包裝設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種包裝設備，尤其是一種可包裝輕薄、柔軟、易產生靜電的物的包裝設備。
【背景技術】
[0002]現有各種包裝機類型，均無法包裝諸如濾膜類的薄片產品，由于濾膜類產品輕薄類似紙張、易碎、帶有靜電，容易吸附在設備上，傳統的包裝方式無法實現穩定和快速的包裝，也無法對如此輕薄的產品進行準確的定位，確保產品在包裝中位置的一致性。而且傳統的包裝多是人工的方式將產品放入做好的包材袋然后封口，或是直接放入包材中對四周進行熱焊，這樣的方式無法確保包裝的一致性，包裝的合格率，而且產品在熱焊封口后還要對封口進行裁切確保焊口的美觀度，增加了整個包裝的工藝工序。

【發明內容】

[0003]本發明是為了解決現有濾膜包裝設備效率低下，安全性不高，質量性能穩定性不好的問題，提供一種可連續或單片包裝濾膜，效率更高，實用可靠的包裝設備。
[0004]本發明解決現在有問題的技術方案是:一種包裝設備，包括輸送機構，上、下包材牽引機構，焊接機構，所述的輸送機構所設的輸送鏈相應處設有的上料工位、包裝工位，所述的包裝工位處設有按壓包材及產品的壓膜機構，所述的輸送鏈上設有穿插于上、下包材之間的運料板，所述的運料板包括在輸送鏈相應處脫開或合并配合的左、右運料板，所述的焊接機構設置于輸送鏈后側，所述的左、右運料板從輸送鏈包裝工位處脫開，所述的運料板從輸送鏈上料工位處或上料工位前側合并構成產品運送載體。
[0005]作為進一步改進，所述的運料板設有驅動左、右運料板脫開的彈性體。
[0006]作為進一步改進，還包括控制協調各機構運行的控制機構。
[0007]作為進一步改進，還包括位于輸送鏈上料工位處檢測運料板上產品的第一檢測機構。
[0008]作為進一步改進，所述的左、右運料板上設有放置與相應產品相適應的型腔。
[0009]作為進一步改進，所述的運料板設有控制左、右運料板開合的導向軌。
[0010]作為進一步改進，還包括設置于焊接機構后側的裁切結構。
[0011 ] 作為進一步改進，還包括上、下包材的放料機構。
[0012]作為進一步改進，還包括檢測輸送鏈包裝工位相應處運料板脫開的第二檢測機構。
[0013]作為進一步改進，包材牽引機構、輸送機構設有定位感應器。
[0014]本發明與現有技術相比較，設置可脫開、合并的運料板穿插與上、下包材之間，在輸送鏈的相應處合并或脫開，用以將產品與包材結合，從輸送鏈輸出，并通過焊接機構焊接完成產品包裝。其有益效果是可包裝薄片、易產生靜電產品，如濾膜等。本發明采用的機械結構，性能可靠，易維護，包裝速度快。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發明的結構示意圖。
[0016]圖2是本發明另一視角的結構示意圖。
[0017]圖3是本發明局部結構示意圖。
[0018]圖4是本發明的側視圖。
[0019]圖5是圖3a處的放大示意圖。
【具體實施方式】
[0020]參見圖1-5，本實施案例包括輸送機構、輸送機構的輸送鏈1、輸送鏈I的驅動機構4、上、下包材牽引機構2、焊接機構3、設置于焊接機構3后側的裁切結構、設置于輸送鏈上穿插于上、下包材9a、9b之間的運料板、固定各個機構的機架7。輸送鏈I相應處設有的上料工位、包裝工位13，包裝工位處設有按壓包材及產品的壓膜機構5，使其能在進入下一流程(焊接)之前對齊，防止跑偏，同時也可用于微調包材的張力。機架7上可同時設置多條上、下包材牽引機構2、焊接機構3、設置于焊接機構3后側的裁切結構、設置于輸送鏈上穿插于上、下包材9a、9b之間的運料板，可使用共同的驅動機構。
[0021]牽引機構2可以是相配合的兩個牽引輥或者其他可拖動包材的牽引結構，具體運行中，可上、下活動，調節包材張力，防止包材走偏。運料板包括在輸送鏈I相應處脫開或合并配合的左、右運料板11、12，焊接機構3設置于輸送鏈I后側，左、右運料板11、12從輸送鏈I包裝工位處13相應處脫開，運料板從輸送鏈I上料工位處或上料工位處前側合并構成產品運送載體la。
[0022]左、右運料板11、12上設有放置與產品相適應的型腔，用于準確托送相應的產品。運料板設有驅動左、右運料板11、12脫開的彈性體。左、右運料板11、12的開合可通過設置導向軌6控制，導向軌6設置于輸送鏈I上側與相應的左、右運料板11、12相配合，通過導向軌6上的相應面驅動隨輸送鏈運行的左、右運料板11、12在輸送鏈I的相應位置合并或脫開。
[0023]上、下包材9a、9b設有相應的放料機構，可設置放卷張力器或者PLC控制的矢量電機以保證包材的恒張力。
[0024]位于輸送鏈I上料工位處設有檢測運料板上產品的第一檢測機構，可檢測相應的運料板上是否放置有待包裝的產品。輸送鏈I包裝工位13相應處設有檢測運料板脫開的第二檢測機構，用于監測該處的運料板是否脫開，如果沒有脫開，則通過控制裝置停機，防止沒有脫開的左、右運料板11、12與包材及機體相撞，撕裂包材，損毀設備。焊接機構3設有定位感應器，可對產品進行精確定位，提高包材輸送的準確性，同時可對產品數量進行計數，焊接機構3可以和裁切機構同步動作，以保證裁切的準確性。
[0025]為了進一步實現自動化和包裝精度，各機構運行通過PLC控制單元協調控制，當然也可采用相應的、同步的或相關聯的機械結構。
[0026]下面結合本發明設備的生產流程，進一步闡釋本發明。
[0027]操作人員站于設備正前方，先檢查上料工位是否在對應的原點位置，如不在，則手動操作，先按復位鍵，系統根據輸送機構定位傳感器自動驅動伺服電器驅動輸送鏈I上料工位至原點位置；如已在原點位置，則切換到自動運行狀態并啟動，放置待包裝產品，控制系統通過第一檢測機構檢測到運料板上有產品后，會自動驅動包材牽引機構2的電機和產品輸送鏈I電機運行，待產品在輸送鏈I上運料板的帶動下往前運動，同時，包材牽引機構2相應的將上、下包裝材料9a、9b往前拖動一個預先設定的產品包裝間距，或通過定位傳感器反饋，將包材拖動到要求的位置；當產品被輸送至包裝工位時，左、右運料板11、12在運動過程中脫離導向軌6后開始脫開向兩側彈開，同時壓膜機構5透過上包材9a壓住產品，產品被包裹入包裝材料中。被包好的產品繼續輸送入焊接機構3處焊接，系統檢測到包材牽引到位后，控制氣缸下行驅動焊頭下壓，并檢測焊頭到位后開始記時，設定的焊接時間至IJ，系統控制焊頭抬起，焊接過程，裁切機構會根據要求進行裁切人工擺放待包產品進入下一個循環。
【主權項】
1.一種包裝設備，其特征在于:包括輸送機構，上、下包材牽引機構，焊接機構，所述的輸送機構所設輸送鏈相應處設有的上料工位、包裝工位，所述的包裝工位處設有按壓包材及產品的壓膜機構，所述的輸送鏈上設有穿插于上、下包材之間的運料板，所述的運料板包括在輸送鏈相應處脫開或合并配合的左、右運料板，所述的焊接機構設置于輸送鏈后側，所述的左、右運料板從輸送鏈包裝工位處脫開，所述的運料板從輸送鏈上料工位處或上料工位前側合并構成產品運送載體。2.如權利要求1所述的包裝設備，其特征在于:所述的運料板設有驅動左、右運料板脫開的彈性體。3.如權利要求1所述的包裝設備，其特征在于:還包括控制協調各機構運行的控制機構。4.如權利要求1所述的包裝設備，其特征在于:還包括位于輸送鏈上料工位處檢測運料板上產品的第一檢測機構。5.如權利要求1或2所述的包裝設備，其特征在于:所述的左、右運料板上設有放置與相應產品相適應的型腔。6.如權利要求5所述的包裝設備，其特征在于:所述的運料板設有控制左、右運料板開合的導向軌。7.如權利要求1所述的包裝設備，其特征在于:還包括設置于焊接機構后側的裁切結構。8.如權利要求1所述的包裝設備，其特征在于:還包括上、下包材的放料機構。9.如權利要求1所述的包裝設備，其特征在于:還包括檢測輸送鏈包裝工位相應處運料板脫開的第二檢測機構。10.如權利要求1所述的包裝設備，其特征在于:所述的包材牽引機構、輸送機構設有定位感應器。
【專利摘要】本發明公開了一種包裝設備，包括輸送機構，上、下包材牽引機構，焊接機構，輸送機構所設的輸送鏈相應處設有的上料工位、包裝工位，包裝工位處設有按壓包材及產品的壓膜機構，輸送鏈上設有穿插于上、下包材之間的運料板，運料板包括在輸送鏈相應處脫開或合并配合的左、右運料板，焊接機構設置于輸送鏈后側，左、右運料板從輸送鏈包裝工位處脫開，運料板從輸送鏈上料工位處或上料工位前側合并構成產品運送載體。本發明設置運料板穿插與上、下包材之間，在輸送鏈的相應處合并或脫開，將產品與包材結合，通過焊接機構焊接完成產品包裝。本發明采用的機械結構，性能可靠，易維護，包裝速度快，可包裝薄片、易產生靜電產品，如濾膜等。
【IPC分類】B65B41/16, B65B9/02, B65B35/24
【公開號】CN105059597
【申請號】CN201510480781
【發明人】葉大林, 沈志林
【申請人】浙江泰林生物技術股份有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年8月9日