專利名稱：改良的送紗輪表面構造的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種送紗輪表面的新構造，尤指一種無靜電的送紗輪的表面構造。
由于早期針織布多半是棉織品或人織與棉紗的混紡居多，且紗線均屬粗纖維組織，同時機臺的運轉速皆為20-25RPM低速運轉，隨便開車都可以織出過水準的針織布匹。但因最近幾年，人工短缺，棉花收成欠佳，世界市場供不應求，大有節節上升的趨勢，造成業者生產成本日益高漲，為圖生存，業者便往生產較高級的織品發展，以提升產品結構和生產技術，無疑地，業者便生產細纖維所織成的布匹，一則手感好，易于吸汗，二則織品酷似棉織品，廣受市場歡迎，于是將多股細紗支由一股36股提升至96股甚至于提高至目前的144股細紗線組成的細纖維紗線，同時將機臺的運轉速度由20-25RPM提高至30-40RPM，幾乎提高50％，亦即使原先每一送紗輪的600-700RPM的轉速提高至900-1200RPM，當然紗線的送紗速度也相對提高，則人纖在送紗過程中與所導引的零組件之間磨擦關系也同時相對大幅增加。再者，針織品的布面質是由每一個圈(loop)均勻組成，而每一紗圈品質的好壞又與送紗張力、送紗速度是否均勻息息相關。最近，由于上述發展趨勢使然，各家競爭相當劇烈。業者為提高產量拼命開快車，使出渾身解數，期使降低成本，無奈車速一開快，常使針織布面出現“直條”或“橫條”現象，對于針織布面品質的均勻性影響很大，使業者損失慘重但卻苦無良策。
創作人乃積制售針織機送紗輪二十多年的經驗，多方探索研究，終于在多次試驗中發現針織布面出現“直條”等弊病完全來自于業者大量采用差異化人纖紗線后，又將紗線組織支數提高，機臺運轉速度也提高，使紗線與送紗輪外周表面的鐵棒間的摩擦作用增大，因而造成大量的靜電積存在紗線上，致各細纖維間相互作用，影響送紗張力的穩定性，使細纖維的織目細度不均勻，并且細纖維在高速送紗下極易產生靜電，而將送紗輪外周所吸附的紗絮一起被織入布匹上，使針織布的布面品質低下。
當然，欲消除靜電的手段很多，例如使用與紗線摩擦接觸面達到最少的柵欄式送紗輪，其本體雖為塑膠，但其送紗外周表面卻為多數小鐵棒所圍成的柵欄是導電性，與人纖在高度摩擦時易于產生靜電，仍然無法解決上述困難；如將金屬柵欄改用耐摩擦的絕緣磁棒，不但重量太量，且表面摩擦系數較大，長時間使用后易于造成摩擦熱，并傷及紗線的表面組織，也非適宜的解決手段；又如將送紗表面整體完全改用實體塑膠材料射出成型，但摩擦系數增高，易于產生高熱使送紗輪變形，實非良策。
因此，本實用新型的最主要目的即在于提供一種無靜電的高硬度、高阻抗、耐熱性且低摩擦系數的輕量型金屬實體的送紗輪表面的新構造，以將上述紗線在送紗過程中所產生的弊病一掃而空。
本實用新型的另一目的在于提供一種無靜電的送紗輪外周表面的新構造，使紗線在送紗過程中繞設在本實用新型的高阻抗、低摩擦系數的送紗輪的儲紗部表面時所可能產生的靜電的可能性減至最低限度，使經過本實用新型的送紗輪后的紗線可在幾無靜電環境下被針織成良好的布匹。
本實用新型為了達成上述目的及功效，其所采取的技術手段包括一送紗本體；一以可旋轉地裝設在該本體上的送紗輪金屬驅動主軸該主軸上方設有皮帶驅動輪和離合器；其主要改良的部份是在于，該金屬驅動主軸的下方鎖固一輕量型金屬成型的送紗輪，該送紗輪是由輕量型金屬一體成型，其外周為實體的金屬圓周面，其上覆蓋一層具高硬度、高阻抗的氧化金屬層，例如氧化鋁層，再于該氧化鋁層表面的針孔覆蓋一層極低摩擦系數的鐵氟龍層，因而可使人纖紗線完全密接繞設在其上，使紗線在極低摩擦系數數下又具高阻抗表面的高速運轉下仍不產生表電，不發生熱量，并維護紗線表面組織的完整性，以提高針織布的品質。
更具體地講，實用新型為一種改良的送紗輪表面構造，包括一送紗裝置本體；一以可旋轉地裝設在該本體上的送紗輪金屬驅動主軸；該主軸上方設有皮帶驅動輪和離合器；該金屬驅動主軸的下方鎖固一送紗輪；其特征在于該送紗輪是由輕量型金屬一體成型，其圓周表面以金屬為基材，覆蓋以一不導電的高阻抗氧化金屬層，該氧化金屬層的厚度為20至80μm，其電阻系數于20℃為2至5×1015Ωcm2/cm，該氧化金屬層表面所形成的針孔再涂覆以一鐵氟龍層予以填補。
如上所述的改良的送紗輪表面構造，其特征在于，其中，該送輪是由鋁合金制成，其外周表面為一實體的的構造，包括一弧形入紗導紗部、一往中心略為縮小直徑(約0.5mm)的中間錐體儲紗部和弧形出紗導紗部三者連成一體成型。
如上所述的改良的送紗輪表面構造，其特征在于，其中，該送紗輪的外周表面是做成非實體的表面。
如上所述的改良的送紗輪表面構造，其特征在于，其中，該氧化金屬層為三氧化二鋁。
本實用新型的上述及其它目的、功效及特點將參考如下附圖的說明而更加明了。
圖式的簡單說明
圖1為本實用新型的立體分解圖；圖2為本實用新型的部份剖面正視圖；圖3A、3B分別為本實用新型送紗輪外周表面的第一和第二覆蓋層構造的剖面說明示意圖。
本實用新型的送紗輪構造，如
圖1和圖2所示，包括一送紗裝置的金屬本體10(以下稱本體)，其上方以可旋轉地固定皮帶輪12和離合器11，該皮帶輪12的驅動主軸13是藉上套筒15B、上軸承14B、下套筒15A、下軸承14A、金屬護蓋17，再藉兩螺絲16由上往下鎖入護蓋17的兩螺孔內，而將之以可旋轉方式如圖所示固定在本體10之內，該金屬驅動主軸13的下端是伸出本體的底部，本實用新型的特征是該驅動主軸13直接鎖固一由輕量型金屬，例如鋁合金，一體成型的中空筒體式實體外周表面的送紗輪30，該送紗輪30的外周表面包括由上而下形成一弧形入紗導紗部31、一往中心略為縮小(約0.5mm)外周直徑(約0.5mm)的中間錐體儲紗部32及弧形出紗導紗部33等所組成，同時在該送紗輪30的外周表面上覆蓋一層具有厚度在20至80μm的氧化鋁層301，該層具有硬度為RC30至60之間，電阻值于20℃為2至5×1015Ωcm2/cm，耐熱點達1000℃以上，由圖3A可知，氧化鋁層301的表面具有諸多細小針孔302，因而再于該氧化鋁層上的針孔再覆蓋一層鐵氟龍層305，如此將該氧化鋁層表面上所形成的針孔302予以填滿，也可將送紗輪外周表面再予以完全覆蓋，因而使其表面的摩擦系數值降低至0.02至0.04之間，亦即使紗線40是在極低摩擦系數下被送紗，所以人纖紗線經由本實用新型的送紗輪送紗時，幾乎無靜電產生(因人纖與金屬氧化層表面幾乎無摩擦作用發生的緣故)，同時在無靜電下加上本實用新型的上述弧形入紗導紗部31、中間錐體儲紗部32和弧形出紗導紗部33的導引下，使紗線的導引更加順暢，故經由本實用新型送紗輪所送出的紗線不但無靜電產生且送紗張力特別均一，因而可將細纖維人纖送紗的困難完全迎刃而解，并可提升針織布的品質。
此間應加說明的是，本實用新型上述說明中，送紗輪外周表面在進行覆蓋氧化鋁層301時，如采用鋁合金表面硬化處理技術形成氧化鋁層時，其層厚可包括覆蓋層表層301及內層的滲透層303兩部份，經實測結果發現其覆蓋層301與滲透層303的厚度大約相等，且接近本體底材部份的內層硬度遠大于表層，一般皆在RC60以上。經創作人測試結果，本實用新型的送紗輪表面構造的較佳實施例的氧化鋁覆蓋層以厚度為50μm，硬度為RC40以上，電阻系數在20℃為4×1015Ωcm2/cm為宜，而其鐵氟龍層305以不增加厚度為宜，當然如氧化鋁層301上再覆蓋一層鐵氟龍層305也無不可，可視紗線的性質而定；如該氧化鋁層的表面形成后再經磨光后，其摩擦系數低于0.2時，則鐵氟龍305的覆蓋工程可予省略不用，故覆蓋鐵氟龍層并非絕對必要。
此間應加說明的是，本實用新型的上述具有氧化金屬層的送紗輪是以實體外周表面為實施例舉例說明，使紗線與送紗輪的表面接觸于極低摩擦系數，然而如果細纖維紗線繞設在高阻抗送紗輪外周上已可達到無靜電的功效時，則送紗輪的外周表面并非以實體的構造為必要，亦即送紗輪的外周表面也可為多孔性或由表面具有氧化金屬層的金屬棒所圍成的柵欄式送紗輪也屬可行，凡可令繞設或通過其上的紗線不產生靜電的覆蓋層的構造，均應列為本實用新型的保護范疇，始符合理。
綜上所述，本實用新型的高阻抗低摩擦系數的輕量型金屬實體圓周面的送紗輪確實可防止人造纖維在送紗過程中產生靜電，以解決習用送紗輪送紗難題，提供細纖維送紗的上述新功效，提升織品品質，實為供產業上所利用的實用新型。
權利要求1.一種改良的送紗輪表面構造，包括一送紗裝置本體；一以可旋轉地裝設在該本體上的送紗輪金屬驅動主軸；該主軸上方設有皮帶驅動輪和離合器；該金屬驅動主軸的下方鎖固一送紗輪；其特征在于該送紗輪是由輕量型金屬一體成型，其圓周表面以金屬為基材，覆蓋以一不導電的高阻抗氧化金屬層，該氧化金屬層的厚度為20至80μm，其電阻系數于20℃為2至5×1015Ωcm2/cm，該氧化金屬層表面所形成的針孔再涂覆以一鐵氟龍層予以填補。
2.如權利要求1所述的改良的送紗輪表面構造，其特征在于，其中，該送輪是由鋁合金制成，其外周表面為一實體的的構造，包括一弧形入紗導紗部、一往中心略為縮小直徑(約0.5mm)的中間錐體儲紗部和弧形出紗導紗部三者連成一體成型。
3.如權利要求1所述的改良的送紗輪表面構造，其特征在于，其中，該送紗輪的外周表面是做成非實體的表面。
4.如權利要求1所述的改良的送紗輪表面構造，其特征在于，其中，該氧化金屬層為三氧化二鋁。
專利摘要一種改良的送紗輪表面構造,其主要是將送紗輪以輕量型金屬材料,例如鋁合金一體成型為一圓筒形實體外周表面的送紗輪,其中心為一中空的短軸筒,可直接與送紗裝置本體的金屬傳動主軸鎖合在一起,并在該輕型金屬送紗輪本體的外周表面予以覆蓋一不導電的高阻抗氧化金屬層或進一步再覆蓋一層極低摩擦系數的鐵氟龍層,因而使人造成纖維紗線在送紗過程中與本實用新型的送紗輪外周表央接觸時不產生靜電,也不發生熱,藉以提升針織布的品質。
文檔編號B65H57/00GK2308583SQ9720420
公開日1999年2月24日 申請日期1997年1月2日 優先權日1997年1月2日
發明者陳仁惠 申請人:陳仁惠