中藥材微波干燥過程中的藥材防拋灑裝置的制造方法
【專利摘要】本發明涉及一種中藥材微波干燥過程中的藥材防拋灑裝置，包括機架、金屬箱體、輸送皮帶和托輥組，金屬箱體安裝在機架中部，輸送皮帶安裝在機架上并且貫穿金屬箱體，托輥組有多個并沿輸送皮帶運行方向設置，還包括微波發生器和防跑偏組架，微波發生器安裝在金屬箱體內部，防跑偏組架安裝在輸送皮帶的兩側，每側的防跑偏組架的耳板架上安裝有兩個防跑偏滾輪，兩個防跑偏滾輪分別位于輸送皮帶的上下方用于夾持輸送皮帶，每側的耳板架上還安裝有防卡滾輪，防卡滾輪設置在兩個防跑偏滾輪之間且防卡滾輪的軸線與防跑偏滾輪的軸線相互垂直。本發明的皮帶機防跑偏裝置適合在微波干燥器中使用，并且具有運行穩定，故障率低下和使用壽命長的優點。
【專利說明】
中藥材微波干燥過程中的藥材防拋灑裝置
技術領域
[0001]本發明涉及一種中藥材微波干燥過程中的藥材防拋灑裝置，屬于微波干燥技術領域。
【背景技術】
[0002]微波干燥是一種新型的干燥方式。干燥時，微波能直接作用于介質分子轉換成熱能，由于微波具有穿透性能使介質內外同時加熱，不需要熱傳導，所以加熱速度非常快，對含水量在30%以下的食品，干燥速度可縮短數百倍。同時不管物體任何形狀，由于物體的介質內外同時加熱，物料的內外溫差小，加熱均勻，不會產生常規加熱中出現外焦內生的狀況，使干燥質量大大提高。
[0003]微波干燥時通常要用到皮帶機，目前針對微波干燥還沒有相應匹配的皮帶機和防跑偏裝置，急需開發一種中藥材微波干燥過程中的藥材防拋灑裝置。
【發明內容】
[0004]本發明要解決的技術問題是，針對現有技術不足，提出一種中藥材微波干燥過程中的藥材防拋灑裝置。
[0005]本發明為解決上述技術問題提出的技術方案是:一種中藥材微波干燥過程中的藥材防拋灑裝置，包括機架、金屬箱體、輸送皮帶和托輥組，金屬箱體安裝在機架中部，輸送皮帶安裝在機架上并且貫穿金屬箱體，托輥組由托輥和托輥兩側的支架構成，托輥組有多個并且沿輸送皮帶運行方向均布設置，還包括微波發生器和防跑偏組架，微波發生器安裝在金屬箱體內部，防跑偏組架安裝在輸送皮帶的兩側，每側的防跑偏組架的耳板架上安裝有兩個防跑偏滾輪，兩個防跑偏滾輪分別位于輸送皮帶的上方和下方用于夾持輸送皮帶，每側的耳板架上還安裝有防卡滾輪，防卡滾輪設置在兩個防跑偏滾輪之間且防卡滾輪的軸線與防跑偏滾輪的軸線相互垂直，輸送皮帶的兩側邊緣分別與防卡滾輪相抵接；
防跑偏組架中各成分的質量百分比為:玻璃纖維:0.16-0.27%，氧化鈣:0.12-0.23%，氧化鋁:0.52-0.73% ,輕質碳酸鈣:0.23-0.29%，滑石粉:0.43-0.55%，氧化鎂:0.25-0.37%, 二氧化鈦:0.18-0.21%，二氧化硅:0.52-0.66%，硅酸鋁纖維:0.17-0.21%，環氧樹月旨:0.43-0.55%，I，2-二甲基-5-乙酰氧基-1H-吲哚-3-羧酸乙酯:0.85-1.13%，殺菌防腐劑:0.21-0.36%，氟樹脂:0.13-0.16%，聚氨酯樹脂:0.12-0.17%，余量為聚四氟乙烯;
防跑偏組架的加工工藝包括以下步驟:
㈠將各成分原料按預定的質量百分比混合并攪拌，同時加熱至220-230°C，控制攪拌機轉速為每分鐘1500-1600轉，混合時間為10-15min;
(二)將步驟(-)得到的混合物進行高速研磨，高速研磨時間為15-20min;
㈢將步驟(二)得到的混合物加熱至熔融，用超聲波發生裝置對混合物進行二次攪拌，控制超聲波的頻率和聲強分別是2KHZ-9MHZ和3-8W/cm2;
(四)將步驟㈢得到的混合物進行注塑成型，得到鑄件； ω將步驟(四)得到的鑄件去毛刺；
㈥組裝鑄件得到防跑偏組架。
[0006]上述技術方案的改進是:金屬箱體內還安裝有溫度傳感器。
[0007]上述技術方案的改進是:微波發生器安裝在輸送皮帶的上方。
[0008]上述技術方案的改進是:在輸送皮帶的入料端上方設有加料斗，加料斗下面連接有物料導流板，物料導流板的出口寬度小于輸送皮帶兩側防跑偏滾輪之間的間距。
[0009]上述技術方案的改進是:在輸送皮帶的下料端還連接有卸料板，卸料板的另一端連接有卸料斗，卸料斗通過管路連通有集料桶。
[0010]上述技術方案的改進是:加料斗下方安裝有加料閥。
[0011]上述技術方案的改進是:金屬箱體的側壁開設有觀察窗口，觀察窗口安裝有觀察玻璃，觀察玻璃內部嵌設有鐵絲網。
[0012]上述技術方案的改進是:機架下方還均布安裝有支撐腳杯。
[0013]上述技術方案的改進是:防跑偏組架中各成分的質量百分比為:玻璃纖維:0.17%,氧化鈣:0.14 %，氧化鋁:0.53 %，輕質碳酸鈣:0.24%，滑石粉:0.44%，氧化鎂:0.27% , 二氧化鈦:0.19%，二氧化硅:0.53%，硅酸鋁纖維:0.18%，環氧樹脂:0.45%，I，2-二甲基-5-乙酰氧基-1H-吲哚-3-羧酸乙酯:0.87%，殺菌防腐劑:0.26%，氟樹脂:0.14%，聚氨酯樹脂:0.13%，余量為聚四氟乙烯。
[0014]上述技術方案的改進是:防跑偏組架中各成分的質量百分比為:玻璃纖維:0.26%，氧化鈣:0.21%，氧化鋁:0.71%，輕質碳酸鈣:0.28%，滑石粉:0.53%，氧化鎂:0.35% , 二氧化鈦:0.21%,二氧化硅:0.64%，硅酸鋁纖維:0.21%,環氧樹脂:0.53%，I，2-二甲基-5-乙酰氧基-1H-吲哚-3-羧酸乙酯:I.08%，殺菌防腐劑:0.33%，氟樹脂:0.16%，聚氨酯樹脂:0.17%，余量為聚四氟乙烯。
[0015]本發明采用上述技術方案的有益效果是:(I)由于波發生器安裝在金屬箱體內部，在干燥作業時，金屬箱體可以有效防止由于微波泄露引發的生產安全事故；(2)由于托輥組有多個并且沿輸送皮帶運行方向均布設置，可以高效輸送需要干燥的物料，保證了輸送的穩定；(3)由于防跑偏組架安裝在輸送皮帶的兩側，可以從輸送皮帶的兩側對其進行定位，防跑偏的效果好；(4)由于每側的防跑偏組架的耳板架上安裝有兩個防跑偏滾輪，兩個防跑偏滾輪分別位于輸送皮帶的上方和下方用于夾持輸送皮帶，通過兩個防跑偏滾輪的夾持，使得輸送皮帶的運行更加精確，防止了輸送皮帶的跑偏；(5)由于每側的耳板架上還安裝有防卡滾輪，防卡滾輪設置在兩個防跑偏滾輪之間且防卡滾輪的軸線與防跑偏滾輪的軸線相互垂直，輸送皮帶的兩側邊緣分別與防卡滾輪相抵接，該防卡滾輪不僅可以起到防止跑偏的作用，使得防跑偏裝置效果更好，還能防止輸送皮帶在運行時與耳板發生摩擦造成卡機等故障，保證了輸送皮帶的高效穩定運行，提高了生產率；(6)由于防跑偏組架的成分中含有玻璃纖維、氧化鈣和硅酸鋁纖維等，有效提高了防跑偏組架的強度；(7)由于防跑偏組架的成分中含有氧化鋁、滑石粉和二氧化鈦等成分，有效提高了防跑偏組架的耐熱和耐腐蝕性能，延長了使用壽命；(8)由于防跑偏組架的成分中加入了I，2_二甲基-5-乙酰氧基-1H-吲哚-3-羧酸乙酯，進一步提高了防跑偏組架的耐熱性能；(9)由于防跑偏組架的主要成分為聚四氟乙烯，可以再微波環境中正常工作，有效防止在微波干燥時發生打火，消除了生產隱患；(10)由于防跑偏組架的成分中加入了殺菌防腐劑，保證了生產環境的安全衛生，并且防止防跑偏組產出霉變等問題，延長了使用壽命;(11)防跑偏組架加工時，通過混合并攪拌和高速研磨的配合，使得原料混合更加徹底，提高了防跑偏組架的質量；(12)防跑偏組架加工時，用超聲波發生裝置對混合物進行二次攪拌，控制超聲波的頻率和聲強分別是2KHZ-9MHZ和3-8W/cm2，進一步對原料進行混合，并且可以有效出去原料中的氣泡，提高了防跑偏組架的質量；(13)由于金屬箱體內還安裝有溫度傳感器，操作人員可以據此精確控制金屬箱體內部的溫度；(14)由于在輸送皮帶的入料端上方設有加料斗，加料斗下面連接有物料導流板，使得加料更加快捷高效；(15)由于加料斗下方安裝有加料閥，使得加料更加精確；
(16)由于在輸送皮帶的下料端還連接有卸料板，卸料板的另一端連接有卸料斗，卸料斗通過管路連通有集料桶，使得卸料更加方便高效;(17)由于金屬箱體的側壁開設有觀察窗口，可以方便操作人員觀察金屬箱體內物料的干燥情況；(18)由于觀察窗口安裝有觀察玻璃，觀察玻璃內部嵌設有鐵絲網，在保證觀察效果的同時，觀察玻璃內部嵌設的鐵絲網可以有效防止微波泄露。
【附圖說明】
[0016]下面結合附圖對本發明作進一步說明:
圖1是本發明實施例中藥材微波干燥過程中的藥材防拋灑裝置的結構示意圖；
圖2是本發明實施例中藥材微波干燥過程中的藥材防拋灑裝置的防跑偏組架處的截面結構示意圖；
圖3是本發明實施例中藥材微波干燥過程中的藥材防拋灑裝置的觀察玻璃的結構示意圖；
其中:1-加料斗;2-加料閥；3-物料導流板;4-機架;5-輸送皮帶;6-支撐腳杯;7-防跑偏組架;7a-耳板架;7b-防跑偏滾輪;7c-防卡滾輪;8-溫度傳感器;9-金屬箱體；10-微波發生器；11-第一托輥組；I Ia-托輥；I Ib-支架；12-觀察窗口； 12a-觀察玻璃；12b-鐵絲網；13-第二托輥組;14-電機;15-導向輪;16-卸料板;17-卸料斗；18-集料桶。
【具體實施方式】
[0017]實施例一
本實施例的中藥材微波干燥過程中的藥材防拋灑裝置，如圖1、2和3所示，包括機架4、金屬箱體9、輸送皮帶5和托輥組，金屬箱體9安裝在機架4中部，輸送皮帶5安裝在機架4上并且貫穿金屬箱體9，托輥組為兩個，分別為第一托輥組11和第二托輥組13，托輥組由托輥Ila和托輥兩側的支架Ilb構成，兩個托輥組沿輸送皮帶5運行方向設置，該中藥材微波干燥過程中的藥材防拋灑裝置還包括微波發生器10和防跑偏組架7，微波發生器10安裝在金屬箱體9內部的輸送皮帶5的上方，防跑偏組架7安裝在輸送皮帶5的兩側，每側的防跑偏組架7的耳板架7a上安裝有兩個防跑偏滾輪7b，兩個防跑偏滾輪7b分別位于輸送皮帶的上方和下方用于夾持輸送皮帶5，每側的耳板架7a上還安裝有防卡滾輪7c，防卡滾輪7c設置在兩個防跑偏滾輪7b之間且防卡滾輪7c的軸線與防跑偏滾輪7b的軸線相互垂直，輸送皮帶5的兩側邊緣分別與防卡滾輪7c相抵接。機架4上還安裝有電機14，電機14用于驅動輸送皮帶5。
[0018]本實施例的中藥材微波干燥過程中的藥材防拋灑裝置在輸送皮帶5運行方向均布安裝有導向輪15，在輸送皮帶5的入料端上方設有加料斗I，加料斗I下部安裝有加料閥2，加料斗I下面連接有物料導流板3，物料導流板3的出口寬度小于輸送皮帶5兩側防跑偏滾輪7b之間的間距。在輸送皮帶5的下料端還連接有卸料板16，卸料板16的另一端連接有卸料斗17，卸料斗17通過管路連通有集料桶18。金屬箱體9內還安裝有溫度傳感器8。金屬箱體9的側壁還開設有觀察窗口 12，觀察窗口 12安裝有觀察玻璃12a，觀察玻璃12a內部嵌設有鐵絲網12b。機架4下方還均布安裝有支撐腳杯6。
[0019]防跑偏組架中各成分的質量百分比為:玻璃纖維:0.17%，氧化鈣:0.14%，氧化鋁:0.53 %，輕質碳酸鈣:0.24%，滑石粉:0.44%，氧化鎂:0.27 %，二氧化鈦:0.19%，二氧化硅:0.53%，硅酸鋁纖維:0.18%，環氧樹脂:0.45%，I，2-二甲基-5-乙酰氧基-1H-吲哚-3-羧酸乙酯:0.87%，殺菌防腐劑:0.26%，氟樹脂:0.14%，聚氨酯樹脂:0.13%，余量為聚四氟乙烯；
防跑偏組架的加工工藝包括以下步驟:
㈠將各成分原料按預定的質量百分比混合并攪拌，同時加熱至220-230°C，控制攪拌機轉速為每分鐘1500-1600轉，混合時間為10-15min;
(二)將步驟(-)得到的混合物進行高速研磨，高速研磨時間為15-20min;
㈢將步驟(二)得到的混合物加熱至熔融，用超聲波發生裝置對混合物進行二次攪拌，控制超聲波的頻率和聲強分別是2KHZ-9MHZ和3-8W/cm2;
(四)將步驟㈢得到的混合物進行注塑成型，得到鑄件； ω將步驟(四)得到的鑄件去毛刺；
㈥組裝鑄件得到防跑偏組架。
[0020]實施例二
本實施例的中藥材微波干燥過程中的藥材防拋灑裝置與實施例一基本相同，不同之處在于:防跑偏組架中各成分的質量百分比為:玻璃纖維:0.26%，氧化鈣:0.21%，氧化鋁:
0.71%,輕質碳酸鈣:0.28%，滑石粉:0.53%,氧化鎂:0.35% , 二氧化鈦:0.21%, 二氧化硅:
0.64%，硅酸鋁纖維:0.21%，環氧樹脂:0.53%，I，2-二甲基_5_乙酰氧基-1H-吲哚-3-羧酸乙酯:1.08%，殺菌防腐劑:0.33%，氟樹脂:0.16%，聚氨酯樹脂:0.17%，余量為聚四氟乙烯。
[0021]本發明不局限于上述實施例。凡采用等同替換形成的技術方案，均落在本發明要求的保護范圍。
【主權項】
1.一種中藥材微波干燥過程中的藥材防拋灑裝置，包括機架、金屬箱體、輸送皮帶和托輥組，所述金屬箱體安裝在所述機架中部，所述輸送皮帶安裝在所述機架上并且貫穿所述金屬箱體，所述托輥組由托輥和托輥兩側的支架構成，所述托輥組有多個并且沿所述輸送皮帶運行方向均布設置，其特征在于:還包括微波發生器和防跑偏組架，所述微波發生器安裝在所述金屬箱體內部，所述防跑偏組架安裝在所述輸送皮帶的兩側，每側的所述防跑偏組架的耳板架上安裝有兩個防跑偏滾輪，所述兩個防跑偏滾輪分別位于所述輸送皮帶的上方和下方用于夾持所述輸送皮帶，每側的所述耳板架上還安裝有防卡滾輪，所述防卡滾輪設置在所述兩個防跑偏滾輪之間且所述防卡滾輪的軸線與所述防跑偏滾輪的軸線相互垂直，所述輸送皮帶的兩側邊緣分別與所述防卡滾輪相抵接； 所述防跑偏組架中各成分的質量百分比為:玻璃纖維:0.16-0.27%，氧化鈣:0.12-0.23% ,氧化鋁:0.52-0.73%，輕質碳酸鈣:0.23-0.29%，滑石粉:0.43-0.55%，氧化鎂:0.25-0.37% , 二氧化鈦:0.18-0.21%，二氧化硅:0.52-0.66%，硅酸鋁纖維:0.17-0.21%，環氧樹脂:0.43-0.55%，1，2-二甲基-5-乙酰氧基-1H-吲哚-3-羧酸乙酯:0.85-1.13%，殺菌防腐劑:0.21 -0.36%，氟樹脂:0.13-0.16%，聚氨酯樹脂:0.12-0.17%，余量為聚四氟乙烯; 所述防跑偏組架的加工工藝包括以下步驟: (一)將各成分原料按預定的質量百分比混合并攪拌，同時加熱至220-230°C，控制攪拌機轉速為每分鐘1500-1600轉，所述混合時間為10-15min; (二)將步驟(一)得到的混合物進行高速研磨，高速研磨時間為15-20min; ㈢將步驟(二)得到的混合物加熱至熔融，用超聲波發生裝置對混合物進行二次攪拌，控制超聲波的頻率和聲強分別是2KHZ-9MHZ和3-8W/cm2; (四)將步驟（三）得到的混合物進行注塑成型，得到鑄件； ω將步驟(四)得到的鑄件去毛刺； ㈥組裝鑄件得到防跑偏組架。2.根據權利要求1所述的中藥材微波干燥過程中的藥材防拋灑裝置，其特征在于:所述金屬箱體內還安裝有溫度傳感器。3.根據權利要求2所述的中藥材微波干燥過程中的藥材防拋灑裝置，其特征在于:所述微波發生器安裝在所述輸送皮帶的上方。4.根據權利要求3所述的中藥材微波干燥過程中的藥材防拋灑裝置，其特征在于:在所述輸送皮帶的入料端上方設有加料斗，加料斗下面連接有物料導流板，物料導流板的出口寬度小于輸送皮帶兩側防跑偏滾輪之間的間距。5.根據權利要求4所述的中藥材微波干燥過程中的藥材防拋灑裝置，其特征在于:在所述輸送皮帶的下料端還連接有卸料板，所述卸料板的另一端連接有卸料斗，所述卸料斗通過管路連通有集料桶。6.根據權利要求5所述的中藥材微波干燥過程中的藥材防拋灑裝置，其特征在于:所述加料斗下方安裝有加料閥。7.根據權利要求6所述的中藥材微波干燥過程中的藥材防拋灑裝置，其特征在于:所述金屬箱體的側壁開設有觀察窗口，所述觀察窗口安裝有觀察玻璃，所述觀察玻璃內部嵌設有鐵絲網。8.根據權利要求7所述的中藥材微波干燥過程中的藥材防拋灑裝置，其特征在于:所述機架下方還均布安裝有支撐腳杯。9.根據權利要求1至8中任一權利要求所述的中藥材微波干燥過程中的藥材防拋灑裝置，其特征在于:所述防跑偏組架中各成分的質量百分比為:玻璃纖維:0.17%，氧化鈣:0.14%,氧化鋁:0.53 %，輕質碳酸鈣:0.24%，滑石粉:0.44%，氧化鎂:0.27 %，二氧化鈦:0.19%，二氧化硅:0.53%，硅酸鋁纖維:0.18%，環氧樹脂:0.45%，1，2-二甲基_5_乙酰氧基-1H-吲哚-3-羧酸乙酯:0.87%，殺菌防腐劑:0.26%，氟樹脂:0.14%，聚氨酯樹脂:0.13%，余量為聚四氟乙烯。10.根據權利要求1至8中任一權利要求所述的中藥材微波干燥過程中的藥材防拋灑裝置，其特征在于:所述防跑偏組架中各成分的質量百分比為:玻璃纖維:0.26%，氧化鈣:.0.21%,氧化鋁:0.71 %，輕質碳酸鈣:0.28%，滑石粉:0.53%，氧化鎂:0.35 %，二氧化鈦:.0.21%，二氧化硅:0.64%，硅酸鋁纖維:0.21%，環氧樹脂:0.53%，1，2-二甲基_5_乙酰氧基-1H-吲哚-3-羧酸乙酯:1.08%，殺菌防腐劑:0.33%，氟樹脂:0.16%，聚氨酯樹脂:0.17%，余量為聚四氟乙烯。
【文檔編號】B65G47/19GK105836466SQ201610240547
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年4月18日
【發明人】陸兔林, 李林, 顧薇, 王俗新, 季德, 毛春芹, 王月陽
【申請人】南京中醫藥大學, 南京虎瑞微波科技開發有限公司