自動脫鉤吊具的制作方法
【專利摘要】本發明涉及自動脫鉤吊具，尤其涉及一種塊石網兜水下拋填自動脫鉤吊具。本發明包括主梁、脫鉤梁和脫鉤插板，主梁底部設有至少兩個吊鉤安裝板，吊鉤安裝板底部設有吊鉤，吊鉤包括豎直結構和掛鉤部位，豎直結構與掛鉤部位結合處設有與吊鉤安裝板連接的連接孔，吊鉤安裝板上設有能限制豎直結構轉動的限位結構，限位結構位于吊鉤上方，脫鉤插板一端與限位結構連接，另一端與脫鉤梁鉸接在一起。本發明解決了塊石網兜水上拋投多點自動同步脫鉤技術問題，實現了多個塊石網兜自動脫鉤，同步拋投就位，施工效率高。
【專利說明】
自動脫鉤吊具
技術領域
[0001]本發明涉及自動脫鉤吊具，尤其涉及一種塊石網兜水下拋填自動脫鉤吊具。
【背景技術】
[0002]塊石網兜主要用于邊坡變形、庫岸坍塌的快速防護和庫岸邊坡支擋，以防止壩坡或庫岸邊坡失穩。塊石網兜水上、水下自動脫鉤拋投是工程的重點難點之一，能否高效、準確、同步的完成塊石網兜拋投直接影響工程節點工期。目前，塊石網兜拋投主要采取鋼絲繩吊運，單個人工摘鉤或單點自動脫鉤吊具，每次只能拋填一包，施工效率低，且存在安全隱串
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【發明內容】

[0003]本發明的目的在于解決現有技術存在的上述缺陷，提出了一種自動脫鉤吊具，實現了多個塊石網兜自動脫鉤，同步拋投。
[0004]本發明是采用以下的技術方案實現的:一種自動脫鉤吊具，包括主梁、脫鉤梁和脫鉤插板，主梁底部設有至少兩個吊鉤安裝板，吊鉤安裝板底部設有吊鉤，吊鉤可以轉動，吊鉤包括豎直結構和掛鉤部位，豎直結構與掛鉤部位結合處設有與吊鉤安裝板連接的連接孔，吊鉤安裝板上設有能限制豎直結構轉動的限位結構，限位結構位于吊鉤上方，脫鉤插板一端與限位結構連接，另一端與脫鉤梁鉸接在一起。
[0005]作為優選地，主梁頂部設有兩個第二吊耳。
[0006]作為優選地，脫鉤梁頂部設有兩個第一吊耳。
[0007]作為優選地，脫鉤梁底部固定設有連接板，連接板與脫鉤插板端部鉸接。
[0008]作為優選地，吊鉤安裝板包括兩塊相對的板材，吊鉤安裝在兩塊相對的板材之間，限位結構安裝在兩塊相對的板材之間。
[0009]作為優選地，所述的限位結構為圓柱體狀的半圓擋軸，半圓擋軸兩端設有安裝槽，安裝槽位于兩塊相對的板材外側，半圓擋軸中間部位設有半圓凹槽，脫鉤插板一端與安裝槽連接。
[0010]作為優選地，脫鉤插板與安裝槽連接這一端設有第一螺紋孔，半圓擋軸端面設有第二螺紋孔，蓋板與第一螺紋孔和第二螺紋孔連接。
[0011]作為優選地，吊鉤的豎直結構的頂部為弧形邊緣。
[0012]本發明的有益效果是:
[0013]本發明解決了塊石網兜水上拋投多點自動同步脫鉤技術問題，實現了多個塊石網兜自動脫鉤，同步拋投就位，施工效率高。使用本吊具時，塊石網兜掛鉤操作簡單，可將其直接掛在吊鉤上，無需其他操作。本發明設置的半圓擋軸，通過旋轉實現自動脫鉤，減小了脫鉤力量。
【附圖說明】
[0014]圖1是吊具在未脫鉤狀態的結構示意圖；
[0015]圖2是吊具在脫鉤狀態的結構示意圖；
[0016]圖3是半圓擋軸的結構示意圖；
[0017]圖4是吊鉤的平面示意圖；
[0018]圖5是未脫鉤狀態下吊鉤與半圓擋軸的示意圖；
[0019]圖6是脫鉤狀態下吊鉤與半圓擋軸的示意圖；
[0020]圖中:I主梁2吊鉤安裝板3脫鉤插板4脫鉤梁5連接板6第一吊耳7吊鉤8半圓擋軸9第一螺紋孔10第二吊耳11蓋板12弧形邊緣13連接孔14第二螺紋孔15安裝槽16半圓凹槽17豎直結構18掛鉤部位。
【具體實施方式】
[0021 ]下面結合附圖對本發明做進一步說明。
[0022]如圖1至圖4所示，所述的自動脫鉤吊具，包括主梁1、脫鉤梁4和脫鉤插板3，圓柱體狀的主梁I底部設有三個吊鉤安裝板2，三個吊鉤安裝板2均勻分布在主梁I上，以主梁I中間位置為對稱軸，對稱布置。主梁I頂部兩側分別設有第二吊耳10。如圖1和圖2所示，吊鉤安裝板2包括兩塊相對的板材，吊鉤7安裝在兩塊相對的板材之間。
[0023]吊鉤7包括豎直結構17和掛鉤部位18，如圖4所示，吊鉤7為L形狀，脫鉤后旋轉360度可恢復原位。豎直結構17與掛鉤部位18連接處設有與吊鉤安裝板2連接的連接孔13，吊鉤安裝板2底部設有安裝孔，吊鉤7通過銷軸安裝在吊鉤安裝板2上，其能夠繞著銷軸轉動。
[0024]在位于吊鉤安裝板2的兩塊相對的板材之間處，設有能限制吊鉤7的豎直結構17轉動的限位結構，限位結構為圓柱體狀的半圓擋軸8，如圖3所示，半圓擋軸8兩端設有安裝槽15，半圓擋軸8中間部位設有半圓凹槽16，吊鉤安裝板2的板體上相應部位設有安裝孔，半圓擋軸8安裝在安裝孔內，其圓柱體的側面與安裝孔接觸，使得半圓擋軸8能繞安裝孔旋轉，安裝槽15位于兩塊相對的板材外側，半圓凹槽16位于吊鉤安裝板2的兩塊相對的板材之間，脫鉤插板3—端與安裝槽15連接。如圖1和圖2所示，脫鉤插板3包括兩塊板，分別與兩側的安裝槽15連接，脫鉤插板3與安裝槽15連接這一端設有第一螺紋孔9，半圓擋軸8端面設有第二螺紋孔14，蓋板11上設有螺紋孔，通過螺栓與第一螺紋孔9和第二螺紋孔14連接，以將脫鉤插板3和半圓擋軸8固定連接在一起，每一個半圓擋軸8與脫鉤插板3的連接處都設有蓋板11，圖1中只表示出I個，其余未畫出。
[0025]半圓擋軸8位于吊鉤7上方，具體的安裝位置，需保證吊鉤7的豎直結構17豎直放置時，其頂部能被半圓擋軸8擋住和通過。吊鉤7的豎直結構17的頂部為弧形邊緣12，半圓擋軸8的半圓凹槽16背對著豎直結構17的頂部時，半圓擋軸8擋住豎直結構17，使吊鉤7處于未脫鉤狀態，轉動半圓擋軸8，由于半圓凹槽16的存在，豎直結構17的頂部就順著半圓凹槽16發生轉動，使得吊鉤7處于脫鉤狀態，弧形邊緣12保證了吊鉤7能順利旋轉。
[0026]圓柱體狀的脫鉤梁4頂部的兩側分別設有第一吊耳6。脫鉤梁4底部固定設有三個連接板5，三個連接板5與三個脫鉤插板3對應，連接板5上設有孔，脫鉤插板3—端對應的也設有孔，然后通過銷軸，將連接板5與脫鉤插板3端部鉸接在一起。
[0027]本發明的使用方法介紹如下，如圖1所示，主吊索與兩個第二吊耳10連接，脫鉤吊索與兩個第一吊耳6連接，起重設備通過主吊索吊起整個吊具，此時，脫鉤梁4未被吊起，處于圖1所示狀態，底部三個吊鉤7分別懸掛三個網兜。如圖5所示，半圓擋軸8此時的狀態為，半圓凹槽16背對著吊鉤7的豎直結構17頂部，即豎直結構17的頂部頂在半圓凹槽16后面的圓柱體上，由于吊鉤7承受著網兜的重力，所以豎直結構17有一個向前旋轉的趨勢，但是由于半圓擋軸8的作用，其不會發生旋轉，這就是未脫鉤的狀態，保持這種狀態，將網兜吊至制定位置。
[0028]當網兜到達制定位置，需要同時將三個網兜拋掉，否則整個吊具會發生側翻，此時，吊起脫鉤吊索，使得脫鉤梁4被吊起，如圖2所示。這個過程中，脫鉤插板3會帶動著半圓擋軸8旋轉，使半圓凹槽16向下轉動，如圖6所示，直至吊鉤7的豎直結構17的頂部不再受半圓擋軸8的阻擋，由于受到網兜的重力，豎直結構17頂部從半圓凹槽16里通過，向前旋轉，吊鉤7如圖2所示狀態，吊具處于脫鉤狀態，三個吊鉤7同時放掉網兜，完成拋投。
[0029]當然，上述內容僅為本發明的較佳實施例，不能被認為用于限定對發明的實施例范圍。本發明也并不僅限于上述舉例，本技術領域的普通技術人員在本發明的實質范圍內所做出的均等變化與改進等，均應歸屬于本發明專利涵蓋范圍。
【主權項】
1.一種自動脫鉤吊具，其特征在于:包括主梁(I)、脫鉤梁(4)和脫鉤插板(3)，主梁(I)底部設有至少兩個吊鉤安裝板(2)，吊鉤安裝板(2)底部設有吊鉤(7)，吊鉤(7)包括豎直結構(17)和掛鉤部位(18)，豎直結構(17)與掛鉤部位(18)結合處設有與吊鉤安裝板(2)連接的連接孔(13)，吊鉤安裝板(2)上設有能限制豎直結構(17)轉動的限位結構，限位結構位于吊鉤(7)上方，脫鉤插板(3)—端與限位結構連接，另一端與脫鉤梁(4)鉸接在一起。2.根據權利要求1所述的自動脫鉤吊具，其特征在于:主梁(I)頂部設有兩個第二吊耳(1)03.根據權利要求1所述的自動脫鉤吊具，其特征在于:脫鉤梁(4)頂部設有兩個第一吊耳(6)04.根據權利要求1所述的自動脫鉤吊具，其特征在于:脫鉤梁(4)底部固定設有連接板(5)，連接板(5)與脫鉤插板(3)端部鉸接。5.根據權利要求1所述的自動脫鉤吊具，其特征在于:吊鉤安裝板(2)包括兩塊相對的板材，吊鉤(7)安裝在兩塊相對的板材之間，限位結構安裝在兩塊相對的板材之間。6.根據權利要求5所述的自動脫鉤吊具，其特征在于:所述的限位結構為圓柱體狀的半圓擋軸(8)，半圓擋軸(8)兩端設有安裝槽(15)，安裝槽(15)位于兩塊相對的板材外側，半圓擋軸(8)中間部位設有半圓凹槽(16)，脫鉤插板(3)—端與安裝槽(15)連接。7.根據權利要求6所述的自動脫鉤吊具，其特征在于:脫鉤插板(3)與安裝槽(15)連接這一端設有第一螺紋孔(9)，半圓擋軸(8)端面設有第二螺紋孔(14)，蓋板(11)與第一螺紋孔(9)和第二螺紋孔(14)連接。8.根據權利要求1所述的自動脫鉤吊具，其特征在于:吊鉤(7)的豎直結構(17)的頂部為弧形邊緣(12)。
【文檔編號】B66C1/34GK105905793SQ201610506692
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年6月30日
【發明人】徐加峰, 程志磊, 姜立志, 劉德進, 張寶昌, 曲俐俐, 付大偉, 馮海暴, 王翔, 鞠鵬
【申請人】中交航局第二工程有限公司, 中交一航局第二工程有限公司, 中交第航務工程局有限公司, 中交第一航務工程局有限公司