一種粉煤輸送皮帶清洗裝置的制造方法
【專利摘要】本發明涉及到一種粉煤輸送皮帶清洗裝置，包括設置在回程皮帶下方的清洗裝置和干燥裝置，其特征在于清洗裝置沿皮帶的輸送方向依次包括噴水頭和刮泥輥；噴水頭連接噴淋管道，噴淋管道通過脈沖泵連接清洗水源；刮泥輥包括滾筒，驅動裝置驅動連接滾筒，滾筒的表面上間隔設有多塊刮板，各刮板沿滾筒的軸向呈放射狀布置，并且刮板的長度與回程皮帶的寬度相適配；干燥裝置設置在清洗裝置的下游，干燥裝置包括沿回程皮帶寬度方向設置的風筒，風筒上設有多個對向回程皮帶的出風口，風筒的進風口連接風機；清洗裝置和干燥裝置的下方設有用于盛接泥水的水槽，水槽上設有排污口；水槽的底部設有用于推送泥漿的螺旋輸送機。
【專利說明】
一種粉煤輸送皮帶清洗裝置
技術領域
[0001 ]本發明涉及到一種粉煤輸送皮帶清洗裝置。
【背景技術】
[0002]皮帶輸送機能在預定線路上連續輸送物料，由于其具有輸送能力大、輸送距離長等特點，應用十分廣泛，尤其適合作為散狀物料的輸送與裝卸設備。例如煤的輸送。
[0003]由于煤在輸送過程中下落和轉送過程中不可避免地會產生粉塵，為了避免粉塵的揚起，通常會向輸送帶上噴水，粉塵遇水形成泥漿，落入到皮帶上一起輸送至下游。
[0004]但是落入到皮帶上的泥漿隨著皮帶的運轉會附著在滾輪上，導致滾輪變粗，會腐蝕滾筒，并導致皮帶跑偏;或者由于皮帶的顛簸脫落，長時間堆積，在皮帶上形成礦帶，增加了清理難度;不但工作強度高，而且設備維護成本加大。
[0005]ZL201510618786.8公開了《一種新型皮帶水清掃器》，其是在回程皮帶的下方設置清洗塊，通過清洗塊掛掉皮帶上的積垢，然后采用高壓水噴淋皮帶。該專利技術只能對皮帶進行局部清垢，并且，如果使用軟的清洗塊，清洗效果差;如果使用硬的清洗塊對皮帶有損傷。
[0006]ZL201120178818.4公開了一種《輸送帶清洗吹干環保清掃裝置》，在回程皮帶上安裝吹干裝置、清洗裝置、過濾裝置、轉刷清掃裝置和托輥;該方案需要增加兩只托輥和一只轉筒，整個裝置占據空間大，循環水量大，功耗高。

【發明內容】

[0007]本發明所要解決的技術問題是針對現有技術的現狀提供一種對皮帶物損傷小且清洗效果好的粉煤輸送皮帶清洗裝置。
[0008]本發明解決上述技術問題所采用的技術方案為:該粉煤輸送皮帶清洗裝置，包括設置在回程皮帶下方的清洗裝置和干燥裝置，其特征在于所述清洗裝置沿皮帶的輸送方向依次包括噴水頭和刮泥輥；
[0009]所述噴水頭連接噴淋管道，所述噴淋管道通過脈沖栗連接清洗水源；
[0010]所述刮泥輥包括滾筒，驅動裝置驅動連接所述滾筒，所述滾筒的表面上間隔設有多塊刮板，各所述刮板沿所述滾筒的軸向呈放射狀布置，并且所述刮板的長度與所述回程皮帶的寬度相適配；
[0011 ]所述干燥裝置設置在所述清洗裝置的下游，所述干燥裝置包括沿所述回程皮帶寬度方向設置的風筒，所述風筒上設有多個對向所述回程皮帶的出風口，所述風筒的進風口連接風機；
[0012]所述清洗裝置和所述干燥裝置的下方設有用于盛接泥水的水槽，所述水槽上設有排污口；所述水槽的底部設有用于推送泥漿的螺旋輸送機。
[0013]較好的，所述噴水頭可以設置在擺動裝置上，以使噴灑面積更大。
[0014]所述刮泥輥的轉軸支撐設置在支架上，所述支架包括與所述刮泥輥的轉軸相連接的軸承，所述軸承設置在軸承箱內，所述軸承箱通過拉桿連接定位座；
[0015]所述定位座設置在皮帶輸送機的機架上。
[0016]所述定位座上設有供所述拉桿穿過的通孔，所述拉桿為螺桿，所述拉桿上連接第一螺母和第二螺母，所述第一螺母位于所述定位座的下方，所述第二螺母位于所述定位座的上方，并且所述第二螺母與所述定位座之間設有彈簧，所述彈簧套設在所述拉桿上。
[0017]所述清洗裝置有多組，沿所述回程皮帶的長度方向間隔設置;每組清洗裝置包括兩個刮泥輥;所述驅動裝置驅動連接第一刮泥輥，所述第一刮泥輥通過傳動組件驅動連接第二刮泥輥。
[0018]與現有技術相比，本發明所提供的粉煤輸送皮帶清洗裝置，刮板在刮泥輥上間隔布置，對皮帶進行連續的間歇性刮擦，既能有效刮除皮帶上的積垢，同時因為是間歇性刮擦，避免了連續刮擦所導致的發熱現象，最大程度地保護了皮帶和刮板;優選方案中拉桿及螺母的結構設計，可非常方便地調節刮板的位置，以使刮板與回程皮帶位于設置位置上，從而保證刮擦效果；同時大大降低了刮板的制造精度要求和安裝精度要求，能夠保持皮帶清潔，，延長皮帶的使用壽命，保持轉運站和棧橋工作環境的清潔，保護現場工作人員的身體健康;結構簡單、安裝方便，維修簡易。
【附圖說明】
[0019]圖1為本發明實施例裝配結構正視方向的平面示意圖；
[0020]圖2為本發明實施例側視方向的平面示意圖；
[0021 ]圖3為本發明實施例中刮泥輥位置的縱向剖視圖；
[0022]圖4本發明實施例中刮泥輥裝配結構的平面示意圖；
[0023]圖5為本發明實施例中清洗裝置的示意圖；
[0024]圖6為本發明實施例中過濾回收裝置的縱向剖視示意圖；
[0025]圖7為圖6側視方向的縱向剖視圖；
[0026]圖8為本發明實施例中布水器的俯視圖；
[0027]圖9為本發明實施例中布水孔、支撐桿和帽罩裝配結構的平面示意圖。
【具體實施方式】
[0028]以下結合附圖實施例對本發明作進一步詳細描述。
[0029]如圖1至圖9所示，該粉煤輸送皮帶清洗裝置包括設置在回程皮帶下方的清洗裝置
1、干燥裝置2和水槽3。
[0030]其中清洗裝置I有多組，沿回程皮帶51的長度方向間隔設置;清洗裝置的數量與皮帶輸送機的輸送距離以及輸送物料有關，可根據實際情況具體確定。
[0031]每組清洗裝置I沿皮帶的輸送方向依次包括噴水頭11和刮泥輥。每組清洗裝置中刮泥輥有兩個，驅動裝置122驅動連接第一刮泥輥12，第一刮泥輥12通過傳動組件124驅動連接第二刮泥輥12 ’；即第一刮泥輥12為主動輥，第二刮泥輥12 ’為從動輥。
[0032]本實施例中的傳動組件124為齒輪、鏈條組合(圖中未示出，為常規結構)，也可以根據需要選用其它傳動組件。驅動裝置122為電機。
[0033]第一刮泥輥12和第二刮泥輥12’結構相同，均包括滾筒121，驅動裝置122驅動連接滾筒121的轉軸，轉軸支撐連接在軸承上，軸承設置在軸承箱4內，軸承箱4通過拉桿41連接定位座42;定位座42焊接在皮帶輸送機的機架5上。
[0034]定位座42上設有供拉桿41穿過的通孔(圖中未示出)，拉桿41為螺桿，拉桿41上連接第一螺母44和第二螺母45;其中第一螺母44位于定位座42的下方，第二螺母45位于定位座42的上方，并且第二螺母45與定位座之間設有彈簧46，彈簧46套設在拉桿41上。
[0035]滾筒121的表面上間隔設有多塊刮板123，各刮板123沿滾筒的軸向呈放射狀布置，并且刮板123的長度與回程皮帶的寬度相適配。本實施例中的刮板123為塑料件，以保護皮帶，避免皮帶被刮傷。
[0036]噴水頭11設置在擺動裝置(圖中未示出)上，通過擺動裝置的驅動使噴水頭11擺動，從而使噴水頭噴射出的清洗水覆蓋整個回程皮帶51的寬度。對應于噴水頭11在機架5的兩側設有擋板52，用于擋住噴水頭11噴出的水流，避免污水噴出界外。
[0037]擺動裝置可以根據需要選用現有技術中的任意一種，例如渦輪蝸桿擺動裝置、曲柄擺動裝置、偏置擺動導桿等等。
[0038]噴水頭11連接噴淋管道12，噴淋管道12通過脈沖栗13連接外界水源。
[0039]干燥裝置2設置在清洗裝置I的下游。干燥裝置可以有多個，每個干燥裝置對應一組清洗裝置I;也可以在所有清洗裝置的下游只設置一個述干燥裝置2。
[0040]干燥裝置2沿回程皮帶寬度方向設置的風筒21，風筒21的進風口連接風機23;風筒上設有多個對向回程皮帶的出風口(圖中未示出)。
[0041]水槽3，用于盛接清洗裝置清洗后的泥水;可以有多個，分別對應各清洗裝置設置在清洗裝置的下方;也可以設置一個，將所有的清洗裝置和干燥裝置容置其內。水槽3的側壁上設有方便檢修的門(圖中未示出)，水槽3的底面上設有排污口 31，排污口 31連接用于收集污水的收集池32。水槽3為錐形結構，其底部設有螺旋輸送機33，用于將沉積到水槽底部的煤泥和小煤粒經由排污口輸送到收集池34內。
[0042]收集池的出口通過管道連接循環水過濾回收裝置6。
[0043]清洗時，脈沖栗工作，向噴水頭內輸送脈沖水;擺動裝置驅動噴水頭擺動，向回程皮帶上噴射脈沖水，潤濕并沖洗回程皮帶上的積垢，部分積垢被脈沖水沖洗下來落入到水槽3內；
[0044]清洗裝置工作，驅動裝置驅動刮泥輥轉動，回程皮帶上潤濕后的積垢依次經過各組清洗裝置中的第一刮泥輥和第二刮泥輥上刮板的刮擦，被刮落下來，落入水槽3中；被送往循環水過濾回收裝置6中，過濾污水，回收刮落的煤粉和煤渣。
[0045]鼓風機工作，風筒向被清洗和刮擦后的回程皮帶上吹風，將被清洗水潤濕的皮帶表面吹干，避免去程皮帶再次粘結上煤粉。
[0046]循環水過濾回收裝置6包括:
[0047]罐體61，包括筒體617和連接在筒體617下端緣上沿寬度方向依次連接有兩個封頭618，封頭618為錐形結構，封頭618的底部設有出料口 611;罐體61的下部為錐形結構，出料口 611設置在罐體的底部。
[0048]封頭618的數量可以根據罐體的寬度來設計，可以是一個，也可以是多個，以便于沉積和出料為準，本實施例為兩個。封頭的上部設有進料口 612;筒體617的上部設有溢流口614；對應于溢流口 614在筒體617的外壁上設有積水槽615，積水槽615連通溢流口 614，積水槽615的側壁上設有凈水出口 616。
[0049]絞龍62，設置在罐體61的下方并連接出料口611，用于將從出料口落下的煤塊和泥漿輸送至下游。絞龍62也可以根據需要選用其它方便接收和輸送物料的輸送設備。絞龍62的數量與封頭618的數量相適配，為兩個，分別設置在兩個封頭上的出料口的下方。
[0050]閥板63，設置在罐體61內，為與封頭618相適配的倒錐形結構，用于扣蓋住出料口611及出料口上方待出料的沉降物；閥板63通過升降桿641連接升降器64。升降器64和升降桿641可以根據需要選用現有技術中的任意一種，例如電機、絲杠螺母的配合，等等。
[0051]布水器65，容置在封頭618內并位于封頭618的上部，連接進料口 612，用于均勻分布進入到罐體內的第一污水和第二污水，并且對進入罐體內的污水起到緩沖作用，避免新進入的污水激烈沖擊罐體內已經沉積下來的泥漿。
[0052]布水器65包括多根沿罐體長度方向平行設置的布水管651，相鄰布水管之間的間距為200-300mm，各布水管651的進水端均連接布水支管652，布水支管652連接進料口 612;各布水管651的頂面上分別均布有多個布水孔653，各布水孔653通過多根間隔設置的支撐桿654連接錐形帽罩655，錐形帽罩655的下端緣為鋸齒狀。
[0053]本實施例中，絞籠62的出料口 621連通瀝水槽661，漏水斗662設置在瀝水槽661的下方，所述漏水斗662設置在輸送裝置66上。輸送裝置66為牽弓I卷揚機。
[0054]使用上述含煤粉塵循環水過濾回收裝置的循環水過濾方法，可以同時處理沖洗池(圖中未示出)內的第一污水和收集池34內的第二污水;第一污水為沖刷煤運輸過程中掉落在地上的煤塊形成的污水，包含粒徑較大的塊狀煤和污水;第二污水為煤塊輸送過程中從輸送皮帶以及周圍環境中沖洗下來的含粉塵和小煤粒的泥漿水。
[0055]污水過濾回收步驟如下:
[0056]啟動升降器64，升降桿641向上拉動閥板63至設定位置；
[0057]來自沖洗池的含塊狀煤塊的第一污水經由濾網過濾后，粒徑小于15_的從第一進料口 612進入到罐體61內，第一污水中的煤顆粒很快沉積到罐體的底部形成過濾層，當過濾層的頂面與所述進料口 612之間的距離為1500mm時，停止第一污水進料，開始第二污水的進料；
[0058]來自噴霧池的第二污水從第二進料口613進入到罐體61內，第二污水進入布水器，從布水器上個布水孔內向上噴出，噴出的物流經帽罩655的緩沖和止擋，緩慢地向下落下，不會沖擊已經沉淀好的物料;控制第二污水的進料速度為8?15升/分鐘。
[0059]第二污水持續進料，第二污水中的煤塵向下沉積，被吸附在過濾層中煤塊上，凈化水則位于罐體61的上層，當凈化水液面高于所述溢流口時，凈化水從溢流口溢出進入到集水槽內，經由集水槽上的凈水出口進入下游，重復利用；
[0060]當凈化水連續溢出3?1小時后，停止第二污水進料；啟動升降器，使升降桿向下移動，驅動閥板的下端緣抵觸在所述罐體的內壁上，將待出料物料和所述出料口 611擋住，避免出料時上部的凈水流出；
[0061 ]啟動所述絞龍62，將從所述出料口 611掉落出來的物料輸送至所述絞龍62的出口，進入下游工序。
[0062]重復上述步驟，進行下一批次循環水的過濾。
[0063]過濾后的凈水可以作為清洗水再次使用，經由絞龍排出的物料可以作為燃料使用，節能降耗效果非常顯著。
【主權項】
1.一種粉煤輸送皮帶清洗裝置，包括設置在回程皮帶下方的清洗裝置(I)和干燥裝置(2)，其特征在于所述清洗裝置(I)沿皮帶的輸送方向依次包括噴水頭(11)和刮泥輥(12);所述噴水頭(11)連接噴淋管道(12)，所述噴淋管道(12)通過脈沖栗(13)連接清洗水源； 所述刮泥輥(12)包括滾筒(121)，驅動裝置(122)驅動連接所述滾筒(121)，所述滾筒(121)的表面上間隔設有多塊刮板(123)，各所述刮板(123)沿所述滾筒的軸向呈放射狀布置，并且所述刮板(123)的長度與所述回程皮帶的寬度相適配； 所述干燥裝置(2)設置在所述清洗裝置(I)的下游，所述干燥裝置(2)包括沿所述回程皮帶寬度方向設置的風筒(21)，所述風筒(21)上設有多個對向所述回程皮帶的出風口，所述風筒(21)的進風口連接風機(23);所述清洗裝置(I)和所述干燥裝置(2)的下方設有用于盛接泥水的水槽(3)，所述水槽(3)上設有排污口(31);所述水槽(3)的底部設有用于推送泥漿的螺旋輸送機(33)。2.根據權利要求1所述的粉煤輸送皮帶清洗裝置，其特征在于所述噴水頭(11)設置在擺動裝置(14)上。3.根據權利要求1或2所述的粉煤輸送皮帶清洗裝置，其特征在于所述刮泥輥(12)的轉軸支撐設置在支架(4)上，所述支架(4)包括與所述刮泥輥的轉軸相連接的軸承，所述軸承設置在軸承箱(4)內，所述軸承箱(4)通過拉桿(41)連接定位座(42); 所述定位座(42)設置在皮帶輸送機的機架(5)上。4.根據權利要求3所述的粉煤輸送皮帶清洗裝置，其特征在于所述定位座(42)上設有供所述拉桿穿過的通孔(43)，所述拉桿(41)為螺桿，所述拉桿(41)上連接第一螺母(44)和第二螺母(45)，所述第一螺母(44)位于所述定位座(42)的下方，所述第二螺母(45)位于所述定位座(42)的上方，并且所述第二螺母(45)與所述定位座之間設有彈簧(46)，所述彈簧(46)套設在所述拉桿(41)上。5.根據權利要求4所述的粉煤輸送皮帶清洗裝置，其特征在于所述清洗裝置(I)有多組，沿所述回程皮帶的長度方向間隔設置;每組清洗裝置I包括兩個刮泥輥(12);所述驅動裝置(122)驅動連接第一刮泥輥，所述第一刮泥輥通過傳動組件(124)驅動連接第二刮泥輥。
【文檔編號】B65G45/26GK105936409SQ201610474919
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年6月24日
【發明人】蔣榮富
【申請人】象山東方輸煤設備有限公司