一種印刷機新舊料對接裝置及其對接方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于料印刷技術領域，涉及一種印刷機新舊料對接裝置，本發明還涉及利用該裝置對接新舊料的方法。
【背景技術】
[0002]在料卷筒料凹版印刷機的印刷過程中，通過新舊卷的自動接換料，能大大提高印刷機的開機效率。現有對接技術結構復雜，成本高;完成一次對接步驟多，時間長;在200米/分的主機印刷速度下，對輔機儲料裝置要求的儲料長度至少54米以上;每次對接的成功率最高只有90%，尤其是對薄紙120g/m2對接的成功率更低;幅寬1300mm以上對接裝置幾乎為空白。人工操作，誤差大，粘接的料有重疊現象，粘接處的厚度增加，在印刷、模切等后道工序中因料厚度變化而產生沖擊。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于提供了一種印刷機新舊料對接裝置，解決了現有新舊料對接中新舊料有重疊現象問題。
[0004]本發明的另一個目的是提供對接新舊料的方法，一次對接新舊料時間短。
[0005]本發明所采用的技術方案是，一種印刷機新舊料對接裝置，包括立板和裁紙頭工裝，裁紙頭工裝為設有長槽的板，立板上設置有導紙輥b和一對對稱設置的對夾結構，對夾結構包括夾合裝置，夾合裝置的兩端分別與活動板和立板，活動板上設置有導紙輥a，導紙棍a穿過活動板和立板，活動板通過滑動支架連接有粘合、裁切裝置，粘合、裁切裝置上設置有吸附裝置，粘合、裁切裝置與托紙裝置連接。
[0006]本發明的特點還在于，
[0007]夾合裝置包括氣缸b，氣缸b與活動板連接，氣缸b的活塞桿與活動擺臂的一端連接，活動擺臂的另一端通過銷軸a與立板連接；
[0008]粘合、裁切裝置包括粘合汽缸，粘合汽缸與活動板連接，粘合汽缸的活塞桿與刀架連接，刀架上設置有凹口，凹口內設置有刀片，刀片上設置有固定銷軸和滑動銷軸，滑動銷軸與裁切汽缸的活塞桿連接，裁切汽缸與活動板連接；
[0009]吸附裝置包括吸附盒，吸附盒位于刀架上的凹口處；
[0010]托紙裝置包括汽缸a，汽缸a設置兩個，兩個汽缸a均與活動板連接，兩個汽缸a的活塞桿均與托紙桿連接，兩個汽缸a均與支架連接，支架與刀架連接。
[0011]導紙輥a與活動板之間設置有套杯，導紙輥a與立板之間設置有軸承。
[0012]刀架上連接有橡膠板，刀架內設置有空腔，刀架上設置有若干個吸附孔，若干個吸附孔穿過橡膠板，若干個吸附孔與空腔接通。
[0013]氣缸b的活塞桿通過銷軸b與活動擺臂的一端鉸接。
[0014]本發明所采用的另一個技術方案是，對接新舊料的方法，采用一種印刷機新舊料對接裝置，其特征在于:具體按照以下步驟實施:
[0015]步驟1:采用對夾機構的一側的夾合裝置和導紙輥a夾新料料頭；
[0016]步驟2:采用裁紙頭工裝裁新料料頭；
[0017]步驟3:利用吸附裝置和托紙裝置為裁后的新料料頭貼膠帶；
[0018]步驟4:利用一對對夾結構對接新舊料，裁掉舊料的料尾，完成新舊料對接。
[0019]本發明的特點還在于，
[0020]步驟1具體為:需要對接新料時，對夾機構的一側夾合裝置中的氣缸b氣控打開伸出，氣缸b的活塞桿帶動活動擺臂繞銷軸a旋轉，使夾合裝置與導紙輥a產生縫隙，將新的料料頭從此處縫隙穿過夾合裝置和導紙輥a之間，并將紙頭放置于吸附裝置上，控制夾合裝置中的氣缸b收縮，將新料頭夾緊在夾合裝置的活動擺臂與導紙輥a之間。
[0021 ]步驟2具體為:將裁紙頭工裝放置于吸附裝置上，裁紙頭工裝為中間開有槽的板，采用美工刀片沿裁紙頭工裝槽將新料頭多余紙頭裁掉，裁掉多余新料頭的位置要保證與刀片自動裁切導紙輥b上的舊料頭時的位置一致，即保證裁掉多余新料頭的位置在刀片的延長線上。
[0022]步驟3具體為:控制托紙裝置中的汽缸a，使托紙桿上升將新料頭托起，托起的新料頭與吸附裝置此時吸附膠帶，用微型真空栗結合吸附盒、吸附孔和空腔將膠帶吸附在吸附裝置上，控制托紙裝置中的汽缸a，使托紙桿帶動新料料頭下降，將新料料頭手動粘合于膠帶上。
[0023]步驟4具體為:啟動對夾機構中的兩個粘合汽缸，兩個粘合汽缸推動兩各粘合、裁切裝置互相對擠，此時兩個相對的橡膠板擠壓產生彈性變形，將舊料頭粘合于膠帶上后，裁切汽缸d推動粘合、裁切裝置中的刀片劃斷位于導紙輥b上的舊料的料尾，夾合裝置中的氣缸b氣控打開伸出，粘合、裁切裝置中的粘合汽缸收回，吸附裝置的吸附盒松開，對接后的料沿導紙輥b和導紙輥a進行下部的印刷工作，此時完成一側工位的對接過程，在對夾機構的另一側位置重復以上動作，可實現兩側工位循環對接。
[0024]本發明的有益效果是:一種印刷機新舊料對接裝置，解決了現有新舊料對接中新舊料有重疊現象問題，新舊料的接縫較小，接縫均勻，新舊料接頭不會重疊，粘接處的厚度不變，對接新舊料的方法，新舊料對接步驟少，時間短。
【附圖說明】
[0025]圖1是本發明一種印刷機新舊料對接裝置的結構示意圖；
[0026]圖2是本發明一種印刷機新舊料對接裝置的左視圖；
[0027]圖3是本發明一種印刷機新舊料對接裝置中粘合、裁切裝置的結構示意圖；
[0028]圖4是圖3中A-A剖視圖；
[0029]圖5是本發明一種印刷機新舊料對接裝置中吸附裝置的結構示意圖；
[0030]圖6是本發明一種印刷機新舊料對接裝置中托紙裝置的結構示意圖；
[0031]圖7是圖6中A向視圖；
[0032]圖8是本發明一種印刷機新舊料對接裝置中夾合裝置的結構示意圖；
[0033]圖9是本發明一種印刷機新舊料對接裝置中裁紙頭工裝的結構示意圖。
[0034]圖中:1.活動板，2.導紙棍a，3.立板，4.吸附裝置，5.托紙裝置，6.粘合、裁切裝置，7.裁紙頭工裝，8.夾合裝置，9.軸承，10.套杯，11.滑動支架，12.粘合汽缸，13.裁切汽缸，14.導紙輥b，15.刀片，16.橡膠板，17.型材，18.固定銷軸，19.滑動銷軸，20.吸附盒，21.支架，22.汽缸a，23.托紙桿，24.銷軸a，25.活動擺臂，26.銷軸b，27.氣缸b，28.凹口，29.空腔，30.吸附孔。
【具體實施方式】
[0035]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明進行詳細說明。
[0036]本發明提供了一種印刷機新舊料對接裝置，如圖1、圖2和圖9所示，包括立板3和裁紙頭工裝7，裁紙頭工裝7為設有長槽的板，立板3上設置有導紙輥bl4和一對對稱設置的對夾結構，對夾結構包括夾合裝置8，夾合裝置8的兩端分別與活動板1和立板3，活動板1上設置有導紙輥a2，導紙輥a2穿過活動板1和立板3，活動板1通過滑動支架11連接有粘合、裁切裝置6，粘合、裁切裝置6上設置有吸附裝置4，粘合、裁切裝置6與托紙裝置5連接;導紙輥a2與活動板1之間設置有套杯10，導紙輥a2與立板3之間設置有軸承9;
[0037]如圖8所示，夾合裝置8包括氣缸b27，氣缸b27與活動板1連接，氣缸b27的活塞桿與活動擺臂25的一端連接，活動擺臂25的另一端通過銷軸a24與立板3連接，活動擺臂25靠近導紙輥a2，氣缸b27的活塞桿通過銷軸b26與活動擺臂25的一端鉸接；
[0038]如圖3和圖4所示，粘合、裁切裝置6包括粘合汽缸12，粘合汽缸12與活動板1連接，粘合汽缸12的活塞桿與刀架17連接，刀架17上設置有凹口28，凹口 28內設置有刀片15，刀片15上設置有固定銷軸18和滑動銷軸19，滑動銷軸19與裁切汽缸13的活塞桿連接，裁切汽缸13與活動板1連接，裁切汽缸13伸出時通過滑動銷軸19帶動刀片15沿固定銷軸18導向軌跡伸出裁斷舊的料;刀架17上連接有橡膠板16，刀架17內設置有空腔29，刀架17上設置有若干個吸附孔30，若干個吸附孔30穿過橡膠板16，若干個吸附孔30與空腔29接通；
[0039 ] 如圖5所示，吸附裝置4包括吸附盒20，吸附盒20位于刀架17上的凹口 28處；
[0040]如圖6和圖7所示，托紙裝置5包括汽缸a22，汽缸a22設置兩個，兩個汽缸a22均與活動板1連接，兩個汽缸a22的活塞桿均與托紙桿23連接，兩個汽缸a22均與支架21連接，支架21與刀架17連接。
[0041]對接新舊料的方法，采用一種印刷機新舊料對接裝置，其特征在于:具體按照以下步驟實施:
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