一種變壓器加工裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種變壓器加工裝置，包括底板、固定在底板上的卡盤、張緊輪和膠帶輪固定裝置；所述膠帶輪固定裝置包括固定在底板上，且可繞自身軸線轉動的帶輪軸，所述帶輪軸上設置有膠帶輪安裝工位，所述帶輪軸上還設置有用于調整帶輪軸轉動阻力的應力部；所述張緊輪包括固定在底板上的加熱棒和套設在加熱棒上的滾動套，所述加熱棒呈圓柱狀，滾動套為設置有中心孔的圓柱狀結構，所述加熱棒與滾動套呈間隙配合。本實用新型結構簡單，純機械傳動的傳動形式制造成本低、使用方法簡單、設備體積小、重量輕，并且通過設置的應力部可很好的實現膠帶緊致纏繞技術效果，同時適用于單層厚度較厚的膠帶的保護纏繞。
【專利說明】
一種變壓器加工裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電子元件生產設備領域，特別是涉及一種變壓器加工裝置。

【背景技術】
[0002]隨著電子產品的日益豐富和功能的不斷完善，用于電子元件生產的設備也得到了大力的發展。電子產品中常會使用到由銅線和鐵芯為主要組成部分的變壓器，出于絕緣或緊繃考慮，常在以上變壓器的線圈或鐵芯上纏繞膠帶。現有技術中用于以上膠帶纏繞多為大型的具有復雜機械傳動系統和控制系統的設備，以上設備制造成本和購買成本均較高，在針對待加工件數量較少時，采用現有設備無疑會大大增加生產成本。
實用新型內容
[0003]針對上述現有技術中用于變壓器或鐵芯膠帶纏繞的設備系統復雜，從而導致的制造成本和購買成本均較高，在針對待加工件數量較少時，采用現有設備無疑會大大增加生產成本的問題，本實用新型提供了一種變壓器加工裝置。
[0004]為解決上述問題，本實用新型提供的一種變壓器加工裝置通過以下技術要點來解決問題:一種變壓器加工裝置，包括底板、固定在底板上的卡盤、張緊輪和膠帶輪固定裝置；
[0005]所述膠帶輪固定裝置包括固定在底板上，且可繞自身軸線轉動的帶輪軸，所述帶輪軸上設置有膠帶輪安裝工位，所述帶輪軸上還設置有用于調整帶輪軸轉動阻力的應力部；所述張緊輪包括固定在底板上的加熱棒和套設在加熱棒上的滾動套，所述加熱棒呈圓柱狀，滾動套為設置有中心孔的圓柱狀結構，所述加熱棒與滾動套呈間隙配合。
[0006]具體的，設置的卡盤用于夾持鐵芯或纏繞有銅線的變壓器，設置的膠帶輪固定裝置用于固定膠帶卷，膠帶輪安裝工位即為膠帶卷的固定工位，設置的應力部用于調整帶輪軸的轉動阻力。以上結構中，可通過將待纏繞膠帶的物件固定在卡盤上、將膠帶卷固定在膠帶輪安裝工位上、完成膠帶在物件上的初始纏繞、通過轉動卡盤將膠帶進一步纏繞至物件上，而此時帶輪軸在膠帶的拉應力下轉動，為使得膠帶能夠緊致的纏繞于物件上，通過應力部調整帶輪軸的轉動阻力，達到調整卡盤與帶輪軸之間膠帶張力大小的目的，以實現上述緊致纏繞的技術效果；進一步的，設置的張緊輪用于膠帶的導向、防止膠帶卷曲和對膠帶進行加熱。以上結構中，可通過將待纏繞膠帶的物件固定在卡盤上、將膠帶卷固定在膠帶輪安裝工位上、完成膠帶在物件上的初始纏繞、通過轉動卡盤使膠帶繞過張緊輪進一步纏繞至物件上，而此時帶輪軸在膠帶的拉應力下轉動，為使得膠帶能夠緊致的纏繞于物件上，通過設置的加熱棒，加熱滾動套升溫，這樣在膠帶通過張緊輪時，其溫度升高，塑形增強，膠帶在上述拉應力下可產生相較于常溫態更大的變形，這樣，在膠帶纏繞至鐵芯或銅線圈上后，其溫度降低后變形恢復，可在鐵芯或線圈上得到緊致纏繞的膠帶層，以上設置的可發熱的張緊輪特別適用于膠帶單層厚度較厚時的運用。
[0007]更進一步的技術方案為:
[0008]所述應力部包括螺紋連接在底板上的阻力套，所述阻力套為一端設置有同心異徑孔、另一端設置有內螺紋孔的筒狀結構，且同心異徑孔與內螺紋孔兩者的軸線共線，同心異徑孔呈圓錐臺狀，同心異徑孔直徑較大端與內螺紋孔相通，帶輪軸上還設置有一段外形為圓錐臺狀的阻力軸肩，所述阻力軸肩與同心異徑孔的內壁面相貼合。以上結構中，通過調整阻力套在底板上的螺紋嚙合長度或深度，達到改變同心異徑孔內壁面與阻力軸肩外壁面之間壓應力大小的目的，即達到改變阻力套對帶輪軸摩擦力，從而改變帶輪軸轉動阻力的目的。
[0009]為便于實現上述帶輪軸的轉動形式，作為一種帶輪軸與底板連接的優選結構形式，還包括固定在底板上的軸承，所述帶輪軸通過軸承與底板固定連接。以上軸承可采用深溝球軸承。
[0010]所述膠帶輪安裝工位由設置在帶輪軸上的帶輪上擋圈和帶輪下擋圈組成。以上結構形式的膠帶輪安裝工位，膠帶卷可通過帶輪上擋圈和帶輪下擋圈對其的夾持而固定在帶輪軸上。
[0011]作為一種卡盤可轉動和可固定不同尺寸鐵芯或變壓器的卡盤結構，所述卡盤包括卡盤座和滑塊，所述卡盤座呈盤狀，卡盤座固定在底板上且卡盤座可繞自身軸線轉動，卡盤座上還設置有至少三條均位于卡盤座徑向方向的滑槽，所述滑塊與滑槽數量相等，且滑塊分別設置在不同的滑槽中，滑塊在滑槽中的位置可調。以上結構中，設置的滑槽可設置為T形槽，通過在滑塊上設置提供拉應力或壓應力的螺栓，實現滑塊在滑槽中位置可調的技術特征。
[0012]為便于制動卡盤，還包括固定連接在卡盤座上的轉柄。作為優選，可通過90°錐齒輪副實現轉柄與卡盤座的連接，同時，為便于本實用新型的搬動，所述轉柄可設置為采用銷連接或鍵連接的組合式結構。
[0013]本實用新型具有以下有益效果:
[0014]1、本實用新型結構簡單，設置的卡盤用于夾持鐵芯或纏繞有銅線的變壓器，設置的膠帶輪固定裝置用于固定膠帶卷，膠帶輪安裝工位即為膠帶卷的固定工位，設置的應力部用于調整帶輪軸的轉動阻力。以上結構中，純機械傳動的傳動形式制造成本低、使用方法簡單、設備體積小、重量輕，并且通過設置的應力部可很好的實現膠帶緊致纏繞技術效果。
[0015]2、通過設置的加熱棒，加熱滾動套升溫，這樣在膠帶通過張緊輪時，其溫度升高，塑形增強，膠帶在上述拉應力下可產生相較于常溫態更大的變形，這樣，在膠帶纏繞至鐵芯或銅線圈上后，其溫度降低后變形恢復，可在鐵芯或線圈上得到更為緊致纏繞的膠帶層，以上設置使得本實用新型用于單層厚度較厚的膠帶纏繞時，同樣能夠得到緊致的膠帶保護層。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型所述的一種變壓器加工裝置一個具體實施例的結構示意圖；
[0017]圖2為本實用新型所述的一種變壓器加工裝置一個具體實施例中，張緊輪的剖視圖。
[0018]圖中標記分別為:1、底板，2、卡盤,21、卡盤座,22、滑塊,23、滑槽,3、張緊輪,31、加熱棒，32、滾動套，4、帶輪軸，41、帶輪上擋圈，42、帶輪下擋圈，43、阻力套，44、阻力軸肩，5、轉柄，6、軸承。

【具體實施方式】
[0019]下面結合實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，但是本實用新型的結構不僅限于以下實施例:
[0020]實施例1:
[0021]如圖1至圖3所示，一種變壓器加工裝置，包括底板1、固定在底板I上的卡盤2、張緊輪3和膠帶輪固定裝置；
[0022]所述膠帶輪固定裝置包括固定在底板I上，且可繞自身軸線轉動的帶輪軸4，所述帶輪軸4上設置有膠帶輪安裝工位，所述帶輪軸4上還設置有用于調整帶輪軸4轉動阻力的應力部；所述張緊輪3包括固定在底板I上的加熱棒31和套設在加熱棒31上的滾動套32，所述加熱棒31呈圓柱狀，滾動套32為設置有中心孔的圓柱狀結構，所述加熱棒31與滾動套32呈間隙配合。
[0023]本實施例中，設置的卡盤2用于夾持鐵芯或纏繞有銅線的變壓器，設置的膠帶輪固定裝置用于固定膠帶卷，膠帶輪安裝工位即為膠帶卷的固定工位，設置的應力部用于調整帶輪軸4的轉動阻力。以上結構中，可通過將待纏繞膠帶的物件固定在卡盤2上、將膠帶卷固定在膠帶輪安裝工位上、完成膠帶在物件上的初始纏繞、通過轉動卡盤2將膠帶進一步纏繞至物件上，而此時帶輪軸4在膠帶的拉應力下轉動，為使得膠帶能夠緊致的纏繞于物件上，通過應力部調整帶輪軸4的轉動阻力，達到調整卡盤2與帶輪軸4之間膠帶張力大小的目的，以實現上述緊致纏繞的技術效果。
[0024]進一步的，設置的張緊輪3用于膠帶的導向、防止膠帶卷曲和對膠帶進行加熱。以上結構中，可通過將待纏繞膠帶的物件固定在卡盤2上、將膠帶卷固定在膠帶輪安裝工位上、完成膠帶在物件上的初始纏繞、通過轉動卡盤2使膠帶繞過張緊輪3進一步纏繞至物件上，而此時帶輪軸4在膠帶的拉應力下轉動，為使得膠帶能夠緊致的纏繞于物件上，通過設置的加熱棒31，加熱滾動套32升溫，這樣在膠帶通過張緊輪3時，其溫度升高，塑形增強，膠帶在上述拉應力下可產生相較于常溫態更大的變形，這樣，在膠帶纏繞至鐵芯或銅線圈上后，其溫度降低后變形恢復，可在鐵芯或線圈上得到緊致纏繞的膠帶層，以上設置的可發熱的張緊輪3特別適用于膠帶單層厚度較厚時的運用。
[0025]本實施例中，底板I上還設置有螺栓孔，以便于本實用新型與膠帶纏繞工作臺的連接，加熱棒31為其內部設置有空腔、空腔內設置有電加熱絲的圓柱狀結構，滾動套32為圓管狀、材質為聚四氟乙烯的筒狀結構。
[0026]實施例2:
[0027]本實施例在實施例1的基礎上作進一步限定，如圖1至圖3所示，所述應力部包括螺紋連接在底板I上的阻力套43，所述阻力套43為一端設置有同心異徑孔、另一端設置有內螺紋孔的筒狀結構，且同心異徑孔與內螺紋孔兩者的軸線共線，同心異徑孔呈圓錐臺狀，同心異徑孔直徑較大端與內螺紋孔相通，帶輪軸4上還設置有一段外形為圓錐臺狀的阻力軸肩44，所述阻力軸肩與同心異徑孔的內壁面相貼合。以上結構中，通過調整阻力套43在底板I上的螺紋嚙合長度或深度，達到改變同心異徑孔內壁面與阻力軸肩44外壁面之間壓應力大小的目的，即達到改變阻力套43對帶輪軸4摩擦力，從而改變帶輪軸4轉動阻力的目的。
[0028]實施例3:
[0029]本實施例在實施例1的基礎上作進一步限定，如圖1至圖3所示，為便于實現上述帶輪軸4的轉動形式，作為一種帶輪軸4與底板I連接的優選結構形式，還包括固定在底板I上的軸承6,所述帶輪軸4通過軸承6與底板I固定連接。以上軸承6可采用深溝球軸承。
[0030]實施例4:
[0031]本實施例在實施例1的基礎上作進一步限定，如圖1至圖3所示，所述膠帶輪安裝工位由設置在帶輪軸4上的帶輪上擋圈41和帶輪下擋圈42組成。以上結構形式的膠帶輪安裝工位，膠帶卷可通過帶輪上擋圈41和帶輪下擋圈42對其的夾持而固定在帶輪軸4上。
[0032]作為一種卡盤2可轉動和可固定不同尺寸鐵芯或變壓器的卡盤2結構，所述卡盤2包括卡盤座21和滑塊22，所述卡盤座21呈盤狀，卡盤座21固定在底板I上且卡盤座21可繞自身軸線轉動，卡盤座21上還設置有至少三條均位于卡盤座21徑向方向的滑槽23，所述滑塊22與滑槽23數量相等，且滑塊22分別設置在不同的滑槽23中，滑塊22在滑槽23中的位置可調。以上結構中，設置的滑槽23可設置為T形槽，通過在滑塊22上設置提供拉應力或壓應力的螺栓，實現滑塊22在滑槽23中位置可調的技術特征。
[0033]為便于制動卡盤2，還包括固定連接在卡盤座21上的轉柄5。作為優選，可通過90°錐齒輪副實現轉柄5與卡盤座21的連接，同時，為便于本實用新型的搬動，所述轉柄5可設置為采用銷連接或鍵連接的組合式結構。
[0034]以上內容是結合具體的優選實施方式對本實用新型作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的【具體實施方式】只局限于這些說明。對于本實用新型所屬【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型的技術方案下得出的其他實施方式，均應包含在本實用新型的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種變壓器加工裝置，其特征在于，包括底板(I)、固定在底板(I)上的卡盤(2)、張緊輪(3)和膠帶輪固定裝置； 所述膠帶輪固定裝置包括固定在底板(I)上，且可繞自身軸線轉動的帶輪軸(4)，所述帶輪軸(4 )上設置有膠帶輪安裝工位，所述帶輪軸(4 )上還設置有用于調整帶輪軸(4 )轉動阻力的應力部； 所述張緊輪(3)包括固定在底板(I)上的加熱棒(31)和套設在加熱棒(31)上的滾動套(32)，所述加熱棒(31)呈圓柱狀，滾動套(32)為設置有中心孔的圓柱狀結構，所述加熱棒(31)與滾動套(32 )呈間隙配合。
2.根據權利要求1所述的一種變壓器加工裝置，其特征在于，所述應力部包括螺紋連接在底板(I)上的阻力套(43)，所述阻力套(43)為一端設置有同心異徑孔、另一端設置有內螺紋孔的筒狀結構，且同心異徑孔與內螺紋孔兩者的軸線共線，同心異徑孔呈圓錐臺狀，同心異徑孔直徑較大端與內螺紋孔相通，帶輪軸(4)上還設置有一段外形為圓錐臺狀的阻力軸肩(44)，所述阻力軸肩(44)與同心異徑孔的內壁面相貼合。
3.根據權利要求1所述的一種變壓器加工裝置，其特征在于，還包括固定在底板(I)上的軸承(6 )，所述帶輪軸(4 )通過軸承(6 )與底板(I)固定連接。
4.根據權利要求1所述的一種變壓器加工裝置，其特征在于，所述膠帶輪安裝工位由設置在帶輪軸(4)上的帶輪上擋圈(41)和帶輪下擋圈(42)組成。
5.根據權利要求1所述的一種變壓器加工裝置，其特征在于，所述卡盤(2)包括卡盤座(21)和滑塊(22)，所述卡盤座(21)呈盤狀，卡盤座(21)固定在底板(I)上且卡盤座(21)可繞自身軸線轉動，卡盤座(21)上還設置有至少三條均位于卡盤座徑向方向的滑槽(23)，所述滑塊(22)與滑槽(23)數量相等，且滑塊(22)分別設置在不同的滑槽(23)中，滑塊(22)在滑槽(23)中的位置可調。
6.根據權利要求5所述的一種變壓器加工裝置，其特征在于，還包括固定連接在卡盤座(21)上的轉柄(5)。
【文檔編號】B65H81/00GK204167104SQ201420612761
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年10月22日 優先權日:2014年10月22日
【發明者】李強, 彭恩文, 張建清 申請人:成都眾山科技有限公司