浸液式蜂窩狀板式內浮頂的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及內浮頂技術領域，尤其涉及浸液式蜂窩狀板式內浮頂。
【背景技術】
[0002]在石油化工儲存技術領域，為防止儲罐內油氣逸散造成環境污染和安全隱患，減少揮發損失，通常需要設置內浮頂裝置，有效減少油氣逸散的揮發量，節能降耗，提高儲罐運行的安全性。國內目前大量使用的內浮頂為浮筒式，這種結構的內浮頂與液面之間存在油氣空間，密封性能不理想，存在安全隱患。
[0003]近幾年，國內外出現了幾種蜂窩狀內浮頂，這些內浮頂使用蜂窩箱體作為內浮頂的浮力單元，具有以下特點和不足:1)采用的浮力單元為箱體底部粘接有鋁箔蜂窩芯而頂部開口加蓋板的箱體(或盆形)；浮力單元為全封閉結構，蜂窩芯由箱板全包裹，不與介質接觸。這種設計雖然不存在油氣空間，但是浮力單元為全封閉結構，浪費材料，增加了成本且安裝不便；2)框架結構或者支撐結構或者架體的底面不是水平面，結構為異形，不便于檢修和安裝；3)密封結構設計不合理，關鍵的箱體搭接處沒有做密封處理，密封效果不好。
【實用新型內容】
[0004]為了克服上述現有技術的不足，本實用新型的目的是提供一種浸液式蜂窩狀板式內浮頂。
[0005]本實用新型的技術方案是:一種浸液式蜂窩狀板式內浮頂，包括一浮盤；所述浮盤包括由多個主梁、多個與所述主梁垂直連接的副梁組成的框架，一圈環繞所述框架外圍邊緣的外圈梁；所述主梁、所述副梁、所述外圈梁構成多個安裝空間；所述主梁包括一方形管部、位于所述方形管部底部兩側的第一承載部和第二承載部，所述第一承載部的底面、所述第二承載部的底面、所述方形管部的底面處于同一水平面；每個所述安裝空間內設有至少一個兩端完全開口的槽型浮體；所述槽型浮體包括兩端完全開口的槽體、設在所述槽體內的鋁蜂窩芯、與所述鋁蜂窩芯上表面固定連接的槽蓋，所述槽蓋伸出所述槽體的邊緣且所述槽蓋伸出部分與所述方形管部的上部連接；所述槽體的開口端與所述方形管部的側面相對；所述槽蓋的最低位置低于所述槽體的最高位置；相鄰兩個所述槽型浮體側面之間通過螺栓固定連接且相鄰兩個槽型浮體側面之間設有密封膠。
[0006]所述方形管部內設有加強板，所述第二承載部的上表面設有至少兩個凸起部；所述主梁兩側的所述槽蓋伸出部分完全疊加在所述方形管部的上表面，且疊加部分之間設有密封膠條，上層的所述槽蓋伸出部分的上部設有密封壓條，下層的所述槽蓋伸出部分通過鉚釘與所述方形管部固定連接，上層的所述槽蓋伸出部分和所述密封膠條通過鉚釘與所述方形管部固定連接；所述密封壓條、所述槽蓋伸出部分、所述密封膠條以及所述方形管部之間通過螺絲固定連接。
[0007]所述浮盤與罐壁之間設有密封裝置，所述密封裝置包括舌形密封和位于所述舌形密封下方的梯形密封；所述舌形密封的舌根部與密封圈梁連接，所述舌形密封的舌尖部與所述罐壁相搭接；所述梯形密封一端與所述外圈梁固定連接，另一端與所述罐壁過盈連接；所述梯形密封與所述外圈梁連接處的下方安裝有防旋轉裝置，所述梯形密封的外部包裹有膠布層；所述舌形密封與所述密封圈梁連接處的上方安裝有密封配件。
[0008]所述浮盤上設有滾輪裝置。
[0009]所述螺絲為自攻螺絲。
[0010]本實用新型的有益效果是:能夠極大降低介質的蒸發損耗；結構強度高；槽型浮體的獨特結構設計降低了材料消耗，從而降低了生產成本；安裝使用方便，便于工作人員檢修。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型實施例的俯視結構示意圖。
[0012]圖2為本實用新型實施例中槽型浮體與主梁的連接結構剖面示意圖。
[0013]圖3為本實用新型實施例中密封裝置的結構示意圖。
[0014]1.主梁、2.副梁、3.槽型浮體、4.滾輪裝置、5.槽體、6.自攻螺絲、7.槽蓋、8.密封膠條、9.密封壓條、10.鋁蜂窩芯、11.第一承載部、12.第二承載部、121.凸起部、13.加強板、14.方形管部、15.密封圈梁、16.防旋轉裝置、17.膠布層、18.密封配件、19.外圈梁、20.舌形密封、21.梯形密封、22.罐壁。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】做出說明。
[0016]參見圖1-圖2，本實用新型的浸液式蜂窩狀板式內浮頂包括主梁1、副梁2、槽型浮體3、滾輪裝置4、外圈梁19等。
[0017]主梁I有多個。副梁2也有多個；副梁2位于相鄰主梁I之間，并與主梁I相互垂直。主梁I與副梁2構成框架結構，框架結構形成有多個安裝空間。
[0018]框架結構的邊緣環繞有一圈外圈梁19。框架結構和外圈梁19起到支撐作用，主梁I和外圈梁19的下方安裝有支腿。
[0019]框架結構形成有多個安裝空間，安裝空間內安裝有兩端完全開口的槽型浮體3。
[0020]槽型浮體3包括槽體5、鋁蜂窩芯10和槽蓋7。
[0021]槽體5為中空結構，其頂部及兩端完全開口，底部及兩側面構成槽體5。槽體5內固定粘接有鋁蜂窩芯10，鋁蜂窩芯10的上表面固定粘接有槽蓋7。也就是說，在使用時，槽型浮體3為兩端完全開口的箱體，開口的兩端稱為開口端，而槽體5的兩側面構成槽型浮體3的封閉面。槽型浮體3內部的鋁蜂窩芯10的兩端裸露且填滿了槽體5的所有空間，鋁蜂窩芯10與儲罐內介質接觸，同時，由于鋁蜂窩芯10與槽體5和槽蓋7嚴密膠接，介質被鋁蜂窩芯10阻隔，保證了槽型浮體3的密封性。
[0022]與現有的全封閉式蜂窩芯浮力單元相比，采用鋁蜂窩芯10兩端裸露的槽型浮體3結構，使單個浮力單元耗費的材料更少，從而極大降低了生產制造成本，為企業節省了大筆費用。鋁蜂窩芯10這種結構能夠有效的阻擋介質浸入槽型浮體3內部，保證了槽體5的密閉性，從根本上杜絕了沉盤的可能性，確保了浮盤長期使用的可靠性。因此，與現有技術相比，本實用新型公開的這種槽型浮體3不僅能保證產品的質量，而且極大降低企業生產制造成本，非常適合實際使用。
[0023]此外，在本實施例中，槽蓋7采用平板，固定粘接在鋁蜂窩芯10的上表面且伸出槽體5的邊緣，且槽蓋7低于槽體5的最高位置。槽蓋7伸出槽體5邊緣的部分稱為槽蓋7伸出部分。槽蓋7伸出部分與主梁I的上表面固定連接。
[0024]主梁I包括方形管部14、加強板13、第一承載部11和第二承載部12。
[0025]加強板13設在方形管部14內部，能夠增強主梁I的結構強度和穩定性。第一承載部11和第二承載部12分別設在方形管部14下部兩側，且第一承載部11的底面、第二承載部12的底面、方形管部14的底面處于同一水平面，這樣設計能夠增強主梁I底面的強度，同時能更加容易安裝支腿。槽型浮體3的底面搭接在第一承載部11或第二承載部12