一種全自動塑料膜熱封口切斷裝置及其熱封切方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及塑料膜封口裝置的技術領域，具體是一種全自動塑料膜熱封口切斷裝置及其熱封切方法。
【背景技術】
[0002]塑料袋封口機通常是在一個水平臺面的上方設有上下移動的活動壓架和固定在臺面下的電熱絲，在臺下方設有與活動壓架連接的傳動桿和腳踏板。在使用過程中，腳踏板通過傳動桿帶動活動壓架下移，將封口擠壓在臺面上的電熱絲上，電熱絲發熱后，將塑料袋封口處熔斷的同時利用設在活動壓架上的加熱絲將塑料袋封口。這種結構的封口機在使用時封口處多余的部分與塑料袋難以分離徹底，需要使用者再次將多余的部分撕掉，從而影響了工作效率。
[0003]由于現有的塑料袋封口機加工過程需多次停頓，加工效率低，不適用于大批量生產中，且覆膜裝置無法同步并根據實際所需覆膜的長度精準控制輸送膜，一定程度上也造成了材料的浪費，另外在加工過程中，由于現有技術的熱封切裝置的模具一般為固定設置，難以更換熱封切模具和刀具以適應于不同形狀的加工，設備通用性不強，在對不同規格形狀產品加工時投入成本大。

【發明內容】

[0004]本發明的目的在于提供一種全自動塑料膜熱封口切斷裝置及其熱封切方法，通過3條直線型的發熱絲，實現連續的、成卷的塑料膜的封口與切斷一次性作業，大大提高了工作效率，適用于食品、包裝、醫藥、化工等領域。
[0005]為實現上述目的，本發明提供如下技術方案:
一種全自動塑料膜熱封口切斷裝置，包括傳動機構、壓緊機構、熱封切機構、前封口機構；所述傳動機構包括電機傳動系統、轉動桿、傳動曲柄、傳動連桿、內傳動連桿和彎曲傳動連桿；所述轉動桿與電機傳動系統的輸出軸連接，所述轉動桿與傳動曲柄連接，所述傳動曲柄通過連接銷釘A與傳動連桿連接，所述傳動連桿通過連接銷釘B與內傳動連桿連接，所述內傳動連桿通過連接銷釘C與彎曲傳動連桿連接，所述彎曲傳動連桿通過連接銷釘D與推動軸連接；所述壓緊機構包括推力板，所述推力板位于整個傳動機構的下方，且推力板位于推動軸的前方；所述熱封切機構包括發熱絲安裝底座、發熱絲橡膠襯底和發熱絲裝置；所述發熱絲安裝底座上設置有發熱絲橡膠襯底，所述發熱絲橡膠襯底上設置有發熱絲裝置，所述發熱絲裝置包括前發熱絲、外露發熱絲和后發熱絲，其中前發熱絲、外露發熱絲和后發熱絲呈水平平行排布，所述外露發熱絲位于前發熱絲和后發熱絲之間，所述前發熱絲的上面和后發熱絲的上面安裝有高溫膠帶A，所述發熱絲裝置還與接線盒連接；所述前封口機構包括機架和防靜電刷，所述防靜電刷與機架的兩端連接，所述防靜電刷的下方設置有高溫膠帶B。
[0006]作為本發明進一步的方案:所述電機傳動系統上還設置有緩沖器，所述緩沖器的數目至少為I個。
[0007]作為本發明進一步的方案:所述電機傳動系統上設置2個緩沖器。
[0008]作為本發明進一步的方案:所述推動軸的后方還設置有軸套，用于推動軸的運動導向。
[0009]所述的全自動塑料膜熱封口切斷裝置的熱封切方法，具體步驟為:
O首先打開前封口機構，使得前封口機構位于發熱絲安裝底座的上方；
2)接著將預先制作好的雙層塑料膜安裝到前封口機構上，該雙層塑料膜的一側已經封閉；
3)打開接線盒的電源，使得發熱絲裝置發熱；
4)待發熱絲裝置的溫度達到設定溫度后，啟動電機傳動系統，首先電機傳動系統通過轉動桿依次帶動傳動曲柄、傳動連桿、內傳動連桿向右運動，內傳動連桿通過彎曲傳動連桿帶動推動軸向前運動，當推動軸往前壓緊推力板時，塑料膜與發熱絲裝置接觸，由前發熱絲、后發熱絲提供熱封的功能，將塑料膜生成兩條平行的密封線，同時外露發熱絲熔化塑料膜起到切斷的作用；然后電機傳動系統通過轉動桿依次帶動傳動曲柄、傳動連桿、內傳動連桿向左運動，內傳動連桿通過彎曲傳動連桿帶動推動軸向后運動，當推動軸往后松開推力板時，塑料膜遠離發熱絲裝置，塑料膜被切斷的部分形成一個密閉的塑料袋，完成一個塑料袋的熱封切動作；
5)繼續進行下一個塑料膜的熱封切動作，電機傳動系統通過轉動桿依次帶動傳動曲柄、傳動連桿、內傳動連桿進行左右往復運動，內傳動連桿通過彎曲傳動連桿帶動推動軸進行前后往復運動，推動軸驅動推力板做前后往復運動，即可持續地進行塑料袋的熱封切動作；
6)待工作結束時，先切斷電源，再將前封口機構恢復到關閉狀態即可。
[0010]與現有技術相比，本發明的有益效果是:
本發明通過3條直線型的發熱絲，實現連續的、成卷的塑料膜的封口與切斷一次性作業，具有結構簡單、操作方便、運行穩定、封口牢固的特點，大大提高了工作效率。
[0011]本發明通過調節電機傳動系統的轉速、塑料膜的走膜速度，可以制作一定寬度范圍內不同長度需求的塑料袋，實現塑料袋的長度可調。
[0012]本發明實現了自動化，無需暫停傳送，提高了設備通用性，減少生產投入。結合其他填料機構往塑料袋內填充需要的材料，適用于食品、包裝、醫藥、化工等領域。
【附圖說明】
[0013]圖1是一種全自動塑料膜熱封口切斷裝置的主視圖；
圖2是一種全自動塑料膜熱封口切斷裝置的前封口機構打開后的東南等軸測圖；
圖3是一種全自動塑料膜熱封口切斷裝置的工作示意圖；
圖中:1-電機傳動系統、2-緩沖器、3-轉動桿、4-傳動曲柄、5-連接銷定A、6-傳動連桿、7-連接銷釘B、8-內傳動連桿、9-連接銷釘、10-彎曲傳動連桿、11-軸套、12-推動軸、13-推力板、14-發熱絲安裝底座、15-發熱絲橡膠襯底、16-發熱絲裝置、17-前發熱絲、18-外露發熱絲、19-后發熱絲、20-高溫膠帶A、21-高溫膠帶B、22-接線盒、23-機架、24-防靜電刷、25-連接銷釘D、26-塑料膜。
【具體實施方式】
[0014]下面將結合本發明實施例，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0015]請參閱圖1-圖3，本發明實施例中，一種全自動塑料膜熱封口切斷裝置，包括傳動機構、壓緊機構、熱封切機構、前封口機構；傳動機構包括電機傳動系統1、轉動桿3、傳動曲柄4、傳動連桿6、內傳動連桿8、彎曲傳動連桿10 ;轉動桿3與電機傳動系統I的輸出軸連接，電機傳動系統I上還設置有緩沖器2，緩沖器2用于防止電機轉動引起的過沖破壞力，緩沖器2的數目至少為I個，優選地，電機傳動系統I上設置2個緩沖器2 ;轉動桿3與傳動曲柄4連接，傳動曲柄4通過連接銷釘A5與傳動連桿6連接，傳動連桿6通過連接銷釘B7與內傳動連桿8連接，傳動連桿6和內傳動連桿8均通過左右運動以傳遞動力，內傳動連桿8通過連接銷釘C9與彎曲傳動連桿10連接，彎曲傳動連桿10的彎曲結構可以便于傳遞動力，防止干涉；彎曲傳動連桿10通過連接銷釘D25與推動軸12連接，推動軸12的后方還設置有軸套11作為推動軸12的運動導向套；壓緊機構包括推力板13，推力板13位于整個傳動機構的下方，且推力板13位于推動軸12的前方；熱封切機構包括發熱絲安裝底座14、發熱絲橡膠襯底15、發熱絲裝置16 ;發熱絲安裝底座14上設置有發熱絲橡膠襯底15，發熱絲橡膠襯底15采用的是耐高溫、絕緣、絕熱材料，可以緩沖傳動機構的推力，有利于封口 ；發熱絲橡膠襯底15上設置有發熱絲裝置16，發熱絲裝置16包括前發熱絲17、外露發熱絲18、后發熱絲19，其中前發熱絲17、外露發熱絲18和后發熱絲19呈水平平行排布，外露發熱絲18位于前發熱絲17和后發熱絲19之間，前發熱絲17的上面和后發熱絲19的上面安裝有高溫膠帶A20，避免溫度過于集中，前發熱絲17和后發熱絲19均用于發熱使得塑料膜26封口，外露發熱絲18上面未采用高溫膠帶A20覆蓋，是為了發熱產生高溫切斷塑料膜26 ;發熱絲裝置16還與接線盒22連接，用于發熱絲的通電；前封口機構包括機架23和防靜電刷24，防靜電刷24與機架23的兩端連接，防靜電刷24的下方設置有高溫膠帶B21，起著耐高溫、防止粘連的作用；塑料膜26安裝在機架23上，且塑料膜26位于推力板13和發熱絲安裝底座14之間，防靜電刷24便于塑料膜26安裝后快速泄放靜電，有利于走膜；在不工作時，前封口機構通常放置在發熱絲安裝底座14的后面，當工作時，將前封口機構旋轉到發熱絲安裝底座14的上方