縫紉物分離機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及紡織機械領域，特別是涉及一種縫紉物分離機構。
【背景技術】
[0002]目前在縫紉工藝中，縫紉物以整疊的方式完成裁切后。由于縫紉物的面上及邊緣具有較多毛線，使得重疊縫紉物的層與層之間產生較大摩擦力，不利于使用機器分層，需要工人將單層縫紉物從整疊縫紉物中取出，從而進行下一工序的操作。此過程需要工人簡單重復的分片動作，耗費人力，生產效率低，同時不利于工序自動化發展。

【發明內容】

[0003]本發明的目的在于提供一種縫紉物分離機構，能夠實現縫紉物的分離，提高生產效率，利于工序自動化發展。
[0004]為實現本發明的目的，采取的技術方案是:
[0005]—種縫紉物分離機構，包括放料平臺、第一驅動裝置、位于放料平臺上方的至少一個鉤針，鉤針設有用于勾住縫紉物的鉤頭，放料平臺設有相對設置的第一工作區和第二工作區，第一驅動裝置驅動鉤針在第一工作區和第二工作區之間運動。
[0006]完成裁切的整疊縫紉物放置在放料平臺上，第一驅動裝置驅動鉤針移動至放料平臺的第一工作區，利用鉤頭勾住最上方的縫紉后物后，第一驅動裝置驅動鉤針由第一工作區向第二工作區移動，最上方的縫紉物被勾起，實現縫紉物分離，無需通過人工對縫紉物進行分離，提高生產效率，降低人工成本，利于工序的自動化發展。
[0007]下面對技術方案進一步說明:
[0008]進一步的是，縫紉物分離機構還包括與鉤針滑動連接的第一導軌，第一導軌傾斜設置、并與放料平臺形成夾角，鉤頭由第一工作區向第二工作區移動時，鉤頭逐漸遠離放料平臺。第一驅動裝置驅動鉤針由第一工作區向第二工作區移動過程中，鉤頭沿著第一導軌向斜上方移動，更利于實現縫紉物的分離，且第一導軌對鉤針的滑動起導向作用，使鉤針滑動地更穩定。
[0009]進一步的是，縫紉物分離機構還包括與第一導軌滑動連接的安裝板，安裝板設有與鉤針一一對應的安裝槽，鉤針固定于安裝槽內。鉤針固定于安裝板的安裝槽內，便于安裝和拆卸。還可以根據縫紉物的寬度，選擇不同數量的鉤針對縫紉物進行分離，使用更靈活。
[0010]進一步的是，縫紉物分離機構還包括驅動安裝板轉動的第二驅動裝置。鉤針勾住縫紉物移動至第二工作區實現分離時，第二驅動裝置通過驅動安裝板轉動，使鉤針隨著安裝板順時針或逆時針轉動，使鉤頭與已被分離的縫紉物脫離，脫離的縫紉物繼續下一個工序，鉤針在第一驅動裝置的作用下繼續下一個縫紉物的分離，提高縫紉物分離機構工作的連續性，使工作更順暢。
[0011]進一步的是，縫紉物分離機構還包括吹風裝置，吹風裝置的吹風嘴設于安裝板上，吹風嘴吹風朝向鉤頭、并使縫紉物脫離鉤頭。當鉤針通過轉動無法與縫紉物脫離，則通過啟動吹風裝置，向吹風嘴送風，使縫紉物脫離鉤頭，利于溝通與縫紉物的分離，提高縫紉物分離機構的穩定性。
[0012]進一步的是，縫紉物分離機構還包括與第一導軌滑動連接的第一連接板，第二驅動裝置固定于第一連接板上，第二驅動裝置設有與安裝板連接的轉動軸。第二驅動裝置、安裝板和鉤針通過第一連接板與第一導軌連接，使縫紉物分離機構的結構更緊湊。
[0013]進一步的是，縫紉物分離機構還包括掃片裝置，掃片裝置包括掃片以及驅動掃片在第一工作區和第二工作區之間運動的第三驅動裝置，掃片位于鉤針的下方。鉤針勾住縫紉物由第一工作區向第二工作區運動時，掃片位于縫紉物背向鉤針的一側，掃片在第三驅動裝置下也由第一工作區掃向第二工作區，更利于縫紉物的分離。
[0014]進一步的是，掃片裝置還包括與放料平臺平行設置的第二導軌以及與第二導軌滑動連接的第二連接板，掃片設于第二連接板上。掃片通過第二連接板與第二導軌滑動連接，使掃片的滑動更穩定。
[0015]進一步的是，縫紉物分離機構還包括夾緊裝置，夾緊裝置包括與掃片配合的夾緊片以及驅動夾緊片上下移動的第四驅動裝置，夾緊片位于掃片的上方、并位于放料平臺遠離第一工作區的一側。鉤針將縫紉物勾起后，此時掃片移動至放料平臺遠離第一工作區的一側，第四驅動裝置驅動夾緊片下移至與掃片重合，使縫紉物夾緊在掃片和夾緊片之間，并將縫紉物移動至下一個工序，防止縫紉物在移動過程中發生掉落。
[0016]進一步的是，夾緊片面向掃片的一側設有至少一個凸起，掃片設有與凸起配合的凹槽，凹槽與凸起一一對應。通過凸起和凹槽的配合，使縫紉物在夾緊片和掃片之間夾得更緊。
[0017]進一步的是，掃片裝置還包括驅動掃片上下移動的第五驅動裝置。掃片移動至第二工作區后，掃片在第五驅動裝置的驅動下向上移動，并與向下移動的夾緊片重合，防止夾緊片在下移動過程中，夾緊片與未分離的縫紉物發生干涉。
[0018]進一步的是，夾緊裝置還包括豎向設置的第三導軌，第三導軌與夾緊片滑動連接。通過第三導軌，使夾緊片的上下移動更穩定。
[0019]進一步的是，夾緊裝置還包括與放料平臺平行設置的第四導軌、與第四導軌滑動連接的第三連接板、驅動第三連接板沿第四導軌滑動的第六驅動裝置，第三導軌固定于第三連接板上。掃片和夾緊片將縫紉物夾緊后，夾緊片在第六驅動裝置驅動下沿第四導軌滑動、并逐漸遠離放料平臺，同時掃片在第三驅動裝置的作用下逐漸遠離放料平臺，夾緊片和掃片配合將縫紉物放到所需的工位，更利于工序自動化發展。
[0020]進一步的是，縫紉物分離機構還包括控制器，控制器與第一驅動裝置電性連接。通過控制器控制第一驅動裝置工作，進一步提高縫紉物分離機構的自動化。
[0021]進一步的是，縫紉物分離機構還包括與控制器電性連接的第一光電傳感器、驅動放料平臺上下移動的第七驅動裝置，第七驅動裝置與控制器電性連接，第一光電傳感器投射的光線朝向放料平臺，光線與放料平臺平行設置、并位于放料平臺的上方。第一光電傳感器與放料平臺相鄰、并設定于放料平臺上方的指定高度位置，對縫紉物的高度進行檢測，該指定高度位置便于鉤針的鉤頭勾住縫紉物。當放料平臺最上方的縫紉物被鉤針勾起后，第一光電傳感器投射的光斑未檢測到縫紉物，則第一光電傳感器將信息發送至控制器，控制器啟動第七驅動裝置使放料平臺向上移動，同時帶動下方的縫紉物向上移動，當第一光電傳感器的光斑檢測到縫紉物時，控制器停止第七驅動裝置工作，放料平臺停止工作，進一步提高縫紉物分離機構的自動化。
[0022]進一步的是，縫紉物分離機構還包括與控制器電性連接的第二光電傳感器和報警器，第二光電傳感器設于放料平臺上。當第二光電傳感器未檢測到放料平臺上有縫紉物時，控制器啟動報警器進行報警，利于監控。
[0023]進一步的是，縫紉物分離機構還包括與控制器電性連接的第三光電傳感器，第三光電傳感器投射的光線朝向放料平臺，光線與放料平臺平行設置、并位于放料平臺的上方。通過設置第三光電傳感器，限制放料平臺的最低位置，保證縫紉物分離機構的正常工作。
[0024]進一步的是，縫紉物分離機構還包括吸風裝置，吸風裝置的吸風嘴設于放料平臺上。通過吸風裝置的吸風嘴吸附住整疊縫紉物，防止鉤針在勾起縫紉物的時候帶動下一片的縫紉物，更利于縫紉物的分離。
[0025]與現有技術相比，本發明具有以下有益效果:
[0026]本發明是將完成裁切的整疊縫紉物放置在放料平臺上，第一驅動裝置驅動鉤針移動至放料平臺的第一工作區，利用鉤頭勾住最上方的縫紉物后，第一驅動裝置驅動鉤針由第一工作區向第二工作區移動，最上方的縫紉物被勾起，實現縫紉物分離，無需通過人工對縫紉物進行分離，提高生產效率，降低人工成本，利于工序的自動化發展。
【附圖說明】
[0027]圖1是本發明實施例縫紉物分離機構的結構示意圖；
[0028]圖2是本發明實施例放料平臺的結構示意圖；
[0029]圖3是本發明實施例鉤針的安裝示意圖；
[0030]圖4是本發明實施例鉤針的結構示意圖；
[0031]圖5是本發明實施例掃片裝置的結構示意圖；
[0032]圖6是本發明實施例夾緊裝置的結構示意圖。
[0033]附圖標記說明:
[0034]10.放料平臺，110.第一工作區，120.第二工作區，20.鉤針裝置，210.第一驅動裝置，220.鉤針，221.鉤頭，230.第一導軌，240.安裝板，241.安裝槽，250.第二驅動裝置，260.第一連接板，30.安裝支架，410.第一光電傳感器，420.第二光電傳感