曲軸包裝運輸工位器具的制作方法
【專利摘要】本申請公開了一種曲軸包裝運輸工位器具，包括：底部框架，所述底部框架兩側分別連接有第一側板和第二側板，所述第一側板與所述第二側板分別設有兩個限位構件，限位構件與底部框架垂直。根據本申請實施例提供的技術方案，通過設計一個曲軸包裝運輸工位器具，能夠在包裝時將曲軸分層疊放，層與層之間用隔板間隔，降低勞動強度提高工作效率，原來每根曲軸都要進行獨立包裝，現只要按次序擺放，裝滿后進行統一打包；便于數據統計；節約成本，此工位器具可回收反復使用，相比原來單個包裝，包裝物不可回收，浪費嚴重，并且現場管理得到改善，整個包裝現場整潔、干凈。
【專利說明】
曲軸包裝運輸工位器具
技術領域
[0001]本公開一般涉及包裝領域，具體涉及曲軸包裝，尤其涉及曲軸包裝運輸工位器具。 【背景技術】
[0002]在曲軸運輸領域，目前大多采用單件紙箱或木箱包裝運輸，工人裝箱、包裝勞動強度大，周轉過程費時費力，且發動機裝配線還需逐個拆包，影響效率，現場包裝物雜亂。包裝物為一次性使用，浪費嚴重。
【發明內容】

[0003]鑒于現有技術中的上述缺陷或不足，期望提供一種曲軸包裝運輸工位器具。
[0004]第一方面，提供一種曲軸包裝運輸工位器具，包括:底部框架，所述底部框架兩側分別連接有第一側板和第二側板，所述第一側板與所述第二側板上分別設有兩個限位構件，所述限位構件與所述底部框架垂直。
[0005]根據本申請實施例提供的技術方案，通過設計一個曲軸包裝運輸工位器具，能夠在包裝時將曲軸分層疊放，層與層之間用隔板間隔，降低勞動強度提高工作效率，原來每根曲軸都要進行獨立包裝，現只要按次序擺放，裝滿后進行統一打包;便于數據統計;節約成本，此工位器具可回收反復使用，相比原來單個包裝，包裝物不可回收，浪費嚴重，并且現場管理得到改善，整個包裝現場整潔、干凈。【附圖說明】
[0006]通過閱讀參照以下附圖所作的對非限制性實施例所作的詳細描述，本申請的其它特征、目的和優點將會變得更明顯:
[0007]圖1為本發明實施例中曲軸包裝運輸工位器具主視圖；
[0008]圖2為本發明實施例中曲軸包裝運輸工位器具俯視圖；
[0009]圖3為本發明實施例中曲軸包裝運輸工位器具右視圖；
[0010]圖4為本發明實施例中曲軸包裝運輸工位器具使用狀態圖；
[0011]圖5為本發明實施例中隔板結構示意圖。【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖和實施例對本申請作進一步的詳細說明。可以理解的是，此處所描述的具體實施例僅僅用于解釋相關發明，而非對該發明的限定。另外還需要說明的是，為了便于描述，附圖中僅示出了與發明相關的部分。
[0013]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本申請。
[0014]請參考圖1-3，本發明實施例提供一種曲軸包裝運輸工位器具，包括:底部框架1， 底部框架1兩側分別連接有第一側板2和第二側板2,第一側板2與第二側板2上分別設有兩個限位構件5,限位構件5與底部框架垂直。
[0015]在使用的時候將兩塊隔板固定在相應的限位構件5內，本實施例中的限位構件為U 型鋼，在限位構件5上按順序放置曲軸，一層放完，在曲軸上再增加放置一層隔板，在隔板上再放置曲軸，以此類推，可以放置多層隔板和多層曲軸，曲軸分層疊放通過隔板間隔，最后通過打包帶打包提高了工作效率并且方便整潔。
[0016]進一步的，第一側板2、第二側板2與底部框架1分別通過鉸鏈4連接。本發明實施例提供的曲軸包裝運輸工位器具在不需要使用的時候能夠折疊放置，通過在第一側板2和第二側板2與底部框架1連接的地方安裝鉸鏈4,使得第一側板2和第二側板2向內折疊，在不需要使用的時候減小體積，便于收納。[〇〇17]進一步的，鉸鏈4為90°鉸鏈。為了保證本實施例中的曲軸包裝運輸工位器具能夠正常使用，通過90°的鉸鏈連接側板和底部框架1，使用時將第一側板2和第二側板2打開分別與底部框架1形成直角，便于對曲軸進行收納;不使用時將第一側板2和第二側板2分別向內折疊，進行收納。
[0018]進一步的，第一側板2與第二側板2上分別設有軌道，第一側板2上的兩個限位構件 5安裝在第一側板2的軌道上，第二側板2上的兩個限位構件5安裝在第二側板2的軌道上。在實際生產過程中，曲軸長度不完全相同，因此，將本實施例中的曲軸包裝運輸工位器具上的多個限位構件5安裝在軌道上，限位構件5能夠沿軌道滑動，同一側板上的限位構件5之間的距離可調節，可以適用不同長度的曲軸包裝。
[0019]進一步的，第一側板2上的軌道、第二側板2上的軌道分別與底部框架1平行設置。
[0020]進一步的，第一側板2上的限位構件5與第二側板2上的限位構件5開口相對設置。 本實施例提供的器具在限位構件開口內放置隔板，通過隔板將曲軸有序并且分層放置，便于對隔板的包裝和同一打包，其中限位構件5通過軌道可移動，軌道需要設置的與底部框架 1平行，保證限位構件5在移動的后也是豎直的，保證了曲軸包裝的質量。
[0021]進一步的，第一側板上的限位構件與第二側板上的限位構件之間放置有隔板6,隔板上放置曲軸。本發明實施例提供的曲軸包裝運輸工位器具在包裝的時候將曲軸分層疊放，層與層之間通過隔板間隔，首先降低了勞動強度并且提高了工作效率;通過使用該器具使得曲軸包裝的成本降低，工位器具可回收反復使用，并且現場管理得到改善，整個包裝現場整潔、干凈。
[0022]進一步的，隔板沿長度方向的的一面為平面，與該平面相背的面開有多個V型槽，V 型槽用來放置曲軸主軸頸。
[0023]進一步的，多個V型槽均勻設置在所述隔板表面。如圖4所示是本發明實施例中曲軸包裝運輸工位器具使用狀態圖，圖5為隔板結構示意圖，其中用來放置曲軸的隔板一面開有V型槽，通過V型槽放置曲軸的主軸頸，隔板的另一面為平面，放在底部框架1上較為穩定， 曲軸和隔板一層一層疊加時也保證了穩定性，便于曲軸的放置和打包。
[0024]本發明實施例提供的曲軸包裝運輸工位器具，能夠在包裝時將曲軸分層疊放，層與層之間用隔板間隔，降低勞動強度提高工作效率，原來每根曲軸都要進行獨立包裝，現只要按次序擺放，裝滿后進行統一打包;便于數據統計;節約成本，此工位器具可回收反復使用，相比原來單個包裝，包裝物不可回收，浪費嚴重，并且現場管理得到改善，整個包裝現場整潔、干凈。
[0025]以上描述僅為本申請的較佳實施例以及對所運用技術原理的說明。本領域技術人員應當理解，本申請中所涉及的發明范圍，并不限于上述技術特征的特定組合而成的技術方案，同時也應涵蓋在不脫離所述發明構思的情況下，由上述技術特征或其等同特征進行任意組合而形成的其它技術方案。例如上述特征與本申請中公開的(但不限于)具有類似功能的技術特征進行互相替換而形成的技術方案。
【主權項】
1.一種曲軸包裝運輸工位器具，其特征在于，包括:底部框架，所述底部框架兩側分別 連接有第一側板和第二側板，所述第一側板與所述第二側板上分別設有兩個限位構件，所 述限位構件與所述底部框架垂直。2.根據權利要求1所述的曲軸包裝運輸工位器具，其特征在于，所述第一側板、所述第 二側板與所述底部框架分別通過鉸鏈連接。3.根據權利要求2所述的曲軸包裝運輸工位器具，其特征在于，所述鉸鏈為90°鉸鏈。4.根據權利要求1所述的曲軸包裝運輸工位器具，其特征在于，所述第一側板與所述第 二側板上分別設有軌道，所述第一側板上的兩個限位構件安裝在所述第一側板的軌道上， 所述第二側板上的兩個限位構件安裝在所述第二側板的軌道上。5.根據權利要求4所述的曲軸包裝運輸工位器具，其特征在于，所述第一側板上的軌 道、所述第二側板上的軌道分別與所述底部框架平行設置。6.根據權利要求1所述的曲軸包裝運輸工位器具，其特征在于，所述第一側板上的限位 構件與所述第二側板上的限位構件開口相對設置。7.根據權利要求1所述的曲軸包裝運輸工位器具，其特征在于，所述第一側板上的限位 構件與所述第二側板上的限位構件之間放置有隔板，所述隔板上放置曲軸。8.根據權利要求7所述的曲軸包裝運輸工位器具，其特征在于，所述隔板沿長度方向的 一面為平面，與所述平面相背的面開有多個V型槽，所述V型槽用來放置曲軸主軸頸。9.根據權利要求8所述的曲軸包裝運輸工位器具，其特征在于，所述多個V型槽均勻設 置在所述隔板表面。
【文檔編號】B65D25/04GK105966733SQ201610557622
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年7月14日
【發明人】謝善忠, 徐永鈞
【申請人】江蘇萬力機械股份有限公司