液位報警容器的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及葉片生產設備領域，尤其涉及一種液位報警容器。
【背景技術】
[0002]風力發電機組的葉片通常是采用真空灌注成型的方式生產。生產時，需要向鋪層灌注樹脂，灌注樹脂時，通常是將一根管子通到一個盛有樹脂的樹脂桶內，通過真空負壓將樹脂吸入管內，再灌注到鋪層中。為了保證生產出的葉片的質量，在樹脂灌注過程中，切忌灌入空氣，否則空氣會在成型出的葉片殼體中形成氣泡，影響葉片的質量，造成嚴重的質量事故。
[0003]然而，現有的樹脂桶結構簡單，如附圖1所示，現有的樹脂桶I中伸入現有的樹脂管2，當樹脂3即將被吸完時，液面下降會將管口暴露在空氣中，導致吸入空氣。若要解決這一問題，只能通過工作人員時時巡視，并在樹脂3被吸完之前及時添加樹脂3。而樹脂桶的數量較多，這較大地增加了工作量，且并不能確保無空氣吸入。

【發明內容】

[0004]本發明的實施例提供一種液位報警容器，以解決現有技術中樹脂灌注可能吸入空氣的問題。
[0005]為達到上述目的，本發明的實施例提供一種液位報警容器，包括桶體、設置在桶體上的液位檢測部和報警部，液位檢測部包括:支架，支架設置在桶體上；牽引繩，牽引繩的第一端設置在支架上，牽引繩的第二端固定設置有重物，重物位于桶體內；擺桿，擺桿可轉動地設置在支架上，牽引繩搭設在擺桿上，當重物隨液面下降到第一位置時牽引繩張緊，擺桿受牽引繩驅動擺動至報警位置，并開啟報警部。
[0006]進一步地，支架上設置有控制開關，控制開關與報警部電連接，擺桿擺動至報警位置時觸碰控制開關，并開啟報警部。
[0007]進一步地，支架上還設置有限定擺桿的擺動角度的限位塊。
[0008]進一步地，支架上設置有彈性件，牽引繩的第一端連接在彈性件上，并可受彈性件驅動而移動，并帶動擺桿脫離報警位置。
[0009]進一步地，支架包括:豎撐桿，豎撐桿固定設置在桶體上，且豎撐桿的高度可調；橫撐桿，橫撐桿的第一端設置在豎撐桿上，擺桿設置在橫撐桿上，牽引繩的搭設在橫撐桿上并從其第二端伸出。
[0010]進一步地，桶體包括:外桶；內桶，內桶設置在外桶內，且內桶的周壁與外桶的周壁具有間隙，重物位于內桶內；溫度調節組件，溫度調節組件設置在間隙內。
[0011]進一步地，溫度調節組件包括溫控介質管，溫控介質管設置在內桶的外周，且溫控介質管穿過外桶的桶壁伸出外桶。
[0012]進一步地，溫度調節組件還包括電加熱件，電加熱件設置在內桶的外周。
[0013]進一步地，內桶的桶壁上設置有流道，流道的入口開設在內桶的桶底上。
[0014]進一步地，流道的入口為錐形開口，桶體內的液面低于內桶的底面時，重物封堵流道的入口。
[0015]本發明的液位報警容器，漂浮在液面上的重物隨液面降低而下降，當重物下降到一定位置時，其帶動牽引繩張緊，使得牽引繩驅動擺桿碰觸報警部并使其開啟，由此實現了在容器內液面較低時，容器能夠自動報警的功能。
【附圖說明】
[0016]圖1為現有技術的樹脂容器的結構示意圖；
[0017]圖2為本發明的實施例的液位報警容器的結構示意圖；
[0018]圖3為圖2中的液位報警容器的液位檢測部處于未報警位置的局部放大圖；
[0019]圖4為圖2中的液位報警容器的液位檢測部處于報警位置的局部放大圖；
[0020]圖5為本發明的實施例的液位報警容器處于報警位置的結構示意圖；
[0021]圖6為本發明的實施例的液位報警容器處于封堵位置的結構示意圖；
[0022]圖7為本發明的實施例的液位報警容器的帶有導管的內桶的結構示意圖。
[0023]附圖標記說明:
[0024]1、現有的樹脂桶；2、現有的樹脂管；3、樹脂；10、桶體；11、外桶；12、內桶；121、流道；123、密封墊層；13、溫度調節組件；131、溫控介質管；132、電加熱件；21、支架；211、豎撐桿；212、橫撐桿；22、牽引繩；23、重物；24、擺桿；25、控制開關；26、限位塊；27、彈性件；30、報警部；31、光報警器；32、聲報警器；50、導管。
【具體實施方式】
[0025]下面結合附圖對本發明實施例的液位報警容器進行詳細描述。
[0026]圖2為本發明的實施例的液位報警容器的結構示意圖，該液位報警容器可用于在真空灌注工藝中容納待灌注的樹脂，或者，用于在其它應用場景中容納其它液體。
[0027]如圖2所示，該液位報警容器包括桶體10、設置在桶體10上的液位檢測部和報警部30。其中，液位檢測部包括支架21、牽引繩22、擺桿24。支架21設置在桶體10上，用于支撐牽引繩22和擺桿24等。牽引繩22的第一端設置在支架21上，第二端固定設置有重物23，重物23位于桶體10內。擺桿24可旋轉地設置在支架21上，牽引繩22搭設在擺桿24上，當重物23隨液面下降到第一位置時，牽引繩22張緊，并驅動擺桿24擺動至報警裝置，以開啟報警部30。
[0028]擺桿24可旋轉地設置在支架21上，牽引繩22搭設在擺桿24上。當牽引繩22上的重物23隨液位報警容器內的液面下降到第一位置(第一位置可以根據桶體10內的液體的消耗速度，和工作人員補充液體所需的時間決定)時，重物23使牽引繩22張緊，張緊的牽引繩22對擺桿24施加作用力，使得擺桿24擺動至報警位置，開啟報警部30，使報警部30報警。由此實現了液位報警容器的自動報警功能。采用上述結構，監測可靠，報警及時，且造價低廉。
[0029]在本實施例中，該液位報警容器用于在真空灌注工藝中容納待灌注的樹脂，以防止由于容器內樹脂量過低而造成樹脂管吸入空氣。
[0030]在本實施例中，支架21上設置有控制開關25，控制開關25與報警部30電連接，以控制報警部30開啟或關閉。當擺桿24擺動至報警位置時，其碰觸控制開關25，控制開關25控制報警部30開啟；反之，擺桿24脫離報警位置后，控制開關25控制報警部30關閉。
[0031]在本實施例中，支架21由豎撐桿211和橫撐桿212組成。豎撐桿211固定設置在桶體10上，用于支撐橫撐桿212等結構。橫撐桿212固定設置在豎撐桿211的頂端，且其沿水平方向延伸，其主要作用是支撐牽引繩22，使牽引繩22搭設在橫撐桿212上并從橫撐桿212的第二端伸出。擺桿24設置在橫撐桿212上。控制開關25設置在橫撐桿212的第
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[0032]優選地，橫撐桿212的第二端位于液位報警容器的靠近中心的位置處，這樣設置的目的是防止重物23粘附或掛設在容器壁上，保證液位檢測的可靠性。
[0033]更優選地，豎撐桿211的高度可以調節，其配合牽引繩22的長度，可以調節液位報警容器的液面報警位置，使其可以滿足不同的報警需求，提高適用性。豎撐桿211的具體設置方式可以是:將豎撐桿211上下可伸縮地設置在桶體10上。橫撐桿212的第一端設置在豎撐桿211的頂端，并使橫撐桿212的第二端位于桶體10的上方靠近桶體中心的位置。
[0034]在本實施例中，豎撐桿211和橫撐桿212 —體成型的折桿，這樣有利于保證支架21的結構強度。當然，在其他實施例中，橫撐桿212可以單獨制作，并通過焊接、螺接和卡接等方式連接在豎撐桿211上。
[0035]結合參見圖3和4所示，擺桿24可擺動地設置在橫撐桿212上。優選地，為了提高液位報警容器的自動性，在支架21上還設置有彈性件27。牽引繩22的第一端固定連接在彈性件27上，并可受彈性件27驅動而移動，進而帶動擺桿24擺動。這樣可以在液位報警容器內液位上升后，牽引繩22受彈性件27拉動而回收，進而拉動擺桿24，使其脫離報警位置，報警部30停止報警。
[0036]彈性件27可以是扭簧、彈簧、渦旋彈簧、彈性橡膠等。如圖2所示，在本實施例中，牽引繩22的第一端與平面渦旋彈簧連接，當重物23下降到第一位置后，牽引繩22張緊，擺桿24受力擺動至報警位置。液面繼續下降，則平面渦旋彈簧受拉而收緊，當工作人員補充液體后，液位報警容器內液面上述，重物23隨之上升，平面渦旋彈簧放松，進而拉動牽引繩22移動，使擺桿24被從報警位置拉離，報警部30停止報警。
[0037]上述工作過程可以在容器內液面較低時報警，并在工作人員添加了樹脂之后解除報警。為了使該工作過程順利進行，搭設在擺桿24頂部的牽引繩22，要能夠通過牽引繩22與擺桿24頂部的摩擦力驅動擺桿24擺動，而彈性件27對牽引繩22的彈力要大于該摩擦力，才能時牽引繩22驅動擺桿24脫離報警裝置。當然，在其它實施例中，牽引繩22與擺桿24的連接方式不限于上述的搭設，也可以是其他方式，例如將牽引繩22與擺桿24頂部固定連接。
[0038]優選地，為了防止擺桿24擺動過位，保證液位報警容器工作安全可靠，在橫撐桿212上設置有限位塊26。限位塊26用于限定擺桿24的擺動角度。如圖3所示，擺桿24位于限位塊26與控制開關25之間，可用于限定擺桿24回位時的擺動角度。
[0039]如圖5所示，在使用時，先確定需要報警時容器內液體剩余量，然后據此調節豎撐桿211的高度和牽引繩22的長度。使用過程中，在該液位報警容器中的樹脂較多時，重物23漂浮在液面上；隨著真空灌注的進行，樹脂的液面會降低，重物23隨液面降低而下降，同時其會牽引著牽引繩22下降，當其下降至第一位置時，張緊牽引繩22，彈性件27產生形變，牽引繩22驅動擺桿24向報警位置擺動，觸碰控制開關25，，報警部30開啟，通知工作人員液位報警容器內的液面到達報警位置，可能需要添加樹脂。
[0040]工作人員添加樹脂后，液位報警容