圓形料場的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種圓形料場。
【背景技術】
[0002]圓形料場是將外來各種物料按一定的要求通過進料帶式輸送機輸送并經堆料機堆至貯料場的指定位置，并根據各用戶的要求，由門式刮板取料機取料并經出料帶式輸送機輸送系統運至各用戶。
[0003]如圖1所示，現有圓形料場中心部位地面下部設有中心漏斗9，中心漏斗的上部設置中心柱8，堆料機6及取料機7共用中心柱8并圍繞其轉動，取料機7的一端設置在中心柱8的底部，另一端在圓形擋墻15上部的軌道上行走，并圍繞中心柱8旋轉，堆料機6設置在取料機的7上部并位于中心柱8的頂部，且圍繞中心柱8旋轉，進料帶式輸送機I的頭部固定在堆料機6頂部并采用上回轉支承31連接，堆料機下部通過下回轉支承34固定在中心柱8頂部，懸臂帶式輸送機62的尾部處于中心柱8頂部的上方，進料帶式輸送機I將物料通過漏斗32直接卸到堆料機上的懸臂帶式輸送機62上，堆料機6可以通過其上、下兩個回轉支承在中心柱頂部圍繞中心柱8旋轉移動并通過其上部的懸臂帶式輸送機62進行堆料;取料機一端設有走形機構12，并在走形機構的驅動下圍繞中心柱旋轉移動，取出的物料進入中心漏斗9，并經過中心漏斗9下的帶式輸送機11運至用戶。
[0004]從上述可知，現有技術中，為了將進料帶式輸送機I運來的物料卸到堆料機的懸臂帶式輸送機62上，中心柱頂部只能設置在堆料機的下部，進料帶式輸送機I的荷載全部需要通過上、下回轉支撐及堆料機的框架61傳遞到中心柱8上，因此堆料機投資較大，安裝檢修難度很大，回轉支撐檢修難度也很大;又由于進料帶式輸送機的頭部不能和中心柱采用剛性連接，因此進料帶式輸送機通廊的穩定性較差。

【發明內容】

[0005]針對上述問題，本發明提供一種進料帶式輸送機運料通廊穩定性好、安裝檢修方便圓形料場。
[0006]為達到上述目的，本發明圓形料場，包括弧形料場頂棚，對應弧形料場頂棚的中心下方設置有中心柱，所述中心柱的上部設置有繞所述中心柱旋轉的堆料機，所述堆料機包括堆料機框架，與所述堆料機框架上部連接的懸臂帶式輸送機，所述的堆料機框架與所述懸臂帶式輸送機的尾輪之間設置有中心柱穿過孔，所述中心柱穿過所述中心柱穿過孔與設置在所述堆料機的上方的進料帶式輸送機剛性連接；
[0007]其中所述進料帶式輸送機與所述堆料機之間設置有將物料從進料帶式輸送機輸送到堆料機上的進料裝置；
[0008]所述進料帶式輸送機包括頭部框架，與所述頭部框架連接的運料通廊，所述運料通廊的頭部設置在所述弧形料場頂部下方，所述頭部框架與所述中心柱剛性連接且對應其進料位置設置有除塵裝置。
[0009]進一步地，還包括設置在所述弧形料場頂棚邊緣下方支撐所述弧形料場頂棚的若干環狀布置的支柱，所述支柱內側設置有環形擋墻，所述環形擋墻與所述的環形料場頂棚密封連接。
[0010]進一步地，還包括設置在所述中心柱下方的中心漏斗，所述中心漏斗的下方設置有給料設備，所述給料設備的下方設置有出料帶式輸送機。
[0011]進一步地，所述中心柱的下部連接有繞所述中心柱轉動的門式刮板取料機；
[0012]所述支柱上部設置有走形軌道，所述門式刮板取料機的上端部設置有與所述走形軌道適配的走形機構，所述走形機構設置在所述走形軌道上，所述門式刮板取料機的下端部設置在所述中心柱的下部，所述門式刮板取料機在所述走形機構上行走，并帶動所述取料機以取料機的下端部繞所述中心柱旋轉。
[0013]進一步地，所述堆料機通過回轉支撐與所述的堆料機框架連接，
[0014]進一步地，所述進料裝置包括設置在所述運料通廊的出料端下方的旋轉漏斗，對應所述旋轉漏斗出料口的下方所述進料帶式輸送機的頭部框架下部固定有環形漏斗，所述環形漏斗的下端設置有圓環形擋料底板，所述圓環形擋料底板設置有圓環形擋料底板出料口，對應所述圓環形擋料底板出料口下方固定連接有漏斗形出料溜槽，所述漏斗形出料溜槽的出料口對應設置在堆料機的懸臂式輸送機的上方；
[0015]其中，所述旋轉漏斗的旋轉時與所述堆料機繞所述中心柱的旋轉同步，所述圓環形擋料底板、漏斗形出料溜槽均設置在所述堆料機的框架上，且隨所述堆料機轉動。
[0016]進一步地，所述環形漏斗的出料端內部設置有若干刮料板。
[0017]進一步地，所述環形漏斗通過支架固定在所述進料帶式輸送機的頭部框架下部。
[0018]進一步地，所述旋轉漏斗與驅動其旋轉的第二驅動裝置連接，所述堆料機與驅動其繞所述中心柱旋轉的第一驅動裝置連接，所述第一驅動裝置與所述第二驅動裝置均與電氣同步控制系統連接。
[0019]本發明圓形料場通過將堆料機懸臂帶式輸送機的尾輪前移，從而使中心柱能夠穿過堆料機框架與所述進料帶式輸送機的頭部剛性連接，提高了進料帶式輸送機運料通廊的穩定性。
【附圖說明】
[0020]圖1是現有技術的料場的剖視圖；
[0021]圖2是實施例1圓形料場的平面布置圖；
[0022]圖3是圖2所示沿B-B線的剖視圖；
[0023]圖4是圖3所示沿C-C線的剖視圖；
[0024]圖5是圖3所示沿D-D線的剖視圖。
【具體實施方式】
[0025]下面結合說明書附圖對本發明做進一步的描述。
[0026]附圖中箭頭表示進料方向；字母E表示料棚跨距，F表示料堆高;所述取料機的上端部指的是所述取料機遠離中心柱的一端，取料機的下端部指的是取料機靠近所述中心柱的一端。
[0027]實施例1
[0028]本實施例圓形料場，包括若干環狀布置的支柱14，所述支柱14的上方支撐設置有弧形料場頂棚13，所述支柱14內側設置有環形擋墻15，所述環形擋墻15與所述的環形料場頂棚密封連接，所述環形擋墻15與所述環形料場頂棚形成了料場的儲料空間。
[0029]對應弧形料場頂棚13的中心下方設置有中心柱8，所述中心柱8上端固定支撐有進料帶式輸送機I，對應所述進料帶式輸送機I的下方，所述中心柱8的上部設置有繞所述中心柱8旋轉的堆料機6，所述中心柱8的下部連接有繞所述中心柱8轉動的門式刮板取料機7，所述中心柱8下方地面以下設置有中心漏斗9，所述中心漏斗9支撐多數中心柱8，在中心漏斗9的下方設置有給料設備10，所述給料設備的下方設置有出料帶式輸送機11。
[0030]具體的，所述進料帶式輸送機I包括頭部框架2、固定在所述頭部框架上部的運料通廊111，所述運料通廊111的頭部設置在所述弧形料場頂棚13的下方，所述頭部框架2與所述中心柱8的上端剛性連接;所述堆料機6包括堆料機框架61，與所述堆料機6框架上部固定連接的懸臂帶式輸送機62，所述的堆料機框架61與所述懸臂帶式輸送機尾輪64之間設置有中心柱8穿過孔，所述中心柱8穿過所述中心柱8穿過孔并通過回轉支撐63與所述的堆料機框架61連接;所述支柱14上部設置有走形軌道12，所述門式刮板取料機7的上端部設置有與所述走形軌道適配的走形機構，所述走形機構設置在所述走形軌道12上，所述門式刮板取料機7的出料端設置在所述中心柱8的下部，所述門式刮板取料機7的上端部在所述走形軌道12上行走，并帶動所述取料機以取料機的下端部繞所述中心柱8旋轉。
[0031]其中，所述進料帶式輸送機頭部框架上端面向料棚內也就是對應其進料位置設置有除塵裝置設置有除塵裝置17。
[0032]為了實現進料帶式輸送機I向堆料機6輸送物料，在帶式輸送機與所述堆料機6之間設置有進料裝置，所述進料裝置包括設置在所述運料通廊的出料端下方的旋轉漏斗3，對應所述旋轉漏