一種自動補償式3d打印機送絲機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種自動補償式3D打印機送絲機構，包括支架（1）和設置在所述支架（1）上部的滑塊，所述滑塊通過滑桿（15）固定在所述支架（1）上部，所述滑塊設置穿絲孔（141），絲料通過所述穿絲孔（141）穿入絲管，所述滑塊沿所述滑桿（15）周向或軸向滑動。本實用新型提供的送絲機構在3D打印過程中可自動調整送料方向，避免出現卡絲現象，避免機械故障，提高打印機工作效率。
【專利說明】一種自動補償式3D打印機送絲機構

【技術領域】
[0001]本實用新型屬于3D打印成型【技術領域】，特別涉及一種自動補償式3D打印機送絲機構。

【背景技術】
[0002]打印技術是快速原型成型技術的統稱，基本工作原理是疊層制造，由快速原型機在X-Y平面內通過掃描形式形成工件的截面形狀，在Z坐標間斷地做層面厚度的位移，最終形成三維制件。
[0003]打印技術正逐漸走進各高等院校及高職院校的工程訓練實習教學中。目前，學生實習采用的3D打印機的送絲機構包括絲盤、支架、絲管和絲輪，絲盤固定在支架I下部的支撐部11上，如圖1所示，支架I的上部設置通槽12，絲盤的絲料從通槽12的下部穿入，然后通過絲管穿入打印機上方的絲輪，便于打印機后續進行打印，現有送絲機構結構較為簡單，運行過程中絲料在支架上部通槽處容易出現卡絲現象，經常需要不間斷的觀察并以手工修正進料方向，增加運行的人力成本。


【發明內容】

[0004]本實用新型目的是提供一種自動補償式3D打印機送絲機構，其結構簡單，避免絲料在絲盤進入絲管過程中出現卡絲現象，同時該送絲機構還能夠自動調整送絲方向。
[0005]基于上述問題，本實用新型提供的技術方案是:
[0006]一種自動補償式3D打印機送絲機構，其特征在于:包括支架和設置在所述支架上部的滑塊，所述滑塊通過滑桿固定在所述支架上部，所述滑塊設置穿絲孔，絲料通過所述穿絲孔穿入絲管，所述滑塊沿所述滑桿周向或軸向滑動。
[0007]進一步的，所述滑塊包括第一滑塊和第二滑塊，所述第一滑塊穿設在所述滑桿上，所述滑桿一端通過螺紋連接在所述支架上部，所述滑桿的另一端設置擋塊，所述擋塊將所述第一滑塊固定在所述滑桿上，所述擋塊和所述支架之間的距離大于所述第一滑塊的長度。
[0008]進一步的，所述第二滑塊為中空的柱狀體，所述第二滑塊一端通過螺紋連接在所述第一滑塊上，所述第二滑塊的另一端設置兩個穿絲孔，所述兩個穿絲孔徑向對稱布置。
[0009]進一步的，所述支架固定在3D打印機的側面，所述支架下部設有支撐部，絲盤固定在所述支撐部上。
[0010]與現有技術相比，本實用新型的優點是:
[0011]1.采用本實用新型的技術方案，將絲料經支架上部滑塊的穿絲孔穿入絲管，滑塊通過滑桿固定在支架上部，滑塊可沿滑桿軸向或周向滑動，這樣在3D打印過程中，滑塊可自動調整送絲的方向，避免打印過程中人工修正送料方向，減少人力成本；
[0012]2.采用本實用新型的技術方案，可避免現有技術中絲料卡絲的問題，提高加工效率，避免機械故障。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1現有技術中3D打印機送絲機構支架處的結構示意圖；
[0015]圖2為本實用新型實施例的結構示意圖；
[0016]其中:1、支架;11、支撐部；12、通槽；13、第一滑塊；14、第二滑塊；141、穿絲孔；15、滑桿；151、擋塊。

【具體實施方式】
[0017]以下結合具體實施例對上述方案做進一步說明。應理解，這些實施例是用于說明本實用新型而不限于限制本實用新型的范圍。實施例中采用的實施條件可以根據具體廠家的條件做進一步調整，未注明的實施條件通常為常規實驗中的條件。
[0018]參加圖1，為現有技術中3D打印機送絲機構支架處的結構示意圖，其支架I上部設置通槽12，支架I下部為支撐部11，絲盤固定在支撐部11上，絲料從通槽12的下端穿入絲管，在打印過程中，往往需要人工對送絲方向進行調整，而且經常會出現卡絲現象，影響3D打印的加工過程。
[0019]參見圖2，為本實用新型的結構示意圖，對現有技術中支架處的結構進行改進，提供一種自動補償式3D打印機送絲機構，其包括支架I和設置在支架I上部的滑塊，滑塊通過滑桿15固定在支架I上部，滑塊上設置穿絲孔141，絲料通過穿絲孔141穿入絲管，在3D打印過程中，滑塊可帶動絲料沿著滑桿15軸向或周向滑動以調整送料的方向。
[0020]具體的，上述滑塊包括第一滑塊13和第二滑塊14，第一滑塊13穿設在滑桿15上，滑桿15 —端通過螺紋連接在支架I上部，滑桿15的另一端設置擋塊151，擋塊151和支架I之間的距離大于第一滑塊13的長度，這樣第一滑塊13可沿著滑桿15軸向或周向滑動，擋塊151的作用是使第一滑塊13保持在擋塊151和支架I之間滑動。
[0021]第二滑塊14是中空的柱狀體，其一端螺紋連接在第一滑塊13上，另一端設置沿第二滑塊14徑向對稱布置的兩個穿絲孔141，將絲料經第二滑塊14的穿絲孔141穿入絲管，這樣在打印過程中，絲料隨著第二滑塊14可沿滑桿15軸向或周向滑動，自動調整送料方向，可避免出現卡絲現象。
[0022]綜上所述，本實用新型與現有技術相比具有以下有益效果:(I)采用本實用新型的技術方案，將絲料經支架上部滑塊的穿絲孔穿入絲管，滑塊通過滑桿固定在支架上部，滑塊可沿滑桿軸向或周向滑動，這樣在3D打印過程中，滑塊可自動調整送絲的方向，避免打印過程中人工修正送料方向，減少人力成本；(2)采用本實用新型的技術方案，可避免現有技術中絲料卡絲的問題，提高加工效率，避免機械故障。
[0023]上述實例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人是能夠了解本實用新型的內容并據以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據本實用新型精神實質所做的等效變換或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之o rr J
【權利要求】
1.一種自動補償式3D打印機送絲機構，其特征在于:包括支架(I)和設置在所述支架(I)上部的滑塊，所述滑塊通過滑桿(15)固定在所述支架(I)上部，所述滑塊設置穿絲孔(141 )，絲料通過所述穿絲孔(141)穿入絲管，所述滑塊沿所述滑桿(15)周向或軸向滑動。
2.根據權利要求1所述的自動補償式3D打印機送絲機構，其特征在于:所述滑塊包括第一滑塊(13)和第二滑塊(14)，所述第一滑塊(13)穿設在所述滑桿(15)上，所述滑桿(15)一端通過螺紋連接在所述支架(I)上部，所述滑桿(15)的另一端設置擋塊(151 )，所述擋塊(151)將所述第一滑塊(13)固定在所述滑桿(15)上，所述擋塊(13)和所述支架(I)之間的距離大于所述第一滑塊(13)的長度。
3.根據權利要求2所述的自動補償式3D打印機送絲機構，其特征在于:所述第二滑塊(14)為中空的柱狀體，所述第二滑塊(14) 一端通過螺紋連接在所述第一滑塊(13)上，所述第二滑塊(14)的另一端設置兩個穿絲孔(141)，所述兩個穿絲孔(141)徑向對稱布置。
4.根據權利要求3所述的自動補償式3D打印機送絲機構，其特征在于:所述支架(I)固定在3D打印機的側面，所述支架(I)下部設有支撐部(11)，絲盤固定在所述支撐部(11)上。
【文檔編號】B65H57/00GK203922288SQ201420376144
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年7月9日 優先權日:2014年7月9日
【發明者】李春玲, 譚洪 申請人:蘇州大學