專利名稱：皮帶式自動加料機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種皮帶式自動加料機，用于各種散狀物料的小量自動加料，特別是溶鹽電解法生產稀土金屬過程中粉狀物料的加入。
目前，在稀土金屬生產過程中使用的加料設備主要有兩種(1)刮板式加料機；(2)電磁振動式加料機。刮板式加料機加料不均勻，在物料中有顆粒時，易造成阻塞，使得加料不連續。電磁振動式加料機解決了連續加料的問題，但仍需人工不斷往料盤上上料，誤差大，無法對加料量進行控制調節。而且加料機中的線圈、彈簧等零件在高溫和腐蝕性氣體作用下易失效，影響正常工藝過程的進行。
本實用新型的目的在于避免上述現有技術中的不足之處，提供一種加料均勻，連續，并可對加料量進行控制調節的皮帶式自動加料機。
本實用新型的目的是這樣實現的采用步進電機作為控制器的執行器，直接驅動皮帶裝置的一個輪軸來運軸加料機。由于步進電機的轉速精確且連續可調，所以通過調節和控制步進電機的轉速，能夠精確控制和連續調節皮帶的運行速度，確保加料均勻準確。同時由于本加料機是用于物料的小計量加入，步進電機的轉速一般不超過每分鐘30轉，在這種低速轉動的情況下，步進電機所具有的步進特點，使皮帶產生輕微振動，使粉狀物料能順利地從皮帶上落下，保證加料連續、均勻。料斗的下料端在箱體內，與皮帶間有一間隙H，隨皮帶的運轉，帶動物料形成一厚度為H的均勻料帶。通過升降料斗可調節間隙H的大小，以適應各種粒度的物料。支柱為內外套結構，外套可相對于內套升降來調節支柱的高度，以適應不同高度的爐體。使用時，根據需要調節間隙H的大小、支柱的高度和步進電機的轉速，將稱量好的物料加入料斗。然后接通電源，隨皮帶的運轉帶動物料形成一厚度為H的均勻料帶，經溜槽進入爐體。
與現有技術相比本實用新型所具有的優點如下由于采用步進電機直接傳動，下料順利，加料連續、均勻、準確，調節方便，加料范圍在0.4～20kg／h內連續可調，誤差≤±2％，可確保稀土金屬產品質量。可調的結構設計，使該加料機能適應各種粒度的物料和不同高度的爐體。同時封閉結構，減少了環境污染及物料損失，使產品產率明顯提高。
以下結合附圖介紹本發明的一個實施例。


圖1為皮帶式加料機的主視圖，
圖2為皮帶式加料機的側視圖，圖3為
圖1的I部放大視圖，圖4為
圖1的A向剖視圖，圖5為皮帶式加料機的控制器。
箱體3為長方體安裝在支柱8上，其一端封閉，另一端裝有溜槽7，溜槽7的底部為圓弧狀，與鉛垂線之間的尖角為45°。箱體3上面的開口處裝有料斗2，用來輸送物料的皮帶4為無接頭皮帶，通過其兩端的軸承裝置5裝在箱體3內的底板上，其靠近箱體3封閉端的輪軸6伸出箱體3，步進電機1的軸通過連軸器與該軸相連，直接驅動皮帶4運轉。料斗2的下料端在箱體3內，與皮帶間有一間隙H。料斗2的兩側各設有一三角形支架20，箱體3上設有兩相應的托架16，將料斗2用螺栓19和螺母18連接在箱體3上，三角形支架20與托架16之間裝有墊圈17，改變墊圈17的厚度可使料斗2升降，在3～20mm內調節間隙H的大小。支柱8為內外套結構，內套12固定在底座10上，其頂端安裝有一對成90°布置的錐形齒輪14、15，錐形齒輪14內具有與該齒輪輪齒同軸的內螺紋，并配裝有絲杠13，絲杠13的上端與外套11的頂端固連，外套11上開有垂直槽，錐形齒輪15的裝配軸伸出該槽，手輪9裝于其上。轉動手輪9使外套11相對于內套12升降，調節支柱8的高度。
步進電機1的轉速由控制器21進行控制，其控制電路由脈沖發生器，脈沖分配器和功率驅動器組成。脈沖發生器為V－F變換電路，電壓與產生的脈沖頻率呈線性關系。脈沖發生器輸出為脈沖分配器的時鐘脈沖，脈沖分配器發出的脈沖經功率放大，即可驅動步進電機1轉動。調節脈沖發生器的頻率，就可調節步進電機1的轉速。控制器21上的調節鈕23為帶指針式的多圈精密調節鈕，旋轉該調節鈕23即可改變脈沖發生器的頻率，調節步進電機1的轉速。
加料前，根據物料的粒度，調節料斗2與皮帶4之間的間隙H，轉動調節手輪9，將加料機調至與爐體適合的高度。然后根據需要的單位時間加料量，旋轉控制器21上的調節鈕23，調節步進電機1至所需轉速。完成上述準備工作后，將稱量好的物料加入料斗2，將加料機推至爐體旁，溜槽7的下料口對準爐口。打開控制器21上的電源開關22，步進電機1即以給定的速度轉動，使皮帶4運轉，帶動物料形成一厚度為H的均勻料帶，經溜槽7進入爐體。
權利要求1.一種皮帶式自動加料機，具有料斗[2]、箱體[3]、皮帶[4]、溜槽[7]、支柱[8]和用于控制加料機加料速度的控制器[21]，箱體[3]安裝在支柱[8]上，其一端封閉，另一端裝有溜槽[7]，箱體[3]上面的開口處裝有料斗[2]，用來輸送物料的皮帶[4]通過兩端的軸承裝置[5]裝在箱體[3]內，其特征在于Ⅰ.采用步進電機[1]作為控制器[21]的執行器，直接驅動皮帶[4]的一個輪軸[6]來運轉加料機；Ⅱ.料斗[2]的下料端在箱體[3]內，與皮帶[4]間有一間隙H，通過升降料斗[2]可調節間隙H的大小；Ⅲ.支柱[8]為內外套結構，外套[11]可相對于內套[12]升降，以調節支柱[8]的高度。
2.根據權利要求1所述的皮帶式自動加料機其特征在于所述料斗〔2〕的兩側各設有一支架〔20〕，箱體〔3〕上設有兩相應的托架〔16〕，將料斗〔2〕用螺栓〔19〕和螺母〔18〕連接在箱體〔3〕上，支架〔20〕與托架〔16〕之間裝有墊圈〔17〕，改變墊圈〔17〕的厚度可使料斗〔2〕升降，調節間隙H的大小。
3.根據權利要求1或2所述的皮帶式自動加料機其特征在于所述的內套〔12〕的頂端安裝有一對成90°布置的錐形齒輪〔14〕〔15〕，錐形齒輪〔14〕內具有與該齒輪輪齒同軸的內螺紋，并配裝有絲杠〔13〕，絲杠〔13〕的上端與外套〔11〕的頂端固連，外套〔11〕上開有垂直槽，錐形齒輪〔15〕的裝配軸伸出該槽，手輪〔9〕裝于其上，轉動手輪〔9〕使外套〔11〕相對于內套〔12〕升降，調節支柱〔8〕的高度。
專利摘要本實用新型公開了一種皮帶式自動加料機，用于各種散狀物料的小量自動加料，特別是溶鹽電解法生產稀土金屬過程中粉狀物料的加入。本加料機采用步進電機(1)直接驅動皮帶(4)的輪軸(6)來運轉加料機，使得下料順利，加料連續、均勻、準確、調節方便。可調的結構設計，使該加料機能適應各種粒度的物料和不同高度的爐體。使用時，電機(1)帶動皮帶(4)以給定的速度運轉，使物料在皮帶(4)上形成一厚度為H的均勻料帶，經溜槽(7)進入爐體。
文檔編號B65G65/00GK2102909SQ9121752
公開日1992年4月29日 申請日期1991年7月8日 優先權日1991年7月8日
發明者陳江, 李彤, 程寶杰, 周建平 申請人:冶金工業部包頭稀土研究院