皮帶輸送機的防割裂裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種防割裂裝置,特別是涉及一種皮帶輸送機的防割裂裝置。
【背景技術】
[0002]參閱圖1,為一現有的皮帶輸送機1,該皮帶輸送機配合一落料斗21運作,并包含多個支撐單元11、及一設置于所述支撐單元11上的皮帶12,該皮帶12由一馬達22帶動,并用于輸送自該落料斗21所落下的物料。每一支撐單元11包括一支架111、及至少一設置于該支架111上的滾輪112。所述滾輪112的功能,是用于滾動而讓該皮帶12由該馬達22帶動時能移動并輸送物料。
[0003]參閱圖2,由于該落料斗21所儲存的物料,有可能是不規則的形狀,也有可能重量不一,當該落料斗21朝向正由該馬達22帶動而移動的皮帶12落料時,若是有形狀較大或者較長的物料卡在該落料斗21與該皮帶12間,且無法由正在移動的皮帶12往前輸送時,所述物料會卡在同一位置。若該馬達22在此時的帶動力道無法使皮帶12克服所述物料卡抵的力道而繼續移動,則有可能發生停機的情況。另外,若是該馬達22的帶動力道夠大,而能在物料卡抵的情況下仍帶動該皮帶12繼續移動,則該皮帶12有可能持續受所述物料的摩擦而損壞,甚至發生該皮帶12被所述物料割裂的情況。若是該皮帶12被割裂,則該皮帶輸送機I無法繼續運作,且更換該皮帶12也需要花費相當多的成本,在停機進行該皮帶12的更換作業期間,也會影響產線的運作。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種能防止皮帶輸送機的皮帶在運輸過程中發生割裂的皮帶輸送機的防割裂裝置。
[0005]本實用新型皮帶輸送機的防割裂裝置,適用于配合一皮帶輸送機,該皮帶輸送機包含多個支撐單元、一設置于所述支撐單元上的皮帶、及一用于帶動該皮帶相對于所述支撐單元而移動的馬達,該皮帶用于輸送放置于其上的物料。
[0006]該防割裂裝置包含至少一配合所述支撐單元而設置的緩沖單元、及至少一與該緩沖單元間隔設置的控制單元。在該皮帶承受來自所輸送的物料的壓力時,該緩沖單元也承受所述壓力而產生一位移量。該控制單元能測量該緩沖單元所產生的位移量,當該緩沖單元的位移量超過一設定值時,該控制單元則控制該馬達停止運轉,防止該皮帶承受過大的壓力時,繼續受該馬達的帶動而發生割裂。
[0007]本實用新型的目的及解決其技術問題還可采用以下技術措施進一步實現。
[0008]較佳地,前述皮帶輸送機的防割裂裝置,其中,每一個支撐單元包括一個支架、一個設置于該支架上并用于導引該皮帶的第一滾輪、及兩個分別自該第一滾輪的軸線方向的兩端向上傾斜地設置于該支架并用于導引該皮帶的第二滾輪,該支架具有一片呈長板狀的底板、兩個彼此間隔地分別自該底板向上延伸的第一支撐件、及兩個分別自該底板相反兩端向上延伸的第二支撐件,該第一滾輪設置于所述第一支撐件間,而所述第二滾輪分別設置于相鄰的第一支撐件與第二支撐件間。
[0009]較佳地,前述皮帶輸送機的防割裂裝置,其中,每一個緩沖單元配合對應的支撐單元,并包括一根連接于該支架的底板的軸桿、兩個分別連接于該軸桿的兩端的緩沖機構、及兩個分別與所述第二支撐件連動的從動機構,當對應的支撐單元承受來自所輸送的物料的壓力時,每一個緩沖機構會由與該支撐單元的底板連接的軸桿帶動壓縮而產生該位移量,而對應的從動機構則因所述第二支撐件隨該底板移動而壓縮產生該位移量。
[0010]較佳地,前述皮帶輸送機的防割裂裝置,其中,每一個緩沖機構具有一個與該軸桿連接的連接件、及至少一個兩端分別固定于該連接件及地面的緩沖彈簧。
[0011]較佳地,前述皮帶輸送機的防割裂裝置,其中,每一個從動機構具有一個與對應的第二支撐件連接的從動件、及至少一個兩端分別固定于該從動件及地面的從動彈簧。
[0012]較佳地,前述皮帶輸送機的防割裂裝置,其中,該控制單元包括一個基座、及一個設置于該基座的感控件,該感控件能測量該從動件的位移量。
[0013]較佳地,前述皮帶輸送機的防割裂裝置,其中,該感控件為一個近接開關,或者一個位移感測器。
[0014]較佳地,前述皮帶輸送機的防割裂裝置,其中,該皮帶輸送機的防割裂裝置還包含至少一個設置于對應的支撐單元上,并配合對應的緩沖單元的感知單元,該感知單元包括一個設置于所述第二支撐件中的一個第二支撐件的速度感知器,該速度感知器用于感測同向的第二滾輪的速度。
[0015]較佳地,前述皮帶輸送機的防割裂裝置,其中,該感知單元還包括一個金屬感測機構,該金屬感測機構具有兩個分別設置于所述第二支撐件上的感測線圈。
[0016]較佳地,前述皮帶輸送機的防割裂裝置,其中,該感知單元還包括至少一個配合該緩沖單元設置的重量感知器。
[0017]本實用新型的有益效果在于:該緩沖單元能在該皮帶承受壓力時產生該位移量,該皮帶所承受的壓力越大,則該位移量也越大,而該控制單元能測量該緩沖單元所產生的位移量,若該位移量超過一設定值,即代表該皮帶承受著超過預期設定的壓力,則該控制單元能控制該馬達停止運轉,防止該皮帶輸送機的皮帶承受過大的壓力而在運輸過程中發生割裂。
【附圖說明】
[0018]圖1是一示意圖,說明一現有的皮帶輸送機。
[0019]圖2是一示意圖,輔助說明圖1。
[0020]圖3是一立體圖,說明本實用新型皮帶輸送機的防割裂裝置的一實施例。
[0021]圖4是一正視圖,說明該實施例的一緩沖單元。
[0022]圖5是一側視圖,輔助說明圖4。
[0023]圖6與圖7皆是示意圖,說明該緩沖單元的緩沖效能。
[0024]圖8與圖9皆是示意圖,說明該實施例的一控制單元。
[0025]圖10是一正視圖,說明該實施例的一感知單元。
【具體實施方式】
[0026]下面結合附圖及實施例對本實用新型進行詳細說明:
[0027]參閱圖3,本實用新型皮帶輸送機的防割裂裝置4的一實施例,適用于配合一皮帶輸送機3。該皮帶輸送機3包含多個支撐單元31、一設置于所述支撐單元31上的皮帶32、及一用于帶動該皮帶32相對于所述支撐單元31而移動的馬達(圖3中未繪示),該皮帶32用于輸送放置于其上的物料。該實施例包含至少一配合所述支撐單元31而設置的緩沖單元41、及至少一與該緩沖單元41間隔設置的控制單元42。要特別說明的是,該實施例亦可包含多個支撐單元31,而圖3當中是為了便于說明,故僅繪示一個支撐單元31。
[0028]參閱圖4與圖5,每一支撐單元31包括一支架311、一設置于該支架311上并用于導引該皮帶32的第一滾輪312、及兩個分別自該第一滾輪312的軸線方向的兩端向上傾斜地設置于該支架311,并用于導引該皮帶32的第二滾輪313。該支架311具有一呈長板狀的底板314、兩個彼此間隔地分別自該底板314向上延伸的第一支撐件315、及兩個分別自該底板314相反兩端向上延伸的第二支撐件316。該第一滾輪312設置于所述第一支撐件315間,而所述第二滾輪313分別設置于相鄰的第一支撐件315與第二支撐件316間。當該馬達提供帶動該皮帶32的動力時,該皮帶32在所述支撐單元31上,由每一支撐單元31的該第一滾輪312及所述第二滾輪313導引,借此輸送放置于該皮帶32上的物料。
[0029]每一緩沖單元41配合對應的支撐單元31,并包括一連接于該支架311的底板314的軸桿411、兩個分別連接于該軸桿411的兩端的緩沖機構412、及兩個分別與所述第二支撐件316連動的從動機構413。每一緩沖機構412具有一與該軸桿411連接的連接件414、及兩個兩端分別固定于該連接件414及地面的緩沖彈簧415。而每一從動機構413具有一與對應的第二支撐件316連接的從動件416、及一個兩端分別固定于該從動件416及地面的從動彈簧417。其中,該連接件414是一呈90度彎折狀的金屬片,該連接件414與地面垂直的一面,用于與該軸桿411連接,而另一面則與對應的緩沖彈簧415連接。要特別說明的是,該連接件414只要能固定于該軸桿411并與對應的緩沖彈簧415連接即可,并不以上述型態為限。
[0030]參閱圖6與圖7,當該皮帶32承受來自所輸送的物料5的壓力時,每一支撐單元31的該第一滾輪312及所述第二滾輪313會承受一向下的作用力,該作用力會自該底板314傳遞至該緩沖單元41的軸桿411。由于該軸桿411與所述對應的緩沖機構412的連接件414連接,且每一連接件414連接了兩個緩沖彈簧415,因此該作用力會使所述緩沖彈簧415受一壓縮力,使得所述緩沖彈簧415被壓縮而產生一位移量。在所輸送的物料5施加于該皮帶32的壓力較小時,每一緩沖機構412的所述緩沖彈簧415所產生的該位移量,能提供緩沖的效果,避免使該皮帶32直接承受來自所輸送的物料5的壓力而產生局部損傷。在每一緩沖機構412的所述緩沖彈簧415被壓縮而產生該位移量時,對應的從動機構413的從動件416,會因所述第二支撐件316隨該底板314移動而受力,進而壓縮連接于該從動件416上的從動彈簧417,并產生該位移量。要特別說明的是,連接于該連接件414的緩沖彈簧415的數目,可以僅設置一個緩沖彈簧415而簡化元件,也可以超過兩個而達成平均分擔所承受的壓力的效果,能依據實際使用情況而自由調整數目。
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