一種傳送帶骨架及其制造方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及紡織材料領域，特別涉及一種蜂巢狀傳送帶骨架及其制造方法。
【背景技術】
[0002] 傳送帶，又稱運輸帶，是用于皮帶傳送帶中起承載和運送物料作用的橡膠與纖維、 金屬復合制品，或是塑料和織物復合的制品。傳送帶廣泛應用于水泥、焦化、冶金、化工、鋼 鐵等行業中輸送距離較短、輸送量較小的場合。傳送帶多采用紡織布匹作為骨架，隨后在骨 架表面覆蓋性能良好的橡膠材料，經硫化制得成品，由此可知，傳送帶的質量好壞主要由骨 架質量和橡膠質量所決定，而作為基材的骨架對傳送帶成品的質控顯得尤為重要。
[0003] 在現有技術中，骨架多采用單一的平面型紡織布料，耐摩擦性和結構穩定性一般， 在對坯布進行浸膠處理時，膠料用量大，且所用膠料多為含有一些如甲醛之類的致癌物質 的膠液體系，該膠液體系不環保，甲醛被譽為當今世界的第一大致癌殺手，對操作人員的傷 害大。

【發明內容】

[0004] 針對現有技術中存在的不足之處，本案從產品原料、產品結構和生產工藝這三方 面來對傳送帶骨架的制造工藝進行改進，以期使制得的產品具有更好的耐摩擦性及結構穩 定性。
[0005] 為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案：
[0006] 一種傳送帶骨架的制造方法，所述傳送帶骨架用作傳送皮帶的內芯，包括以下步 驟：
[0007] 步驟1)采用根數介于70?100之間的滌綸原絲在捻紗機上進行捻紗，制得煒紗 線；
[0008] 步驟2)采用與所述煒紗線的粗細相當的經紗線與所述煒紗線一起進行紡織操 作，將所述經紗線和煒紗線紡織成由多個中間凹下四周凸起的長方形蜂巢狀單元排列組成 的坯布，其中四周凸起的部分以煒紗線占主導，而中間凹下的部分以經紗線占主導，且所述 長方形蜂巢狀單元的長邊為煒紗線方向，短邊為經紗線方向；
[0009] 步驟3)將坯布沿經紗線方向懸掛，并從頭至尾順序浸泡入固化化學藥劑中； [0010] 步驟4)將浸泡后的坯布干燥，在干燥過程中，煒紗線在自由狀態下收縮較多，而 經紗線在懸掛牽扯作用下收縮較少，以使得所述長方形蜂巢狀單元最終形成正方形蜂巢狀 單元。
[0011] 優選的是，所述的傳送帶骨架的制造方法，在所述步驟3)和步驟4)中，首先將 坯布浸泡入lwt%?10wt%的環氧樹脂膠液中，隨后取出，依次經110?150 °C低溫烘干 0. 5?2h和200?230 °C高溫烘干0. 5?2h，得浴織布；
[0012] 再將所述浴織布浸漬在對羥基苯磺酸-硝基乙醛-膠乳膠液中，隨后取出，依次經 過110?150°C低溫烘干0. 5?2h和200?230°C高溫反應0. 5?2h，使活性基團形成C-N 鍵。
[0013] 優選的是，所述的傳送帶骨架的制造方法，所述環氧樹脂膠液中包含0.lwt%? 0? 3wt%的納米級的氧化媽粉末、0? 3wt%?0? 5wt%的納米級的磷酸媽粉末、0?lwt%? 0? 3wt%的納米級的氧化鈹粉末、0?lwt%?0? 3wt%的納米級的氧化硼粉末和0?lwt%? 0. 3wt%的納米級的氧化鋇粉末，其余為環氧樹脂膠液。
[0014] 優選的是，所述的傳送帶骨架的制造方法，所述對羥基苯磺酸-硝基乙醛-膠乳膠 液中包含l〇wt%的對輕基苯磺酸、10wt%的硝基乙醛、0? 5wt%?3wt%的炭黑、0? 5wt%? lwt%的納米級的二氧化娃粉末、0? 5wt%?lwt%的納米級的二氧化錯粉末、0? 5wt%? lwt%的抗氧化劑和lwt%?2wt%的分散劑，其余為膠乳膠液。
[0015] 優選的是，所述的傳送帶骨架的制造方法，所述煒紗線和經紗線的外徑為0. 5? 3mm〇
[0016] 優選的是，所述的傳送帶骨架的制造方法，所述正方形蜂巢狀單元的邊長長度為 1 ?2cm〇
[0017] 優選的是，所述的傳送帶骨架的制造方法，低溫烘干和高溫反應所用設備為多點 溫控烘箱，所述多點溫控烘箱上設有熱風流量監控裝置。
[0018] 優選的是，所述的傳送帶骨架的制造方法，在浸泡后采用帶有真空度控制的吸膠 裝置將多余的膠液吸走。
[0019] -種傳送帶骨架，由如上述方案中任一項所述的制造方法制得。
[0020] 本發明的有益效果是：1)采用低根數的滌綸原絲制得煒紗，使得最終的產品具 有優異的耐摩擦性能，與現有產品相比，耐摩擦性能提高15%以上；2)將經紗和煒紗交織 成蜂巢結構，在保持與原橡膠的粘結力不變的情況下，節省膠料用量30%以上；3) -浴浸 膠時，采用多組分金屬化合物共混改性的環氧樹脂膠液可改善表面粗糙度，提高二浴浸膠 時膠液的附著力；4)二浴浸膠時，采用更環保的無揮發無致癌的對羥基苯磺酸-硝基乙 醛-膠乳膠液體系，改善了車間的生產環境，降低了操作人員的施工風險，同時結合體系中 添加的金屬氧化物，可有效提高產品的耐腐耐磨性和耐候性。
【附圖說明】
[0021] 圖1為本發明所述的傳送帶骨架中蜂巢狀單元的結構示意圖。（橫向方框代表煒
【主權項】
1. 一種傳送帶骨架的制造方法，所述傳送帶骨架用作傳送皮帶的內芯，其特征在于，包 括以下步驟： 步驟1)采用根數介于70?100之間的滌綸原絲在捻紗機上進行捻紗，制得煒紗線； 步驟2)采用與所述煒紗線的粗細相當的經紗線與所述煒紗線一起進行紡織操作，將 所述經紗線和煒紗線紡織成由多個中間凹下四周凸起的長方形蜂巢狀單元排列組成的坯 布，其中四周凸起的部分以煒紗線占主導，而中間凹下的部分以經紗線占主導，且所述長方 形蜂巢狀單元的長邊為煒紗線方向，短邊為經紗線方向； 步驟3)將坯布沿經紗線方向懸掛，并從頭至尾順序浸泡入固化化學藥劑中； 步驟4)將浸泡后的坯布干燥，在干燥過程中，煒紗線在自由狀態下收縮較多，而經紗 線在懸掛牽扯作用下收縮較少，以使得所述長方形蜂巢狀單元最終形成正方形蜂巢狀單 J Ll 〇
2. 如權利要求1所述的傳送帶骨架的制造方法，其特征在于，在所述步驟3)和步驟4) 中，首先將坯布浸泡入Iwt %?IOwt %的環氧樹脂膠液中，隨后取出，依次經110?150°C低 溫烘干〇. 5?2h和200?230°C高溫烘干0. 5?2h，得浴織布； 再將所述浴織布浸漬在對羥基苯磺酸-硝基乙醛-膠乳膠液中，隨后取出，依次經過 110?150 °C低溫烘干0. 5?2h和200?230°C高溫反應0. 5?2h，使活性基團形成C-N 鍵。
3. 如權利要求2所述的傳送帶骨架的制造方法，其特征在于，所述環氧樹脂膠液中包 含0. lwt%?0. 3wt%的納米級的氧化媽粉末、0. 3wt%?0. 5wt%的納米級的磷酸媽粉末、 0.1界1:%?0.3￥1:%的納米級的氧化鈹粉末、0.1￥1:%?0.3￥1:%的納米級的氧化硼粉末和 0. lwt%?0. 3wt%的納米級的氧化鋇粉末，其余為環氧樹脂膠液。
4. 如權利要求2所述的傳送帶骨架的制造方法，其特征在于，所述對羥基苯磺酸-硝 基乙醛-膠乳膠液中包含l〇wt%的對輕基苯磺酸、10wt%的硝基乙醛、0. 5wt%?3wt%的 炭黑、0. 5wt%?lwt%的納米級的二氧化娃粉末、0. 5wt%?lwt%的納米級的二氧化錯粉 末、0. 5wt%?lwt%的抗氧化劑和lwt%?2wt%的分散劑，其余為膠乳膠液。
5. 如權利要求1所述的傳送帶骨架的制造方法，其特征在于，所述煒紗線和經紗線的 外徑為〇. 5?3mm。
6. 如權利要求2所述的傳送帶骨架的制造方法，其特征在于，所述正方形蜂巢狀單元 的邊長長度為1?2cm。
7. 如權利要求2所述的傳送帶骨架的制造方法，其特征在于，低溫烘干和高溫反應所 用設備為多點溫控烘箱，所述多點溫控烘箱上設有熱風流量監控裝置。
8. 如權利要求2所述的傳送帶骨架的制造方法，其特征在于，在浸泡后采用帶有真空 度控制的吸膠裝置將多余的膠液吸走。
9. 一種傳送帶骨架，其特征在于，由如權利要求1?8中任一項所述的制造方法制得。
【專利摘要】本案公開了一種傳送帶骨架及其制造方法，包括以下步驟：采用低根數原絲制得緯紗；并織布得到由多個中間凹下四周凸起的長方形蜂巢狀單元依次排列組成的坯布；將坯布浸漬在環氧樹脂膠液中，隨后取出依次經低溫烘干和高溫反應；隨后浸漬在對羥基苯磺酸-硝基乙醛-膠乳膠液中，經過低溫烘干和高溫反應使活性基團形成C-N鍵，得到蜂巢狀傳送帶骨架。本案采用低根數的滌綸原絲制得緯紗，使得最終的產品耐摩擦性能提高15％以上；織成的蜂巢結構在保持與原橡膠的粘結力不變的情況下節省膠料用量30％以上；采用更環保的無揮發無致癌的膠液體系，改善了車間的生產環境，降低了操作人員的施工風險。
【IPC分類】D03D1-00, B65G15-54, D06M11-71, D03D13-00, D06M11-79, D03D15-00, D06M13-392, D06M101-32, D03D3-00, D06M11-46, D06M11-74, D06M11-44, D06M11-82, D06M15-55, D06M13-256
【公開號】CN104555253
【申請號】CN201410648373
【發明人】張錦財, 王平華
【申請人】亞東工業（蘇州）有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年11月14日