專利名稱：印張處理機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種在印張處理機上對印張進行裁切的方法和一種印張處理機，其中所述印張處理機具有一第一裁切裝置。
DE-AS1044589對一種用于紙帶的裁切裝置做了說明。在該裁切裝置后面安裝有一個用于輸送由紙帶裁切成印張的輸送帶系統。
DE4313452A1描述了一種用于由紙帶裁切成印張的裝置。在該裝置中設有兩臺橫向切紙機，采用這兩臺機器首先尺寸精確地對紙帶的前端進行裁切，然后將印張由紙帶上裁切下來。
DE4238387A1公開了一種設置在輪轉印刷機橫向切紙機上的裁切套準調節裝置。其中設置有一個旋轉的裁切滾筒，該滾筒與固定的配合刀相配合。
本發明的目的在于提出一種裁切印張的方法和一種具有裁切裝置的印張處理機。
實現本發明目的的方案如下，首先用第一橫向裁切裝置對印張的尾端做垂直于送紙方向的裁切，接著將在處理機中的印張回轉，從而使印張的已裁切的一端移到前面并且用第二橫向裁切裝置對經回轉的印張此時已在尾部的始端做垂直于送紙方向的裁切；在第一橫向裁切裝置后面順印張的輸送方向設置有一個回轉裝置并且在回轉裝置后面設置有第二個橫向裁切裝置。
采用本發明實現的優點尤其在于，采用印張處理機不需要人工介入即可實現對印張的始端和尾端的裁切。采用安裝在機器內的檢測裝置既可以對印刷質量進行檢查，又可以對裁切套準進行檢查。還可以同時對例如正反面印刷的印張正反兩面都進行檢查。通過橫向裁切裝置與鏈式輸送機的配合可以非常簡單地實現對裁切套準的調整，該調整宜由一個對裁切滾筒實施驅動的、可調節位置的電動機加以實現。對印張處理機的處理滾筒配備有一臺縱向裁切裝置，從而使印張可“在線”地被分切成對開或多開的分印張。這些印張可以碼放在例如采用檢測器選擇的紙堆上，即構成“合格頁”和“廢頁”的篩選分類的紙堆。此點的優點在于，當出現殘次的分印張時，不必因此將整個印張廢棄。采用這種印張處理機對印張的每個側邊進行裁切并將其分切成分印張。采用檢測裝置可對所有的切口及正、反面的印刷進行檢查并將其碼放在有選擇的紙堆上。該印張處理機“在線地”進行多個處理過程，因而將提高生產率并減少體力勞動。另外，采用此方式還將改善印制的產品的質量。下面將對照附圖對本發明的印張處理機做進一步的說明。
圖中示出

圖1為印張處理機側視示意圖；圖2為印張處理機的處理工序示意圖；圖3為印張處理機托架上的紙堆俯視示意圖；圖4為圖1所示印張處理機的處理滾筒放大側視示意圖；圖5為圖1和圖5所示印張處理機的處理滾筒放大俯視示意圖。
用于對印張2進行橫向和縱向裁切的印張處理機1具有安裝在機內的檢測裝置3、4、6。所述印張2優選涉及的是經印刷的紙質印張，例如有價證券。該印張處理機1的結構例如如下托架7主要具有第一紙堆8、印張分離裝置9和輸紙臺11。作為擺動式設備的設備12與該托架7連接。第一鏈式輸送機13與該擺動式設備12配合。該鏈式輸送機13具有一對回轉的鏈14，在鏈上設置有軸向延伸的鏈式叨紙系統16。鏈14被第一鏈輪軸17和第二鏈輪軸18換向。在第一鏈輪軸17和第二鏈輪軸18之間，鏈18至少部分沿直線伸展。順輸紙方向T在第一鏈輪軸17后面設置有第一檢測裝置3。該檢測裝置3具有一個吸氣盒19，所述吸氣盒19的面向鏈式叨紙系統16的工作面至少部分是透明的。在該透明的工作面下面設置有圖中未示出的照射裝置。
在吸氣盒19后面設置有第一橫向裁切裝置21。橫向載裝置21具有一個旋轉的裁切滾筒22和一個固定的固定在橫梁23上的配合刀24。裁切滾筒22至少備有一個軸向延伸的槽，從旁邊經過的鏈式叨紙系統16可插入該槽內。在圓周向上的槽的寬度大于鏈式叨紙系統16所需的寬度，從而為進行裁切套準調節從旁邊經過的鏈式叨紙系統16和裁切滾筒22可進行相對相移。在本實施例中設有兩側旋轉的臂，在旋轉臂間設置有軸向延伸的用于固定切刀26的橫梁。裁切滾筒22具有一個相對于鏈式輸送機13可進行相位調整的驅動裝置，該驅動裝置在本實施例中宜是一個單獨的、位置可調的電動機。配合刀24相對于裁切滾筒22的旋轉軸稍有傾斜，即配合刀24與輸紙方向T夾有一個張角α，該張角α不等于90°，例如為89°。因而配合刀24與裁切滾筒22的旋轉軸的傾角為1°。另外配合刀24圍繞縱軸稍有旋轉，即配合刀24具有輕度扭轉。
裁切滾筒22的電驅動裝置以相同的圓周速度對鏈式輸送機13隨動，從而最后通過扭轉和疊加的輸紙速度產生印張2的精確的直角切口。
裁切滾筒22的軸向延伸的切刀26相對于裁切滾筒22的旋轉軸稍有傾斜并且具有在縱向上的扭轉。裁切滾筒22的切刀26和配合刀24相互適配。
也可以用一個旋轉的配合滾筒替代固定的配合刀24，旋轉的配合滾筒例如為實現剪切具有一個配合刀24或配合椽板。而且還可以對裁切滾筒22的旋轉軸平行地并且無扭轉地設置切刀26和配合刀24。裁切滾筒22及配合滾筒也可以具有多個切刀26。
該橫向裁切裝置21后面，在鏈式輸送機13范圍內設置有一個第二檢測裝置4。該第二檢測裝置4主要由一個傳感器27、照射裝置30和一個吸氣盒35構成。
在鏈式輸送機13上接有一個回轉裝置28。該回轉裝置28在本實施例中主要由一個續紙滾筒29和一個回轉滾筒31構成。續紙滾筒29具有“雙”圓弧并因此配備有兩個可控的相互偏移180°設置的叨紙系統32和兩個相對的吸氣系統33。可根據輸送的印張2的長度調節在圓周上叨紙系統32和吸氣系統33間的間隔。吸氣系統33可在圓周向和軸向上移動。
回轉滾筒31具有兩個并列的、可控的叨紙系統34、36，這兩個系統的設置應使它們可圍繞回轉滾筒31的縱軸旋轉。對回轉滾筒31和續紙滾筒29可進行相對相位調整。
在回轉裝置28的后面設置有一個滾筒37，例如帶有一個與其配合的縱向裁切裝置38的處理滾筒37。該處理滾筒37例如具有至少雙圓弧和四個相對單獨控制的、作為叨紙系統39、41、42、43的夾持系統39、41、42、43。該夾持系統39、41、42、43也可以是吸嘴。這些叨紙系統39、41及42、43中的兩個分別在軸向上以處理滾筒37的中心為基準，在滾筒槽內并列、近似軸對稱并且在軸向上可相互偏移。在本實施例中，兩個軸向并列的叨紙系統39及42中的一個在軸向上固定設置并且第二個叨紙系統41及43例如可利用曲線40和曲線輥45對應于第一叨紙系統39及42做相對移動。但兩個叨紙系統39、41、42、43也可以都是可移動的。由兩個如此結構的叨紙系統39、41構成的第一對與第二對叨紙系統42、43相互錯位180°。
與處理滾筒37相配合的縱向裁切裝置38具有多個圓形刀片44并且設置在順印張輸送方向T回轉滾筒31后面的直接相鄰位置上。在本實施例中，該縱向裁切裝置38具有一個軸向延伸的橫梁46，在該橫梁上設置有三個可單獨控制的和可軸向平移的圓形刀片44。
在處理滾筒37的后面設置有第二個鏈式輸送機47，該鏈式輸送機具有兩根循環鏈48。在這兩個根鏈48上設置有多個鏈式叨紙系統49。這些鏈式叨紙系統49由兩個在軸向上并列的鏈式叨紙系統構成，這兩個系統以機器中點為相關點近似對稱地設置并且可相互不受影響地對其進行控制。鏈式輸送機47也可以用在軸向上可相互移動的鏈式叨紙系統替代處理滾筒37。甚至兩個以上的叨紙系統39、41及42、43，即任意數量的叨紙系統也可以是可移動的。在三個軸向上并列設置的叨紙系統的情況下，例如設置在中間的叨紙系統在軸向上位置固定并且兩個設置在外面的叨紙系統可對應于中間的叨紙系統進行相對位移。
鏈48被第一鏈輪軸51和第二鏈輪軸52轉向。由第一鏈輪軸51和處理滾筒37構成的中心線53與由處理滾筒36和圓形刀片44構成的中心線54所夾的張角β小于180°，例如155°。吸氣盒56設置在鏈輪軸51后面的鏈式輸送機47的鏈48的下方。第二橫向裁切裝置57接在該吸氣盒56上，第二橫向裁切裝置57的結構與第一橫向裁切裝置21的結構相同。橫向裁切裝置21、57用于對印張2、82、83的端部71、72進行裁切。在該橫向裁切裝置57的后面設置有第三檢測裝置6，該檢測裝置具有一個傳感器58、照射裝置59和一個吸氣盒61。接著在鏈式輸送機47的范圍內有一個托架62。該托架62具有六個紙堆63、64、66-69，其中每兩個并列成對并構成的三個紙堆對63、64及66、67及68、69順序設置。前兩個紙堆對并列設置的紙堆63、64及66、67分別具有共用的升降裝置，因而可以分別將一個紙堆對一起提升和降低。在第三個紙堆對中對兩個并列的紙堆67、68分別單獨設有升降裝置，因而可以分別單獨地對兩個紙堆進行提升和降低。
所述叨紙系統或鏈式叨紙系統系指多個叨牙，這些叨牙設置在一圍繞縱軸旋轉的軸上。
印張處理機1的工作方式如下一個印張2，尤其是一個正、反兩面印刷的紙印張首先被印張分離裝置9由第一紙堆8輸送給續紙臺11。擺動設備12由續紙臺11將印張2抓住并在第一鏈式輸送機13的第一鏈輪軸17范圍內遞送給鏈式叨紙系統16。該鏈式叨紙系統16將印張2沿鏈式輸送機13的“直線”部分輸送給第一檢測裝置3。利用第一檢測裝置3對印張2以扇形方式進行檢測，看是否有諸如撕裂和孔洞等破損。而且還利用透光對印張2的水印進行檢測。其中印張2在第一檢測裝置3吸氣盒19的負壓作用下被輸送。鏈式叨紙系統16輸送印張2經橫向裁切裝置21至第二檢測裝置4。在此處，印張2的始端71范圍被第二檢測裝置4的吸氣盒35吸附。印張2的另一端此時還位于橫向裁切裝置21中，在該裁切裝置中由該端72將軸向延伸的窄紙條73裁切掉。其中鏈式輸送機13的輸紙速度和切刀26的圓周速度相互適配，從而實現對印張2端部72的垂直于輸送方向T的裁切。這時由第二檢測裝置4對該具有第一切口74的印張2進行檢查。其中將對印張2的正面(印刷正面)和印張2的由被裁切端72產生的新邊棱(裁切套準)進行檢查。接著鏈式叨紙系統16將該印張2的始端71遞送給續紙滾筒的叨紙系統。該續紙滾筒29向回轉滾筒31方向輸送印張2。這時該印張72到達續紙滾筒29的吸嘴系統33的范圍內，吸嘴系統對被裁切端72進行吸附。接著吸嘴系統33順近似箭頭所示方向移離續紙滾筒29的中心并順圓周方向以及印張2的側邊棱方向將印張2繃緊。根據待處理的印張2的長度對回轉滾筒31和續紙滾筒29間的相位差進行調整。續紙滾筒29輸送印張2的始端穿過回轉滾筒31和續紙滾筒29間的縫隙，直至吸嘴系統33到達此縫隙處。印張2的被裁切端72被回轉滾筒31的第一叨紙系統34咬住并通過中止負壓被吸嘴系統33釋放。接著回轉滾筒31的兩個叨紙系統34、36相向旋轉并且被裁切端72由第一叨系統34被遞送給第二叨紙系統36。叨紙系統34、36接著旋回其初始位置。
這時，在前面的被裁切端72順輸送方向T被叨紙系統36咬住，未被裁切的始端71在后面。印張2被回轉滾筒31遞送給處理滾筒37的叨紙系統對39、41或42、43。在處理滾筒37上，印張2在縱向上，即在輸送方向T上具有三個切口76、77、78。利用第二和第三刀裁切76、77由印張2的兩個縱向側邊裁切掉窄紙條79、81。處理滾筒37的叨紙系統39、41、42、43的叨牙分布與印張2的寬度及位置相互適配，應使兩個被裁掉的紙條79、81避開叨牙。
第四刀裁切78在中間將印張2分切成對開印張82、83。而且在切口78范圍內也沒有叨牙。當這三個縱向裁切76、77、78完全地，甚至在印張2的最大長度上實現時，兩個對開印張82、83在軸向上被相互移離。為此在本實施例中，叨紙系統41及43或39及42利用一與盤形凸輪配合的凸輪輥實現軸向上的偏移。只有當兩個對開印張82、83相互移離后，這兩個對開印張82、83才在第一鏈輪軸51范圍內被遞送給第二鏈式輸送機47的鏈式叨紙系統49。處理滾筒37的叨紙系統41及43，在其接受下一個整開印張2前，返回其初始位置。相互間隔開的對開印張82、83將被繼續順一共同的輸送方向或輸送平面輸送。兩個對開印張82、83被該鏈式叨紙系統49輸送給第二個橫向裁切裝置57。為實現該印張2的穩定，印張2沿設在橫向裁切裝置57前的吸氣盒被吸住并且對開印張82、83的位于鏈式叨紙系統49中的一端72已經通過吸氣盒61被輸送給第三個檢測裝置6。印張2，即兩個被間隔開的對開印張82、83利用第五刀裁切84在軸向上垂直于輸送方向T被裁切掉一個紙條86。這時印張2各側都被裁切并被分成兩個對開印張82、83。利用檢測裝置6對印張2的背面(背印刷面)，即兩個對開印張82、83的背面及其在縱向上被裁切的邊棱和印張2在后面的始端71，即對開印張82、83在后面的順軸向的被裁切端進行檢查。
檢測裝置4、6對印張2、82、83的裁切套準進行檢查，即以規矩標志為準，例如在印刷規矩內，對至少一個被裁切的邊棱，優選印張2、82、83的所有被裁切的邊棱的位置進行檢查。
鏈式輸送機47由檢測裝置6將各側被裁切的并且經正、反兩面檢查的對開印張82、83輸送給托架62的六個紙堆63、64、66-69。在此處，對開印張82、83可有選擇地碼放在六個紙堆63、64、66-69中的一個上。其中優選前四個紙堆63、64、66、67用于碼放“合格”的印張并且后兩個并列設置的紙堆67、68用于碼放廢印張。
除印張2、82、83外，還可以裁切或分切例如印制的材料帶，即印制材料，并且接著利用一個檢測裝置或多個檢測裝置3、4、6進行檢查。這時，裁切裝置1、38、57例如也可以設置在輪轉印刷機的折頁設備范圍內。在此處，材料帶例如在縱向上被分切成多個分材料帶并且接著按折標在橫向上被分切。在此可在每次裁切后或在材料帶按折標被完全裁切后，對裁切套準進行檢查。
檢測裝置3、4、6優選包括一個或多個CCD(電荷耦合器件)一平面成象機，所述成象機對印張進行總體檢查。
附圖標記對照表1 印張處理機2 印張3 第一檢測裝置4 第二檢測裝置6 第三檢測裝置7 托架8 紙堆(7)11續紙臺12設備13鏈式輸送機14鏈16鏈式叨紙系統17第一鏈輪軸(16)18第二鏈輪軸(16)19吸氣盒(3)21橫向裁切裝置22裁切滾筒(21)23橫梁(21)24配合刀(21)26切刀(22)27傳感器(4)28轉裝置29續紙滾筒(28)31回轉滾筒32叨紙系統(29)33吸嘴系統(29)34第一叨紙系統(31)35吸氣盒(4)36第二叨紙系統(31)37處理滾筒38縱向裁切裝置39叨紙系統(37)40曲線41叨紙系統(37)42叨紙系統(37)43叨紙系統(37)44裁切輪(38)45曲線輥46橫梁(38)47鏈式輸送機48鏈(47)49鏈式叨紙系統(47)51第一鏈輪軸(47)52第二鏈輪軸(47)53中心線(37、51)54中心線(37、44)56吸氣盒57橫向裁切裝置58傳感器(6)59照射裝置(6)61吸氣盒(6)62托架63第一紙堆(62)64第二紙堆(62)66第三紙堆(62)67第四紙堆(62)68第五紙堆(62)69第六紙堆(62)71始端(2)72尾端(2)73紙條74第一切口76第二切口77第三切口78第五切口79紙條81紙條82對開印張(2)83對開印張(2)84第五切口86紙條T 輸送方向α張角(53、54)
權利要求
1．在印張處理機(1)上對印張(2)進行裁切的方法，其特征在于，首先利用第一橫向裁切裝置(21)對印張(2)的尾端(72)做垂直于輸紙方向(T)的裁切，接著將印張處理機(1)上的印張(2)進行回轉，使被裁切的一端(72)調轉到前面并且利用第二橫向裁切裝置(57)對經調轉方向的印張(2)此時位于尾部的始端(71)做垂直于輸紙方向(T)的裁切。
2．按照權利要求1所述的方法，其特征在于，通過縱向裁切(78)將印張(2)分切成多個并列的分印張(82、83)。
3．按照權利要求1所述的方法，其特征在于，對印張(2)平行于輸紙方向(T)的縱向側邊進行裁切。
4．按照權利要求1所述的方法，其特征在于，在第一(74)和第二橫向切口(76)間進行縱向裁切(76、77、78)。
5．按照權利要求1和2所述的方法，其特征在于，在回轉后將印張(2)裁切成分印張(82、83)。
6．按照權利要求1所述的方法，其特征在于，在對印張(2)進行第一次橫向裁切后，利用檢測裝置(4)對印張(2)進行檢查。
7．按照權利要求1所述的方法，其特征在于，在對印張(2)進行第二次橫向裁切后，利用檢測裝置(6)對印張(2)進行檢查。
8．按照權利要求1至3所述的方法，其特征在于，在所有裁切(74、76、77、78、79)進行完之后，利用檢測裝置(6)對印張(2)或分印張(82、83)進行檢查。
9．按照權利要求1所述的方法，其特征在于，在進行第一次裁切(74)前，利用檢測裝置(3)對印張(2)進行檢查。
10．按照權利要求1所述的方法，其特征在于，利用叨紙系統(16、32、34、36、39、41、42、43、49)輸送印張(2)和/或分印張(82、83)。
11．印張處理機(1)，該處理機具有一個第一橫向裁切裝置(21)，其特征在于，順印張(2)輸送方向(T)在第一橫向裁切裝置(21)后面設置有一個回轉裝置(28)并且在回轉裝置(28)后面設置有一第二橫向裁切裝置(57)。
12．按照權利要求11所述的印張處理機(1)，其特征在于，在第一橫向裁切裝置(21)和回轉裝置(28)之間設置有一個檢測裝置(4)。
13．按照權利要求11所述的印張處理機(1)，其特征在于，在第二橫向裁切裝置(57)后面設置有一個檢測裝置(6)。
14．按照權利要求11所述的印張處理機(1)，其特征在于，在回轉裝置(28)后面設置有一個檢測裝置(38)。
15．按照權利要求12或13所述的印張處理機(1)，其特征在于，檢測裝置(4、6)直接設置在橫向裁切裝置(21、57)后面并且檢測裝置(4、6)具有一個用于遞送印張(2)的吸氣盒(35、61)。
16．按照權利要求11所述的印張處理機(1)，其特征在于，設置的橫向裁切裝置(21、57)與輸送印張(2)的鏈式輸送機(13、47)相配合。
全文摘要
在本發明的印張處理機中，對印張的各側邊進行“在線”裁切并且將印張分切成分印張。
文檔編號B65H35/02GK1238736SQ97180122
公開日1999年12月15日 申請日期1997年10月16日 優先權日1996年10月21日
發明者約翰內斯·格奧爾格·舍德 申請人:柯尼格及包爾公開股份有限公司