專利名稱：繞紗方法及實施該方法的繞紗裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種根據權利要求1前部分的繞紗方法及根據權利要求8前序部分用以實施該方法的繞紗裝置。
在紡化學纖維時，尤其是在自動化的紡紗時至今帶來的困難是在繞紗結束后從繞紗機上取下的紗圈的自由紗端在運輸時需防止污染，并尤其是傳送到后加工站時需找到紗端。至今在現有技術中作出的公知嘗試為，在轉繞一個無尾的紗線并當一個紗圈繞制結束時對其紗線的尾部這樣地設標志，以使其容易被重新找到。但這并不能使人滿意。
在DE4023291 A1中公知的方法是這樣地做以便容易找到一個交叉纏繞紗圈的紗線端的為了形成紗線存頭，在達到一定的紗圈直徑或一定的紗線量額時，該紗線從其紗圈表面導開到紗筒上或是垂直于紗圈正面地導開并接著再導回到其外表面上。
根據在DE2506930 A1描述的方法，為了能容易地找到紗線端頭，在纏繞過程結束時同樣地構成了紗線的存頭。為此將紗圈從繞紗裝置上取下并相反于卷繞方向慢慢地轉動，其中的紗端頭利用吸紗裝置氣動地吸住并吸出來。接著轉動吸紗裝置的吸口將其移到從紗圈中伸出的紗筒的一端上，由此通過吸紗裝置將紗端頭送到紗筒上，或是吹入到紗筒內，或是將紗圈再放到繞紗裝置上轉繞，使其端頭繞到紗筒上。
為了保證毫無問題地重新找到紗端頭，當上述第一種方法不適合時，則可在自動紡紗用的繞紗機上采用第二種方法，它僅在將紗圈從綻子上取下后才能完成。
在根據本發明的繞紗裝置上，在紗圈繞制結束時紗線由移紗器抽出并運行(借助一個合適的輔助裝置導行)到繞完的紗圈的一個狹窄寬度區域中直到被切斷為止，由此構成了一個凸緣狀的狹窄紗線堆集(例如參見DE2328828 C2)。
本發明的任務在于提供一種簡單及低成本的、在紗圈繞制結束后固定紗圈的自由紗端頭以使得在后置的紗圈處理時容易重新找到紗端頭的可能性。該任務將通過權利要求1的特征部分的特征來解決。
已經證實，通過這種簡單的措施紗端頭這樣地被存入在繞完的紗圈上構成的凸緣中，一方面對于尤其是企業內部的運輸提供了足夠的保護，另一方面對于紗圈的繼續加工可以容易地重新找到紗端頭(例如用吸紗裝置，刷子或類似物)。
根據本發明的僅當滿紗圈繞完時才使用壓紗裝置適合于繞制過程及紗圈更換時的要求，并且在機器停止時可轉動到離開繞紗裝置的一個靜止位置上。它僅在繞制結束階段才壓放到紗圈表面。視繞紗機的結構類型而定需要作到將錠子從一個觸動或傳動壓輪上離開，或在一個旋轉臺上具有多個錠子的繞紗機的情況下，將繞完的紗圈轉動到紗圈更換位置上并在此位置時壓紗裝置才壓放到紗圈表面上。
壓紗裝置壓放或放置在紗圈表面上可以用不同的方式來實現。例如在將要繞完的紗錠的情況下它可以在繞最后的三至七圈前壓放到紗圈的外圓周上并一直停留到紗圈靜止時為止。
在本發明的一個優選實施例中，在紗圈繞制結束后紗圈被制動到靜止狀態，然后將壓紗裝置壓放在靜止的紗圈上，接著使紗圈以較小的速度繼續重新轉動三至七圈。
本發明的應用與下列情況無關不論紗圈是繞于套在由同軸的傳動電機傳動的錠子上的空紗筒上，還是繞于套在自由轉動地支承的并由表面驅動傳動的錠子上的空紗筒上。
在至少有兩個錠子軸向伸出地被支承在一個紗圈旋轉臺上的繞紗裝置中，最好當紗圈繞制結束滿紗圈被轉動到紗圈更換位置時，壓紗裝置被壓放到紗圈外表面上。
紗線端頭被壓入到由紗線堆集形成的凸緣中可通過重力作用或用可調整的力來作到。在后一種情況下根據本發明的繞紗裝置設置了一個壓紗裝置。它可由在其一端被一個轉動軸承支承的搖桿及在搖桿自由端上固定的接觸件組成，并為了將紗線端頭壓入到由移紗器抽出的紗線繞成的狹窄堆集區域中而被放置到繞制結束的紗圈表面上。由該接觸件形成的壓放力不應超過由傳動壓輥壓靠在紗圈表面所加的壓力。
作為與壓紗裝置可搖動的臂相連接的傳動裝置例如可設有一個被證實是合適的汽缸-活塞單元，為此目的它經由第一轉動軸承連接在機械框架上并用它的活塞桿自由端與壓紗裝置臂上的另一轉動軸承相連接。該傳動裝置也可被用來當繞紗過程及紗圈更換時使壓紗裝置從紗圈外表面上轉動開。
在最簡單的情況下該接觸件可為一個與搖桿的自由端固定連接的壓掌，例如它是在搖桿上構造成型的。在一些情況下，有利的作法是在壓掌的自由端構成叉形的紗線引導件，以使紗線保持在堆集的凸緣區域中。
尤其是在較細紗線纖度的情況下，使用一種能自由地尤其能輕輕轉動的、與所述搖桿的自由端轉動連接的壓滾被證實是合適的。對此又證實當壓滾具有一個達到覆蓋紗圈基本部分的長度時，對可靠地避免紗圈表面的損傷非常有利。
在最為簡單的情況下，壓滾具有圓柱體形狀。因為在許多情況下繞制好的紗圈的表面(從縱截面中看)為輕微的凹狀，當壓滾具有凸球面狀時，則對于達到盡可能大的壓滾接觸面是有利的。
已經證實，當作到使紗線堆集的各個或單個紗線繞段彼此產生移動時，可以改善紗線端頭在凸緣狀的紗線堆集中的粘附。在壓滾的表面上設置一個槽被證明為對此適用的解決，并且該槽應放置在紗線堆集的區域上。槽的寬度應稍大于紗線堆集的寬度，但槽的深度應略小于紗線堆集的高度。其中在槽寬度略超過紗線堆集寬度的情況下，在其中間區域上設一個徑向向外的凸圈，由此使槽中間區域的深度略小于邊緣區域的深度。
在任何情況下，槽的深度及紗線堆集的厚度均應彼此這樣地確定，即滾子在紗線堆集的兩側壓放在紗圈的外表面上。
壓滾也可由一個滾動軸承、尤其是滾珠軸承的外圈構成，這是有利的。然而對此應考慮為了防止紗殘余或類似物的侵入，該滾動或滾珠軸承應在側面作有效的密封。
該壓紗裝置尤其適用于在這樣的繞紗機中處理紗線端頭該繞紗機是適合作持續繞紗生產的，并且在其中多個錠子一個接一個地或交替地接收紗線，及在紗圈更換時能作到無損失的更換。
以下將借助于在附圖中描繪的一個優選實施例對本發明作出說明。附圖為

圖1設有根據本發明的壓紗裝置的繞紗裝置的側面圖;
圖2帶有在凸緣狀紗線堆集上壓放的叉狀壓掌的紗圈;
圖3與圖1相似的側面圖，但用壓滾作為壓紗裝置;
圖4在凸緣狀紗線堆集上壓放的圓柱壓滾;
圖5一種球面狀壓滾;
圖6具有凹槽的壓滾;
圖7具有徑向上向外的凸圈的凹槽。
圖1中以簡化概圖的形式表示一個繞紗機構的側面圖，該繞紗機構具有一個移紗器(Changierung)2，一個傳動壓輥3及一個設有兩個錠子5，6的紗筒旋轉臺4。在錠子5上套有一個靠放在傳動壓輥3側上的空紗筒7，而在第二個錠子6上套有在旋轉圓周9上已轉到紗圈更換位置的滿紗圈8。接著可以看到安裝在一個桿22端可繞一轉動軸承23轉動的切割片21，它在達到圖示狀態后被轉動到空紗筒7及紗圈8之間。
在紗圈更換過程中由移紗器2抽出的紗線1首先還是經由傳動壓輥3及空紗筒7到達滿紗圈8，其中紗線在空紗筒7及滿紗圈8之間被導入到在紗線由移紗器抽出后轉動過來的切割片21上的導紗槽中。一個壓桿13壓放在由堆集的紗線16構成的凸緣上，并用于在紗線被切割后將空紗筒7旁的紗線尾壓入到凸緣中。在圖1中所示的壓紗裝置12-14的搖桿13、經過一個轉動軸承12被絞接在座落于機械框架10上的一個角撐架11上。在搖桿13的自由端上構成的壓掌14壓放在紗圈表面的紗線堆集16的區域中。
同樣地在角撐架11上還經由一個轉動軸承17絞接著一個汽缸-活塞單元18，19中的汽缸18。該活塞桿19的自由端經由一個轉動軸承20與壓紗裝置12-14中的搖桿13相連接，以使得壓掌14用由汽缸-活塞單元17-20的相應進氣可選擇的力壓在紗圈的表面上。相應地，壓紗裝置12-14可從卷繞區域轉動到譬如圖中虛線表示的張開位置14A上，以便使紗圈更換及卷繞不受阻礙。
圖2表示在紗圈表面壓有搖桿13的一個滿紗圈8的正面視圖。在圖示的實施例中壓掌15具有叉狀構型，并壓放在由紗線尾部構成的紗線繞段16上。
已經證實在具有較強纖度尤其是較粗絲線纖度的紗線材料的情況下，構作壓掌14的接觸件在絕大多數情況時不會傷害紗線材料。與此相反地在較細纖度尤其是較細的單線纖度、例如微絲的情況下，則表明使用作為根據本發明接觸件的壓紗滾子24一般地說更為有利。因此可以在搖桿13的自由端上設置一個最好是輕型的可自由轉動的壓滾24來取代壓掌14，如圖3中所示。
圖4至7表示對此適合的各種不同的實施形式，其中應該說明，為了在紗線堆集16的區域中有足夠壓力的情況下在紗圈表面上壓滾24保持很小的接觸力，壓滾24的長度應選擇成包括紗圈8的一個基本分長度，這被證明是適合于許多情況的。
在圖4中在紗線堆集16上壓放的壓滾24具有圓柱體的形狀，而在圖5中的壓滾則具有球形的表面28，對此應指出，為了清楚起見，圖中的球度被夸張了。
出人意料地發現，在紗線堆集16的區域上壓放的壓滾24的外表面上設置一定深度的凹槽25時將引起紗線尾部在紗線堆集中附著的改善，其深度這樣設定，即在壓紗的情況下使紗線堆集16的各個或單個紗線繞段彼此產生移動。對此還可以這樣地來達到所述作用的改善，在凹槽25的中間區域上設置從凹槽底部徑向隆起的凸圈26。凹槽在其邊緣27區域中的深度及凸圈26徑向隆起的高度最好這樣來設定前者略小于未被壓過的、紗線表面上形成的紗線堆集16的高度，但是除去邊緣27外壓滾24的外表面均保證能壓放在紗圈外表面上。
還應指出，在一個單個紗錠子5，6上紡制多個并列的紗圈包時，各個所屬的壓滾24可設置在一個公共軸上并且每個壓滾上可設有相應的凹槽25，凸圈26或球形壓紗面28。這些部分以軸向間隔各設置在紗圈繞制結束時形成的球形凸緣狀的紗線堆集16處。
作為適用作壓滾24的應用，還可以使用其內圈安裝在搖桿13上的滾動軸承、尤其是滾珠軸承的外圈。然而對此為了防止紗線或類似物的夾入，對滾珠滾動面的謹慎密封被表明是特別重要的。
雖然本發明在以上的說明中是借助于具有紗圈旋轉臺4及傳動壓輥3的繞紗裝置描述的，但是本發明也可應用在其它錠子驅動方式的情況中，例如軸驅動，或未設有紗圈旋轉臺的繞紗裝置的結構形式中，顯然這是在技術人員可推測的范圍之內。
權利要求
1.用于繞制持續運行的紗線的繞紗裝置的繞紗方法，其中在紗圈繞制終結時由該裝置的移紗器(2)抽出或不用移紗器抽出的紗線(1)被切下繞在形成紗線堆集(16)的狹窄寬度區域中，其特征在于在紗圈繞制結束后，在紗圈(8)外圓周上正在行進的及已纏繞的紗線尾部利用一個壓紗裝置(12-14)壓在紗線堆集(16)中。
2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于在紗圈繞制時，該壓紗裝置被保持在位于離開繞紗裝置的一個靜止位置上，僅在紗圈(8)的結束繞制階段壓紗裝置才壓放在紗圈的外表面上。
3.根據權利要求2所述的方法，其特征在于壓紗裝置(12-14)在紗圈繞最后三至七圈前被壓放到紗圈上直到紗圈靜止時為止。
4.根據權利要求1所述的方法，其特征在于紗圈(8)在紗圈繞制結束后被制動到靜止，然后將壓紗裝置(12-14)壓放到靜止的紗圈(8)上，接著使紗圈以較小的速度繼續重新轉動三至七圈。
5.根據權利要求1至4中任一項所述的方法，其特征在于紗線端部被壓入到紗線堆集(16)中是借助于調整的力進行的。
6.根據權利要求1至5中任一項所述的方法，其特征在于紗圈(8)繞制在一個空紗筒(7)上，后者緊套在一個可由同軸的驅動電機驅動的錠子(5，6)上。
7.根據權利要求1至5中任一項所述的方法，其特征在于紗圈(8)繞制在一個空紗筒(7)上，后者緊套在一個可自由轉動地支承的錠子(5，6)上，并可利用一種外表面驅動被驅動工作。
8.根據權利要求6或7所述的方法，其特征在于至少有兩個錠子(5，6)軸向伸出地被支承在一個紗圈旋轉臺(4)上，并可交替地被轉到一個繞制位置及一個紗圈更換位置上。
9.根據權利要求8所述的方法，其特征在于當在紗圈繞制結束時滿紗圈被轉到紗圈更換位置時，壓紗裝置(12-14)被壓放到紗圈外表面上。
10.用于實施根據權利要求1至9中任一項方法的繞紗裝置，具有移紗器(2)及至少一個設有用于套緊一空紗筒(7)的夾緊套座的可驅動錠子(5，6)及用于在該空紗筒(7)上繞制一個紗圈(8)，其特征在于一個壓紗裝置(12-14)，它由在其一端被一個轉動軸承(12)支承的搖桿(13)及在搖桿(13)自由端上固定的接觸件(14;24)組成;壓紗裝置被安裝在機械框架上并可這樣地操作在紗圈繞制結束時或結束后，將接觸件(14;24)壓放在紗圈(8)的外表面上，尤其是壓放在由移紗器(2)抽出的紗線(1)繞成的紗線堆集(16)的狹窄寬度區域上。
11.根據權利要求10所述的繞紗裝置，其特征在于壓紗裝置(12-14;12-24)的接觸件(14;24)自由地放置在紗圈(8)的外圓周上。
12.根據權利要求10所述的繞紗裝置，其特征在于壓紗裝置(12-14)的接觸件(14;24)被壓放在紗圈(8)的外圓周上。
13.根據權利要求12所述的繞紗裝置，其特征在于壓紗裝置(12-14;12-24)通過一個與它的搖桿(13)相連接的傳動裝置(17-20)壓放在紗圈(8)的外圓周上。
14.根據權利要求13所述的繞紗裝置，其特征在于傳動裝置(17-20)為一個可繞座落在機械框架(10)上的第一轉動軸承(17)轉動的汽缸-活塞單元(18)，它的活塞桿(19)經由設置在搖桿(13)上的第二轉動軸承(20)與壓紗裝置(12-14;12-24)相連接。
15.根據權利要求10至14中任一項所述的繞紗裝置，其特征在于壓紗裝置(12-14;12-24)在紗圈繞制及紗圈更換時可從紗圈外表面上轉開。
16.根據權利要求10至15中任一項所述的繞紗裝置，其特征在于接觸件是一個連接在搖桿(13)自由端上的壓掌(14)。
17.根據權利要求16所述的繞紗裝置，其特征在于壓掌(14)在搖桿(13)上構造成型。
18.根據權利要求16至17中任一項所述的繞紗裝置，其特征在于壓掌(14)在其前端上具有一個叉形頭(15)。
19.根據權利要求10至15中任一項的繞紗裝置，其特征在于接觸件(14;24)是一個可轉動地固定在搖桿(13)自由端上的壓滾(24)。
20.根據權利要求19所述的繞紗裝置，其特征在于壓滾(24)具有一個達到覆蓋紗圈(8)基本部分的長度。
21.根據權利要求19或20所述的繞紗裝置，其特征在于壓滾(24)具有圓柱體形狀。
22.根據權利要求19或20所述的繞紗裝置，其特征在于壓滾(24)具有凸球面狀。
23.根據權利要求19至22中任一項所述的繞紗裝置，其特征在于壓滾(24)在由移紗器(2)抽出的紗線(1)繞成的紗線堆集(16)的區域中具有一個槽(25)，它的深度小于紗線堆集(16)的高度。
24.根據權利要求23所述的繞紗裝置，其特征在于槽(25)在具有略超過紗線堆集(16)寬度的寬度情況下，在其中間區域上由一個徑向凸圈(26)形成的深度小于其邊緣(27)處的深度。
25.根據權利要求23或24所述的繞紗裝置，其特征在于槽(25)的深度及紗線堆集(16)的徑向厚度彼此這樣地確定，即滾子(24)在紗線堆集(16)的兩側壓放在紗圈的外表面上。
26.根據權利要求19所述的繞紗裝置，其特征在于壓滾(24)是由設有防止紗殘余或類似物侵入的側面密封的滾動軸承、尤其是滾珠軸承(28)的外圈構成的。
27.根據權利要求10至26中任一項所述的繞紗裝置，其特征在于至少在一個紗圈旋轉臺(4)上設有兩個伸出的錠子(5，6)，并可交替地轉動到一個繞制位置及一個紗圈更換裝置上。
28.根據權利要求27所述的繞紗裝置，其特征在于在套緊在錠子(5;6)上的轉動到繞紗位置上的空紗筒(7)及轉動到紗圈更換位置上的滿紗圈(8)之間可轉動地插入一個切割片(21)。
29.根據權利要求27或28所述的繞紗裝置，其特征在于錠子(5，6)具有一種軸傳動裝置。
30.根據權利要求27或28所述的繞紗裝置，其特征在于錠子(5，6)具有一個由傳動壓輥(3)傳動的表面傳動裝置。
全文摘要
在本發明描述的繞紗方法中，在紗圈繞制結束時將紗線端頭壓放在紗圈上表面中，以使得在以后紗圈處理及運輸中紗線端頭不會自己滑下。根據本發明在紗圈繞制結束時輸入的紗線(1)由移紗器(2)抽出并引導并繞在紗圈(8)的一個狹窄的軸向長度區域中。在紗圈繞制結束階段將一個壓紗裝置(12—14)轉過來壓在紗圈表面，它借助可調整的力將紗線端頭壓入到形成的紗線凸緣中。
文檔編號B65H65/00GK1101006SQ93114388
公開日1995年4月5日 申請日期1993年11月3日 優先權日1992年11月26日
發明者拉夫爾·科布爾 申請人:巴馬格股份公司