一種利用滑輪翻板自動上料的裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種利用滑輪翻板自動上料的裝置，包括傾斜設置于地面上的梯子及用于支撐梯子的立桿，梯子、立桿及地面形成三角形結構；梯子正面上設有用于裝載物料的翻板及用于支撐翻板的托盤，梯子的兩邊設有滑軌，托盤及翻板的兩邊與梯子相連接的部位均設有滑輪，托盤和翻板通過滑輪卡合在滑軌中，托盤和翻板的一側邊相連，托盤、翻板和滑軌形成三角形結構；在梯子背面的上部設有定滑輪，托盤下方固定連接有動滑輪；梯子背面底部設有三相正反轉電機，三相正反轉電機、定滑輪和動滑輪通過鋼絲繩相連；三相正反轉電機的一側與供電機構相連。該裝置結構簡單、占地面積小、方便操作、適用范圍廣。
【專利說明】一種利用滑輪翻板自動上料的裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型屬于物流設備領域，涉及一種自動上料裝置，具體涉及一種利用滑輪翻板自動上料的裝置。

【背景技術】
[0002]物流作為一種先進的組織方式和管理技術，在國民經濟和社會發展中發揮著重要的作用，被社會各界高度重視。近年來，中國物流業總體規模快速增長，物流服務水平顯著提高，發展的環境和條件不斷改善。不過，與發達國家相比，我國物流業的總體水平仍然偏低，還存在一些突出問題，其表現之一就是物流技術裝備較為陳舊落后，不能很好地滿足現代物流業發展的需要，如何有效改善技術裝備，提高生產效率，已是一個擺在我們面前刻不容緩的問題。
[0003]眾所周知，在物流過程中，裝卸活動是不斷出現和反復進行的，它出現的頻率高于其他各項物流活動，每次裝卸活動都要花費很長時間，所以裝卸快慢往往成為決定物流速度的關鍵。裝卸費用在物流成本中所占的比重也較高，如鐵路運輸的始發和到達的裝卸作業費大致占運費的20 %左右，船運占40 %左右。因此，為了降低物流費用，裝卸是個重要環節。據統計，火車貨運以500公里為分歧點，運距超過500公里，運輸在途時間多于起止的裝卸時間；運距低于500公里，裝卸時間則超過實際運輸時間。美國與日本之間的遠洋船運，一個往返需25天，其中運輸時間13天，裝卸時間12天。我國對生產物流的統計，機械工廠每生產I噸成品，需進行252噸次的裝卸搬運，其成本為加工成本的15.5%。因此，裝卸活動是影響物流效率、決定物流技術經濟效果的重要環節。
[0004]人工裝卸存在搬運時間長，成本高，勞動安全性差等缺點，同時，進行裝卸操作時往往造成貨物破損、散失、損耗等，使得經濟效益下降。而實現裝卸機械化可以大大節省勞動力和減輕裝卸工人的勞動強度，縮短裝卸作業時間，有利于商品的完整和作業安全，大大降低裝卸作業成本，從而有利于物流成本的降低。由于裝卸效率的提高，作業量大大增加，攤到每一噸商品的裝卸費用相應地減少，因此降低了裝卸成本。
[0005]金川有色金屬公司科研開發部的高林漢發明了一種單鏈式拉拔自動卸料裝置，該裝置適用于金屬加工的單鏈式拉拔機上，利用小車前后運動的能量完成全自動平移卸料。東華大學孫以澤提出一種自動裝料卸料裝置，采用傳輸帶和氣缸轉盤來實現棉麻纖維和紗線晶變改性加工裝備的運輸。長沙盛泓機械有限公司的沈慧斌提出一種采用外筒、斜板和內筒形成卸料斜坡通道，用于搬運一些散落的零部件。
[0006]綜上所述，現有公布的裝料卸料裝置沒有獨立的動力機構，他們或依靠被卸物理自重從斜面下滑卸料，或借助加工機械動力來移動貨物。這些裝料卸料裝置具有結構笨重、占地面積大、操作不靈活、成本高、適用范圍小等缺點。因此，有必要提出一種結構簡單，操作方便，成本低，可自動裝料卸料的裝置。
實用新型內容
[0007]為了克服上述現有技術存在的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種利用滑輪翻板自動上料的裝置，該裝置結構簡單、占地面積小、方便操作、適用范圍廣。
[0008]本實用新型是通過以下技術方案來實現:
[0009]一種利用滑輪翻板自動上料的裝置，其特征在于，包括上料機構和供電機構；上料機構包括傾斜設置于地面上的梯子及用于支撐梯子的立桿，梯子、立桿及地面形成三角形結構；梯子正面上設有用于裝載物料的翻板及用于支撐翻板的托盤，梯子的兩邊設有滑軌，托盤及翻板的兩邊與梯子相連接的部位均設有滑輪，托盤和翻板的滑輪卡合在滑軌中，托盤和翻板的一側邊相連，托盤、翻板和滑軌形成三角形結構；在梯子背面的上部設有定滑輪，托盤下方固定連接有動滑輪；梯子背面底部設有三相正反轉電機，三相正反轉電機、定滑輪和動滑輪通過鋼絲繩相連，鋼絲繩一端固定在三相正反轉電機的轉子上，另一端通過定滑輪和動滑輪后固定在梯子頂端；三相正反轉電機的一側與供電機構相連。
[0010]所述供電機構包括導線、電源和開關，電源通過導線與三相正反轉電機的一側連接，電源上接有三相電纜線出線，開關上接有三相電源線進線，電源和開關通過三相電纜線出線和三相電源線進線連接。
[0011]所述開關為用于調節三相正反轉電機正反轉動的倒順開關，且該開關設置在立桿上。
[0012]所述梯子頂端還設有頂板，頂板與地面平行設置，且頂板的兩邊設有滑軌，該滑軌與梯子兩邊的滑軌相貫通。
[0013]所述頂板上設有擋板，擋板底部設有擋板彈簧，擋板通過擋板彈簧與頂板固定。
[0014]所述擋板的數目為兩個，且兩個擋板對稱設置在頂板兩邊的滑軌內側。
[0015]所述三相正反轉電機一端的轉子上設有鋼絲繩線槽，鋼絲繩一端固定纏繞在鋼絲繩線槽內。
[0016]在與梯子底部接觸的地面上設置有與托盤、翻板和滑軌形成的三角形結構相匹配的凹槽。
[0017]所述定滑輪的個數為兩個。
[0018]所述立桿垂直設置在地面上。
[0019]與現有技術相比，本實用新型具有以下有益的技術效果:
[0020]本實用新型的自動上料裝置，利用梯子、立桿及地面形成的穩定的三角形結構，在梯子上設置托盤、翻板，梯子兩邊設有滑軌，托盤和翻板通過滑輪卡合在滑軌中，托盤、翻板和滑軌也形成穩定的三角形結構，兩個三角形結構充分保障了本實用新型穩固性，通過在梯子背面設置的三相正反轉電機、定滑輪及動滑輪，三相正反轉電機、定滑輪和動滑輪通過鋼絲繩相連，三相正反轉電機與供電機構相連，動滑輪與托盤固定，鋼絲繩通過定滑輪拉動動滑輪運動，從而完成上料機構的自動上料、卸料。本實用新型結構比較簡單、占地面積小、操作靈活、成本低、對于運送物料的適用范圍較大。
[0021]進一步地，本實用新型的自動上料的裝置在梯子頂端設置頂板，頂板上設有擋板，擋板下方設有彈簧，當托盤行至頂板上，觸碰擋板后，翻板自動傾斜壓縮擋板卸料，上料結束后，翻板受擋板后面的彈簧彈力作用正立于頂板上，從而保證了自動上料裝置卸料后的復位。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0023]其中:1為地面；2為梯子；3為滑軌；4為三相正反轉電機；5為導線；6為電源；7為鋼絲繩；8為滑輪；9為托盤；10為翻板；11為頂板；12為開關；13為立桿；14為擋板；15為彈簧；16為鋼絲繩線槽；17為定滑輪；18為動滑輪；19為三相電源線進線；20為三相電纜線出線。

【具體實施方式】
[0024]下面結合附圖對本實用新型做進一步詳細描述:
[0025]參見圖1，一種利用滑輪翻板自動上料的裝置，包括上料機構和供電機構；上料機構包括梯子2、三相正反轉電機4、立桿13、托盤9、翻板10、定滑輪17和動滑輪18 ;梯子2傾斜設置于地面I上，立桿13與地面I垂直，用于支撐梯子2，梯子2、立桿13及地面I形成穩定的三角形結構；梯子2正面上設有用于裝載物料的翻板10及用于支撐翻板10的托盤9，梯子2的兩邊設有滑軌3，托盤9及翻板10的兩邊與梯子2相連接的部位均設有滑輪8，托盤9和翻板10的滑輪8均卡合在滑軌3中，托盤9和翻板10的一側邊相連，托盤9、翻板10和滑軌3形成三角形結構；在梯子2背面的上部設有定滑輪17，托盤9下方焊接有動滑輪18 ;梯子2背面底部設有三相正反轉電機4，三相正反轉電機4、定滑輪17和動滑輪18通過鋼絲繩7相連,三相正反轉電機4 一端的轉子上接有鋼絲繩7,三相正反轉電機4 一端的轉子上設有鋼絲繩線槽16，鋼絲繩7 —端固定纏繞在鋼絲繩線槽16上，另一端通過定滑輪17和動滑輪18后固定在梯子2上。定滑輪17的個數為兩個；三相正反轉電機4的一側與供電機構相連。所述梯子2頂端還設有頂板11，頂板11與地面I平行設置，且頂板11的兩邊設有滑軌，該滑軌與梯子2兩邊的滑軌3相貫通。頂板11上設有擋板14，擋板14通過擋板彈簧15與頂板11固定，擋板14的數目為兩個，且兩個擋板14對稱設置在頂板11兩邊的滑軌內側。
[0026]所述供電機構包括導線5、電源6和開關12，開關12為倒順開關，該開關12設置在立桿13上；電源6通過導線5與三相正反轉電機4的一側連接，電源6上接有三相電纜線出線20，開關12上接有三相電源線進線19，電源6和開關12通過三相電纜線出線20和三相電源線進線19連接。
[0027]優選地，在與梯子3底部接觸的地面I上設置有與托盤9、翻板10和滑軌3形成的三角形結構相匹配的凹槽。
[0028]本實用新型的一種利用滑輪翻板自動上料的裝置，在使用時:
[0029]上料時以托盤9輔助，物料放在翻板10上，翻板10由軌道3控制，翻板10和托盤9的的滑輪8全卡合在滑軌3里面，上料時，將倒順開關12正轉上料，三相正反轉電機4正轉卷鋼絲繩7并纏于鋼絲繩線槽16內，鋼絲繩7通過定滑輪17拉動動滑輪18向上運動從而帶動翻板10向上滑動，動滑輪18行至最上端翻板10自動傾斜壓縮擋板14卸料，上料結束后，翻板10受擋板14下方的彈簧15彈力作用正立于頂板11上。將倒順開關12轉到反轉位，鋼絲繩7從鋼絲繩線槽16內拉出，翻板10原路返回原位置，如圖中虛線所示陷于地面之下，并與地面相平。
【權利要求】
1.一種利用滑輪翻板自動上料的裝置，其特征在于，包括上料機構和供電機構；上料機構包括傾斜設置于地面(I)上的梯子(2)及用于支撐梯子(2)的立桿(13)，梯子(2)、立桿(13)及地面(I)形成三角形結構；梯子(2)正面上設有用于裝載物料的翻板(10)及用于支撐翻板(10)的托盤(9)，梯子⑵的兩邊設有滑軌(3)，托盤(9)及翻板(10)的兩邊與梯子(2)相連接的部位均設有滑輪(8)，托盤(9)和翻板(10)的滑輪(8)卡合在滑軌(3)中，托盤(9)和翻板(10)的一側邊相連，托盤(9)、翻板(10)和滑軌(3)形成三角形結構；在梯子(2)背面的上部設有定滑輪(17)，托盤(9)下方固定連接有動滑輪(18);梯子(2)背面底部設有三相正反轉電機(4)，三相正反轉電機(4)、定滑輪(17)和動滑輪(18)通過鋼絲繩(7)相連，鋼絲繩(7) —端固定在三相正反轉電機(4)的轉子上，另一端通過定滑輪(17)和動滑輪(18)后固定在梯子(2)頂端；三相正反轉電機(4)的一側與供電機構相連。
2.根據權利要求1所述的一種利用滑輪翻板自動上料的裝置，其特征在于，所述供電機構包括導線(5)、電源(6)和開關(12)，電源(6)通過導線(5)與三相正反轉電機⑷的一側連接，電源(6)上接有三相電纜線出線(20)，開關(12)上接有三相電源線進線(19)，電源(6)和開關(12)通過三相電纜線出線(20)和三相電源線進線(19)連接。
3.根據權利要求2所述的一種利用滑輪翻板自動上料的裝置，其特征在于，所述開關(12)為用于調節三相正反轉電機(4)正反轉動的倒順開關，且該開關(12)設置在立桿(13)上。
4.根據權利要求1?3中任意一項所述的一種利用滑輪翻板自動上料的裝置，其特征在于，所述梯子(2)頂端還設有頂板(11)，頂板(11)與地面(I)平行設置，且頂板(11)的兩邊設有滑軌，該滑軌與梯子(2)兩邊的滑軌(3)相貫通。
5.根據權利要求4所述的一種利用滑輪翻板自動上料的裝置，其特征在于，所述頂板(11)上設有擋板(14)，擋板(14)底部設有擋板彈簧(15)，擋板(14)通過擋板彈簧(15)與頂板(11)固定。
6.根據權利要求5所述的一種利用滑輪翻板自動上料的裝置，其特征在于，所述擋板(14)的數目為兩個，且兩個擋板(14)對稱設置在頂板(11)兩邊的滑軌內側。
7.根據權利要求1?3中任意一項所述的一種利用滑輪翻板自動上料的裝置，所述三相正反轉電機(4) 一端的轉子上設有鋼絲繩線槽(16)，鋼絲繩(7) —端固定纏繞在鋼絲繩線槽(16)內。
8.根據權利要求1?3中任意一項所述的一種利用滑輪翻板自動上料的裝置，在與梯子(3)底部接觸的地面(I)上設置有與托盤(9)、翻板(10)和滑軌(3)形成的三角形結構相匹配的凹槽。
9.根據權利要求1?3中任意一項所述的一種利用滑輪翻板自動上料的裝置，所述定滑輪(17)的個數為兩個。
10.根據權利要求1?3中任意一項所述的一種利用滑輪翻板自動上料的裝置，所述立桿(13)垂直設置在地面(I)上。
【文檔編號】B65G65/08GK203998153SQ201420415279
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月25日 優先權日:2014年7月25日
【發明者】韓飛, 韓鵬 申請人:韓飛