專利名稱：一種表鐵二片罐的制造方法
技術領域：
本發明屬于食品飲料罐制造技術領域。
現有技術的防腐蝕食品飲料罐大部分是三片罐；除此之外，經檢索中國專利光盤，發現北京天材新材料公司的于1991年12月19日申請的實用新型專利＂帶有防腐內涂層的高深度沖拔食品罐＂為鐵二片罐，其公告日為1992年9月2日，公告號為CN2114625u，該罐體底部呈整體的普通杯形，且僅在罐體內側涂有丙烯酸——環氧樹脂作為內涂層、厚度為0.008～0.01毫米，罐的馬口鐵厚度為0.24±0.1毫米，最佳厚度為0.25毫米，罐體最佳深度為85～95毫米，最佳直徑為75～85毫米，罐體深度與直徑比為1.133～1.117；其制法如下先將丙烯酸——環氧樹脂輥涂于馬口鐵皮上，然后根據罐體直徑與拉伸系數確定坯料直徑并下料，再用沖壓機沖拔成具有一定深度的罐體，再與上蓋在放入食品后熱壓連接成食品罐，這種二片罐太厚，費原材料，沖壓機沖拔技術水平不高，罐體深度與直徑之比值僅為1.133～1.117，內容積太小、罐底又缺乏耐壓設計，并且僅罐體內側涂有丙烯酸——環氧樹脂內涂層，罐體不能馬上彩印，需對罐體外側進行處理后，才能印刷，工藝落后，保質期短。
本發明的目的是提供一種能克服上述缺點、顯著增大鐵二片罐的罐體深度與直徑之比值、耐壓、保質期長、節省原輔材料、環保水準高、制罐技術成熟、可大批量進行快速生產表鐵二片罐的制造方法。
本發明的技術方案是一種表鐵二片罐的制造方法，包括選材、沖切、拉伸、切口、表面處理、印刷、烘干、測漏等工序，其特征在于選用本身沒有經過鍍鋅處理的鐵卷材，其兩邊表上0.02～0.025毫米厚PET薄膜的鐵材作原材料，總厚度為0.170毫米，下料圓坯(1)的直徑為170.543～180.086毫米，經過石蠟油作潤滑的潤滑槽在杯形沖床工序成杯子(2)、杯壁厚度減少8％，然后將杯子(2)利用傳送帶傳送到罐身成形沖床進行罐身(3)首次拉伸，杯壁厚度再減少15％，然后在圓底部分作罐底(7)的首次成形，接著進行罐身(4)或(10)的第二次拉伸，再把厚度減少15％，罐壁厚度為0.113毫米，然后再次做罐底(8)或(9)的最終成形，又經切口機切口，再經薄膜表面處理爐，焚去多余的石蠟油，然后傳送到每分鐘彩印1800罐的彩色移印機組上進行彩印，最后再過一次光油，之后，利用傳送帶傳送到彩印烘干爐進行油墨烘干，再送到一臺每分鐘1800罐的縮頸/翻邊機進行縮頸、翻邊，得到表鐵二片罐罐體(5)或(6)，罐體直徑為62.357毫米、罐深為90.424～122.682毫米，又經一臺2400光測機自動測漏成表鐵二片罐合格品。
本發明與背景技術相比有如下有益效果由于在上述制造方法中，選用的鐵卷材是雙面PET薄膜的鐵材(簡稱表鐵)，所以①使沖壓、拉伸更加方便，②不需要洗罐，③表鐵拉伸后之表層薄膜已有白色底色存在，故可直接印上任何圖案都很漂亮，④節省大量的原輔材料，環境污染大大減少，⑤所生產的表鐵二片罐的直徑為62.357毫米、罐深90.424～122.682毫米，罐體深度與直徑比大大提高，為1.450～1.967，增大罐體內容積，⑥罐底可設計為耐壓的及不耐壓的兩種類型(如罐底(8)及罐底(9))，增加用途，⑦可使內容物的保質期大大延長。


；圖1為本發明的表鐵圓坯的直徑截面圖；圖2為表鐵圓坯沖壓后成杯子的截面圖；圖3為杯子經首次罐身拉伸及罐底首次成形后的截面圖；圖4或圖6為圖3經第二次罐身拉伸及罐底最終成形后的截面圖；圖5或圖7為圖4或圖6經切口、縮頸、翻邊后的截面圖；圖8為本發明的一種表鐵二片罐的制造方法方框圖。
現結合附圖，詳細闡述本發明的實施側如圖8所示，選用本身沒有經過鍍鋅處理的鐵卷材，其兩邊均是表上0.02～0.025毫米厚的PET薄膜的鐵材(簡稱表鐵)作原材料，總厚度為0.170毫米，下料圓坯(1)直徑為170.543～180.086毫米(如圖1所示)，經過石蠟油作潤滑的潤滑槽在杯形沖床工序成杯子(2)(如圖2所示)，杯壁厚度減少8％，然后將杯子(2)利用傳送帶送到罐身成形沖床進行罐身(3)首次拉伸，杯壁厚度再減少15％，然后在圓底部分作罐底(7)的首次成形(如圖3所示)，接著進行罐身(4)或(10)的第二次拉伸，再把厚度減少15％，罐壁厚度為0.113毫米，然后再做罐底(8)或(9)的最終成形(如圖4或圖6所示)，又經切口機切口，再經薄膜表面處理爐，焚去多余的石蠟油，然后傳送到每分鐘彩印1800罐的彩色移印機進行彩印，最后再過一次光油，之后，利用傳送帶傳送到彩印烘干爐進行油墨烘干，再送到一臺每分鐘1800罐的縮頸/翻邊機進行縮頸、翻邊，得到表鐵二片罐罐體(5)或(6)(如圖5或圖7所示)，罐體直徑為62.357毫米、罐深為90.424～122.682毫米，又經一臺2400光測機自動測漏成表鐵二片罐合格品，該表鐵二片罐的罐體內外均為PET薄膜保護著，鐵皮厚度較薄，保質期長，節省大量的原輔材料；環保水準高，與傳統比，幾乎無污染；顯著增大鐵二片罐的罐體深度與直徑的比值為1.450～1.967，制罐技術成熟，可大批量進行快速生產。
權利要求
1.一種表鐵二片罐的制造方法，包括選材、沖切、拉伸、切口、表面處理、印刷、烘干、測漏等工序，其特征在于選用本身沒有經過鍍鋅處理的鐵卷材，其兩邊表上0.02--0.025毫米厚PET薄膜的鐵材(簡稱表鐵)作原材料，總厚度為0.170毫米，下料圓坯(1)直徑為170.543--180.086毫米，經過石蠟油作潤滑的潤滑槽在杯形沖床工序成形杯子(2)，杯壁厚度減少8％，然后將杯子(2)利用傳送帶送到罐身成形沖床進行罐身(3)首次拉伸，杯壁厚度再減少15％，然后在圓底部分作罐底(7)的首次成形，接著進行罐身(4)或(10)第二次拉伸，再把厚度減少15％，罐壁厚度為0.113毫米，然后再做罐底(8)或(9)的最終成形，又經切口機切口，再經薄膜表面處理爐，焚去多余的石蠟油，然后傳送到每分鐘彩印1800罐的彩色移印機組上進行彩印，最后再上一次光油，之后，利用傳送帶傳送到彩印烘干爐進行油墨烘干，再送到一臺每分鐘1800罐的縮頸/翻邊機進行縮頸、翻邊，得到表鐵二片罐罐體(5)或(6)，罐體直徑為62.357毫米、罐深為90.424--122.682毫米，又經一臺2400光測機自動測漏成表鐵二片罐合格品。
全文摘要
一種表鐵二片罐的制造方法，屬食品飲料罐的制造技術領域。它解決了現有二片罐罐深與罐徑之比值太小、罐體不能馬上彩印、且原輔材料浪費大、保持期短的問題；其制造方法包括選材、沖切、拉伸、切口、表面處理、印刷、烘干、測漏，其主要技術特征是表鐵罐身拉伸及罐底成型過程分兩步同一時間進行，縮頸、翻邊后，能立即彩色移印，每分鐘1800罐，罐體直徑為62.357毫米、深度為90.424—122.682毫米。
文檔編號B65D8/00GK1167068SQ9711130
公開日1997年12月10日 申請日期1997年5月10日 優先權日1997年5月10日
發明者王文榮 申請人:福建省德勝聯建(集團)有限公司, 福建省德勝聯豐制罐有限公司