連續生產高溫電阻爐的加料系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種陶瓷顆粒生產設備，尤其涉及一種連續式電熔氣霧化陶瓷材料生產陶瓷顆粒的電阻爐加料系統。
【背景技術】
[0002]在常規的陶瓷顆粒生產中，普通加料系統一般有皮帶加料、螺旋加料、電磁振動加料等，該些加料系統通常為敞開式的，不需要處于密閉狀態或惰性氣體保護環境。
[0003]為了配合連續式電熔電阻爐，且該電熔電阻爐目前主要用于生產硅酸鋯噴丸珠。而該陶瓷材料需由數種不同原料經混合、研磨成粉。如果直接將粉料加入爐內，粉體極易吸附、飛揚至爐內其它地方，造成一定的原料浪費，且爐體燃燒不充分，浪費能耗。
【發明內容】
[0004]鑒于上述現有技術存在的缺陷，本發明的目的是提出一種連續生產高溫電阻爐的加料系統，解決陶瓷顆粒連續生產的高效加料問題。
[0005]本發明的上述目的，將通過以下技術方案得以實現:一種連續生產高溫電阻爐的加料系統，其特征在于:所述加料系統由第一料倉、第二料倉及其相連的過渡倉構成，其中第一料倉與過渡倉之間設有一號閥，第二料倉與過渡倉之間設有二號閥，第一料倉和第二料倉分別設有各自的開閉式加料口和獨立外聯抽真空及充Ar氣的管口，過渡倉的底部出料口通過三號閥對接高溫電阻爐的加料口，且過渡倉內設有電磁振動加料機，第一、第二料倉交替補料并交替與過渡倉相連通。
[0006]進一步地，所述過渡倉內設有用于檢測料件余量的壓力表。
[0007]進一步地，所述過渡倉的頂部側壁設有觀察孔。
[0008]進一步地，所述一號閥、二號閥、三號閥、開閉式加料口的控制開關及外聯的真空泵、Ar充氣泵控制端均接入至PLC控制器，全自動化程控切換各料倉的加料、抽真空、充Ar氣及供料。
[0009]進一步地，所述過渡倉的底部出料口與高溫電阻爐的加料口之間接設有防靜電的軟布。
[0010]應用本發明該加料系統，較之于傳統加料方式具有顯著的優點:本加料系統設計成全密閉型輔以可充氣保護狀態，杜絕空氣進入高溫電阻爐內，導致鎢坩禍氧化，并能實現連續化生產；采用在過渡倉內的電磁振動加料，極易調整加入量，使生產快速達到平衡狀態；而且對所加料件進行球體化改造，使其流動性更好，加料更順暢。
【附圖說明】
[0011]圖1是本發明加料系統的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0012]以下便結合實施例附圖，對本發明的【具體實施方式】作進一步的詳述，以使本發明技術方案更易于理解、掌握。
[0013]本發明突破傳統技術的局限，創新提出了一種連續生產高溫電阻爐的加料系統，解決陶瓷顆粒生產易于控制、連續生產、能耗降低的供料問題。
[0014]本發明該種加料系統主要應用于連續電熔氣霧化陶瓷材料的電阻爐，并主要用于生產硅酸鋯噴丸珠。如圖1所示，加料系統由第一料倉1、第二料倉2及其相連的過渡倉3構成，其中第一料倉I與過渡倉3之間設有一號閥61，第二料倉2與過渡倉3之間設有二號閥62，第一料倉I和第二料倉2分別設有各自的開閉式加料口 11、12和獨立外聯抽真空的管口 4及充Ar氣的管口 5。過渡倉3的底部出料口 31通過三號閥63對接高溫電阻爐的加料口(未圖示)，且過渡倉內設有電磁振動加料機7，第一、第二料倉交替補料并交替與過渡倉相連通。以上只是對本方法加料系統結構性的概括描述，旨在表現其結構上的簡化性能，以較合理的硬件配置實現密閉化、連續加料的理想功能。
[0015]當然，上述加料系統還可以有更細化、優化的方案，簡單例舉如下:上述過渡倉3內設有用于檢測料件余量的壓力表；或者過渡倉的頂部側壁設有觀察孔。
[0016]此外，為進一步提高該系統的自動化程度，上述一號閥、二號閥、三號閥、開閉式加料口的控制開關及外聯的真空泵、Ar充氣泵控制端均接入至PLC控制器，全自動化程控切換各料倉的加料、抽真空、充Ar氣及供料，能大幅提高加料效率。
[0017]更可以的是，在過渡倉的底部出料口與高溫電阻爐的加料口之間接設有防靜電的軟布，以此消除所加料件的經典，避免吸附至高溫電阻爐爐腔的其它部位而造成原料浪費。
[0018]再從生產工藝方面進一步了解本發明的創作構思，該種連續加料是這樣實現的，分步驟來看。
[0019]1、打開第一料倉1、第二料倉2的加料悶板，從加料口裝入球形陶瓷顆粒毛坯并加滿兩個料倉，蓋上各自的加料悶板。假定二號閥62關閉，一號閥61打開，則第一料倉I與過渡倉3相連通，此時建議三號閥63也關閉。
[0020]I1、將第一料倉1、第二料倉2都抽真空至一定真空度要求后，再置換充氣閥門向其中充入Ar氣，使兩料倉處于微正壓。
[0021]II1、當電阻爐升溫到工作溫度，熔體開始霧化時，打開三號閥63并開啟電磁振動加料機，調整振動頻率控制加料量，觀察爐溫及鎢坩禍內物料量，使加出料達到平衡。
[0022]IV、隨著加料、生產的進行，第一料倉I勢必會加完，而此時關閉一號閥61、切換打開二號閥62，由此物料從第二料倉2加入過渡倉3中。在利用第二料倉2加料時，可以給第一料倉I加料、抽真空并充Ar氣保護并待用。
[0023]V、當第二料倉2加完后，再更替一號閥、二號閥的開閉狀態，切換至第一料倉I加料，如此輪流更替，達到給電阻爐連續加料的目的。
[0024]綜上可見:應用本發明該加料系統，由于其設計成全密閉型輔以可充氣保護狀態，故能有效杜絕空氣進入高溫電阻爐內而導致鎢坩禍氧化，并能實現連續化生產；采用在過渡倉內的電磁振動加料，極易調整加入量，使生產快速達到平衡狀態；而且對所加料件進行球體化改造，使其流動性更好，加料更順暢。
[0025]除上述實施例外，本發明還可以有其它實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本發明所要求保護的范圍之內。
【主權項】
1.連續生產高溫電阻爐的加料系統，其特征在于:所述加料系統由第一料倉、第二料倉及其相連的過渡倉構成，其中第一料倉與過渡倉之間設有一號閥，第二料倉與過渡倉之間設有二號閥，第一料倉和第二料倉分別設有各自的開閉式加料口和獨立外聯抽真空及充Ar氣的管口，過渡倉的底部出料口通過三號閥對接高溫電阻爐的加料口，且過渡倉內設有電磁振動加料機，第一、第二料倉交替補料并交替與過渡倉相連通。
2.根據權利要求1所述連續生產高溫電阻爐的加料系統，其特征在于:所述過渡倉內設有用于檢測料件余量的壓力表。
3.根據權利要求1所述連續生產高溫電阻爐的加料系統，其特征在于:所述過渡倉的頂部側壁設有觀察孔。
4.根據權利要求1所述連續生產高溫電阻爐的加料系統，其特征在于:所述一號閥、二號閥、三號閥、開閉式加料口的控制開關及外聯的真空泵、Ar充氣泵控制端均接入至PLC控制器，程控切換各料倉的加料、抽真空、充Ar氣及供料。
5.根據權利要求1所述連續生產高溫電阻爐的加料系統，其特征在于:所述過渡倉的底部出料口與高溫電阻爐的加料口之間接設有防靜電的軟布。
【專利摘要】本發明揭示了一種連續生產高溫電阻爐的加料系統，其特征在于：所述加料系統由第一料倉、第二料倉及其相連的過渡倉構成，其中第一料倉與過渡倉之間設有一號閥，第二料倉與過渡倉之間設有二號閥，第一料倉和第二料倉分別設有各自的開閉式加料口和獨立外聯抽真空及充Ar氣的管口，過渡倉的底部出料口通過三號閥對接高溫電阻爐的加料口，且過渡倉內設有電磁振動加料機，第一、第二料倉交替補料并交替與過渡倉相連通。應用本發明該加料系統，能夠杜絕空氣進入高溫電阻爐內，并能實現連續化生產；采用在過渡倉內的電磁振動加料，極易調整加入量，使生產快速達到平衡狀態；而且對所加料件進行球體化改造，使其流動性更好，加料更順暢。
【IPC分類】B65G65-40, B65G65-32
【公開號】CN104627695
【申請號】CN201510052657
【發明人】許興康
【申請人】蘇州化聯高新陶瓷材料有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2015年2月2日