包裝袋自動翻邊折疊裝置的制造方法
【專利摘要】本發明提供一種應用于水泥包裝袋封口處理技術領域的包裝袋自動翻邊折疊裝置，所述的包裝袋自動翻邊折疊裝置的上真空管件(8)和上翻邊板件(10)位于上支撐板件(4)上方位置，下真空管件(9)和下翻邊板件(11)位于下支撐板件(5)下方位置，上翻邊板件(10)通過上翻轉軸(20)與上驅動齒輪(21)嚙合，上驅動齒輪(21)與上驅動電機連接，所述的下翻邊板件(11)通過下翻轉軸(22)與下驅動齒輪(23)連接，下驅動齒輪(23)與下驅動電機連接，本發明的翻邊折疊裝置，結構簡單，性能可靠，能方便地實現水泥包裝袋封口處的翻邊折疊工序的自動化處理，提高水泥包裝袋封口處理工作效率。
【專利說明】
包裝袋自動翻邊折疊裝置
技術領域
[0001 ]本發明屬于水泥包裝袋封口處理技術領域，更具體地說，是涉及一種水泥包裝袋自動翻邊折疊裝置。
【背景技術】
[0002]水泥包裝袋是建筑行業使用廣泛的一種產品，水泥包裝袋包括包裝袋上層和包裝袋下層，在水泥包裝袋裝入水泥完畢后，需要對水泥包裝袋進行封口加工，以便實現方便運輸。而在對水泥包裝袋進行封口時，為提高水泥包裝袋封口處的封口質量，就需要對包裝袋上層向內翻邊折疊，需要對包裝袋下層向內翻邊折疊，同時需要對包裝袋上層和包裝袋下層左結合處向內翻邊折疊，需要對包裝袋上層和包裝袋下層右結合處向內翻邊折疊，經過對水泥包裝袋的翻邊折疊后，然后再對水泥包裝待進行封口處理，這樣，封口處密封質量高，在水泥包裝袋運輸或受理時，封口處不會發生松開或開裂，不會導致水泥漏出。而現有技術中，對水泥包裝袋進行翻邊折疊處理，都是通過操作人員手工完成，從而增加了操作人員勞動強度，而且影響了水泥包裝袋封口處理的工作效率。

【發明內容】

[0003]本發明所要解決的技術問題是:提供一種結構簡單，能夠方便快捷地實現水泥包裝袋封口處的翻邊折疊工序的自動化處理，從而有效降低操作人員勞動強度，提高水泥包裝袋封口處理工作效率的包裝袋自動翻邊折疊裝置。
[0004]要解決以上所述的技術問題，本發明采取的技術方案為:
[0005]本發明為一種包裝袋自動翻邊折疊裝置，所述的水泥包裝袋自動翻邊折疊裝置包括裝置框架，裝置框架一端設置包裝袋輸入軌道，裝置框架另一端設置包裝袋輸出軌道，包裝袋輸入軌道和包裝袋輸出軌道之間設置上支撐板件和下支撐板件，包裝袋輸入軌道和包裝袋輸出軌道之間還設置翻邊折疊部件，所述的翻邊折疊部件包括部件支架、上真空管件、下真空管件、上翻邊板件、下翻邊板件，上真空管件和上翻邊板件位于上支撐板件上方位置，下真空管件和下翻邊板件位于下支撐板件下方位置，所述的上翻邊板件通過上翻轉軸與上驅動齒輪嚙合，上驅動齒輪與上驅動電機連接，所述的下翻邊板件通過下翻轉軸與下驅動齒輪連接，下驅動齒輪與下驅動電機連接。
[0006]所述的上驅動齒輪包括上從動齒輪和上主動齒輪，從動齒輪設置在上翻轉軸端部位置，上從動齒輪與上主動齒輪嚙合，上主動齒輪與上驅動電機連接;下翻轉軸上設置下從動齒輪，下從動齒輪與下驅動齒條一端嚙合，下驅動齒輪上設置橢圓的下環形凹槽，下驅動齒條另一端設置下連接銷，下連接銷活動卡裝在下環形凹槽內。
[0007]所述的上真空管件包括上管件本體、上連接管，所述的上管件本體通過上連接管與真空栗連接，所述的上管件本體上設置多個按間隙布置的上通孔，所述的下真空管件包括下管件本體、下連接管，所述的下管件本體通過下連接管與真空栗連接，所述的下管件本體上設置多個按間隙布置的下通孔。
[0008]所述的包裝袋輸入軌道和包裝袋輸出軌道分別與控制部件連接，所述的真空栗與能夠控制真空栗啟停的控制部件連接，所述的上驅動電機和下驅動電機分別與控制部件連接。
[0009]所述的水泥包裝袋自動翻邊折疊裝置還包括左側翻邊部件，左側翻邊部件包括左翻轉軸、左從動齒輪、左嚙合齒條，左翻轉軸的左從動齒輪與左嚙合齒條一端嚙合，左嚙合齒條另一端設置左連接銷，左側翻邊部件還包括左驅動齒輪，左驅動齒輪上設置橢圓的左環形凹槽，左連接銷活動卡裝在左環形凹槽內，左驅動齒輪通過左連接軸與下驅動齒輪連接。
[0010]所述的揉搓部件還包括部件支撐框件，部件支撐框件上設置支撐梁，揉搓板件通過伸縮氣缸與支撐梁連接，支撐梁底面設置驅動齒條部，支撐梁通過驅動齒條部與驅動部件的驅動電機嚙合連接，部件底板表面設置多道平行布置的凹槽。
[0011]所述的支撐框件與包裝袋輸入軌道連接，驅動部件的驅動電機與控制部件連接，部件底板上方位置設置輸送部件，所述的輸送部件包括輸送桿和輸送輪，輸送桿與支撐框件連接，輸送桿上按間隙設置多個輸送輪，所述的輸送桿與輸送輪驅動電機連接，輸送輪驅動電機與控制部件連接。
[0012]所述的下驅動齒條設置為活動穿過下限位部件的結構，下限位部安裝在部件支架上，左嚙合齒條設置為活動穿過左限位部件的結構，左限位部安裝在部件支架上。
[0013]所述上支撐板件上表面與垂直驅動齒條下端連接，垂直驅動齒條上端與升降從動齒輪嚙合，升降從動齒輪與連接軸一端連接，上連接軸上的連接軸嚙合齒輪與上驅動齒條嚙合連接，上驅動齒條與上驅動齒輪的驅動副輪嚙合連接，上連接軸與裝置框架活動連接，上連接軸為水平布置的結構。
[0014]采用本發明的技術方案，能得到以下的有益效果:
[0015]本發明所述的包裝袋自動翻邊折疊裝置，當需要對水泥包裝袋進行封口處理時，先將待進行封口處理的水泥包裝袋放置在裝置框架上的包裝袋輸入軌道上，輸送軌道開啟進行輸送工作，輸送軌道輸送水泥包裝袋行進到上支撐板件和下支撐板件之間的位置，這時，上真空管件和下真空管件開始工作，上真空管件將水泥包裝袋的包裝袋上層向上吸起，下真空管件將水泥包裝袋的包裝袋下層向下吸起，包裝袋上層和包裝袋下層分開，形成開口部，這時，上驅動電機轉動，帶動翻轉軸轉動，上翻轉軸轉動，帶動上翻邊板件向下翻轉，作用在包裝袋上層的上邊沿部上，將上邊沿部向水泥包裝袋的開口部內翻邊折疊，與此同時，下驅動電機控制下翻轉軸轉動，下翻轉軸轉動帶動下翻邊板件向上翻轉，將下邊沿部向水泥包裝袋的開口部內翻邊折疊，完成上邊沿部和下邊沿部的翻邊折疊后，上真空管件和下真空管件停止工作，包裝袋上層和包裝袋下層不再受到吸力作用，重新重合在一起，然后輸出軌道工作，將水泥包裝袋從翻邊折疊部件輸送出，輸送軌道繼續輸送完成封口處理的水泥包裝袋，將其輸送到下一工作場合。通過水泥包裝袋翻邊折疊自動處理裝置的重復工作，就能夠源源不斷地對水泥包裝袋自動化完成封口處的翻邊折疊處理工序。本發明所述的包裝袋自動翻邊折疊裝置，結構簡單，性能可靠，確保裝置各部件有效配合工作，能夠方便快捷地實現水泥包裝袋封口處的翻邊折疊工序的自動化處理，有效降低操作人員的勞動強度，提高水泥包裝袋封口處理工作效率。
【附圖說明】
[0016]下面對本說明書各附圖所表達的內容及圖中的標記作出簡要的說明:
[0017]圖1為本發明所述的包裝袋自動翻邊折疊裝置的整體結構示意圖；
[0018]圖2為圖1所述的包裝袋自動翻邊折疊裝置的局部位置結構示意圖；
[0019]圖3為圖1所述的包裝袋自動翻邊折疊裝置另一局部位置結構示意圖；
[0020]圖4為圖1所述的包裝袋自動翻邊折疊裝置的上真空管件和下真空管件部位的放大剖視結構示意圖；
[0021]圖5為圖1所述的包裝袋自動翻邊折疊裝置的下驅動齒輪與下驅動齒條連接的局部放大結構示意圖；
[0022]圖6為圖1所述的包裝袋自動翻邊折疊裝置的左驅動齒輪與左嚙合齒條連接的局部放大結構示意圖；
[0023]附圖中標記分別為:1、裝置框架;2、包裝袋輸入軌道;3、包裝袋輸出軌道;4、上支撐板件;5、下支撐板件;6、翻邊折疊部件;7、部件支架;8、上真空管件;9、下真空管件；10、上翻邊板件；11、下翻邊板件；12、間隙部；13、上管件本體；14、上連接管；15、真空栗；16、上通孔;17、下管件本體;18、下連接管；19、下通孔;20、上翻轉軸;21、上驅動齒輪;22、下翻轉軸；23、下驅動齒輪;24、控制部件;25、左側翻邊部件;27、左翻轉軸;28、左嚙合齒條;31、揉搓部件;32、部件底板;33、揉搓板件;35、支撐梁;36、伸縮氣缸;37、部件支撐框件;38、輸送部件；39、輸送桿;40、輸送輪;42、凹槽;43、水泥包裝袋;44、包裝袋上層;45、包裝袋下層;46、上邊沿部;47、下邊沿部;52、左驅動齒輪;53、上從動齒輪;54、上主動齒輪;57、下從動齒輪;58、下驅動齒條；59、下連接銷；60、左從動齒輪;61、左連接銷；62、左環形凹槽;63、左連接軸；65、下限位部;66、左限位部件;67、垂直驅動齒條;68、升降從動齒輪;69、上連接軸;70、連接軸嚙合齒輪;71、驅動副輪;72、下環形凹槽;73、上驅動齒條。
【具體實施方式】
[0024]下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本發明的【具體實施方式】如所涉及的各構件的形狀、構造、各部分之間的相互位置及連接關系、各部分的作用及工作原理等作進一步的詳細說明:
[0025]如附圖1一附圖4所示，本發明為一種包裝袋自動翻邊折疊裝置，所述的水泥包裝袋自動翻邊折疊裝置包括裝置框架I，裝置框架I一端設置包裝袋輸入軌道2，裝置框架I另一端設置包裝袋輸出軌道3，包裝袋輸入軌道2和包裝袋輸出軌道3之間設置上支撐板件4和下支撐板件5，包裝袋輸入軌道2和包裝袋輸出軌道3之間還設置翻邊折疊部件6，所述的翻邊折疊部件6包括部件支架7、上真空管件8、下真空管件9、上翻邊板件10、下翻邊板件11，上真空管件8和上翻邊板件10位于上支撐板件4上方位置，下真空管件9和下翻邊板件11位于下支撐板件5下方位置，所述的上翻邊板件10通過上翻轉軸20與上驅動齒輪21嚙合，上驅動齒輪21與上驅動電機連接，所述的下翻邊板件11通過下翻轉軸22與下驅動齒輪23連接，下驅動齒輪23與下驅動電機連接。上述結構設置，當需要對水泥包裝袋進行封口處理時，先將待進行封口處理的水泥包裝袋放置在裝置框架I上的包裝袋輸入軌道2上，輸送軌道開啟進行輸送工作，輸送軌道輸送水泥包裝袋行進到上支撐板件4和下支撐板件5之間的位置，這時，上真空管件8和下真空管件9開始工作，上真空管件將水泥包裝袋的包裝袋上層向上吸起，下真空管件將水泥包裝袋的包裝袋下層向下吸起，包裝袋上層和包裝袋下層分開，形成開口部，這時，上驅動電機轉動，帶動翻轉軸轉動，上翻轉軸轉動，帶動上翻邊板件向下翻轉，作用在包裝袋上層的上邊沿部上，將上邊沿部向水泥包裝袋的開口部內翻邊折疊，與此同時，下驅動電機控制下翻轉軸轉動，下翻轉軸轉動帶動下翻邊板件向上翻轉，將下邊沿部向水泥包裝袋的開口部內翻邊折疊，完成上邊沿部和下邊沿部的翻邊折疊后，上真空管件8和下真空管件9停止工作，包裝袋上層和包裝袋下層不再受到吸力作用，重新重合在一起，然后輸出軌道3工作，將水泥包裝袋從翻邊折疊部件6輸送出，輸送軌道繼續輸送完成封口處理的水泥包裝袋，將其輸送到下一工作場合。通過水泥包裝袋翻邊折疊自動處理裝置的重復工作，就能夠源源不斷地對水泥包裝袋自動化完成封口處的翻邊折疊處理工序。本發明的翻邊折疊裝置，結構簡單，性能可靠，能夠方便快捷地實現水泥包裝袋封口處的翻邊折疊工序的自動化處理，有效降低操作人員的勞動強度，提高水泥包裝袋封口處理工作效率。
[0026]所述的上驅動齒輪21包括上從動齒輪53和上主動齒輪54，從動齒輪53設置在上翻轉軸20端部位置，上從動齒輪53與上主動齒輪54嚙合，上主動齒輪54與上驅動電機連接;下翻轉軸22上設置下從動齒輪57，下從動齒輪57與下驅動齒條58—端嚙合，下驅動齒輪23上設置橢圓的下環形凹槽72，下驅動齒條58另一端設置下連接銷59，下連接銷59活動卡裝在下環形凹槽72內。上述結構設置，上翻轉板的轉動控制，通過上驅動電機依次通過上主動齒輪、上從動齒輪、上翻轉軸傳遞驅動力到上翻轉板上，帶動上翻轉板轉動，當上驅動電機正轉時，上翻邊板件10設置為能夠向下翻轉到上支撐板件4和下支撐板件5之間的間隙部12的結構，當上驅動電機反轉時，上翻邊板件10設置為能夠向上翻轉離開上支撐板件4和下支撐板件5之間的間隙部12的結構，下翻轉板的轉動控制，通過下驅動電機依次通過下驅動齒輪、下環形凹槽、下連接銷、下驅動齒條、下從動齒輪、下翻轉軸，傳遞驅動力到下翻轉板，當下驅動電機正轉時，下翻邊板件11設置為能夠向上翻轉到上支撐板件4和下支撐板件5之間的間隙部12的結構，當下驅動電機反轉時，下翻邊板件11設置為能夠向下翻轉離開上支撐板件4和下支撐板件5之間的間隙部12的結構，這樣的結構設置，上翻轉板和下翻轉板一道進入間隙部和一道退出間隙部，就能夠實現對水泥包裝袋開口部的翻邊折疊，從而實現自動翻遍折疊處理。不僅工作簡單，操作方便，而且可以源源不斷處理水泥包裝袋，不再需要手工對水泥包裝袋進行翻邊折疊處理，有效提高翻邊折疊處理效率。而下驅動齒輪、下環形凹槽、下連接銷、下驅動齒條、下從動齒輪、下翻轉軸、下翻邊板件之間的工作原理，由于下環形凹槽為橢圓形結構，因此下驅動齒條通過下連接銷與下環形凹槽連接，當下驅動齒輪在下驅動電機帶動下往復轉動時，下驅動齒條在連接銷帶動下，依次作往復運動，這樣就能帶動產生兩種相反作用的驅動力到下翻邊板件，從而實現對下翻邊板件的控制。這樣的結構，能夠有效降低操作人員勞動強度。
[0027]所述的上真空管件8包括上管件本體13、上連接管14，所述的上管件本體13通過上連接管14與真空栗15連接，所述的上管件本體13上設置多個按間隙布置的上通孔16，所述的下真空管件9包括下管件本體17、下連接管18，所述的下管件本體17通過下連接管18與真空栗15連接，所述的下管件本體17上設置多個按間隙布置的下通孔19。上述結構設置，在水泥包裝袋被包裝袋輸入軌道輸送到部件支架位置后，水泥包裝袋位于上支撐板件4和下支撐板件5之間的位置，上真空管件8的上管件本體13在真空本的作用下，上管件本體13內形成真空，通過上通孔吸附在包裝袋上層上，與此同時，下真空管件9的下管件本體17在真空栗的作用下，下管件本體內形成真空，通過下通孔吸附在包裝袋下層上，包裝袋上層和包裝袋下層分開，形成開口部，這時，上翻邊板件10和下翻邊板件可以開始進行下道工序，從而確保整個裝置有序可靠工作。
[0028]所述的包裝袋輸入軌道2和包裝袋輸出軌道3分別與控制部件24連接，所述的真空栗15與能夠控制真空栗15啟停的控制部件24連接，所述的上驅動電機50和下驅動電機51分別與控制部件24連接。這樣的結構設置，真空栗的工作啟停通過控制部件控制，而真空栗工作開始的時機，在于水泥包裝袋被包裝袋輸入軌道輸送到上支撐板件4和下支撐板件5之間間隙部的位置之后。而真空栗停止工作的時機，在于上翻邊板件和下翻邊板件完成翻邊折疊工作之后。
[0029]所述的水泥包裝袋自動翻邊折疊裝置還包括左側翻邊部件25，左側翻邊部件25包括左翻轉軸27、左從動齒輪60、左嚙合齒條28，左翻轉軸27的左從動齒輪60與左嚙合齒條28一端嚙合，左嚙合齒條28另一端設置左連接銷61，左側翻邊部件25還包括左驅動齒輪52，左驅動齒輪52上設置橢圓的左環形凹槽62，左連接銷61活動卡裝在左環形凹槽62內，左驅動齒輪52通過左連接軸63與下驅動齒輪23連接。這樣的結構設置，當下驅動電機正轉時，左側翻邊部件25設置為翻轉到上支撐板件4和下支撐板件5之間間隙部的結構，當下驅動電機翻轉時，左側翻邊部件25設置為退出上支撐板件4和下支撐板件5之間的間隙部的結構，這樣，通過左側翻邊部件和右側翻邊部件翻轉到間隙部的位置，實現對水泥包裝袋的左側部的向內自動翻邊折疊，這樣的結構，左翻轉部件的工作起停時間，與上翻邊板件和下翻邊板件的時間保持一致，這樣，左翻轉部件對包裝袋的左側部進行翻邊折疊工作，實現了左側部翻邊折疊的自動化操作。
[0030]所述的揉搓部件31還包括部件支撐框件37，部件支撐框件37上設置支撐梁35，揉搓板件33通過伸縮氣缸36與支撐梁35連接，支撐梁35底面設置驅動齒條部，支撐梁35通過驅動齒條部與驅動部件的驅動電機嚙合連接，部件底板32表面設置多道平行布置的凹槽42。上述結構設置，通過部件底板上的凹槽的設置，對包裝袋下層形成摩擦阻力，伸縮汽缸控制揉搓板件升降，便于揉搓板件下降作用在包裝袋上層上，支撐梁在驅動部件的驅動電機作用下，往復水平移動，帶動揉搓板件往復移動，作用在包裝袋上層上，有效實現包裝袋上層和包裝袋下層分離，提高了水泥包裝袋封口處翻邊折疊工作的質量和效率。
[0031]所述的支撐框件37與包裝袋輸入軌道2連接，驅動部件的驅動電機與控制部件24連接，部件底板32上方位置設置輸送部件38，所述的輸送部件38包括輸送桿39和輸送輪40，輸送桿39與支撐框件37連接，輸送桿39上按間隙設置多個輸送輪40，所述的輸送桿39與輸送輪驅動電機連接，輸送輪驅動電機與控制部件24連接。輸送部件的設置，能夠對通過輸送軌道的水泥包裝袋進行輸送工作，使得水泥包裝袋順利行進到揉搓部件31的部件底板上。
[0032]所述的下驅動齒條58設置為活動穿過下限位部件65的結構，下限位部65安裝在部件支架7上，左嚙合齒條28設置為活動穿過左限位部件66的結構，左限位部66安裝在部件支架7上。這樣的結構設置，下限位部件65對下驅動齒條限位，確保下驅動齒條只能沿水平方向前后移動，而左限位部件的設置，左限位部件對左嚙合齒條進行限位，確保左嚙合齒條只能沿水平方向前后移動。
[0033]所述上支撐板件4上表面與垂直驅動齒條67下端連接，垂直驅動齒條67上端與升降從動齒輪68嚙合，升降從動齒輪68與連接軸69—端連接，上連接軸69上的連接軸嚙合齒輪70與上驅動齒條73嚙合連接，上驅動齒條73與上驅動齒輪21的驅動副輪71嚙合連接，上連接軸69與裝置框架I活動連接，上連接軸69為水平布置的結構。這樣，上驅動電機正轉時，垂直驅動齒條67向下運動，帶動上支撐板件向下移動，對水泥包裝袋起到夾緊作用，上驅動電機反轉時，垂直驅動齒條67向上運動，帶動上支撐板件向上移動，脫離對水泥包裝袋的夾緊，水泥包裝袋完成翻邊折疊工序，可以進行下個水泥包裝袋的處理。
[0034]本發明所述的包裝袋自動翻邊折疊裝置，當需要對水泥包裝袋進行封口處理時，先將待進行封口處理的水泥包裝袋放置在裝置框架上的包裝袋輸入軌道上，輸送軌道開啟進行輸送工作，輸送軌道輸送水泥包裝袋行進到上支撐板件和下支撐板件之間的位置，這時，上真空管件和下真空管件開始工作，上真空管件將水泥包裝袋的包裝袋上層向上吸起，下真空管件將水泥包裝袋的包裝袋下層向下吸起，包裝袋上層和包裝袋下層分開，形成開口部，這時，上驅動電機轉動，帶動翻轉軸轉動，上翻轉軸轉動，帶動上翻邊板件向下翻轉，作用在包裝袋上層的上邊沿部上，將上邊沿部向水泥包裝袋的開口部內翻邊折疊，與此同時，下驅動電機控制下翻轉軸轉動，下翻轉軸轉動帶動下翻邊板件向上翻轉，將下邊沿部向水泥包裝袋的開口部內翻邊折疊，完成上邊沿部和下邊沿部的翻邊折疊后，上真空管件和下真空管件停止工作，包裝袋上層和包裝袋下層不再受到吸力作用，重新重合在一起，然后輸出軌道工作，將水泥包裝袋從翻邊折疊部件輸送出，輸送軌道繼續輸送完成封口處理的水泥包裝袋，將其輸送到下一工作場合。通過水泥包裝袋翻邊折疊自動處理裝置的重復工作，就能夠源源不斷地對水泥包裝袋自動化完成封口處的翻邊折疊處理工序。本發明所述的包裝袋自動翻邊折疊裝置，結構簡單，性能可靠，確保裝置各部件有效配合工作，能夠方便快捷地實現水泥包裝袋封口處的翻邊折疊工序的自動化處理，有效降低操作人員的勞動強度，提高水泥包裝袋封口處理工作效率。
[0035]上面結合附圖對本發明進行了示例性的描述，顯然本發明具體的實現并不受上述方式的限制，只要采用了本發明的方法構思和技術方案進行的各種改進，或未經改進將本發明的構思和技術方案直接應用于其他場合的，均在本發明的保護范圍內。
【主權項】
1.一種包裝袋自動翻邊折疊裝置，其特征在于:所述的包裝袋自動翻邊折疊裝置包括裝置框架(I)，裝置框架(I)一端設置包裝袋輸入軌道(2)，裝置框架(I)另一端設置包裝袋輸出軌道(3)，包裝袋輸入軌道(2)和包裝袋輸出軌道(3)之間設置上支撐板件(4)和下支撐板件(5)，包裝袋輸入軌道(2)和包裝袋輸出軌道(3)之間還設置翻邊折疊部件(6)，所述的翻邊折疊部件(6)包括部件支架(7)、上真空管件(8)、下真空管件(9)、上翻邊板件(10)、下翻邊板件(11)，上真空管件(8)和上翻邊板件(10)位于上支撐板件(4)上方位置，下真空管件(9)和下翻邊板件(11)位于下支撐板件(5)下方位置，所述的上翻邊板件(10)通過上翻轉軸(20)與上驅動齒輪(21)嚙合，上驅動齒輪(21)與上驅動電機連接，所述的下翻邊板件(11)通過下翻轉軸(22)與下驅動齒輪(23)連接，下驅動齒輪(23)與下驅動電機連接;所述的水泥包裝袋自動翻邊折疊裝置還包括左側翻邊部件(25)，左側翻邊部件(25)包括左翻轉軸(27)、左從動齒輪(60)、左嚙合齒條(28)，左翻轉軸(27)的左從動齒輪(60)與左嚙合齒條(28)—端嚙合，左嚙合齒條(28)另一端設置左連接銷(61)，左側翻邊部件(25)還包括左驅動齒輪(52)，左驅動齒輪(52)上設置橢圓的左環形凹槽(62)，左連接銷(61)活動卡裝在左環形凹槽(62)內，左驅動齒輪(52)通過左連接軸(63)與下驅動齒輪(23)連接。2.根據權利要求1所述的包裝袋自動翻邊折疊裝置，其特征在于:所述的上驅動齒輪(21)包括上從動齒輪(53)和上主動齒輪(54)，從動齒輪(53)設置在上翻轉軸(20)端部位置，上從動齒輪(53)與上主動齒輪(54)嚙合，上主動齒輪(54)與上驅動電機連接;所述的下翻轉軸(22)上設置下從動齒輪(57)，下從動齒輪(57)與下驅動齒條(58)—端嚙合，下驅動齒輪(57)上設置橢圓的下環形凹槽(59)，下驅動齒條(58)另一端設置下連接銷(59)，下連接銷(59)活動卡裝在下環形凹槽(59)內。3.根據權利要求1所述的包裝袋自動翻邊折疊裝置，其特征在于:所述的上真空管件(8)包括上管件本體(13)、上連接管(14)，所述的上管件本體(13)通過上連接管(14)與真空栗(15)連接，所述的上管件本體(13)上設置多個按間隙布置的上通孔(16)，所述的下真空管件(9)包括下管件本體(17)、下連接管(18)，所述的下管件本體(17)通過下連接管(18)與真空栗(15)連接，所述的下管件本體(17)上設置多個按間隙布置的下通孔(19)。4.根據權利要求2所述的包裝袋自動翻邊折疊裝置，其特征在于:所述的包裝袋輸入軌道(2)和包裝袋輸出軌道(3)分別與控制部件(24)連接，所述的真空栗(15)與能夠控制真空栗(15)啟停的控制部件(24)連接，所述的上驅動電機(50)和下驅動電機(51)分別與控制部件(24)連接。5.根據權利要求1所述的包裝袋自動翻邊折疊裝置，其特征在于:所述的揉搓部件(31)還包括部件支撐框件(37)，部件支撐框件(37)上設置支撐梁(35)，揉搓板件(33)通過伸縮氣缸(36)與支撐梁(35)連接，支撐梁(35)底面設置驅動齒條部，支撐梁(35)通過驅動齒條部與驅動部件(34)的驅動電機嚙合連接，部件底板(32)表面設置多道平行布置的凹槽(42)。6.根據權利要求5所述的包裝袋自動翻邊折疊裝置，其特征在于:所述的支撐框件(37)與包裝袋輸入軌道(2)連接，驅動部件(34)的驅動電機與控制部件(24)連接，部件底板(32)上方位置設置輸送部件(38)，所述的輸送部件(38)包括輸送桿(39)和輸送輪(40)，輸送桿(39)與支撐框件(37)連接，輸送桿(39)上按間隙設置多個輸送輪(40)，所述的輸送桿(39)與輸送輪驅動電機連接，輸送輪驅動電機與控制部件(24)連接。7.根據權利要求2所述的包裝袋自動翻邊折疊裝置，其特征在于:所述的下驅動齒條(58)設置為活動穿過下限位部件(65)的結構，下限位部(65)安裝在部件支架(7)上，左嚙合齒條(28)設置為活動穿過左限位部件(66)的結構，左限位部(66)安裝在部件支架(7)上。8.根據權利要求2所述的包裝袋自動翻邊折疊裝置，其特征在于:所述上支撐板件(4)上表面與垂直驅動齒條(67)下端連接，垂直驅動齒條(67)上端與升降從動齒輪(68)嚙合，升降從動齒輪(68)與連接軸(69)—端連接，上連接軸(69)上的連接軸嚙合齒輪(70)與上驅動齒條(72)嚙合連接，上驅動齒條(54)與上驅動齒輪(21)的驅動副輪(71)嚙合連接，上連接軸(69)與裝置框架(I)活動連接，上連接軸(69)為水平布置的結構。
【文檔編號】B65B51/00GK106043825SQ201610488697
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月29日
【發明人】池萬帽
【申請人】蕪湖恒耐特傳動設備有限公司