高強耐磨澆注料生產線的自動包裝設備及其包裝工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于高強耐磨澆注料的加工包裝設備領域，具體涉及一種高強耐磨澆注料生產線的自動包裝設備及其包裝工藝。
【背景技術】
[0002]高強耐磨澆注料生產線的生產過程中，包裝是重要的環節。現有設備包裝無法實現完全自動化和在包裝的同時計量精準化。此外，在包裝輸料時會產生粉塵，如果不妥善設置除塵設備，粉塵會給生產帶來困難，不但污染環境，給作業者帶來健康隱患。
[0003]申請人經過長期實驗，發明了一種能夠專用于高強耐磨澆注料生產線的自動包裝設備及其包裝工藝，能夠解決上述問題。
【發明內容】
[0004]本發明所要解決的技術問題是提供一種高強耐磨澆注料生產線的自動包裝設備及其包裝工藝，能夠實現完全自動化和計量精準化包裝的同時，保證粉塵被充分回收處理，不會污染環境而且收集的物料能夠被回收再利用，經濟節約。
[0005]為解決上述技術問題，本發明的技術方案是:發明所述的一種高強耐磨澆注料生產線的自動包裝設備，其特征在于:包括分裝灌料裝置、包裝袋供給裝置、分裝流水線和封口裝置;所述分裝灌料裝置包括上料輸送帶和分料料斗，上料輸送帶銜接分料料斗，在分料料斗的下部設置一個以上的自動出料口；包裝袋供給裝置包括一條包裝袋輸送帶，在包裝袋輸送帶的下方設置分裝流水線;所述分裝流水線包括兩條同步并行的鏈條輸送帶，在兩條鏈條輸送帶之間設置若干組包裝袋夾持開袋機構，所述包裝袋夾持開袋機構包括兩個豎直安裝在鏈條輸送帶之間的立板，在兩個立板之間的下部通過電動旋轉軸安裝開關活板門，所述的開關活板門上設置電子稱;在兩個立板的相對面上分別通過氣缸安裝自動吸盤；所述封口裝置能夠自動熱封包裝袋的袋口。
[0006]優選的，還包括光電位置檢測裝置，所述光電位置檢測裝置安裝在分裝灌料裝置和封口裝置上;光電位置檢測裝置能夠檢測到打開的空包裝袋運行到自動出料口的下方，然后控制鏈條輸送帶停止運動，并開啟自動出料口開始灌裝物料；當電子稱檢測到開關活板門上的單只包裝袋及其內容物的重量達到預設，關閉自動出料口；光電位置檢測裝置能夠檢測到裝滿物料的包裝袋運行到封口裝置的下方，令氣缸帶動自動吸盤從兩側擠壓包裝袋上開口至閉合，而后封口裝置能夠將包裝袋封口。
[0007]優選的，還包括吸粉塵風罩，所述吸粉塵風罩罩在上料輸送帶與分料料斗的銜接處;在吸粉塵風罩內安裝抽風機，所述抽風機通過伸縮管連接降塵管。
[0008]優選的，所述降塵管包括管體，管體上端敞口，在敞口端得上方設置弧形頂罩;管體下部連接伸縮風管;在管體下部設置儲塵倉;在管體內設置筒形透氣阻塵布，在透氣阻塵布和管體之間設置“S”形曲柄，所述曲柄連接電機，在曲柄上鉸接若干個連桿，所述連桿的另一端連接透氣阻塵布；當電機帶動曲柄旋轉時，連桿帶動透氣阻塵布振動，物料粉末能夠沿筒形透氣阻塵布的內壁進入儲塵倉;在儲塵倉上設置清理口。
[0009]優選的，在管體的敞口端設置出風濾網。
[0010]優選的，還包括成品輸送裝置，所述成品輸送裝置包括成品輸送帶，成品輸送帶通過彈簧安裝在分裝流水線的下方。
[0011]本發明所述的高強耐磨澆注料生產線的自動包裝設備的包裝工藝，其特征在于包括如下步驟:
(1)上料輸送帶將物料輸送至分料料斗;與此同時，開啟風機，粉塵被風機吸入伸縮管，而后進入降塵管；電機帶動曲柄旋轉，連桿帶動透氣阻塵布振動，物料粉末能夠沿筒形透氣阻塵布的內壁進入儲塵倉;定期清理儲塵倉;其余粉塵，被出風濾網阻隔，不會進入周圍外界環境中；
(2)包裝袋輸送帶將空包裝袋輸送到分裝流水線上，每個包裝袋被投放到包裝袋夾持開袋機構中；氣缸帶動自動吸盤將包裝袋上部開口吸開；
(3)鏈條輸送帶帶動包裝袋運動，光電位置檢測裝置檢測到打開的空包裝袋運行到自動出料口的下方，然后控制鏈條輸送帶停止運動，并開啟自動出料口開始灌裝物料；當電子稱檢測到開關活板門上的單只包裝袋及其內容物的重量達到預設，關閉自動出料口；
(4)鏈條輸送帶帶動包裝袋運動，光電位置檢測裝置檢測到裝滿物料的包裝袋運行到封口裝置的下方，令氣缸帶動自動吸盤從兩側擠壓包裝袋上開口至閉合，而后封口裝置能夠將包裝袋封口。
[0012]與現有技術相比，本發明的有益效果是:
本發明能夠完全自動化和計量精準化包裝的同時，通過除塵設備收集投料過程產生的粉塵，避免環境污染，保護勞動者身體健康，經濟節約，適宜在業界推廣使用。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發明的結構示意圖；
圖2是包裝袋夾持開袋機構的結構示意圖；
圖3是降塵管的結構示意圖。
[0014]3.1、封口裝置;3.2、分料料斗；3.3、上料輸送帶；3.4、包裝袋輸送帶;3.5、自動出料口；3.6、氣缸;3.7、立板;3.8、開關活板門；3.9、自動吸盤;3.10、成品輸送帶;3.11、彈簧；
4.1、吸粉塵風罩;4.2、抽風機;4.3、伸縮管;4.4、降塵管;4.6、電機;4.7、曲柄;4.8、連桿;4.9、透氣阻塵布;4.10、弧形頂罩;4.11、出風濾網。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖與【具體實施方式】對本發明作進一步詳細描述。
[0016]如圖1所示，本發明所述的高強耐磨澆注料生產線的自動包裝設備，包括分裝灌料裝置、包裝袋供給裝置、分裝流水線和封口裝置;所述分裝灌料裝置包括上料輸送帶和分料料斗，上料輸送帶銜接分料料斗，在分料料斗的下部設置一個以上的自動出料口；包裝袋供給裝置包括一條包裝袋輸送帶，在包裝袋輸送帶的下方設置分裝流水線;所述分裝流水線包括兩條同步并行的鏈條輸送帶，在兩條鏈條輸送帶之間設置若干組包裝袋夾持開袋機構。
[0017]如圖2所示，所述包裝袋夾持開袋機構包括兩個豎直安裝在鏈條輸送帶之間的立板，在兩個立板之間的下部通過電動旋轉軸安裝開關活板門，所述的開關活板門上設置電子稱;在兩個立板的相對面上分別通過氣缸安裝自動吸盤;所述封口裝置能夠自動熱封包裝袋的袋口。
[0018]還包括光電位置檢測裝置，所述光電位置檢測裝置安裝在分裝灌料裝置和封口裝置上;光電位置檢測裝置能夠檢測到打開的空包裝袋運行到自動出料口的下方，然后控制鏈條輸送帶停止運動，并開啟自動出料口開始灌裝物料；當電子稱檢測到開關活板門上的單只包裝袋及其內容物的重量達到預設，關閉自動出料口；光電位置檢測裝置能夠檢測到裝滿物料的包裝袋運行到封口裝置的下方，令氣缸帶動自動吸盤從兩側擠壓包裝袋上開口至閉合，而后封口裝置能夠