專利名稱：裝填包裝機的制作方法
技術領域：
本發明涉及將如棉花、無紡織布等具有龐大體積的裝填物料包裝成最小限度體積的一種裝填包裝機。
再詳細地說，是涉及壓縮裝填物料以一定的規格壓緊收納在如聚乙烯樹脂薄膜袋中并予以密封的裝置。
由于裝填物料體積特別大，以至其體積超過所需要范圍以上，如將該裝填物料照原樣包裝而進行流通時，則占有較大空間，在運送、保管等方面存在困難。
因此，為了減少裝填物料包裝的占有空間，必須盡可能將其強行壓縮、包裝于最小限度體積狀態，為了壓縮裝填物料，雖已開發有多種機械，但以往是間歇式的，在一次壓縮生產出使體積縮小的制品后，復元為原樣，再次裝入裝填物料并進行壓縮，由于是反復施行這樣的工序過程，不僅效率低，而且由于其機械器具的復雜性和機械磨損亦甚大，因此其經濟性很差。
為了提高生產性，雖發明了一系列作為工程型的圓筒式裝填包裝機，但是由于這些機械是將壓縮部從投入口至排出口構成為直線形(即為圓錐臺frustum)，投入裝填物料、并壓縮排出，制品的前端部分被形成周緣部向前突出，而中央部分是向后凹陷，宛如半球型的凹部，而后端部分是與前端部分形成為相反形狀的周緣且于前方隔開，而中央部分是突出于后方，恰如形成為半球型突出部，由于裝填前后的端緣不成為直線，因此，有成為不具商品價值的產品的缺點。
本人所申請的發明專利第94-9217號(申請日為1994年04月29日)，如圖1和圖2所示那樣，直徑100-150cm的圓形作為裝填物料投入口的投入環帶2、和直徑30-50cm的圓形作為裝填物料的排出口的排出環帶3，連結上述投入口環帶2和排出口環帶3，在同一間隔里將一條或三條做為一組，并由彎曲的4-6組形成的皮帶形(圖1)或鏈條形(圖2)輸送帶11a-11d，其由內藏在上述投入環帶2的驅動馬達21a-21d驅動，并從投入口側向排出口側驅動，再由回程滾輪13a-13d卷繞并沿圓筒通路的背面返回到驅動馬達21a-21d，而上述輸送帶11a-11d與皮帶之間，使用中間為彎曲(convax)的拋物線形的梯形曲板12a-12d來填補，且將上述投入口環帶2與排出口環帶3連結。
當使用上述機械時，由于樹脂薄膜紙是平面的，若不在長度方向封口就無法形成圓筒形的封套，因此，需要與長度方向的封口距離長度，而由于其使用材料也必須使用PE材料與OPP重疊的二層聚乙烯樹脂，其需要很高的材料費用，特別對裝填包裝機械還需要另外的排出裝置等，這是提高裝置費用的主要原因。
本發明是為解決上述所遇到的問題，而且也為改進并提高本人的在先發明。本人在先發明的圖1與圖2的裝填包裝機械，將裝填排出口后端延長到為一定長度，以能插入動作而將前方寬的喇叭型圓筒的把持裝置插設在上述裝填包裝機械的后端，并在其后面設置封口切斷裝置，又在該封口切斷裝置后部設有開閉裝置。
本發明的目的是提供一種將包裝的每一系列工序改成能自動地施行，同時也可將包裝紙改用一般聚乙烯樹脂類的裝填包裝機。
為達到上述目的，本發明采取以下技術方案一種裝填包裝機，其包括由4-16條彎曲的輸送帶、驅動該輸送帶的驅動滾輪以及回行滾輪構成的喇叭形大體積物品的壓縮裝置，所述輸送帶是填塞在連結大直徑投入口環帶和小直徑排出口環帶的4-16條的拋物線曲板之間的，該裝填裝置的特征在于將壓縮裝置的排出口環帶后端延長一定的長度，而將其最尾端的內側端面作成圓形或菱形，并將其內側的上述輸送帶及其外側的回行滾輪延伸設置形成聚乙烯樹脂投入部，在聚乙烯樹脂投入部后部設有將一定規格的聚乙烯樹脂薄膜紙夾持進退的把持裝置，在該把持裝置后方設有將在聚乙烯樹脂薄膜紙的一定位置上進行密封·切斷的封口裝置，在該封口裝置后方設有將聚乙烯樹脂薄膜紙展開，且在排出壓縮裝填物料時，能排除干擾的薄膜紙開放裝置，在該開放裝置后方，設有卷繞該薄膜紙的薄膜紙滾輪并將該薄膜紙供給開放裝置的滾輪裝置，以及設有當所包裝的裝填物料從聚乙烯樹脂投入部排出時，將其輸送給后方的皮帶臺座。
所述的裝填包裝機，其特征在于所述把持裝置形成展寬為喇叭形的拉進口，以使上述裝填包裝機的聚乙烯樹脂薄膜投入部末端可插入，其末端縮小而形成圓筒形的聚乙烯樹脂引導部，所述裝填包裝機還包括從聚乙烯樹脂投入部的末端至主體蓋，使所述把持裝置插動的具有2組以上的進退圓筒，從上上述壓縮裝置的主體蓋垂直突出的杠桿托架和鋏子相結合，并至少設置2組以上一端由壓縮圓筒擠壓，另一端被由馬達旋轉的把持滾輪附著的杠桿。
所述的裝填包裝機，其特征在于上述封口裝置是設在上述把持裝置的后方，并被隔開成能插入聚乙烯樹脂引導部，其前端是長方形的2組直型六面體的封口主體，在其前端中央向長度方向突設有電熱絲，而于此電熱絲的前后埋設有第一次切刀和第二次切刀，在該封口主體的后方設有使封口主體和切刀分別進退的作動圓筒。
所述的裝填包裝機，其特征在于上述開放裝置形成為雙層的圓筒形，在其內側壁面上被貫通有多個吸入孔，在該雙層壁之間其內部形成為中空的吸入室，且設有與此連通的通路，在此通路是設有吸入扇，在上述吸入室的前端設有2組以上的排出滾輪，并在該開放裝置的后端，延長設置有一投入滾輪。
所述的裝填包裝機，其特征在于上述滾輪裝置是由掛置薄膜紙滾輪的2組解除滾輪、位于解除滾輪之間的拉力滾輪夾持調整該拉力滾輪且內裝有防止倒轉軸承的架子以及前進滾輪所構成的。所述的裝填包裝機，其特征在于在開放裝置中設有沿吸入室外壁前端部的軌導，并設有包圍挾持軌條的軌條支撐架，在該軌條支撐架內側，內裝有軸承，另外還按裝有以馬達驅動的旋轉滾輪，上述軌條支撐架前端則以鉸鏈將拐字形的手臂連結，而在該手臂前端，設置有橡皮刷子，在上述軌條支撐架和上述手臂之間，設有以固定圓筒連結的寬的開放裝置。
根據以上所述的本發明，本發明具有優良的效果，由于現有裝填包裝機需利用另外的裝置進行包裝工序，故操作繁雜又不方便。本發明是將包裝的每一系列工序均改進成能自動地進行，同時采用可以將包裝紙改用一般聚乙烯樹脂類的新技術，因此，操作簡單方便，且有經濟。
以下參照


本發明的實施例。
圖1表示除去已有發明的外殼狀態的側視圖。
圖2表示除去已有發明的外殼狀態的不相同的側視圖。
圖3表示本發明的工程圖。
圖4表示本發明一主要部分的側視圖。
圖5是在本發明主要部分中的不同部分立體圖。
圖6是在本發明一主要部分中的另一不同部分立體圖。
圖7是沿圖6圈的A-A線的剖視圖。
圖8是在本發明主要部分中的又一不同部分的例示圖。
圖9為本發明主要部分的構成狀態圖。
圖3表示本發明裝填工程的工程圖。如圖所示，本發明包括現有壓縮裝置所具有的大地徑的投入口環帶2與小直徑的排出口環帶3、為將上述投入口環帶2與排出口環帶3連結而設有的4-16彎曲的組輸送帶11a-11d、驅動上述輸送帶11a-11d的驅動滾輪14a-14d、回行滾輪13a-13d，以及填補上述輸送帶11a-11d等之間并連結投入口環帶2與排出口環帶3而為拋物線形的梯形曲板12a-12d。
上述壓縮裝置1從上述排出口環帶3以一定長度成一體而延長，將其最終端的內側端面作成圓形或菱形，而在其里面，延長2-6條上述輸送帶11a-11d、為由上述回程滾輪回行該延長輸送帶，而形成作為被延長終端的薄膜導入口116，并從上述壓縮裝置1的后端形成把持一定規格的聚乙烯樹脂薄膜96而能使其進退的把持裝置5、從上述把持裝置5的后端，設置在聚乙烯樹脂薄膜96的一定位置上進行切斷封口的封口裝置6，以及從上述封口裝置6的后端設置將聚乙烯樹脂薄膜紙96展開，在壓縮裝填物料排出時，能排除干擾而順利輸送的開封裝置7(聚乙烯樹脂的開放裝置)、以及從上述開封裝置7后端卷持樹脂薄膜紙滾輪95，為將聚乙烯樹脂薄膜紙96供給上述開封裝置7而構成滾輪裝置9，最好(不在圖示)一體構成將包裝從上述壓縮裝置1的投入部16排出的裝填物料的完成品輸送至后方的皮帶臺座10等。
圖4為本發明一主要部分的把持裝置5的詳細圖，如圖所示，其特征是包括在把持裝置5中為能插入上述裝填包裝機投入部16的尾端而展開為喇叭形的拉進口52；與上述拉進口52成為一體的圓筒形的把持主體51；與上述把持主體51成為一體而尾端縮窄的聚乙烯樹脂引導部53；從上述投入部16的前端，由主體蓋15使上述拉進口52能進退而附設的進退圓筒59；由從上述主體蓋15以垂直突出的杠桿托架58與鋏子55相結合，其一端是被壓縮圓筒56擠壓，另一端是附著在至少設有2組以上的由馬達旋轉的把持滾輪57的杠桿54上。
圖5為本發明另一主要部分即封口裝置的詳細圖，如圖所示，其特點是在封口裝置6，隔開間隔設置著能將聚乙烯樹脂引導部插入上述把持裝置5的后部兩側，而其前端具有長方形的2組直六面體封口主體61，以及在該封口主體61的前端中央處沿長度方向突出設置有電熱絲62，并在該電熱絲62的前后埋設有第一次切刀63和第二次切刀64，在上述封口主體61等的后方，設有分別使封口主體61與切刀63、64進退的作動圓筒65。
圖6與圖7為本發明其他要部的開放裝置的，如圖所示，樹脂薄膜開放裝置7設置在靠緊上述封口裝置6的后方，其包括呈環帶形且內部是空的吸入室71；從在該吸入室71后端設有的投入室75以及環帶形的內部與上述吸入室71連通的多個吸入孔72；以及通過與上述吸入室71連通的吸入通路73的吸入扇74，從上述吸入室71之前端至少設有2組以上的排出滾輪76。
圖9所示滾輪裝置9包括懸持原段樹脂薄膜紙滾輪95的架子(未圖示)、兩組樹脂薄膜滾輪93和位于上述樹脂薄膜滾輪93中間的拉力滾輪92、引導上述拉力滾輪92的引導部91，以及插入防止倒轉軸承的前進滾輪94。
另外，還設置有未示出的公知的從壓縮裝置1的樹脂薄膜引入部16后端接收排出的裝填物料、并輸送至后方的輸送帶臺座10。
圖8為表示圖6中的薄膜開放裝置的另一寬的開放裝置的實施例狀態圖，該開放裝置8的特征在于，如圖所示在上述開放裝置7的構造中，設置有沿吸入室71外側前端部的軌條81，包蓋上述軌條81的軌條支撐架82，而在該軌條支撐架82內部之一方有安裝軸承83，而其另一方，則裝設有能被馬達85驅動的旋轉滾輪84；在上述軌條支撐架82前端以鉸鏈連結“拐”字型的臂86，而在該臂86前端設有橡皮刷子88，另于上述軌條支撐架82和上述臂86之間則安裝有一固定圓筒87。
再者，在上述開放裝置7的構造中，理想地是，在開放裝置的環形主體的內側面設置以一定角度傾斜的螺旋形槽77。
如上述所構成的本發明工作過程詳述如下首先將裝填物料(例如棉花束把)放置于投入口環帶2前面的輸送帶上，而通過投入口環帶2被拉進裝填包裝機內，而裝設在投入口環帶2的驅動馬達21a-21d以同一旋轉速度旋轉，由輸送帶11a-11d投入的裝填物料一邊向排出口方向推進，一邊隨圓筒的直徑逐漸縮小的圓筒壁而被壓擠縮小，而后在排出口，經體積規格化的裝填物料被連續地排出。
另外，投入口環帶2的直徑由于比被投入壓縮前裝填物料的直徑大，裝填物料能容易投入環帶2內，此后，驅動馬達21a-21d驅動的輸送帶11a-11d將裝填物料向排出口環帶3方向繼續地推進，而沿裝填物的輸送線，該輸送皮帶與曲板21a-21d亦同時能突出于圓筒內面而成為曲面形，因此成為象喇叭型圓筒狀裝填壓縮機，裝填物能順利地被縮小，且到達排出口環帶3時，被壓縮為一定規格的大小(即前后斷面成為平坦的圓柱形制品)，上述動作與本人在先發明(申請號第94-9217)相同。
然而，在先發明中，由于需將所排出的裝填物引入一定規格的聚乙烯樹脂封套內，另設一投入包裝裝置，但在本發明中是將排出口環帶3的前端予以延伸以做為聚乙烯樹脂投入部16，其內側為圓型并向長度方向將回行滾輪13和輸送帶11同時延伸設置，這樣裝填物料能一邊繼續維持在被壓縮的狀態一邊地順利排出。
這樣，裝填物料被壓縮裝置1壓縮過程中，聚乙烯樹脂樹脂薄膜96自滾輪裝置9送至聚乙烯樹脂投入部16。
而滾輪裝置9用于掛置聚乙烯樹脂紙96的薄膜紙滾輪95，并以解開薄膜為單片的構造，在滾輪引導部91處將經過薄膜紙滾輪95中央的圓形棒懸掛起來，這種結構雖為現有的構造，但其有能充分的效果。
在圖1所示的滾輪裝置中，2組解除滾輪93將乙烯樹脂薄膜紙96一面拉緊一面調整設置在上述解除滾輪93等中間的拉力滾輪92的張力，在前進滾輪94中內藏有防止倒轉的軸承，由于供給于開放裝置8的乙烯樹脂薄膜紙96一次也不會被倒轉拉走，因此具以一定速度和張力供給薄膜紙96的效果。
當從滾輪裝置9供給聚乙烯薄膜紙96至開放裝置7時，由于聚乙烯薄膜紙96是重疊為二層，且成為兩面為貼住狀態的圓筒形，先利用開放裝置7將其展開做為圓筒形，再供給把持裝置5，而如在圖6所示的開放裝置7，從滾輪裝置9供給聚乙烯樹脂紙96時，最初的投入口75能將聚乙烯薄膜紙96拉進，其是由吸入扇74動作，在吸入室71中負壓變大，且經過多個吸入孔72吸入，將聚乙烯樹脂紙96附著在環帶形的開放裝置7的主體內部，從而使聚乙烯樹脂紙96展開為圓筒形。
當然，最初需以手操作，經開放裝置將薄膜紙96掛于把持裝置5上進行，一次設定之后，至薄膜紙切斷為止則一直為連續自動地進行。
特別參看圖6、7，如欲選擇寬的開放裝置8時，最初設置聚乙烯樹脂薄膜紙是將固定圓筒87一面進行延伸一面使臂86與軌條支撐架82成為直線，橡皮刷子88擠壓吸入至71內側，同時沿吸入室71內側與該橡皮刷子88之間，將聚乙烯樹脂薄膜紙96尾端內側插入，由馬達85旋轉的旋轉滾輪84靠軌條支撐架82沿軌條81驅動，而將橡皮刷子88一邊在吸入室71內側將聚乙烯樹脂薄膜紙96一邊展開為圓形，一邊插入開放裝置7的主體內側。
再者，在上述寬的開放裝置8中當吸入孔的一部分被堵塞以及在吸入室71或吸入扇74等中有雜物堵塞而吸入力變弱時，開放裝置7主體內側里對聚乙烯樹脂薄膜紙96的吸著力也會變弱。
在開放裝置7的主體內側可設置螺旋形槽77，當聚乙烯樹脂薄膜紙96被開放裝置7吸入而前進時，會產生旋轉力，此旋轉力對于聚乙烯樹脂薄膜紙96起離心作用，以將聚乙烯樹脂薄膜96展開，由此可提高開放裝置7的性能。
以上所述那樣，由開放裝置7將聚乙烯樹脂薄膜紙96展開為圓形時，由把持裝置5將聚乙烯樹脂薄膜紙96移動至一定的長度，在其末端由2組的封口裝置6壓住并予以封口，并隨即用切刀將薄膜紙切斷。
這樣，在聚乙烯樹脂薄膜紙96的一端成為密封，且是固放在把持裝置5里的狀態，因從上述壓縮裝置1的投入部16排出被壓縮過的裝填物，壓縮裝填能一邊順利地進入聚乙烯樹脂薄膜紙96內，一邊被拉出把持裝置5的后端，在把持裝置5后端被包裝的裝填物雖然可以用手接收，但最理想的情況是利用設置皮帶臺座10來接收，特別是因為在壓縮裝置1與投入部16中其皮帶和滾輪是將壓縮裝填物往后方推出，即使皮帶臺座10沒有其他的輸送動力也可以將包裝品送出。
圖4所示的把持裝置5中，在由開放裝置7供給乙烯樹脂薄膜紙96時，由于前進圓筒59伸出，聚乙烯樹脂薄膜紙處于從開放裝置7的環形內部被插入的狀態，聚乙烯樹脂引導部53因其尾端變成縮小，故可以將聚乙烯樹脂薄膜紙96插入聚乙烯樹脂引導部的中央處，此時，因為開放裝置7的排出口滾輪76持續地將聚乙烯樹脂薄膜紙96往把持裝置5側推出，因此，具有一定長度的聚乙烯樹脂薄膜紙96經過把持裝置5的聚乙烯樹脂引導部53，而在把持主體51周邊予以順皺紋折疊并將其夾持，由于把持裝置的拉進部52尾部變寬，該薄膜紙96的前端不致從把持裝置脫落。
如上述狀態的進退圓筒59伸縮而當將把持裝置5拉向壓縮裝置1的投入部16側時，則在把持裝置5與寬的開放裝置8之間產生空間，而聚乙烯樹脂薄膜紙96由此空間展開并呈被連結的狀態。
圖5所示的封口裝置6，在上述的狀態下，當動作圓筒65擠壓封口主體61時，被把持裝置5夾持的薄膜紙96一邊被拉出若干，一邊在封口主體61的前側擠壓疊成為平坦的二層而排列整齊，然后電熱絲62動作，并密封薄膜紙96之一端，緊設在電熱絲62后面的第一次切刀63突出于封口主體61表面上，并將薄膜紙96切斷，其后，隨著在把持裝置5上的杠桿托架58上的把持滾輪57能將密封過的薄膜紙96再次夾持在把持裝置51側。
而且，由于在杠桿托架58以鉸鏈連結的杠桿54的一端設有壓縮圓筒56，既使拉進口52被拉開，在把持裝置5進退時，可以將把持滾輪57抬起，因此在把持裝置進退時，可以排除干擾。
在上述的過程中，由于薄膜紙96的一端以密封的狀態被夾持在把持裝置5外面，因此，當被壓縮的裝填物料經過投入部16而排出時，由于投入部16外周面被把持裝置5所覆蓋，壓縮裝填物料能順利地推入聚乙烯樹脂薄膜紙96內而被包裝并被排出到后方。
此時，由于開放裝置7被構成可以左右移動，所包裝過的裝填物料的排出動作對其不會有影響，故裝填料能被載置設在把持裝置5末端下方的皮帶臺座10上，而向后方輸送。
如此，裝填物料的包裝排出與連續封口裝置6是如上述的動作再次進行封口及切斷動作，但此切斷乃為第一次切刀64施行的切斷。另外還需要第二次切斷，將包裝好的物料的另一方進行密封，由于被包裝的裝填物料的長度大小不同，則在第一次切斷包裝用聚乙烯薄膜時，多余的殘留部分再予以切斷。
而且裝填料物是以聚乙烯樹脂包裝而排出的，在載置在皮帶臺座10上而搬出完畢時，因為包裝在聚乙烯樹脂的裝填物料的末端能自動地放置于封口裝置6的下方，應以具有比裝填物料長度約富裕的長度，進行第一次切斷后，再如上述進行包裝。
權利要求
1.一種裝填包裝機，其包括由4-16條彎曲的輸送帶、驅動該輸送帶的驅動滾輪以及回行滾輪構成的喇叭形大體積物品的壓縮裝置(1)，所述輸送帶是填塞在連結大直徑投入口環帶(2)和小直徑排出口環帶(3)的4-16條的拋物線曲板之間的，該裝填裝置的特征在于將壓縮裝置(1)的排出口環帶(3)后端延長一定的長度，而將其最尾端的內側端面作成圓形或菱形，并將其內側的上述輸送帶及其外側的回行滾輪延伸設置形成聚乙烯樹脂投入部(16)，在聚乙烯樹脂投入部后部設有將一定規格的聚乙烯樹脂薄膜紙(96)夾持進退的把持裝置(5)，在該把持裝置后方設有將在聚乙烯樹脂薄膜紙(96)的一定位置上進行密封·切斷的封口裝置(6)，在該封口裝置后方設有將聚乙烯樹脂薄膜紙(96)展開，且在排出壓縮裝填物料時，能排除干擾的薄膜紙開放裝置(7)，在該開放裝置后方，設有卷繞該薄膜紙的薄膜紙滾輪(95)并將該薄膜紙供給開放裝置(7)的滾輪裝置(9)，以及設有當所包裝的裝填物料從聚乙烯樹脂投入部(16)排出時，將其輸送給后方的皮帶臺座(10)。
2.如權利要求1所述的裝填包裝機，其特征在于所述把持裝置(5)形成展寬為喇叭形的拉進口(52)，以使上述裝填包裝機(1)的聚乙烯樹脂薄膜投入部(16)末端可插入，其末端縮小而形成圓筒形的聚乙烯樹脂引導部(53)，所述裝填包裝機還包括從聚乙烯樹脂投入部(16)的末端至主體蓋(15)，使所述把持裝置(5)插動的具有2組以上的進退圓筒(59)，從上上述壓縮裝置(1)的主體殼蓋(15)垂直突出的杠桿托架(58)和鋏子(55)相結合，并至少設置2組以上一端由壓縮圓筒(56)擠壓，另一端被由馬達旋轉的把持滾輪(57)附著的杠桿(54)。
3.如權利要求1所述的裝填包裝機，其特征在于上述封口裝置(6)是設在上述把持裝置(5)的后方，并被隔開成能插入聚乙烯樹脂引導部(53)，其前端是長方形的2組直型六面體的封口主體(61)，在其前端中央向長度方向突設有電熱絲(62)，而于此電熱絲(62)的前后埋設有第一次切刀(63)和第二次切刀(64)，在該封口主體(61)的后方設有使封口主體(61)和切刀(63，64)分別進退的作動圓筒(65)。
4.如權利要求1所述的裝填包裝機，其特征在于上述開放裝置(7)形成為雙層的圓筒形，在其內側壁面上被貫通有多個吸入孔(72)，在該雙層壁之間其內部形成為中空的吸入室(71)，且設有與此連通的通路，在此通路是設有吸入扇(74)，在上述吸入室(71)的前端設有2組以上的排出滾輪(76)，并在該開放裝置(7)的后端，延長設置有一投入滾輪(75)。
5.如權利要求1所述的裝填包裝機，其特征在于上述滾輪裝置(9)是由掛置薄膜紙滾輪(95)的2組解除滾輪(93)、位于解除滾輪(93)之間的拉力滾輪(92)夾持調整該拉力滾輪(92)且內裝有防止倒轉軸承的架子(91)以及前進滾輪(94)所構成的。
6.如權利要求4所述的裝填包裝機，其特征在于在開放裝置(7)中設有沿吸入室(71)外壁前端部的軌導(81)，并設有包圍挾持軌條(81)的軌條支撐架(82)，在該軌條支撐架(82)內側，內裝有軸承(83)，另外還按裝有以馬達(85)驅動的旋轉滾輪(84)，上述軌條支撐架(82)前端則以鉸鏈將拐字形的手臂(86)連結，而在該手臂(86)前端，設置有橡皮刷子(88)，在上述軌條支撐架(82)和上述手臂(86)之間，設有以固定圓筒(87)連結的寬的開放裝置(8)。
全文摘要
本發明公開了一種將裝填物料壓縮為一定規格體，并將其收納在聚乙烯薄膜的封套中并密封的裝填包裝機，其特征是將壓縮裝置的排出口環帶后端延長一定長度，將其內側尾端面作成圓形或菱形，并將其內側輪送帶及外側回行滾輪延伸設置并形成乙烯樹脂投入部，其還設置有把持裝置、封口裝置、開放裝置、滾輪裝置以及將排出的包裝過的裝填物向后方輸送的皮帶臺座。
文檔編號B65B27/12GK1128723SQ9511751
公開日1996年8月14日 申請日期1995年11月14日 優先權日1994年11月14日
發明者朱鳳裕 申請人:株式會社湖山系統