側折疊輸送帶的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種側折疊輸送帶，涉及工程機械制造技術領域；具有輸送帶本體，所述輸送帶本體下設有輸送帶承載架，該承載架包括有連接架、上折架和側折架，所述連接架通過旋轉關節與所述上折架連接，所述上折架通過側旋轉關節與所述側折架連接；所述旋轉關節通過上翻轉油缸控制，所述側旋轉關節通過側翻轉油缸控制。本發明可以解決輸送帶太長運輸不方便的問題。
【專利說明】
側折疊輸送帶
技術領域
[0001]本發明涉及工程機械制造技術領域，尤其是一種可折疊的輸送帶。【背景技術】
[0002]目前國內破碎行業的破碎站大多由破碎機和輸送帶或是由破碎機、篩分機和輸送帶組成，而現有的破碎站大多采用固定式的方式進行生產，所謂固定方式是在工地上打下水泥粧，然后將破碎機、篩分機等設備固定在水泥粧上，再與輸送帶連接；當在一個工地施工完后要轉移場地時，要對設備進行拆除，然后用運輸車輛轉運到另一個工地，然而有些輸送帶太長，存在著運輸不便的問題。
【發明內容】

[0003]本發明所要解決的技術問題是提供一種能折疊的輸送帶，它可以解決輸送帶太長運輸不方便的問題。
[0004]為了解決上述問題，本發明采用的技術方案是:這種側折疊輸送帶，具有輸送帶本體，所述輸送帶本體下設有輸送帶承載架，該承載架包括有連接架、上折架和側折架，所述連接架通過旋轉關節與所述上折架連接，所述上折架通過側旋轉關節與所述側折架連接； 所述旋轉關節通過上翻轉油缸控制，所述側旋轉關節通過側翻轉油缸控制。
[0005]上述技術方案中，更為具體的方案還可以是:所述上翻轉油缸有兩個，分別設置在所述旋轉關節的外側，該上翻轉油缸的活塞桿與所述旋轉關節一端連接，所述上翻轉油缸的缸筒連接在安裝輸送帶的機架上;所述側翻轉油缸的缸筒與所述側折架連接，所述側翻轉油缸的活塞桿與所述側旋轉關節一端連接。
[0006]更進一步:所述上翻轉油缸和所述側翻轉油缸的缸徑均為￠70毫米，工作壓力均為20兆帕。
[0007]由于采用了上述技術方案，本發明與現有技術相比，具有的有益效果是:本發明將輸送帶分為三段，在兩段輸送帶之間設有旋轉關節，折疊油缸控制旋轉關節轉動，在需要運輸時，可以將輸送帶折疊，減少了輸送帶的長度，方便將輸送帶運輸到新的工地。【附圖說明】
[0008]圖1是本發明的結構示意圖。圖2是圖1的俯視圖。【具體實施方式】
[0009]下面結合附圖和實施例對本發明作進一步詳述:圖1和圖2所示的側折疊輸送帶，具有輸送帶本體8,輸送帶本體8下設有輸送帶承載架， 該承載架包括有連接架1、上折架2和側折架3,連接架1通過旋轉關節4與上折架2連接，上折架2通過側旋轉關節5與側折架3連接;旋轉關節4通過上翻轉油缸6控制，側旋轉關節5通過側翻轉油缸7控制；上翻轉油缸6和側翻轉油缸7的缸徑均為巾70毫米，工作壓力均為20兆帕；上翻轉油缸6有兩個，分別設置在旋轉關節4的外側，該上翻轉油缸6的活塞桿與旋轉關節4 一端連接，上翻轉油缸6的缸筒連接在安裝輸送帶的機架上;側翻轉油缸7的缸筒與側折架3連接，側翻轉油缸7的活塞桿與側旋轉關節5—端連接。
[0010]當工作時，上翻轉油缸6和側翻轉油缸7的活塞桿分別伸出，上折架2和側折架3在活塞桿的控制下分別伸直，當上折架2和側折架3分別與連接架1成水平狀態時，將輸送帶8 套裝在連接架1、上折架2和側折架3外，輸送帶8進入工作狀態；當要將輸送帶轉運到別的工地時，上翻轉油缸6和側翻轉油缸7的活塞桿分別回縮，上折架2和側折架3分別回折，方便運輸。
【主權項】
1.一種側折疊輸送帶，具有輸送帶本體(8)，其特征在于:所述輸送帶本體(8)下設有輸 送帶承載架，該承載架包括有連接架(1 )、上折架(2)和側折架(3)，所述連接架(1)通過旋轉 關節(4)與所述上折架(2)連接，所述上折架(2)通過側旋轉關節(5)與所述側折架(3)連接； 所述旋轉關節(4)通過上翻轉油缸(6)控制，所述側旋轉關節(5)通過側翻轉油缸(7)控制。2.根據權利要求1所述的側折疊輸送帶，其特征在于:所述上翻轉油缸(6)有兩個，分別 設置在所述旋轉關節(4)的外側，該上翻轉油缸(6)的活塞桿與所述旋轉關節(4) 一端連接， 所述上翻轉油缸(6 )的缸筒連接在安裝輸送帶的機架上;所述側翻轉油缸(7 )的缸筒與所述 側折架(3)連接，所述側翻轉油缸(7)的活塞桿與所述側旋轉關節(5)—端連接。3.根據權利要求1或2所述的側折疊輸送帶，其特征在于:所述上翻轉油缸(6)和所述側 翻轉油缸(7)的缸徑均為￠70毫米，工作壓力均為20兆帕。
【文檔編號】B65G21/14GK106005895SQ201610502175
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月30日
【發明人】周楊, 楊旭
【申請人】柳州市奧火工程機械有限公司