閉環流水式手機殼自動貼輔料生產線的制作方法
【專利摘要】一種閉環流水式手機殼自動貼輔料生產線，包括一環形設置的輸送軌道、多個設于所述輸送軌道上的流水盤以及多個自動貼標機，所述輸送軌道用于驅動所述流水盤沿著所述輸送軌道向前運行，所述流水盤用于放置多個手機殼，所述自動貼標機沿所述輸送軌道間隔設置，所述自動貼標機用于將輔料自動粘貼到手機殼上。本實用新型通過采用輸送軌道來自動輸送放有手機殼的流水盤，并采用自動貼標機對手機殼的正反兩面進行自動化貼輔料，將重復枯燥的手工作業，轉化為全自動化機器連續作業，既解決了工廠內部人手短缺問題，又解決了直接人工成本日益上升的問題，真正解決了手機注塑行業的手工操作難題，真正推動了手機注塑行業的快速發展。
【專利說明】閉環流水式手機殼自動貼輔料生產線
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種在手機殼上自動貼輔料的設備，尤其涉及一種閉環流水式手機殼自動貼輔料生產線。
【背景技術】
[0002]手機行業在中國發展非常迅速，手機殼生產是資本和勞動力密集型產業。目前國內出現10-20家月銷售額在5000萬以上的企業，顯示這個行業非常火爆。但是一個月銷售額在5000萬的企業，人數卻在3000左右，因此手機注塑行業對人工依賴非常巨大。隨著國家內需不斷擴大，人工成本越來越高，企業利潤逐漸被吞噬。
[0003]為了解決手機行業人工成本過高的問題，本行業出現了一種對手機殼半自動貼輔料(比如泡棉或背膠等)的貼標機，但是其一個工序只能對一個手機殼貼輔料，還需要人手安裝和取下手機殼，另外，每臺貼標機仍舊需要一個人操作，導致手機殼貼輔料的生產效率低，經濟效益不明顯。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的在于克服上述現有技術的不足，提供一種生產效率高、全自動化的閉環流水式手機殼自動貼輔料生產線。
[0005]本實用新型是這樣實現的，一種閉環流水式手機殼自動貼輔料生產線，包括一環形設置的輸送軌道、多個設于所述輸送軌道上的流水盤以及多個自動貼標機，所述輸送軌道用于驅動所述流水盤沿著所述輸送軌道向前運行，所述流水盤用于放置多個手機殼，所述自動貼標機沿所述輸送軌道間隔設置，所述自動貼標機用于將輔料自動粘貼到手機殼上。
[0006]具體地，所述輸送軌道的放料位置處設有一用于阻止和釋放所述流水盤向前運行的第一限位裝置，所述第一限位裝置包括一第一基座以及一固設于所述第一基座上且水平設置的第一氣缸，所述第一氣缸內設有一可伸縮且水平設置的第一氣缸桿。
[0007]具體地，所述輸送軌道臨近各所述貼標機的位置分別設有一用于阻止和釋放所述流水盤向前運行的第二限位裝置，所述第二限位裝置包括一第二基座以及一固設于所述第二基座上的第二氣缸，所述第二氣缸內設有一可伸縮的第二氣缸桿。
[0008]具體地，所述輸送軌道正對各所述貼標機的位置分別設有一用于阻止和釋放所述流水盤向前運行的第三限位裝置，所述第三限位裝置包括一第三基座以及一固設于所述第三基座上的第三氣缸，所述第三氣缸內設有一可伸縮的第三氣缸桿。
[0009]具體地，所述貼標機包括一基座，所述基座上設有一料架、一導向板、一撥料板、一滾花輪、一橡膠輪、一吸料氣缸、一貼料氣缸、一分料氣缸、一頂料氣缸和一激光感應頭；
[0010]所述料架由一電機驅動自轉，所述料架上設有成卷的料帶，所述料帶上粘有輔料，所述導向板和撥料板上均開設有多個均勻分布的真空孔，所述撥料板的外端設有一切刀，所述切刀用于將輔料從料帶上撥開；[0011 ] 所述滾花輪用于將料帶壓緊在所述橡膠輪上，所述橡膠輪由一卷料電機驅動旋轉；
[0012]所述吸料氣缸、貼料氣缸和分料氣缸均由一步進電機和一絲桿螺母機構驅動并移動到所需位置；
[0013]所述吸料氣缸的下部設有一用于吸附輔料的吸頭，所述吸頭用于吸附所述切刀從料帶上撥開的輔料；
[0014]所述分料氣缸用于將輔料分到多個手機殼的準確位置，所述貼料氣缸用于向下移動并將輔料貼在手機殼上；
[0015]所述頂料氣缸用于將手機殼向上頂起；
[0016]當所述激光感應頭感應到輔料到達設定位置時，所述激光感應頭發射信號給所述卷料電機，所述卷料電機停止轉動，輔料停留在設定位置等待所述吸頭吸附。
[0017]進一步地，所述基座上還設有兩壓料板，兩所述壓料板分別設于所述導向板的兩側，兩所述壓料板用于壓住料帶的兩側。
[0018]進一步地，所述基座上還設有一顯示屏。
[0019]進一步地，所述輸送軌道中間位置還設有一用于將手機殼翻轉180度的翻轉機構，所述翻轉機構包括一將手機殼向上頂起的頂料氣缸以及一夾住手機殼并將手機殼旋轉180°的旋轉氣缸。
[0020]本實用新型通過采用輸送軌道來自動輸送放有手機殼的流水盤，并采用自動貼標機對手機殼的正反兩面進行自動化貼輔料，將重復枯燥的手工作業，轉化為全自動化機器連續作業，既解決了工廠內部人手短缺問題，又解決了直接人工成本日益上升的問題，真正解決了手機注塑行業的手工操作難題，真正推動了手機注塑行業的快速發展。
[0021]本實用新型的自動化生產線的每個站位之間可以通過鏈條傳動，完全省卻了各站位之間的人手，徹底減掉開機人員，極大地降低了人工成本，并有效地提高了生產效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0022]為了更清楚地說明本實用新型的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0023]圖1是本實用新型實施例提供的一種閉環流水式手機殼自動貼輔料生產線的示意圖。
[0024]圖2是本實用新型實施例提供的第二限位裝置的示意圖。
[0025]圖3是本實用新型實施例提供的第三限位裝置的示意圖。
[0026]圖4是本實用新型實施例提供的貼標機的分解示意圖。
[0027]圖5是本實用新型實施例提供的貼標機另一視角的分解示意圖。
[0028]圖6是本實用新型實施例提供的翻轉機構的示意圖。
【具體實施方式】
[0029]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。
[0030]如圖1?圖6所示，本實用新型實施例提供的一種閉環流水式手機殼自動貼輔料生產線，包括一環形設置的輸送軌道1、多個設于輸送軌道I上的流水盤2以及多個自動貼標機3，輸送軌道I用于驅動流水盤2沿著輸送軌道I向前運行，流水盤2用于放置多個手機殼(未示出)，自動貼標機3沿輸送軌道間隔設置，自動貼標機3用于將輔料自動粘貼到手機殼上。
[0031]所述輸送軌道I的放料位置處設有一用于阻止和釋放流水盤2向前運行的第一限位裝置11，第一限位裝置11包括一第一基座(未示出)以及一固設于第一基座上且水平設置的第一氣缸(未示出)，第一氣缸內設有一可伸縮且水平設置的第一氣缸桿(未示出)。
[0032]所述輸送軌道I臨近各貼標機3的位置分別設有一用于阻止和釋放流水盤2向前運行的第二限位裝置12，第二限位裝置12包括一第二基座121以及一固設于第二基座121上的第二氣缸122，第二氣缸122內設有一可伸縮的第二氣缸桿123。
[0033]所述輸送軌道I正對各貼標機3的位置分別設有一用于阻止和釋放流水盤向前運行的第三限位裝置13，第三限位裝置13包括一第三基座131以及一固設于第三基座131上的第三氣缸132，第三氣缸132內設有一可伸縮的第三氣缸桿133。
[0034]所述貼標機3包括一基座31，基座31上設有一料架32、一導向板33、兩壓料板34、一撥料板35、一滾花輪36、一橡膠輪37、一吸料氣缸38、一貼料氣缸39、一分料氣缸310、一頂料氣缸311、一激光感應頭312、一顯示屏313 ;其中，料架31由一電機(未示出)驅動自轉，料架31上設有成卷的料帶，料帶上粘有輔料；兩壓料板34分別設于導向板33的兩側，兩壓料板34用于壓住料帶的兩側；導向板33和撥料板35上均開設有多個均勻分布的真空孔，導向板33和撥料板35可通過真空孔真空吸附料帶；撥料板35的外端設有一切刀351，切刀351用于將輔料從料帶上撥開；滾花輪36用于將料帶壓緊在橡膠輪37上，橡膠輪37由一卷料電機(未示出)驅動旋轉；吸料氣缸38、貼料氣缸39和分料氣缸310均由一步進電機(未示出)和一絲桿螺母機構314驅動并移動到所需位置；吸料氣缸38的下部設有一用于吸附輔料的吸頭381，吸頭381用于吸附切刀351從料帶上撥開的輔料，切刀351起到便于吸頭381吸起輔料的作用；分料氣缸310用于將輔料分到多個手機殼的準確位置，貼料氣缸39用于向下移動并將輔料貼在手機殼上；頂料氣缸311用于將手機殼向上頂起；當激光感應頭312感應到輔料到達設定位置時，激光感應頭312發射信號給卷料電機，卷料電機停止轉動，輔料停留在設定位置等待吸頭381吸附；顯示屏313可以設置機械參數/時間參數/氣壓參數等，生產過程可以優化生產周期，提高設備穩定性，提高產能等；料帶廢料最終由卷料軸315卷起并收集。
[0035]所述輸送軌道I中間位置還設有一用于將手機殼翻轉180度的翻轉機構4，翻轉機構4包括一將手機殼向上頂起的頂料氣缸41以及一夾住手機殼并將手機殼旋轉180°的旋轉氣缸42。
[0036]本實用新型提供的自動貼輔料生產線的工作原理具體如下:
[0037](I)當需要放料時，第一氣缸的升縮桿伸出來，并阻止流水盤2向前運行，此時可以向流水盤2上放手機殼；當放料完畢后，第一氣缸的升縮桿縮回，此時流水盤2在輸送軌道I的驅動下向前運行；
[0038](2)當流水盤2行駛到第二限位裝置12處時，流水盤2在第二氣缸122伸出的第二氣缸桿123的阻擋下停止行駛，貼標機3感應到流水盤2行駛到第二限位裝置12處的信號后開始吸起輔料(比如泡棉或背膠等)，當貼標機3完成吸輔料動作之后，第二氣缸122的升縮桿123縮回，此時流水盤2在輸送軌道I的驅動下向前運行；
[0039](3)當流水盤2行駛到第三限位裝置13處時，流水盤2在第三氣缸132伸出的第三氣缸桿133的阻擋下停止行駛，貼標機3感應到流水盤2行駛到第三限位裝置13處的信號后，頂料氣缸311把手機殼頂起，并通過夾具(未示出)準確對位，貼料氣缸39接收到信號，向下移動貼輔料，貼輔料完成后，頂料氣缸311下降，然后，第三氣缸132的升縮桿133縮回，此時流水盤2在輸送軌道I的驅動下向前運行，行駛到下一臺貼標機3開始貼另一款輔料；
[0040](4)當流水盤2行駛到翻轉機構4處時，翻轉機構4把手機殼翻轉180度，便于貼標機3貼手機殼另一面的輔料。具體而言，流水盤到達翻轉機構4，限位開關(未示出)擋住流水盤2，流水盤2停止行駛，頂料氣缸41把手機殼頂起，旋轉氣缸42夾住手機殼，頂料氣缸41下降為手機殼旋轉留出空間，然后旋轉氣缸42旋轉180度，手機殼翻轉后，頂料氣缸41頂起接住手機殼，頂料氣缸41下降，手機殼重新放回到流水盤2上，此時限位開關接收到信號后，放開流水盤2，流水盤2重新開始行駛；
[0041](5)當手機殼全部貼完輔料后，流水盤2行駛到下料位置5，限位開關(未示出)擋住流水盤2，取出手機殼后，限位開關打開，流水盤2行駛到放料位置，重新放料開始下一個循環。
[0042]本實用新型的自動貼輔料生產線在生產過程，可以根據實際情況增加流水盤2的數量，一般而言，八個工位的流水線需要15-20個流水盤2同時工作，以保證貼標機3不間斷工作，從而提高生產效率。
[0043]本實用新型通過采用輸送軌道I來自動輸送放有手機殼的流水盤2，并采用自動貼標機3對手機殼的正反兩面進行自動化貼輔料，將重復枯燥的手工作業，轉化為全自動化機器連續作業，既解決了工廠內部人手短缺問題，又解決了直接人工成本日益上升的問題，真正解決了手機注塑行業的手工操作難題，真正推動了手機注塑行業的快速發展。
[0044]本實用新型的自動化生產線的每個站位之間可以通過鏈條傳動，完全省卻了各站位之間的人手，徹底減掉開機人員，極大地降低了人工成本，并有效地提高了生產效率。
[0045]本實用新型可以將手機外殼90%以上的貼和裝配動作用采用自動化生產線做出來，生產效率大大提升。此外，自動化熱熔工位，自動壓銅螺母等設備也可以串聯到本實用新型的自動化生產線上，從而進一步提高生產效率。
[0046]以上所述是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種閉環流水式手機殼自動貼輔料生產線，其特征在于，包括一環形設置的輸送軌道、多個設于所述輸送軌道上的流水盤以及多個自動貼標機，所述輸送軌道用于驅動所述流水盤沿著所述輸送軌道向前運行，所述流水盤用于放置多個手機殼，所述自動貼標機沿所述輸送軌道間隔設置，所述自動貼標機用于將輔料自動粘貼到手機殼上。
2.根據權利要求1所述的閉環流水式手機殼自動貼輔料生產線，其特征在于，所述輸送軌道的放料位置處設有一用于阻止和釋放所述流水盤向前運行的第一限位裝置，所述第一限位裝置包括一第一基座以及一固設于所述第一基座上且水平設置的第一氣缸，所述第一氣缸內設有一可伸縮且水平設置的第一氣缸桿。
3.根據權利要求1所述的閉環流水式手機殼自動貼輔料生產線，其特征在于，所述輸送軌道臨近各所述貼標機的位置分別設有一用于阻止和釋放所述流水盤向前運行的第二限位裝置，所述第二限位裝置包括一第二基座以及一固設于所述第二基座上的第二氣缸，所述第二氣缸內設有一可伸縮的第二氣缸桿。
4.根據權利要求1所述的閉環流水式手機殼自動貼輔料生產線，其特征在于，所述輸送軌道正對各所述貼標機的位置分別設有一用于阻止和釋放所述流水盤向前運行的第三限位裝置，所述第三限位裝置包括一第三基座以及一固設于所述第三基座上的第三氣缸，所述第三氣缸內設有一可伸縮的第三氣缸桿。
5.根據權利要求1所述的閉環流水式手機殼自動貼輔料生產線，其特征在于，所述貼標機包括一基座，所述基座上設有一料架、一導向板、一撥料板、一滾花輪、一橡膠輪、一吸料氣缸、一貼料氣缸、一分料氣缸、一頂料氣缸和一激光感應頭； 所述料架由一電機驅動自轉，所述料架上設有成卷的料帶，所述料帶上粘有輔料，所述導向板和撥料板上均開設有多個均勻分布的真空孔，所述撥料板的外端設有一切刀，所述切刀用于將輔料從料帶上撥開； 所述滾花輪用于將料帶壓緊在所述橡膠輪上，所述橡膠輪由一卷料電機驅動旋轉； 所述吸料氣缸、貼料氣缸和分料氣缸均由一步進電機和一絲桿螺母機構驅動并移動到所需位置； 所述吸料氣缸的下部設有一用于吸附輔料的吸頭，所述吸頭用于吸附所述切刀從料帶上撥開的輔料； 所述分料氣缸用于將輔料分到多個手機殼的準確位置，所述貼料氣缸用于向下移動并將輔料貼在手機殼上； 所述頂料氣缸用于將手機殼向上頂起； 當所述激光感應頭感應到輔料到達設定位置時，所述激光感應頭發射信號給所述卷料電機，所述卷料電機停止轉動，輔料停留在設定位置等待所述吸頭吸附。
6.根據權利要求5所述的閉環流水式手機殼自動貼輔料生產線，其特征在于，所述基座上還設有兩壓料板，兩所述壓料板分別設于所述導向板的兩側，兩所述壓料板用于壓住料帶的兩側。
7.根據權利要求5所述的閉環流水式手機殼自動貼輔料生產線，其特征在于，所述基座上還設有一顯示屏。
8.根據權利要求1所述的閉環流水式手機殼自動貼輔料生產線，其特征在于，所述輸送軌道中間位置還設有一用于將手機殼翻轉180度的翻轉機構，所述翻轉機構包括一將手 機殼向上頂起的頂料氣缸以及一夾住手機殼并將手機殼旋轉180°的旋轉氣缸。
【文檔編號】B65C9/00GK204197473SQ201420578690
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年10月9日 優先權日:2014年10月9日
【發明者】李耀立, 徐金山 申請人:深圳悅和精密技術有限公司