊固件和第二緊固件，所述第一緊固件設置在第一支撐橫梁的前端，所述第二緊固件設置在所述第一支撐橫梁的后端，且所述第一緊固件和所述第二緊固件固定在所述支承輥的兩側，用于吊起所述支承輥，使得通過所述第一緊固裝置就可以直接吊起所述支承輥，而無需使用輔助吊具，如此，使得本申請實施例提供的應用于支承輥的吊具能夠有效縮短吊運時間，使得工作效率得以提尚。
【附圖說明】
[0025]圖1為本實用新型實施例中應用于支承輥的吊具的正視圖；
[0026]圖2為圖1的剖面圖；
[0027]圖3為本實用新型實施例中傳動機構的結構圖。
[0028]圖中有關附圖標記如下:
[0029]10——吊架裝置，20——回轉支承，30——第一支撐橫梁，31——第二支撐橫梁，40——傳動機構，41——傳動電機，42——傳動鏈條，43——左旋絲杠，44——右旋絲桿，45——左軸承支座，46——右軸承支座，47——聯軸器，50——第一緊固裝置，51——第一緊固件，52一一第一豎直連接件，53一一第一吊裝軸，60—一第二緊固裝置，61—一第三緊固件，62--第二豎直連接件，63--第二吊裝軸，70--接近傳感器，80--行程開關。
【具體實施方式】
[0030]本實用新型提供了一種應用于支承輥的吊具，無需使用輔助吊具就能夠吊起支承輥，能夠有效縮短吊運時間，使得工作效率得以提高。
[0031]參見圖1和圖2，本實用新型實施例提供了一種應用于支承輥的吊具，包括吊架裝置10 ;回轉支承20，與吊架裝置10的底部連接；第一支撐橫梁30，設置在回轉支承20的下部；傳動機構40，設置在回轉支承20中；第一緊固裝置50，設置在第一支撐橫梁30的下部，其中，第一緊固裝置50包括第一緊固件51和第二緊固件，第一緊固件51設置在第一支撐橫梁30的前端，所述第二緊固件設置在第一支撐橫梁30的后端，且第一緊固件51和所述第二緊固件固定在所述支承輥的兩側，用于吊起所述支承輥，其中，由于圖1是吊具的正視圖，使得所述第二緊固件被第一緊固件51所遮擋，因此，在圖1中未顯示出所述第二緊固件，所述第二緊固件的結構具體參考圖1中第一緊固件51的結構。
[0032]具體的，第一緊固裝置50可以為一長方體的鋼制結構，第一緊固件51包括第一豎直連接件52和第一吊裝軸53，第一豎直連接件52的上端活動連接第一支撐橫梁30，第一吊裝軸53與第一豎直連接件52垂直連接，且設置在第一豎直連接件52的下部，其中，第一吊裝軸53可以為伸縮式吊裝軸，使得在第一緊固裝置50運行到所述支承輥的對應的位置時，第一吊裝軸53伸展開來，使得第一吊裝軸53的前端進入所述支承輥的第一側上的吊裝孔中。
[0033]其中，所述第二緊固件包括第二豎直連接件和第二吊裝軸，所述第二豎直連接件的上端活動連接第一支撐橫梁30，所述第二吊裝軸與所述第二豎直連接件垂直連接，且設置在所述第二豎直連接件的下部，其中，所述第二吊裝軸可以為伸縮式吊裝軸，使得在第一緊固裝置50運行到所述支承輥的對應的位置時，所述第二吊裝軸伸展開來，使得所述第二吊裝軸的前端進入所述支承輥的二側上的吊裝孔中，所述第二側為與所述第一側相對的一偵U，如此，使得第一、第二吊裝軸的前端能夠分別進入到所述支承輥兩側的吊裝孔中，從而將所述支承輥固定在所述吊具上，然后進行吊起，如此，可以通過第一緊固裝置50直接將所述支承輥固定在所述吊具上然后吊起，而無需使用輔助吊具，如此，能夠有效縮短吊運時間，使得工作效率得以提尚。
[0034]具體的，第一緊固裝置50具體可以是夾鉗，第一、第二豎直連接件具體可以是鉗腿，使得第一、第二豎直連接件能夠張開一預設距離，所述預設距離大于所述支承輥的寬度，以使得第一、第二吊裝軸能夠分別進入到所述支承輥兩側的吊裝孔中。
[0035]具體的，第一支撐橫梁30還可以設置在回轉支承20的中部，當然，為了使得所述吊具能夠更穩定的吊起所述支承輥，在回轉支承20的下部還可以設置第二支撐橫梁31，且與第一支撐橫梁30平行，在回轉支承20的下部設置第一、第二支撐橫梁時，第一支撐橫梁30設置在回轉支承20的左端，第二支撐橫梁31設置在回轉支承20的右端。
[0036]具體的，參見圖1和圖2，所述吊具還包括第二緊固裝置60，設置在第二支撐橫梁31的下部，其中，第二緊固裝置60包括第三緊固件61和第四緊固件，第三緊固件61設置在第二支撐橫梁31的前端，所述第四緊固件設置在所述第二支撐橫梁的后端，且第三緊固件61和所述第四緊固件固定在所述支承輥的兩側，用于吊起所述支承輥，其中，由于圖1是吊具的正視圖，使得所述第四緊固件被第三緊固件61所遮擋，因此，在圖1中未顯示出所述第四緊固件，所述第四緊固件的結構具體參考圖1中第三緊固件61的結構。
[0037]具體的，第二緊固裝置60可以為一長方體的鋼制結構，第三緊固件61包括第三豎直連接件62和第三吊裝軸63，第三豎直連接件62的上端活動連接第二支撐橫梁31 ;第三吊裝軸63與第三豎直連接件62垂直連接，且設置在第三豎直連接件62的下部，其中，第三吊裝軸63可以為伸縮式吊裝軸，使得在第二緊固裝置60運行到所述支承輥的對應的位置時，第三吊裝軸63伸展開來，使得第三吊裝軸63的前端進入所述支承輥的第一側上的吊裝孔中。
[0038]其中，所述第四緊固件包括第四豎直連接件和第四吊裝軸，所述第四豎直連接件的上端活動連接第二支撐橫梁31，所述第四吊裝軸與所述第四豎直連接件垂直連接，且設置在所述第四豎直連接件的下部，