專利名稱:用于輸送煙組的裝置的制作方法
本發明涉及一種連帶有包裝機的煙組輸送裝置，各組煙裝在被驅動的(環形)輸送器的料斗內。
每個煙組相當于一包煙中所裝的煙，在包裝技術中，煙組的輸送和包裝存在著特殊的問題。一方面，要在不損壞煙支的情況下以預定的排列形式輸送煙組;另一方面，還要保證輸送部件的精確的相對位置，以便把煙組推入或推出輸送器的料斗。
料斗鏈已被證明基本上適宜作為有效的高性能煙組輸送器，特別是因為它能實現相當長距離的直線輸送。與另一種輸送器回轉頭相比，料斗鏈的缺點是料斗的相對位置不夠精確。
本發明的目的是借助料斗這樣改進煙組的輸送一方面，保證輸送通路有與料斗鏈相同的可彎曲性，而另一方面，即使在長期運行之后，也能保證料斗的精確的相對位置。
為了達到上述目的，本發明的裝置的特征是料斗通過無間隙、無磨損的接頭彼此直接相連，形成料斗輸送器。
迄今所用的輸送煙組的料斗鏈的主要缺點是運行期間產生的張力使其伸長，因而不能獲得料斗相對于包裝機的其它部件的準確的位置。在本發明的料斗輸送器中，各自用于裝一組煙的料斗以鉸鏈接合方式彼此直接相連，從而保證料斗或料斗孔口相對于煙組的精確導向和定位。
根據一優選實施例，各料斗的相對側面(前壁和后壁)有至少一塊，例如兩塊彼此相隔一定距離的(剛性)接頭板，該剛性接頭板由滾珠軸承與相鄰料斗的交錯接頭板一起裝在一根公共橫向連接軸(樞銷)上。
根據本發明設計的料斗輸送器是無間隙、無磨損的，因此這種料斗輸送器也能用作等效于回轉頭的煙組輸送器。這種料斗輸送器能夠有多條復合的煙組輸送通路，在本發明中，環形料斗輸送器由兩只轉向輥導向，這兩只導向輥可在(水平)平面內(一起)往返移動。從而能夠連續驅動料斗輸送器的一部分，而同時間歇驅動輸送器的其它部分。在這種情況下，移動之差由同步往返移動的轉向輥補償。
在本發明的料斗輸送器的優選實施例中，在停歇期間，煙組在水平輸送帶部位，例如下帶部分，同時被推入幾個相應的料斗。輸送器的其它部分，例如料斗輸送器的上帶，與包裝機的連續移動部件，例如連續旋轉的折疊回轉頭相配合。料斗輸送器的上帶貼著折疊回轉頭的周邊，因此，在同步連續移動期間，煙組靠軸向移動能從料斗輸送器的料斗被傳送到折疊回轉頭上，特別是送到折疊回轉頭的料斗里，包在內包裝材料(錫箔)中。
料斗這樣設計料斗輸送器至少在其移動通路部分受到垂直和水平兩個方向的引導(防止下垂和橫移)。料斗的上面和/或下面附有齒形腹板，該齒形腹板一方面用作料斗輸送器的導向裝置，另一方面用于與驅動部件、與折疊回轉頭等的可靠嚙合。
下面參照附圖詳細說明本發明的實施例在附圖中圖1表示作為包裝機的一部分的帶有煙組輸送器的裝置的側視圖;
圖2表示類似于圖1所示裝置的另一實施例;
圖3表示與圖1和圖2相應的第三實施例;
圖4以側示意圖表示放大了的料斗輸送器的一部分的側視圖;
圖5表示根據圖4的料斗輸送器的一部分的局部剖視平面圖;
圖6也以側示意圖表示料斗輸送器的另一實施例;
圖7表示與圖6相應的局部剖視的平面圖;
圖8表示在轉向輥部位的料斗輸送器的側視圖;
圖9表示根據圖8的轉向輥部位的詳細的徑向剖視圖;
圖10表示在用于把煙組插入料斗輸送器的裝置部位的剖視圖;
圖11表示在煙組插入裝置部位的(階梯)剖視圖，包括(圖3的)折疊回轉頭;
圖12表示料斗輸送器的導向裝置，特別是壓緊輥的徑向剖視圖。
附圖中所示的實施例是關于在卷煙包裝機附近或帶有卷煙包裝機的煙組20的輸送。就煙的數目和排列形狀(相對位置)來說，每一煙組20相當于要生產的一包煙內所裝的煙。煙組20由輸送器以料斗輸送器21的形式從插入裝置22輸送到包裝機即折疊回轉頭23的位置。
(環形)料斗輸送器21的設計是第一重要的，料斗24由尺寸穩定的材料例如金屬制成，料斗24的相對端或相對側面通過接頭25與相鄰的料斗24直接相連，接頭25設計成無磨損、無間隙的。在圖示的實施例中，接頭25裝有滾動軸承，例如滾珠軸承。為此目的，剛性的，例如用與料斗24同樣的材料制成的接頭板26、27和28、29固定在料斗24的各(前后)側，即前壁92和后壁93。相鄰的兩只料斗24的兩對相應的接頭板26至29裝在一根公共連接軸上，在本案中是裝在橫向延伸的樞銷30上。在根據圖4和圖5的本實施例中，兩塊(外)接頭板26和27通過滾珠軸承31各自可旋轉地裝在公共樞銷30上。在本案中，在接頭板26和27之間延伸并與相鄰料斗配合的接頭板28和29不可旋轉地與樞銷30聯接。在根據圖6和圖7的實施例中，做得特別寬的內接頭板28也同樣不可旋轉地固定在樞銷30上。由于這樣設計接頭25，料斗24可以容易地相對移動。即便在長期運行之后，接頭也不會有磨損，因而料斗輸送器21不會伸長。
各自用于裝一組煙20的料斗孔口32最好位于料斗24的中央，特別是對稱于水平和垂直中平面。因此，孔口32正處于料斗輸送器21的縱向平面內。這樣就能使料斗24的形狀簡單，總體高度小。
在圖示的實施例中，孔口32本身，特別是用于裝煙組20的空腔，由盒33構成，盒33可由適當的材料，甚至塑料制成。盒33的內尺寸與料斗孔口32相同，特別適合煙組20的特定尺寸和形狀。盒33的外尺寸都是相同的，因此可被插入和推出料斗24的橫槽口34，以便裝配。當規格改變時，盒33變為另一種形式，其外部尺寸相同，但由于相應的盒壁35不同，孔口32的尺寸或形狀不同。盒35的軸向尺寸也可以不同，例如，可以從料斗24的一側伸出一延長部分36，用于生產特別長的卷煙。在盒33或料斗孔口32的推入側有一錐形裝入口37。盒33在此口處靠擋圈38裝在料斗24上。
至少可以在部分區域對料斗輸送器21進行支承，以阻止垂直移動，特別是阻止下垂。為此目的，在樞銷30的一端或兩端設有支承端39，形成適當的延長部分。導輥40設在上述各端，設計成滾珠軸承，用于提供在相應的導軌上的支承。端盤41固定在樞銷30的外端，用于防止樞銷30或軸承部分的軸向移動。顯然，例如在圖5中，導輥40由間隔圈42相對于相鄰滾珠軸承支承。同樣，間隔圈43設在相鄰接頭板26至29的滾珠軸承31之間。從而保證了接頭板26至29在公共樞銷30上的橫向無間隙安裝。
代替交錯的或相隔一定距離的接頭板28和29，可以采用一種單個的，特別寬的接頭板28，如圖7所示。
料斗24還設計成能夠導引料斗輸送器21，防止橫向移動的形式。為此目的，在料斗上面(如果適當，在下面)加高。在圖4和圖5的實施例中，齒形腹板44固定在各料斗24上。在本實施例中，設計成圓弧形式的側翼45，并靠帶有固定螺栓47的燕尾槽接頭46固定在料斗24的安裝座94上。齒形腹板宜由塑料制成。
在圖6和圖7的實施例中，料斗24在垂直縱向中平面被分成兩半。在分割平面48位置，齒形腹板49設計成夾緊在相應槽口中的盤形。該齒形腹板49在料斗24的上面和下面延伸，并制成圓形(帶有為形成連續的橫向料斗孔口32或為通過盒33的孔口)。兩半料斗靠樞銷30固定在一起，可橫向受壓。
按所述方法設計的料斗輸送器21由轉向輥50和51環形導向。這使料斗輸送器21分為具有不同的移動特性的上帶52和下帶53。
在圖1的優選實施例中，煙組20的插入裝置22設在下帶53部位。這防止此部位產生的細煙草、灰塵等侵入設在下面的料斗輸送器21部位。
在這一實施例中，煙支通過煙倉54被送到插入裝置22。煙倉的下部由四個出口，即所謂的煙道組55組成，各煙道組55用于形成煙組20。煙道組55以常規的垂直煙道形式構成，由煙道壁互相分隔，各垂直煙道用于容納上下排列的一列煙，在下部區域，煙組20被橫向滑板56推出，并經過煙槽57(例如圖11)送到料斗輸送器21。以常規方式設計和排列的疏松裝置58設在煙倉54內。
煙道組55各自終止于準確地靠近相應的料斗24或料斗孔口32的下部推出位置。在這一實施例中，對四個同時停止的料斗輸送器21的料斗24同步供煙。裝滿煙支以后，料斗輸送器21在下帶附近再移動相當于四個料斗24的距離，使下一組四個料斗24處在相對于煙道55的供煙位置。
裝有煙組20的料斗24進入第一煙支檢測裝置59位置，然后進入第二煙支檢測裝置60位置，這些裝置在煙支端部進行檢測(頭檢)。煙支檢測裝置59、60是已知的適當類型的。
然后，料斗24經過轉向軸50移到上帶52部位。上帶52是連續驅動的，即不間斷地移動的。料斗輸送器21在上帶52區域貼在折疊回轉頭23的周邊上。在這一區域，煙組20沿軸向從料斗孔口32被推出，并被送到包裝裝置，包在內包裝材料(錫箔)中。
由于水平面內的轉向輥50和51的往返移動，使上帶52(連續移動)和下帶53(間歇移動)具有不同的移動特性。為此目的，轉向輥50和51由剛性件，例如連桿61互相連接。通過連桿60控制轉向輥50、51，以便保證補償上帶52和下帶53之間的移動。
在本案中，連桿61由凸輪機構62移動，凸輪機構62由一個三臂角桿63、與桿63相配合的凸輪盤64、65和傳動桿66構成。凸輪盤64、65由設在折疊回轉頭23中央的齒輪67旋轉，并由折疊回轉頭23驅動。
料斗輸送器21可以用各種方式貼靠在折疊回轉頭23上。在圖1的優選實施例中，料斗輸送器21沿下圓弧貼靠在折疊回轉頭23的周邊上，例如沿總長的四分之一。壓緊輥68和69分別設在料斗輸送器接觸和脫離回轉頭周邊的部位。在圖1的實施例中，壓緊輥裝在上帶52下面。
在本案中，料斗輸送器21由折疊回轉頭23驅動。為此目的，作為軸向連續的折疊回轉頭的一部分的回轉圓盤70的周邊有窄槽形凹口71，這些凹口導致折疊回轉頭70的一種嚙合。料斗24的同樣的圓盤齒形腹板44可靠地嵌入凹口71，凹口71像部分圓的槽，它們以相當于料斗24的相間距離沿轉頭圓盤70周邊的中央排列。凹口71的設計同時還保證了對該區域的料斗輸送器的一定的橫向導向和穩定作用。在凹口71和齒形腹板44外側，料斗24帶有圓弧形凹面72，在圖4和圖5的實施例中，只是下面帶有凹面，而在圖6和圖7的實施例中，上面和下面都帶有凹面。這些凹面72和回轉頭圓盤70的圓周面或圓柱面相配合。
在料斗24貼靠在回轉頭圓盤70上時，煙組20被送到軸向靠近回轉頭圓盤70的折疊回轉頭部分，圖中未詳細表示。
在圖4和圖5或圖8和圖9的料斗輸送器21中，料斗24內側的圓弧形凹面72的尺寸使得料斗24能可靠地與轉向輥50、51的圓周或圓柱面貼合，從而在該區域對料斗24起到特殊的導向和對正作用。
在圖2的實施例中，料斗輸送器21在上帶區域在折疊回轉頭23或回轉頭圓盤70的上面被導引。這造成一個較長的環形區域，在適當的運行條件下，它會更為有利。在這種布置方式中，壓緊輥68、69必須固定在料斗輸送器21的上面。
圖3表示另一種方式，其中煙倉54設置在上帶52附近，折疊回轉頭23設置在下帶53附近。因此改變了上帶52和下帶53的移動特性。
在選定的部位對料斗輸送器進行導向，以便防止橫向移動和垂直移動，特別是防止下垂，在圖1和圖2的實施例中，用上導軌73和下導軌74形式的橫導向裝置設在下帶53的全部長度上，即在轉向輥50、51之間。當料斗24在上導軌73和下導軌74部位移動時，橫導輥40進入在上下導軌之間形成的導向槽75。用類似的方法設計的導向件76、77、78和79設置在上帶52部位。在圖2的實施例中，這些導向裝置還裝設在料斗輸送器接觸和脫離回轉頭圓盤70的周邊的部位。在圖3的實施例中，所述導向裝置以類似方法設置。可以在料斗輸送器21的兩側(圖4和圖5)，也可以只在一側(圖6和圖7)裝設導向裝置。
在料斗輸送器21的移動通道的各別部分，靠主要沿料斗輸送器21延伸的橫向導向裝置80、81(圖8)防止橫向移動。橫向導向裝置80、81也帶有導向槽82，齒形腹板44嵌入槽中。在圖6和圖7的實施例中，齒形腹板49在料斗24的上面和下面延伸，這些齒形腹板49在轉向輥50、51部位嵌入相應的導槽83，從而同樣保證了這些轉向部件的橫向導向。如圖9所示，在料斗輸送器21的這個轉向部位，橫導向槽75和導向槽82與在側頰板84上形成的齒形腹板49相配合，側頰板84可與轉向輥50、51一起往返移動。用于轉向輥50、51的軸頸85也裝在該側頰板84上，側頰板84在機架87的滑板86上可移動地被導向。
壓緊輥68、69也同樣設計，輥上有取決于相對位置的容納齒形腹板44的槽。此外，壓緊輥68、69是彈性安裝的，例如裝在角形支承臂89上，支承臂89支承在壓簧88上，壓簧88裝在支承軸頸90上，支承軸頸90固定在與機架87相連的一定位置。在圖6和圖7的料斗輸送器21中，即兩側都延伸有齒形腹板49的料斗輸送器中，轉向輥50、51帶有沿全圓周延伸的周邊槽91，齒形腹板49在轉向部位進入槽91，例如圖1至3和圖10中所示。
權利要求
1.連帶有包裝機的煙組輸送裝置，各煙組裝在被驅動的(環形)輸送器的料斗中，本裝置的特征在于料斗(24)通過無間隙、無磨損的接頭(25)彼此直接相連。
2.根據權利要求
1的裝置，其特征在于接頭(25)設計成滾動軸承(滾珠軸承31)。
3.根據權利要求
1或2的裝置，其特征在于各料斗(24)的相對側(沿輸送方向的前側和后側)帶有至少一塊，例如兩塊彼此相隔一定距離的(剛性)接頭板(26、27)，該剛性接頭板由滾珠軸承(31)與相鄰料斗(24)的交錯接頭板(28、29)一起裝在一根公共橫向連接軸(樞銷30)上。
4.根據權利要求
3和一項或多項其它權利要求
的裝置，其特征在于設置在料斗(24)一側的接頭板(28、29)固定地、不可旋轉地安裝在樞銷(30)上，料斗另一側的接頭板(26、27)通過滾動軸承(滾珠軸承31)可旋轉地安裝在公共樞銷(30)上。
5.根據權利要求
1和一項或多項其它權利要求
的裝置，其特征在于料斗孔口(32)位于料斗(24)內側，它最好是像具有閉合截面并且對稱于料斗(24)的縱向和橫向中平面的側開槽口。
6.根據權利要求
1和一項或多項其它權利要求
的裝置，其特征在于料斗(24)的(橫向)導向裝置(76至79)，它特別是由設在(延長的)樞銷(30)的至少一端(支承端)和(周期地)進入固定的導向裝置(導槽74)的導輥(40)組成。
7.根據權利要求
1和一項或多項其它權利要求
的裝置，其特征在于各料斗孔口(32)由插入料斗(24)中的相應槽口(34)的盒(33)構成，料斗孔口(32)的尺寸由盒壁(35)的形狀和/或尺寸決定，盒的外尺寸一致。
8.根據權利要求
1和一項或多項其它權利要求
的裝置，其特征在于防止料斗(24)橫向移動的料斗(24)的(附加)導向，特別是靠料斗(24)上面和/或下面的導向腹板(齒形腹板44、49)的導向，導向腹板(周期地)進入固定的導向槽(82)。
9.根據權利要求
1和一項或多項其它權利要求
的裝置，其特征在于料斗(24)的上面和/或下面帶有凸出部分，該凸出部分保證與其它旋轉機構的嚙合，特別是與折疊回轉頭(23)周邊的嚙合。
10.根據權利要求
9的裝置，其特征在于料斗(24)的上面和/或下面設置了帶有分別向上和向下會聚的側翼的齒形腹板(44、49)，該側翼進入與其配合并沿折疊回轉頭(23)周邊排列的凹口(71)。
11.根據權利要求
10的裝置，其特征在于特別是由塑料制成的齒形腹板(44)最好由燕尾槽接頭(46)固定在料斗(24)上面。
12.根據權利要求
10的裝置，其特征在于料斗(24)在縱向中平面被分開，在料斗(24)上下延伸的像一個連續(圓)盤的齒形腹板(49)最好夾緊在(中央)分割平面(48)部位。
13.根據權利要求
10的裝置，其特征在于料斗輸送器(21)的驅動可由折疊回轉頭(23)傳遞。
14.根據權利要求
10的裝置，其特征在于料斗輸送器(21)沿一部分圓，特別是沿著在折疊回轉頭(23)的下部延伸約四分之一圓的部分圓，貼靠在折疊回轉頭(23)的周邊上，齒形腹板(44、49)同時與折疊回轉頭(23)的凹口(71)相嚙合。
15.根據權利要求
14的裝置，其特征在于料斗輸送器(21)可以靠(彈性地安裝的)壓緊輥(68、69)壓靠在折疊回轉頭(23)上，特別是在與折疊回轉頭(23)的周邊接觸和脫離的部位。
16.根據權利要求
10的裝置，其特征在于經過至少兩只轉向輥(50、51)導向的環形料斗輸送器(21)在上帶(52)部位貼靠在折疊回轉頭(23)的周邊上。
17.根據權利要求
16和一項或多項其它權利要求
的裝置，其特征在于轉向輥(50、51)帶有沿其圓周設置的中央圓周槽(91)，(向上或向下的)齒形腹板(49)進入這些圓周槽。
18.根據權利要求
1和一項或多項其它權利要求
的裝置，其特征在于由于在料斗輸送器(21)的水平部分，特別是在料斗輸送器(21)的下帶(53)部位同步插入煙組(20)，可以在料斗輸送器(21)停頓期間，對幾個料斗(24)供煙。
19.根據權利要求
1和一項或多項其它權利要求
的裝置，其特征在于料斗輸送器(21)的轉向輥(50、51)可同步一起以這樣的方式往返移動，即當料斗輸送器(21)連續驅動時，料斗輸送器的被供給煙組(20)的其余部位，例如下帶(53)部位暫時停止。
20.根據權利要求
18的裝置，其特征在于靠剛性連桿(61)互相連接的轉向輥(50、51)可以通過與連桿(61)相連的傳動裝置靠折疊回轉頭(23)往返驅動。
專利摘要
包裝機內的或連帶有包裝機的煙組(20)輸送裝置，使用一料斗輸送器(21)，各自裝一組煙(20)的料斗(24)通過帶滾動軸承的接頭(25)互相無間隙、無磨損地連接。因此，料斗輸送器(21)可用作一種具有精確的相對位置的高性能煙組輸送器。
文檔編號A24C5/35GK86105642SQ86105642
公開日1987年1月28日 申請日期1986年8月2日
發明者海茵茨·弗克 申請人:弗克有限公司導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan