螺旋輸送機中輸送鏈的張緊機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及螺旋輸送機技術領域，具體涉及螺旋輸送機中輸送鏈的張緊機構。
【背景技術】
[0002]螺旋輸送機由于其占地面積小、輸送靈活、且能連續地進行運送貨物的優點，因此被廣泛運用于食品包裝等領域。螺旋輸送機中鏈板的底部設置有輸送鏈，輸送鏈由電機通過鏈輪驅動，螺旋輸送機中還設置有用于張緊輸送鏈的張緊機構，傳統的張緊機構需要由手工進行調節，調節很不方便，并且無法確保在螺旋輸送機的工作過程中輸送鏈始終保持在張緊狀態。
【發明內容】
[0003]本發明需要解決的問題的是:提供一種能進行自動調節、并且能確保螺旋輸送機運行過程中輸送鏈始終保持張緊的螺旋輸送機中輸送鏈的張緊機構。
[0004]為解決上述問題，本發明采用的技術方案是:螺旋輸送機中輸送鏈的張緊機構，包括:安裝架，安裝軸的兩端分別通過軸承活動安裝在安裝架上，張緊軸平行于安裝軸設置，安裝軸與張緊軸之間設置有轉動支架，轉動支架的兩端分別連接在安裝軸和張緊軸上，所述的張緊軸上設置有張緊鏈輪，張緊鏈輪嚙合抵靠在輸送鏈上，轉動支架與單作用氣缸的活塞桿相連接，所述的單作用氣缸安裝在轉動支架上方的安裝架上，單作用氣缸與氣源之間通過進氣管相連通，所述的進氣管上設置有電磁閥，單作用氣缸的活塞桿向下伸長能驅動轉動支架帶動張緊軸繞安裝軸向下轉動，從而驅使張緊軸上的張緊鏈輪向下運動而使得輸送鏈張緊。
[0005]進一步地，前述的螺旋輸送機中輸送鏈的張緊機構，其中，氣源與電磁閥之間的進氣管上設置有能夠調節氣體壓力的減壓閥。
[0006]更進一步地，前述的螺旋輸送機中輸送鏈的張緊機構，其中，電磁閥與減壓閥之間的進氣管上設置有壓力檢測開關，當壓力檢測開關檢測到進氣管內的壓力低于設定值時，壓力檢測開關能夠將此信號發送至螺旋輸送機中的控制器，從而使得控制器發出停機指令。
[0007]進一步地，前述的螺旋輸送機中輸送鏈的張緊機構，其中，張緊軸上方的安裝架上安裝有接近開關，單作用氣缸的活塞桿上安裝有感應支架，感應支架的上端部位于接近開關的檢測范圍內，當輸送鏈斷裂時，單作用氣缸的活塞桿向下伸長至最大行程，從而驅使感應支架向下運動至感應支架的上端部脫離接近開關的檢測范圍，接近開關就會將此信號發送至螺旋輸送機中的控制器，從而使得控制器發出停機指令。
[0008]本發明的優點是:能自動進行張緊調節，并能確保輸送鏈在螺旋輸送機的工作過程中始終保持張緊狀態，從而大大提高了螺旋輸送機的運行穩定性和輸送效率。
【附圖說明】
[0009]圖1是本發明所述的螺旋輸送機中輸送鏈的張緊機構的結構示意圖。
[0010]圖2是圖1中A-A方向的剖視結構示意圖。
[0011]圖3是圖2中單作用氣缸上的氣路連接結構示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖和優選實施例對本發明作進一步的詳細說明。
[0013]如圖1、圖2、圖3所示，螺旋輸送機中輸送鏈的張緊機構，包括:安裝架1，安裝軸2的兩端分別通過軸承活動安裝在安裝架I上，張緊軸3平行于安裝軸2設置，安裝軸2與張緊軸3之間設置有轉動支架4，轉動支架4的兩端分別連接在安裝軸2和張緊軸3上，所述的張緊軸3上設置有張緊鏈輪5，張緊鏈輪5嚙合抵靠在輸送鏈6上，轉動支架4與單作用氣缸7的活塞桿相連接，單作用氣缸7廣泛應用于機械領域，單作用氣缸7缸體內活塞的一側為氣體腔室，活塞另一側的缸體內的活塞桿上安裝有壓縮彈簧，壓縮氣體進入氣體腔室后，在氣體腔室內的氣體壓力的作用下，活塞向壓縮彈簧一側移動，從而使得活塞桿向外伸長并壓縮彈簧、直至活塞兩側受力平衡。所述的單作用氣缸7安裝在轉動支架4上方的安裝架I上，單作用氣缸7與氣源之間通過進氣管8相連通，所述的進氣管8上設置有電磁閥9，氣源與電磁閥9之間的進氣管8上設置有能夠調節氣體壓力大小的減壓閥10。本實施例中，電磁閥9與減壓閥10之間的進氣管8上設置有壓力檢測開關11，當壓力檢測開關11檢測到進氣管8內的壓力低于設定值時，壓力檢測開關11能夠將此信號發送至螺旋輸送機中的控制器，從而使得控制器發出停機指令。單作用氣缸7的活塞桿向下伸長能驅動轉動支架4帶動張緊軸3繞安裝軸2向下轉動，從而驅使張緊軸3上的張緊鏈輪5向下運動而使得輸送鏈6張緊。本實施例中，張緊軸3上方的安裝架I上安裝有接近開關12，單作用氣缸7的活塞桿上安裝有感應支架13，感應支架13的上端部位于接近開關12的檢測范圍內，當輸送鏈6斷裂，單作用氣缸7的活塞桿則會向下伸長至最大行程，從而驅使感應支架13向下運動至感應支架13的上端部脫離接近開關12的檢測范圍，接近開關12就會將此信號發送至螺旋輸送機中的控制器，從而使得控制器發出停機指令。
[0014]工作原理如下:工作時，電磁閥9開閥使得氣源內帶設定壓力的壓縮空氣經過減壓閥10從進氣管8進入至單作用氣缸7的缸體內，在缸體內氣體壓力的作用下單作用氣缸7的活塞桿向下伸長，驅使轉動支架4帶動張緊軸3繞安裝軸2向下轉動，從而驅使張緊軸3上的張緊鏈輪5向下運動而使得輸送鏈6處于張緊狀態，此時單作用氣缸7缸體內的活塞處于受力平衡狀態。在螺旋輸送機工作過程中，一旦輸送鏈6發生松動，在單作用氣缸7缸體內氣體壓力的作用下，活塞會立刻向壓縮彈簧的一側移動、直至單作用氣缸7的活塞桿驅使張緊鏈輪5向下運動至使得輸送鏈6繼續保持張緊狀態，這樣就保證在螺旋輸送機的整個工作過程中，輸送鏈始終保持在張緊狀態，從而大大提高了螺旋輸送機的輸送穩定性和輸送效率；此輸送鏈6的張緊方式也十分方便，可以自動進行張緊調節。由于氣源的壓縮空氣會先經過減壓閥10，減壓閥10能夠對進入單作用氣缸7內的氣體壓力大小進行調節，從而能夠對輸送鏈6張緊力的大小進行控制，這樣就能有效避免因張緊力過大而導致輸送鏈6斷裂、或因張緊力過小而導致輸送鏈6松動的狀況發生。在螺旋輸送機工作過程中，一旦發生輸送鏈6斷裂的故障時，在單作用氣缸7缸體內氣體壓力的作用下，單作用氣缸7的活塞桿會向下伸長至最大行程，從而帶動感應支架13向下運動至感應支架13的上端部與接近開關12的檢測范圍相脫離，此時檢測開關12就會將該信號發送至螺旋輸送機中的控制器，使控制器發出停機指令，從而使得螺旋輸送機停止工作，這樣就有效避免了在輸送鏈6斷裂時螺旋輸送機繼續運行而造成設備或貨物損壞的事故發生。當氣源發生故障而導致進氣管8內的氣體壓力小于設定值時，壓力檢測開關11能夠將此信號發送至螺旋輸送機中的控制器，從而使得控制器發出停機指令，使螺旋輸送機停止工作。設置壓力檢測開關11的作用在于:避免在氣路故障狀態下、即避免在輸送鏈6松動狀態下螺旋輸送機運行，從而能有效避免因輸送鏈松動而造成的螺旋輸送機運行故障的發生。
【主權項】
1.螺旋輸送機中輸送鏈的張緊機構，包括:安裝架，其特征在于:安裝軸的兩端分別通過軸承活動安裝在安裝架上，張緊軸平行于安裝軸設置，安裝軸與張緊軸之間設置有轉動支架，轉動支架的兩端分別連接在安裝軸和張緊軸上，所述的張緊軸上設置有張緊鏈輪，張緊鏈輪嚙合抵靠在輸送鏈上，轉動支架與單作用氣缸的活塞桿相連接，所述的單作用氣缸安裝在轉動支架上方的安裝架上，單作用氣缸與氣源之間通過進氣管相連通，所述的進氣管上設置有電磁閥，單作用氣缸的活塞桿向下伸長能驅動轉動支架帶動張緊軸繞安裝軸向下轉動，從而驅使張緊軸上的張緊鏈輪向下運動而使得輸送鏈張緊。2.根據權利要求1所述的螺旋輸送機中輸送鏈的張緊機構，其特征在于:氣源與電磁閥之間的進氣管上設置有能夠調節氣體壓力的減壓閥。3.根據權利要求2所述的螺旋輸送機中輸送鏈的張緊機構，其特征在于:電磁閥與減壓閥之間的進氣管上設置有壓力檢測開關，當壓力檢測開關檢測到進氣管內的壓力低于設定值時，壓力檢測開關能夠將此信號發送至螺旋輸送機中的控制器，從而使得控制器發出停機指令。4.根據權利要求1或2所述的螺旋輸送機中輸送鏈的張緊機構，其特征在于:張緊軸上方的安裝架上安裝有接近開關，單作用氣缸的活塞桿上安裝有感應支架，感應支架的上端部位于接近開關的檢測范圍內，當輸送鏈斷裂時，單作用氣缸的活塞桿向下伸長至最大行程，從而驅使感應支架向下運動至感應支架的上端部脫離接近開關的檢測范圍，接近開關就會將此信號發送至螺旋輸送機中的控制器，從而使得控制器發出停機指令。
【專利摘要】本發明公開了一種螺旋輸送機中輸送鏈的張緊機構，包括：兩端分別活動安裝在安裝架上的安裝軸，張緊軸平行于安裝軸設置，轉動支架的兩端分別連接在安裝軸和張緊軸上，張緊軸上設置有張緊鏈輪，張緊鏈輪嚙合抵靠在輸送鏈上，轉動支架與單作用氣缸的活塞桿相連接，單作用氣缸安裝在轉動支架上方的安裝架上，單作用氣缸與氣源之間通過進氣管相連通，進氣管上設置有電磁閥，單作用氣缸的活塞桿向下伸長能驅動轉動支架帶動張緊軸繞安裝軸向下轉動，從而驅使張緊軸上的張緊鏈輪向下運動而使得輸送鏈張緊。本發明的優點是：能自動進行張緊調節，并能確保輸送鏈在螺旋輸送機的工作過程中始終保持張緊狀態。
【IPC分類】B65G23/44, B65G33/24
【公開號】CN104925463
【申請號】CN201510309444
【發明人】陸鵬飛, 裔敏, 張迎龍
【申請人】江蘇新美星包裝機械股份有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年6月9日