一種大型線纜繞線盤的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電力設備技術領域，涉及一種大型線纜繞線盤。
【背景技術】
[0002]電纜繞線盤適用于電力、通訊、建筑、造船、油田等行業施工現場。根據不同的實際需要，繞線盤配備有多種型號和尺寸。
[0003]對于在山區施工的電力工程，由于設備的使用環境受限，一般需要大型繞線盤，且對設備的結構強度要求也高。
[0004]目前的繞線盤在使用一段時間后，經常會出現轉動不順的情況，主要是由于軸承的強度不夠，使用壽命有限，導致經常出現故障，影響正常運作。

【發明內容】

[0005]為了克服現有技術存在的不足，本實用新型提供一種大型線纜繞線盤，其結構強度高，使用壽命長。
[0006]為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案為:
[0007]本實用新型提供一種大型線纜繞線盤，其包括:
[0008]繞線盤、回轉機構、底盤和止推軸承；
[0009]底盤的下部通過多根支腿支撐；上部安裝繞線盤；
[0010]所述繞線盤包括:框架、立軸、馬達和繞線軸套；
[0011]繞線軸套套在立軸外部并置于框架內部，立軸通過止推軸承安裝在框架的頂部，上部延伸至框架的外部并與馬達的輸出軸相連；立軸的下部通過回轉機構安裝在底盤上;
[0012]繞線軸套上纏繞有線纜；線纜的端頭向外延伸。
[0013]更優選地，所述大型線纜繞線盤還包括:安裝在底盤的上部的計量裝置；所述計量裝置包括轉盤和三腳架；延伸出來的線纜穿過計量裝置上的轉盤，轉盤通過三腳架支撐在底座上。
[0014]更優選地，所述回轉機構包括:
[0015]回轉部件、第一回轉支撐、第二回轉支撐、鋼絲繩回轉機構、第一擋圈、第二擋圈；支撐筒、螺栓；
[0016]所述第一回轉支撐和第二回轉支撐均過盈套裝在立軸上，所述立軸上設置有第一軸肩和第二軸肩；第一回轉支撐的內圈與第一軸肩之間通過第一擋圈相連，第二回轉支撐的內圈與第二軸肩之間通過第二擋圈相連，第一回轉支撐的外圈與第二回轉支撐的外圈之間通過支撐筒相連，第一回轉支撐的外圈與支撐筒的一端之間通過多根均布的螺栓活動連接，支撐筒的另一端與第二回轉支撐的外圈之間也通過多根均布的螺栓活動連接，立軸的一端伸出到第一回轉支撐外部且與回轉部件相連，另一端伸出到第二回轉支撐外后與鋼絲繩回轉機構相連。
[0017]更優選地，所述鋼絲繩回轉機構包括:
[0018]第一液壓缸、第二液壓缸、第一支座、第二支座、和第一鋼絲繩輪、第二鋼絲繩、第三鋼絲繩輪、鋼絲繩；
[0019]第一液壓缸和第二液壓缸平行設置；
[0020]其中第一液壓缸通過第一支座固定設置，第一液壓缸的活塞桿上安裝有第一鋼絲繩輪；第二液壓缸通過第二支座固定設置，第二液壓缸的活塞桿上安裝有第二鋼絲繩輪；第一液壓缸和第二液壓缸之間設置有第三鋼絲繩輪；第三鋼絲繩輪過盈套裝在立軸上，第三鋼絲繩輪通過鋼絲繩與第一鋼絲繩輪和第二鋼絲繩輪傳動，所述鋼絲繩的兩端分別固定在第一液壓缸缸體和第二液壓缸缸體上。
[0021]更優選地，所述止推軸承的結構包括:
[0022]推力塊、鋼球、擋圈、固定盤、固定座、限位擋柱和軸承座；
[0023]固定座的中心柱上口的外側開有擋圈槽，固定座外殼上口內側開有限位凹槽；固定座上設置有定位孔；固定座上以中心為圓心呈陣列分布有多個排水孔；
[0024]固定盤的圓環上間隔設置有多個限位擋柱和鋼球孔；該限位擋柱至少有一個延伸至固定盤的另一面，形成定位柱；固定盤放置在固定座內，定位柱插在固定座上的定位孔中，鋼球放置在鋼球孔內；
[0025]推力塊沿圓周均勻放置在固定盤的上面；推力塊的外側和內側均設置有弧面凸緣，推力塊兩側面設置有限位擋柱凹槽；推力塊外側的弧面凸緣置在限位凹槽內，中心對準鋼球，壓在鋼球的上面；推力塊的限位擋柱凹槽對準固定盤的限位擋柱；
[0026]擋圈卡在固定座的擋圈槽內，壓在推力塊內側的弧面凸緣的上面。
[0027]更優選地，所述止推軸承的結構還包括:軸承座；所述固定座放置在軸承座內，在固定座和軸承座之間形成有一空腔，在空腔內充填有彈性元件。
[0028]更優選地，所述底盤兩側均設置有吊環。
[0029]更優選地，所述第一支座設置在第一液壓缸的缸體中部；以及，
[0030]所述第二支座設置在第二液壓缸的缸體中部。
[0031]更優選地，所述第一回轉支撐和第二回轉支撐的外圈直徑均小于500_。
[0032]由上述本實用新型的具體技術方案可以看出，本實用新型的繞線盤的立軸的上部通過止推軸承安裝在框架的頂部，立軸的下部通過回轉機構安裝在底盤上，其結構強度高，使用壽命長；
[0033]另外，本實用新型通過設置計量裝置能夠直接測量出線纜出線長度。
【附圖說明】
[0034]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0035]圖2為本實用新型中的回轉結構的結構示意圖；
[0036]圖3為回轉結構中鋼絲繩回轉機構的結構示意圖；
[0037]圖4為本實用新型中的止推軸承的內部結構示意圖；
[0038]圖5為圖4中A處的局部放大圖；
[0039]圖6為圖4中止推軸承固定座的仰視圖；
[0040]圖7為圖4中固定盤的機構示意圖；
[0041]圖8為圖7中B-B處的剖視圖；
[0042]圖9為推力塊的結構示意圖。
[0043]附圖中:
[0044]繞線盤1、回轉機構2、底盤3、計量裝置4、止推軸承5 ;框架11、立軸12、馬達13和繞線軸套14 ;第一軸肩121和第二軸肩122 ;回轉部件21、第一回轉支撐22、第二回轉支撐23、鋼絲繩回轉機構24、第一擋圈25、第二擋圈26 ;支撐筒27、螺栓28 ;第一液壓缸241、第二液壓缸242、第一支座243、第二支座244、和第一鋼絲繩輪245、第二鋼絲繩246、第三鋼絲繩輪247、鋼絲繩248 ;支腿31 ;吊環32 ;轉盤41、三腳架42 ;推力塊51、鋼球52、擋圈53、固定盤54、固定座55、軸承座56 ;弧面凸緣511、限位擋柱凹槽512 ;限位擋柱孔541和鋼球孔542 ;擋圈槽551，限位凹槽552、定位孔553、排水孔554 ;定位柱80、空腔81、推力盤82。
【具體實施方式】
[0045]以下將結合附圖對本實用新型做進一步詳細說明。附圖為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。
[0046]實施例一
[0047]本實用新型提供的一種大型線纜繞線盤，其結構如圖1所示，包括:
[0048]繞線盤1、回轉機構2、底盤3、計量裝置4、止推軸承5 ;
[0049]底盤3的下部通過多根支腿31支撐；上部安裝繞線盤I和計量裝置4 ;
[0050]上述繞線盤I包括:框架11、立軸12、馬達13和繞線軸套14。
[0051]繞線軸套14套在立軸12外部并置于框架11內部，立軸12通過止推軸承5安裝在框架11的頂部，上部延伸至框架11的外部并與馬達13的輸出軸相連；立軸12的下部通過回轉機構2安裝在底盤3上。通過馬達13帶動立軸12的旋轉以實現線纜6的纏繞和出線。
[0052]繞線軸套14上纏繞有線纜6 ;線纜6的端頭向外延伸；延伸出來的線纜6穿過計量裝置4上的轉盤41，轉盤41通過三腳架42支撐在底座3上。
[0053]其中，底盤3的兩側均設置有吊環32，方便吊裝。
[0054]其中，計量裝置4上設置有圈數統計器，通過線纜6的出線帶動轉盤41轉動，通過轉盤41轉過的圈數來計算線纜6的出線長度，非常實用。
[0055]上述回轉機構2的結構如圖2所示，包括:回轉部件21、第一回轉支撐22、第二回轉支撐23、鋼絲繩回轉機構24、第一擋圈25、第二擋圈26 ;支撐筒27、螺栓28。
[0056]立軸12上設置有第一軸肩121和第二軸肩122，第一回轉支撐22與第二回轉支撐23的結構相同，第一回轉支撐22和第二回轉支撐23均過盈套裝在立軸12上，第一回轉支撐22的內圈與第一軸肩121之間通過第一擋圈25相連，第二回轉支撐23的內圈與第二軸肩122之間通過第二擋圈26相連，第一回轉支撐22的外圈與第二回轉支撐23的外圈之間通過支撐筒27相連，第一回轉支撐22的外圈與支撐筒27的一端之間通過多根均布的螺栓28活動連接，支撐筒27的另一端與第二回轉支撐23的外圈之間也通過多根均布的螺栓28活動連接，立軸12的一端伸出到第一回轉支撐22外部且與回轉部件21相連，另一端伸出到第二回轉支撐23外后與鋼絲繩回轉機構24相連。
[0057]立軸12通過第一回轉支撐22和第二回轉支撐23的配合工作來滿足就位機對回轉力矩的需求，具有占用空間小和回轉力矩大的優點。在工作時，第一回轉支撐22和第二回轉支撐23同時工作，避免單個回轉支撐受力而造成磨損，延長了本實用新型的使用壽命O
[0058]其中，根據實際需要，第一回轉支撐22和第二回轉支撐23的外圈直徑均小于500mmo
[0059]其中，作為優選地，立軸12的材料為40Cr鋼，或為45號鋼，或為50Mn鋼。
[0060]上述鋼絲繩回轉機構24的結構如圖3所示，包括:第一液壓缸241、第二液壓缸242、第一支座243、第二支座244、和第一鋼絲繩輪245、第二鋼絲繩246、第三鋼絲繩輪247、鋼絲繩248。
[0061]第一液壓缸241和第二液壓缸242平行設置。兩個液壓缸均固定設置，其中第一液壓缸241通過第一支座243固定設置，第一液壓缸241的活塞桿上安裝有第一鋼絲繩輪245 ;第二液壓缸242通過第二支座244固定設置，第二液壓缸242的活塞桿上安裝有第二鋼絲繩輪24