專利名稱：止回閥和帶有止回閥的包裝袋及其制造裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及裝有止回閥的包裝袋及其制造裝置，更具體地說，是與為了將裝入粉末狀或粒狀物質的包裝袋內的氣體、通過止回閥而放出到外部時，使其從止回閥的流路逸出到外部、同時防止阻塞流路而在止回閥的下方部位形成過濾面的裝有止回閥的包裝袋及其制造方法有關。
本發明還涉及在這種裝有止回閥的包裝袋上所使用的止回閥。
這種設有止回閥的包裝袋至今提出過好幾種。例如，已知的一種裝有止回閥包裝袋的結構是在塑料薄膜制的包裝袋本體的側緣部分裝著放出袋內氣體用的塑料薄膜制的止回閥，只有通過止回閥的氣體放出流路才能使包裝袋本體的內外連通地包裝所需要的物品，在止回閥插入包裝袋內的部分形成過濾面、使這過濾面和上述氣體放出流路連通。
但是，具有這種結構的止回閥的包裝袋、由于構成止回閥本體的塑料薄膜和構成濾過面的塑料制的過濾膜非常薄、而且在塑料薄膜和過濾面之間形成的氣體放出流路是非常窄的間隙，因而過濾面和上述塑料薄膜的內表面緊密貼接，就容易將流體的放出流路閉塞，有產生不能將包裝袋內的氣體放出到外部的重大的問題。
本發明是為了解決這問題而作出的，其目的是提供一種裝有止回閥的包裝袋及其制造裝置，它是使止回閥插入到包裝袋內的部分所形成的過濾面難和止回閥本體的塑料薄膜的內表面緊密貼接，即使臨時緊密貼接，也能由包裝袋內的氣體的放出壓力確實地將塑料薄膜內表面分離開，能很好地保持過濾面形成的過濾作用和氣體的放出作用的。
上述目的由記載在各項權利要求中的發明達到。即，本發明的帶止回閥的包裝袋設有由塑料薄膜制的、能裝入物品的開口部的包裝袋本體；裝在這包裝袋本體上、上方有開口部、將這開口部以外的周部封閉而且在內部設有使氣體向上述開口部放出用的間隙流路的扁平狀的止回閥本體；設置在這個止回閥本體的上方側內部的止回片；處于上述止回閥本體的形成間隙流路的表面的下方、有細微小孔而且過濾面上形成脫模用薄膜的過濾用薄膜。
上述包裝袋本體被做成將上述過濾用薄膜插入在內部而且使開口部與外界氣體連通地裝著上述止回閥，通過這止回閥的上述過濾面和氣體放出用的上述間隙流路和上述開口部能使包裝袋的內外連通的。
最好上述過濾用薄膜的過濾面上的脫膜用薄膜是涂敷硅油、聚乙烯乙二醇中任何1種或2種構成，從而使這些物質有極優良的脫模性。
最好在上述開口部附近，至少設置一個將流體的流路變窄。降低放出流量地調節放出流體的流量。
參照圖6和圖7對這種帶止回閥的包裝袋的作用進行說明。
即在把粉末狀物質或粒狀物質裝填到包裝袋本A內并加以密封后，當從外部按壓包裝袋本體A時，使包裝代本體A內的氣體(剩留的空氣、從存放物產生的氣體)則經過相當于過濾用薄膜2那樣寬的過濾面2a上的細微小孔、高效地從氣體放出用的間隙流路7內流出。這氣體從開口部5流暢地放出到外部。這時，存放物質被過濾用薄膜2阻擋，不會逸出到外部。
由于在過濾用薄膜2的過濾面2a上形成例如硅油、聚乙烯乙二醇等脫模性優良的脫模用薄膜2b，因而就防止了過濾用薄膜2與塑料薄膜1的內表面密接而將氣體放出用的間隙流路7閉塞。因此，包裝代本體A內的氣體能暢通地放出到外部。當然，作為脫模用薄膜并不局限于硅油、聚乙烯乙二醇、可根據使用目的不同采用各種脫模用薄膜。
當包裝袋本體A內的空氣被放出，包裝袋本體A內成減壓狀態時，外界氣體就要從止回閥B的開口部5倒流到包裝袋本體A內，但在這種場合下，由于止回片3a被按壓到塑料薄膜1側，如圖7所示地密接在塑料薄臘1的上方部內表面上，使放出流路7的開口部5閉塞，因而能確實防止外界氣體流入到包裝袋本體A內。
具有上述結構的本發明能產生下述(1)～(5)的優良的效果。
(1)在把粉末狀物質或粒狀物質存放到包裝袋內之后，只要通過從外部按壓包裝袋的簡單操作，就能使袋內的氣體放出到外部，使袋內成減壓狀態。其結果就能容易地實現由真空包裝來長期保存存放物質。
(2)由于存放有物質的包裝袋的內外只有通過止回閥的過濾面和放出用的間隙流路才連通，因而通過使用一種形成了具有比包裝物尺寸小的過濾孔的過濾面的止回閥，就能只將袋內的不必要的空氣排出到外部、不排出必要的包裝存放物。
(3)由于在過濾用薄膜的過濾面上涂敷形成如硅油、聚乙烯乙二醇等脫模用薄膜，因而即使包裝袋內的氣體放出用的間隙流路變窄、而且薄的塑料薄膜和過濾用薄膜具有容易密接性質，也能確實防止過濾用薄膜與塑料薄膜內表面密接而使間隙流路閉塞，能使包裝袋內的氣體暢通的放出到外部。
(4)由于被涂敷在過濾用薄膜上的脫模用試劑能確實擴散并涂敷到過濾用薄膜的整個面上，因而能使上述效果進一步提高。
(5)即使在包裝袋內被減壓后，外界氣體要從止回閥的開口部倒流到包裝袋內，由于由外界氣體的流入壓力的作用而使止回片敏捷地與止回閥本體的塑料薄膜表面密接而將間隙流路的出口閉塞，因而就沒有外界氣體侵入到包裝袋內的問題，能確實防止由外界氣體的侵入而造成的對包裝物的壞影響。
本發明的帶止回閥的包裝袋的制造裝置的結構特征在于它是由下列一些構件構成；即由制袋用塑料薄膜的供給部和包裝袋的裁斷用機構間的、將塑料薄膜折疊成扁平筒狀的折疊導引機構；將塑料薄膜的折疊的兩側邊加熱粘接而形成縱長的扁平筒狀體的第1熱密封機構；將這縱長的扁平筒狀體沿橫切方向、按規定間隔加熱粘接、從而在縱長的扁平筒狀體上形成構成底部用的加熱粘接部的第2熱密封機構；將塑料薄膜間歇連續地輸送機構等構成，在由上述切斷機構、沿著構成各個底部用的加熱粘接部的前后任何一側、在同一側上依次將輸送機構送出的扁平筒狀體切斷，間歇連續地制造成帶有底部和開口部的塑料膜制的包裝袋的裝置中，
在上述塑料薄膜的供給部和折疊導引機構之間、分別配設著在上述塑料薄膜的一方的側邊緣上、將連續地設置著塑料薄膜制的扁平的止回閥的止回閥連設體供到上述塑料薄膜表面上的止回閥連設體供給機構；將上述止回閥連設體一個個地切斷成止回閥的止回閥切斷機構；把被切斷的止回閥的送出側的一側緣臨時粘接在上述塑料薄膜的一方的側邊緣的上面的止回閥粘接機構；在被臨時粘接的止回閥的里面涂敷形成硅油、聚乙烯乙二醇等具有優良脫模性能的脫模用薄膜的脫模用薄膜形成機構而構成。
下面，參照圖9～

圖11來說明這種帶止回閥的包裝袋的制造裝置的作用。
即，當把連續地設置著上述止回閥B的縱長的止回閥連設體12a，在各個止回閥B的過濾用薄膜2處在下面狀態下，供到縱長的塑料薄膜11′的一側邊緣的上面時，通過使配設在供給部上的止回閥切斷機構13、止回閥的相對于塑料薄模11′的臨時粘接機構14和脫模用薄膜的相對于止回閥里面的形成機構15同時動作，在把過濾用薄膜2上涂敷形成了脫模用薄膜2b的各個切斷止回閥B的送出側的一側邊緣臨時粘接在塑料薄膜11′的一側邊緣上的狀態下，與塑料薄膜11′一起被輸送到配設到前方的塑料薄膜11′的折疊導引機構16側。
被輸送到折疊導引機構16側的塑料薄膜11′在這里被折疊成扁平筒狀，而且在將上述各個止回閥B在這折疊部被換位配置的狀態薄下被輸送到配置在前方的第1熱密封機構17側。
被輸送到第1熱密封機構17側的被折疊成扁平筒狀的塑料薄膜11′的被折疊的兩個側邊在這里被加熱粘接后，形成縱長的扁平筒狀體E，但這時，各個在止回閥B在它的過濾用薄膜2被插入在扁平筒狀體E的內部、使它的開口部5突出在外部的狀態下，被粘接在扁平筒狀體E上，并被輸送到配置在前方的第2熱密封機構側。
被輸送到第2熱密封機構19側的縱長的扁平筒狀體E，在粘接著的各個止回閥B，B之間，沿橫切這扁平筒狀體E的方向，在這里被加熱粘接，按規定間隔形成構成包裝袋底部用的多個加熱粘接部A3的狀態下經配設在前方的間歇的輸送機構20而被輸送到包裝袋的裁斷用切斷機構21側，由這切斷機構21，沿構成各個底部用的加熱粘接部A3的前后任何側，在同一側依次切斷，連續地制造成分別帶有底部和開口部A1和止回閥B的帶止回閥的包裝袋。
上述各個機構，即制袋用塑料薄膜的供給機構11′，止回閥連設體的供給機構12，止回閥的切斷機構13，止回閥的臨時粘接機構14，脫模用薄膜形成機構15，折疊導引機構16，第1熱密封機構17，第2熱密封機構19，塑料薄膜的輸送機構20和包裝袋的裁斷用切斷機構21的各個動作是間歇連續并同步地進行的。
如上所述，本發明的帶止回閥的包裝袋的制造裝置能確實可靠連續地制造具有上述優良性能的帶止回閥的包裝袋，具有能有效地提高產量的巨大效果。
圖1是表示本發明的裝有止回閥的包裝袋的實施例的概略斜視圖，圖2是表示本發明的裝有止回閥的包裝袋的另一個實施例的概略斜視圖，圖3是本發明使用的止回閥的正視圖，圖4是圖3的放大縱斷面圖，圖5是表示把粉末狀或者粒狀物質裝在本發明的裝有止回閥的包裝袋內后并加以緊密貼接的狀態的斜視圖，圖6是用來說明由本發明使用的止回閥形成的包裝袋內的氣體放出的動作的示意圖，圖7是用來說明由本發明所使用的止回閥形成的防止外界氣體流入的動作的示意圖，圖8是表示本發明所用的止回閥的另一實施例的放大縱斷側視圖，圖9是表示本明的帶止回閥的包裝袋的制造裝置的一個實施例，是表示制造裝置的生產線的前半部的斜視圖，圖10是表示制造裝置的生產線的后半部的斜視圖，圖11是表示止回閥的臨時切斷部、臨時接合部和脫模用薄膜的形成部的細節圖。
下面，參照著附圖，詳細地說明本發明的帶止回閥的包裝袋的實施例。
這個帶止回閥的包裝袋具有優良的非通氣性。由如圖1所示的大致呈長方形的塑料薄膜制的包裝袋本體A，和裝在這包裝袋本體A的一側面上的把袋內的空氣放出到外部用的塑料薄膜制的扁平止回閥B構成。包裝袋本體A在一側邊緣設有裝物品用的開口部A1，而且在上述一側面上形成加熱接合部A2時，把上述止回閥B的下部插入到包裝袋本體A內，并在使它的上部突出在外部的狀態下，把止回閥B成一體地粘接在包裝袋本體A上。此外還在包裝袋本體A的底部設置著加熱接合部A3。
圖2是表示把塑料薄膜制的包裝袋本體做成大致是圓筒形，其實質是有與圖1的包裝袋相同的機能的另一實施例。正確地說，只要包裝袋本體是塑料薄膜制的包裝袋體，能裝止回閥的，就當然不局限于圖1，圖2所示的式樣。
在這個實施例中，上述止回閥B如圖3和圖4(放大斷面圖)所示，由形成縱長的長方形的具有熱粘接性的塑料薄膜1；幅度與這薄膜1相同，長度比它稍許短的由熱粘接性塑料制成的無紡布構成的設有許多細微氣孔的過濾用薄膜2；幅度和上述塑料薄膜1相同，長度比它短得多的薄壁的熱粘接性塑料薄膜3；幅度和厚度與上述薄膜1相同，長度比塑料薄膜1短但比上述塑料薄膜3長的熱粘接性塑料薄膜4等4片薄膜疊層體構成。將過濾用的薄膜2的下側邊與塑料薄膜1的下側邊對齊的狀態下重合到塑料薄膜1的一面上。將上述薄膜3和4各自的下側邊對齊的狀態下，使這下側邊處于過濾用的薄膜2的上方部地依次重合到上述過濾用的薄膜2的表面上，由此形成薄膜疊層體。
接著，將上述薄膜疊層體的左右側的邊緣加熱粘接，形成密封部a。將薄膜1、2的下放部6的邊緣加熱粘接，形成密封部A；再將薄膜3、4的下方部8的邊緣加熱，在這下方部8上，將除了薄膜1以外的3片薄膜2、3、4加熱粘接，形成密封部C。這樣，根據各層薄膜的尺寸差和粘接位置，在一端側的前端設有開口部5。在薄膜1的上方部內面上設有下述的止回片3a的密接面1a；而且在薄膜1與過濾用的薄膜2之間設有氣體放出用的間隙流路7；在薄膜3的上半部上設有比過濾用的薄膜2的上端部更向上方突出的止回片3a。在薄膜1的上方部內面上的薄膜3和4之間設有上述止回片3a動作用的袋部9，將薄膜4的上部形成比薄膜3的上部更長的突出的突出面4a。在薄膜3和4的下方部8的粘接部C的下側設有過濾用的薄膜2的過濾面2a。
如圖4所示，在這實施例中，將硅油、聚乙烯乙二醇等脫模劑涂敷和擴散在上述過濾用的薄膜2的過濾面2a上，在過濾面2a上形成脫模性優越的脫模用薄膜2b，使過濾用的薄膜2和薄膜1的內表面難預料地密接，由此構成能確實防止降低過濾作用和氣體放出作用的止回閥B。圖3中的標號10是為了降低和調節放出流量、將流體的流路變窄而設置在開口部5附近的加熱粘接部。接著，在使具有上述結構的止回閥B的前端開口5突出在外部，而且使過濾用薄膜2的過濾面2a插入到內部的狀態下，將止回閥B裝到包裝粉末狀物質或粒狀物質的包裝袋本體A上。在把上述物質從開口部A1包裝到這包裝袋本體A內之后，通過加熱粘接這開口部A1，形成包裝袋的內外只有通過止回閥B的過濾面2a和氣體放出用的間隙流路7和開口部5才能連通的結構，將包裝物質封入在包裝袋內。
下面，參照圖6和圖7說明上述實施例的作用、效果。
把粉末咖啡作為收容物，舉例說明。從包裝袋本體1的開口部A1收容粉末咖啡C，并將開口部A密封住(參見圖5)。如上所述，在裝有粉末咖啡C的袋內進入相當量的空氣，而且由粉末咖啡自身的發酵作用，即使在粉末咖啡裝入后也是會產生氣體的。因此，如圖6所示，在把粉末咖啡C封裝入袋本體A內之后，當從外部對袋本體A進行加壓或者將圖中沒表示的真空裝置的吸引噴嘴從止回閥B的開口部5插通到間隙流路7內地進行吸引時，袋本體A內的空氣和其他不需要的氣體一起經過過濾用的薄膜2的過濾面2a，導入間隙流路7，從開口部5排放到外部。這時，被包裝的粉末咖啡C由過濾面2a作用，將它的排出阻止，因此，完全沒有會被排放到外部的問題。而且，這個氣體的放出作用，即使在例如多個袋疊積保管時，也會由其自身重量而被加壓，由此使放出作用不間斷地進行。
在這種狀態下，過濾用的薄膜2的內表面和塑料薄膜1的內表面密接著，使流路間隙7閉塞，時常會發生使這過濾作用和氣體放出作用降低或喪失的情況，但在本實施例中，由于在過濾用的薄膜2的過濾面2a上形成具有優良脫模性的硅油，聚乙烯乙二醇等脫模用薄膜2b，因而能確實防止過濾用薄膜2的內表面與塑料薄膜1的內表面的密密接，能顯著良好地保持過濾用的薄膜2的過濾作用和氣體從間隙流路7放出的放出作用。
而且，當袋本體A內的氣體被放出，袋內成為減壓狀態時，外界氣體就從止回閥的開口部5經間隙流路7，倒流到袋內，但這時，外界氣體同時確實地流入袋部9內，由薄的薄膜3構成的止回片3a敏感地受到這流入空氣壓后，如圖7所示地，使這止回片3a向外方擴張出。然后，由于這止回片3a與薄膜1的上方部內表面上形成的密接面1a密接，使放出流路7的出口閉塞，因而不會發生外界氣體倒流到代內的事故，能經常將袋內保持減壓狀態。
又由于過濾用的薄膜2的過濾面2a，它的寬度能寬窄自由地調節，因而能把袋內的氣體的與時間相當的放出量調節成最合適的，能確實防止由粉末狀咖啡形成的對過濾面2的氣孔堵塞。
圖8是表示本發明使用的止回閥B的另一實施例。
在這個實施例中，在上述實施例所說的那樣止回閥B中，不使用粘接在過濾用的薄膜2和塑料薄膜4之間的塑料薄膜3。因此，不設置袋部9，在過濾用的薄膜2的上部的開口部5一側，在塑料薄膜1和4之間形成的氣體流路(間隙流路7的延長部)內，如圖8所示地，配設方形的用薄的塑料薄膜制的止回片3a而構成止回閥B。
也即，這個止回片3a是把塑料薄膜片朝相反方向，用粘接部d粘接在氣體流路中，能防止外界氣體流入到包裝袋本體內那樣地構成的。雖然省略了詳細的圖示，但它是將方形塑料薄膜片構成的止回片3a的兩側邊粘接在塑料薄膜1、4間形成的上述流路的兩側邊上的。氣體的流通方向上，把止回片3a的內端側的邊緣，用粘接部d粘接在形成流路的兩片塑料薄膜1、4的任何一方的薄膜(在這實施例中是薄膜4一方)的內表面上。在這粘接部d上形成閉塞部和開放部。而且，止回片3a的外端部的邊緣與兩片薄膜1、4中任何一片都不粘接，通過使兩片薄膜1、4的內表面之間一起開放，以及在止回片3a的內端側的開放部和外端側的一方的開放部上形成的間隙流路，包裝袋本A體內的氣體就能排出到外部，但外界氣體由止回片3a的粘接部d形成的閉塞部作用而不能流入到包裝袋本體A內地構成。在帶有這止回閥B的包裝袋的場合下，通過在過濾用的薄膜2的過濾面2a上形成的脫模用薄膜2b，是能取得與上述實施例同樣的效果的。
本發明用的止回片3a的結構和配設式樣并不局限于上述2個實施例，可采用公知的各種止回閥。
下面，參照著附圖對本發明的帶止回閥的包裝袋的制造裝置的實施例進行詳細的說明。
這個制造裝置，如圖9所示，大致區分起來，由下列一些構件構成縱長的制袋用的塑料薄膜11′的供給部11；將上述的塑料薄膜制的扁平的止回閥B連續設置的縱長的止回閥的供給機構12；將止回閥B一個個裁斷的止回閥切斷機構13；相對于塑料膜11′的止回閥的臨時粘接機構14；相對于止回閥B的里面(過濾用的薄膜2的過濾面2a)的脫模用薄膜2b的形成機械15；把塑料薄膜11′折疊成扁平筒狀的折疊導引機構16；把塑料薄膜11′的折疊的兩側邊加熱粘接并形成縱長的扁平筒狀體E的第1熱密封機構17；就整形目的，加熱粘接這縱長的扁平筒狀體E的兩側邊的整形用的加熱密封機構18；將這被整形過的縱長的扁平筒狀體E沿橫切方向，按規定的間隔進行加熱粘接，并在這扁平筒狀體上形成底部形成用的加熱粘接部A的第2熱密封機構19；塑料薄膜11′的間歇的輸送機構20；包裝袋的裁斷用的切斷機構21；被裁斷的包裝袋的皮帶輸送機22構成。
上述縱長的制袋用塑料薄膜11′的供給部11由把縱長的熱粘接性的塑料薄膜11′卷成滾筒狀的塑料薄漠原件11a和將上述制袋用的塑料薄膜11′導引到規定的位置上的多個導引輥11b構成。
上述縱長的止回閥的供給機構12由將多個止回閥B連續設置的縱長的止回閥連設體12a，使上述止回閥B的過濾用的薄膜2成外側地卷成滾筒狀的止回閥原件12b；在這實施例中，把上述止回閥連設體12a使各個止回閥的過濾用的薄膜2向下側地向前方間歇地輸送的送進輥12c構成。止回閥原件12b與上述塑料薄膜原件11a間保持較寬角度間隔地配設在其上方。
上述止回閥切斷機構13由在止回閥連設體12a的輸送通路的上側，由油缸機構(圖中沒表示)作用能上下移動地配設的止回閥連設體12a的間歇的按壓構件13a；在這按壓構件13a的下部，由油缸機構(圖中沒表示)作用，能使止回閥連設體12a沿橫切方向，間歇地往復移動地內裝配設的切刀13b；將止回閥連設體12a夾在中間的狀態下固定的設置在上述按壓構件13a的下側的，具有切刀13b的插入凹部13c的按壓構件13a擋住構件13d構成，并接近塑料薄膜1的一側邊緣地配設著。
上述止回閥B的臨時粘接機構14由接近上述按壓構件13a的配設在前方，由油缸機構(圖中沒表示)作用而間歇地進行上下移動的密封器14a；使上述的塑料薄膜11′夾在中間地固定設置在這個密封器14a的下側的密封器擋住構件14b構成，接近塑料薄膜1的一側邊緣地配設著。
形成相對于上述止回閥B的過濾用薄膜2的過濾面2a的脫模用薄膜2b的機構15由貯存硅油，聚乙烯乙二醇等脫模劑的槽缸15a和將供給泵15b夾在中間地安裝在這槽缸15a上的脫模劑供給噴嘴15c構成，如圖11所示，使這噴嘴15C的前端接近臨時粘接在塑料薄膜11′的一側邊緣的上面的止回閥B的下面(過濾用薄膜2的過濾面2a)地配設著。
把塑料薄膜11′折疊成扁平筒狀地折疊的上述塑料薄膜11′的折疊導引機構16由在上述密封器14a的彰方，不妨礙塑料薄膜11′的圓滑的輸送的配設在這薄膜的上面，折疊用的平板16a；在這平板16a的上部，配設在薄膜的中心線L的兩側的多對短的折疊導引輥16b；平板16a的安裝支柱16c構成。
對塑料薄膜11′的折疊兩側邊進行加熱粘接并形成縱長的扁平筒狀體E的上述第1熱密封機構17是由在上述折疊導引機構16的前方，沿塑料膜11′的中心線L，依次地配設在上部的由油缸(圖中沒表示)的作用而上下移動的縱長的熱密封構件17a、17a，和縱長的冷卻構件17b及分別配置在這些構件的下部的縱長的擋住構件17a′、17a′及17b′等構成。
上述整形用的熱密封機構18由在上述第1熱密封機構17前方，沿上述扁平筒狀體E的兩側邊緣、依次配設在上部的、由油缸(圖中沒表示)作用而上下移動的左右一對縱置的熱密封構件18a、18a和左右一對縱置的冷卻構件18b、18b及分別配設在這些構件的下部的左右一對縱置的擋住構件18a′、18a′與18b′、18b′構成。
上述第2熱密封機構19由在上述整形用的熱密封機構18的前方，與上述扁平筒狀體E垂直地依次配設在這扁平筒狀體E的上部的，由油缸(圖中沒表示)作用而上下移動的形成包裝袋底部用的橫置的熱密封構件19a、19a、19a和橫置的冷卻構件19b及分別配設在這些構件的下部的橫置的擋住構件19a′、19a′、19a′與19b′構成。
上述塑料薄膜1的間歇的輸送機構20由在上述第2熱密封機構19的前方，由伺服馬達20a作用而間歇地回轉地構成的上下一對間歇地送出輥20b、20b構成。而上述包裝袋的裁斷用的切斷機構21，在這實施例中，是由配設在上述間歇的輸送機構20的前方的閘刀或剪切機21a構成。在這切斷機構21的前方配設著被裁斷的包裝袋的皮帶傳送機22。
下面，參照著圖9～圖11來說明具有上述結構的實施例的帶止回閥的包裝袋的制造裝置的動作。
首先，如圖9所示，使從塑料薄膜原件11a拉出的縱長的塑料薄膜11′架掛在各個導引輥11b和其他導引輥上通過之后，最初由于手工操作使塑料薄膜11′的兩側邊緣折疊地通過折疊用平板16a和折疊導引輥16b之間。
使其沿著被折疊成扁平筒狀的塑料薄膜11′的兩側邊緣(中心線)上下地配設的熱密封構件17a和它的擋隹構件17a′之間，和冷卻構件17b與它的擋住構件17b′間通過后，如圖10所示，使其在折疊成扁平筒狀的塑料薄膜11′的兩側邊緣的上下配設的左右一對整形用的熱密封構件18a、18a及其擋住構件18b′、18b′間通過。
接著，使其在與折疊成扁平筒狀的塑料薄膜11′垂直的每隔所要求的間隔，上下地配設地熱密封構件19a、19a、19a和它的擋住構件19a′、19a′、19a′間及冷卻構件19b及其擋住構件19b′間通過后，使折疊成扁平筒狀的塑料薄膜11′的前端夾持在上下一對間歇的送出的輥20b、20b之間，由此完成縱長的塑料薄膜11′的由手工作業進行的配設準備。
在這樣完成準備工序后，使塑料薄膜11′的送出輥20b、20b和止回閥連設體12a的送出輥12c、12c間歇地回轉，由此將塑料薄膜11′和止回閥連設體12a間歇地送向前方。而且使止回閥臨時粘接機構14的密封器14a和止回閥切斷機構13的按壓構件13a間歇地上下移動；同時使切刀13b沿橫切止回閥連設體12a的方向，間歇地往復移動。同時，還通過供給泵15b，把脫模材料貯存缸15a內的脫模劑從脫模材料供給噴嘴15c的前端，間歇地供向止回閥B的過濾用薄膜2。而且，由于上述間歇的動作可用公知的裝置(圖中沒表示)設定成適當定時，同步地進行，因而能使從止回閥連設體12a上一個個地切下止回閥B，和把這被切斷的止回閥B臨時粘接到塑料薄膜11′的表面的臨時粘接部f上，以及把脫模劑涂敷到這個臨時粘接著止回閥B的過濾用薄膜2上等工作能同時進行。而且，保持一定間隔地將臨時粘接著的止回閥B與被輸送的塑料薄膜11′一起連續地輸送到前方，輸送到配設在前方的塑料薄膜11′的折疊導引機構16一側。
被輸送到折疊導引機構16側的塑料薄膜11′由折疊平板16a和折疊導引輥16b折成扁平筒狀。因此，被臨時粘接在臨時粘接部f上的各個止回閥B被輸送配置在折部的狀態下，被輸送到配設在前方的第1熱密封機構17側。
被輸送到第1熱密封機構17側，被折疊成扁平筒狀的塑料薄膜11′，由間歇地上下移動的熱密封構件17a，在擋住構件17a′之間將被折疊的兩側邊加熱粘接A2。此后，由間歇地上下移動的冷卻構件17b，在與擋住構件17b′之間將冷卻，其形成縱長的扁平筒狀體E。這時，各個止回閥B在它的過濾用薄膜2被插入在扁平筒狀體E的內部，它的開口部5向外部突出的狀態下被粘接在扁平筒狀體E上地被輸送到配設在前方的整形用熱密封機構18側。
被輸送到整形用熱密封機構18側的縱長的扁平筒狀體E，由間歇地上下移動的熱密封構件18a、18a作用，在擋住構件18a′、18a′間，兩側邊緣被整形密封后；由間歇地上下移動的冷卻構件18b、18b作用，在擋住構件18b′18b′間被冷卻。然后，形成經整形的縱長的扁平筒狀體E，被輸送到配設在前方的第2熱密封機構19側。
這個整形熱密封機構18只是為了整形的目的而配設的，不是本發明的帶止回閥的包裝袋的制造裝置不可少的結構要件。
被輸送到第2熱密封機構19側的縱長的扁平筒狀體E在被粘接著的各個止回閥B、B之間，沿橫切扁平筒狀體E的方向，由間歇地上下移動的熱密封構件19a、19a、19a作用、在與擋住構件19a′、19a′、19a′之間加熱粘接A2。此后，由間歇地上下移動的冷卻構件19b作用，在與擋住構件19b′之間被冷卻后，在按規定間隔形成包裝袋底部加工用的多個加熱粘接部A3的狀態下，經過配設在前方的間歇輸送機構20的送出輥20b、20b之間，被輸送到包裝袋的裁斷用切斷機構21側。由這個切斷機構21的閘刀式剪切機21a沿各個底部形成用的加熱粘接部A3的前后任何側，在相同側依次切斷，由此連續地制成分別設有底部，開口部A1和上述獨立結構的止回閥B的帶止回閥的包裝袋。
用這個實施例的制造裝置能確實，而且連續地，高效率地生產在止回閥B插入包裝袋內的部分上形成的過濾用薄膜2的過濾面2a上，設置著能確實防止過濾用薄膜2密接到止回閥本體的塑料薄膜1的內表面上的硅油、聚乙烯乙二醇等具有優良脫模性的脫模用薄膜2b的帶止回閥的包裝袋。
用這制造裝置制造帶止回閥的包裝袋的場合下，當然也可以在不要被密封機構粘接上的塑料薄膜11′和止回閥B的所要求粘接部位上，涂敷上公知的防止加熱粘接劑。
上面，雖然詳細地說明了本發明的帶止回閥的包裝袋及其制造裝置的主要實施例，但本發明并不局限于這些實施例，在能達到本發明的目的，不超出本發明主題的范圍內是能作出各種設計的變更的，但這些設計的變更全包含在本發明內。
權利要求
1.帶止回閥的包裝袋，它包含設有能裝入物品的開口部(A1)的塑料薄膜制的包裝袋本體(A)和塑料薄膜制的止回閥(B)，其特征在于上述止回閥(B)被裝在上述包裝袋本體(A)上，它設有在上方具有開口部(5)，將這開口部以外的周圍部都閉塞而且在內部設有氣體向上述開口部(5)放出用的間隙流路(7)的扁平狀的止回閥本體；設置在這止回閥本體的上方側內部的止回片(3a)；位于上述止回閥本體的形成上述間隙流路(7)的面的下方，具有細微小孔而且在過濾面(2a)上形成脫模用薄膜(2b)的過濾用薄膜(2)，上述包裝袋本體(A)是使上述過濾用薄膜(2)插入到內部，而且使上述開口部(5)與外界氣體連通地裝著上述止回閥(B)，通過這個止回閥(B)的止述過濾面(2a)和氣體放出用的上述間隙流路(7)及上述開口部(5)能使包裝袋的內外連通地構成。
2.帶止回閥的包裝袋，它包含設有能裝入物品的開口部(A1)的塑料薄膜制的包裝袋本體(A)和塑料薄膜制的止回閥(B)，其特征在于上述止回閥(B)被裝在上述包裝代本體(A)上，它有在縱長尺寸的塑料薄膜(1)的側面上，依次重合上尺寸比這塑料薄膜(1)短，具有細微小孔的塑料制的過濾用薄膜(2)和尺寸比上述塑料薄膜(1)短的2片塑料薄膜(3，4)，使各自的左右兩側粘接閉塞，在上方設置開口部(5)地形成的止回閥本體；將上述縱長尺寸的塑料薄膜(1)和過濾用薄膜(2)的下方部沿橫向粘接閉塞，在這兩薄膜間形成的氣體放出用的間隙流路(7)；在上述縱長尺寸的塑料薄膜(1)的上方部內表面上形成密接面，而且使上述2片尺寸較短的塑料薄膜(3，4)中的內側的薄膜(3)的上部比上述過濾用薄膜(2)的上部更長的突出而形成的止回片(3a)；將上述2片尺寸較短的薄膜(3，4)的下方部(8)與上述過濾用薄膜(2)在這過濾用薄膜(2)的上方部的適當部位，沿橫向粘接，在上述2片較短尺寸的薄膜(3，4)間形成的上述止回片(3a)動作用的袋部(9)，上述過濾用薄膜(2)是被做成在上述2片薄膜(3，4)的下方粘接部的下側形成過濾面(2a)而且在這過濾面(2a)上涂敷形成脫模用薄膜(2b)；上述包裝袋本體(A)是把上述過濾用薄膜(2)插入在內部，而且使上述止回閥(B)的上述開口部(5)與外界氣體連通地裝著上述止回閥(B)；被做成通過上述止回閥(B)的過濾面(2a)和氣體放出用的上述間隙流路(7)和上述開口部(5)能使包裝袋內外連通的。
3.如權利要求1或2所述的帶止回閥的包裝袋，其特征在于上述過濾用薄膜的過濾面(2a)上的脫模用薄膜(2b)是通過涂敷硅油、聚乙烯乙二醇中的任何一種或2種而構成。
4.如權利要求3所述的帶止回閥的包裝袋，其特征在于在上述包裝袋本體(A)的開口部(A1)的附近至少設置1個使流體的流路變窄，使放出流量降低地加以調節用的加熱粘接部(10)。
5.帶止回閥的包裝袋的制造裝置，它包含制代用塑料薄膜的供給部(11)，折疊導引機構(16)，把上述制袋用塑料薄膜(11′)折疊成扁平筒狀，其特征在于它是由第1熱密封機構(17)把上述塑料薄膜(11′)的折疊的兩側邊加熱粘接，形成縱長的扁平筒狀體(E)；由第2熱密封機構(19)將上述縱長的扁平筒狀體(E)沿橫切方向，按規定的間隔加熱粘接，形成在上述縱長的扁平筒狀體(E)上構成底部用的加熱粘接部；由輸送機構(20)間歇地輸送上述塑料薄膜(11′)；由包裝袋的裁斷用的切斷機構(21)把從上述輸送機構(20)輸出的上述扁平筒狀體(E)，沿各個構成底部用的上述加熱粘接部的前后任何一側，在相同側依次切斷，由此間歇地連續制造帶有底部和開口部(A1)的包裝袋。其中，在上述塑料薄膜供給部(11)和折疊導引機構(16)之間，設有把塑料薄膜制扁平的止回閥連續設置在上述塑料薄膜(11′)的一方側邊緣上的止回閥連設體(12a)供到上述塑料薄膜(11′)的表面上的止回閥連設體的供給機構(12)；將上述止回閥連設體(12a)切斷成1片片止回閥(B)的切斷機構(13)；把被切斷的上述止回閥(B)的送出側的一側緣臨時粘接在上述塑料薄膜(11′)的一方的側邊緣上面的止回閥的臨時粘接機構(14)；在臨時粘接的上述止回閥(B)的里面涂敷形成脫模用薄膜(2b)的脫模用薄膜形成機構(15)。
6.如權利要求5所述的帶止回閥的包裝袋的制造裝置，其特征在于臨時被粘接在上述塑料薄膜(11′)的一側邊緣上的上述止回閥(B)是由上述第1熱密封機構(17)裝在縱長的扁平筒狀體(E)上的。
7.如權利要求5或6所述的帶止回閥的包裝袋的制造裝置，其特征在于上述止回閥(B)的切斷，這個止回閥(B)的臨時粘接，在這止回閥(B)的里面涂敷形成脫模性優越的脫模用薄膜(2b)等操作能同時進行的。
8.如權利要求5～7中任何一項所述的帶止回閥的包裝袋的制造的裝置，其特征在于在上述第1熱密封機構(17)和第2熱密封機構(19)之間，配設著將上述縱長的扁平筒狀體(E)的兩側邊緣加熱粘接，對這扁平筒狀體進行整形用的熱密封機構(18)。
9.塑料薄膜制的止回閥，它含有下列一些構件，即，在一端側有開口部(5)，將這開口部(5)以外的周部閉塞而且在內部設有使氣體向上述開口部(5)放出用的間隙流路(7)的扁平狀的止回閥本體；設置在上述止回閥本體的開口部(5)側內部的止回片(3a)，其特征在于過濾用的薄膜(2)被安裝在形成上述止回閥本體的間隙流路(7)的面上的，與上述開口部(5)相反側的另一端側上，其具有細微小孔而且在過濾面(2a)上涂敷形成脫模用薄膜(2b)。
10.如權利要求9所述的止回閥，其特征在于上述止回閥本體設有長尺寸的塑料薄膜(1)和上述過濾用薄膜(2)和長度比上述長尺寸的塑料薄膜(1)短的2片塑料薄膜(3，4)，而且把它們依次重合，將各個左右兩側粘接閉塞，設置上述開口部(5)；在上述長尺寸塑料薄膜(1)和將過濾用薄膜(2)的另一端沿橫切方向粘接閉塞后，在兩薄膜間形成能放出氣體的間隙流路(7)；上述止回片(3a)是在上述長尺寸的塑料薄膜(1)的一側的內表面上形成密接面，而且將2片尺寸較短的塑料薄膜(3，4)中的內側的薄膜(3)的一端部片上述過濾用薄膜(2)的一端側更長地突出而形成；將上述2片尺寸較短的薄膜(3，4)的另一側部與上述過濾用薄膜(2)在這過濾用薄膜(2)的一側適當部位沿橫向地粘接，在這2片尺寸較短的薄膜(3，4)間形成上述止回閥(3a)動作用袋部(9)。
11.如
全文摘要
一種帶止回閥的包裝袋，包含設有裝入物品的開口部的塑料薄膜制的包裝袋本體和裝在其上的止回閥。該止回閥具有將左右兩側邊和下側邊閉塞而且上方有開口部的、內部設有放氣用間隙流路的塑料薄膜制的扁平的止回閥本體；在止回閥本體的上側內部形成的塑料薄膜制的止回片；位于止回閥本體側面的下部、有微小孔而且在過濾面上涂敷成塑料制的脫模用薄膜的過濾用薄膜。將過濾用的薄膜插入包裝袋本體里，使開口部與外界氣體連通地將止回閥裝在包裝袋本體上。
文檔編號B65D30/24GK1152528SQ96110938
公開日1997年6月25日 申請日期1996年5月31日 優先權日1995年5月31日
發明者田中干雄, 中桐理, 小柳美奉, 中田秀雄 申請人:化研工業株式會社, Ucc上島咖啡株式會社, 株式會社柏原制袋, 丸紅普拉克斯株式會社