方形盒自動包裝裝置制造方法
【專利摘要】本發明涉及食品紙盒封裝裝置，具體涉及一種方形盒自動包裝裝置，包括傳送帶與固定在傳送帶一旁的固定架，傳送帶上設有方盒固定裝置，其中，傳送帶上方傳送方向上依次設有一對水平包裝板、一對滾輪以及一對垂直包裝板，水平包裝板與垂直包裝板均固定在固定架上，滾輪鉸接在固定架上，水平包裝板、滾輪以及垂直包裝板間的距離均為方形盒的長度，滾輪上方設有膠水輸送裝置，滾輪與傳送帶間距離為一塊翻蓋的厚度。本發明的目的在于提供一種自動封裝方形盒左右端面的翻蓋的包裝裝置。
【專利說明】方形盒自動包裝裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及食品紙盒封裝裝置，具體涉及一種方形盒自動包裝裝置。
【背景技術】
[0002]食品包裝是食品商品的組成部分。食品工業過程中的主要工程之一。它保護食品，使食品在離開工廠到消費者手中的流通過程中，防止生物的、化學的、物理的外來因素的損害，它也可以有保持食品本身穩定質量的功能，它方便食品的食用，又是首先表現食品外觀，吸引消費的形象，具有物質成本以外的價值。因此，食品包裝制程也是食品制造系統工程的不可分的部分。但食品包裝制程的通用性又使它有相對獨立的自我體系。
[0003]一些食品的包裝是方形的，稱其為方形盒，完成包裝后方形盒為長方體，前、后、上、下端面都是密封的，只有左右端面的為可拆的翻蓋，在裝入食品后需要將左右端面的翻蓋翻折并用膠水密封，這一過程如果用人工完成就太過耗時，且人力成本太高。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于提供一種自動封裝方形盒左右端面的翻蓋的包裝裝置。
[0005]本發明是通過以下技術方案實現的:方形盒自動包裝裝置，包括傳送帶與固定在傳送帶一旁的固定架，傳送帶上設有方盒固定裝置，其中，傳送帶上方傳送方向上依次設有一對水平包裝板、一對滾輪以及一對垂直包裝板，水平包裝板與垂直包裝板均固定在固定架上，滾輪鉸接在固定架上，水平包裝板、滾輪以及垂直包裝板間的距離均為方形盒的長度，滾輪上方設有膠水輸送裝置，滾輪與傳送帶間距離為一塊翻蓋的厚度。
[0006]本發明的有益效果是:如背景將方形盒的左右端面的翻蓋翻折并用膠水密封，這一過程如果用人工完成就太過耗時，且人力成本太高。但在方形盒不動的情況下設計一種自動封裝方形盒的機構非常的困難，本發明為一種使方形盒動起來包裝的裝置，本發明首先使用傳送帶傳送方形盒，由于后續的操作需要方形盒的位置固定，所以在傳送帶上設置了固定裝置將方形盒固定傳送，要使用本發明封裝方形盒，有一個先決條件，方形盒的左右端面的翻蓋的水平翻蓋的其中一個折入方形盒內，這個在夾持方形盒的過程中就能容易的實現，以下是本發明的封裝的過程，首先經過一對水平包裝板，由于水平包裝板的間距等于方形盒的長度，在方形盒進入水平包裝板間的時候，剩下一塊未折入的水平翻蓋被折入，然后方形盒經過滾輪，滾輪上方設有膠水輸送裝置，使滾輪上有膠水，滾輪與傳送帶間距離為一塊翻蓋的厚度，這使得方形盒的垂直翻蓋的下翻蓋經過滾輪后被涂上膠水，后面在經過垂直包裝板，垂直翻蓋相互粘貼而后將水平翻蓋封裝起來，完成包裝。綜上，本發明完成了將方形盒左右端面的翻蓋的自動化包裝的工作。
[0007]進一步，水平包裝板設有外擴的弧形部分。設置水平包裝板向外括的弧形部分為了更容易的將水平翻蓋折入方形盒內，不設置弧形部分可能會由于方形盒在傳送帶上放置不夠精確而無法進入水平包裝板內。
[0008]進一步，垂直包裝板在傳送帶傳送方向上依次設有上翻蓋部分與下翻蓋部分，上翻蓋部分的工作面在傳送帶傳送方向上從高往低傾斜，上翻蓋部分的最高處高于方形盒的高度，下翻蓋部分的工作面在傳送帶傳送方向上從低往高傾斜，下翻蓋部分最低處緊貼傳送帶。配合垂直包裝板前方的滾輪，滾輪為垂直翻蓋的下翻蓋涂上了膠水，所以送帶傳送方向上依次設有上翻蓋部分與下翻蓋部分，首先將垂直上翻蓋折入方形盒內，而后才是涂油膠水的垂直翻蓋的下翻蓋折入方形盒內。
[0009]進一步，膠水輸送裝置設有儲存膠水的容器，容器下端開設有出膠口，出膠口通過毛刷與滾輪連接。由于滾輪涂膠水時是旋轉的，只有吐完一次后才需要再次上膠，配合毛刷就能很好實現該目的。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步詳細的說明:
圖1為本發明結構方形盒自動包裝裝置實施例的結構示意圖；
附圖標記:水平包裝板1、弧形部分11、滾輪2、垂直包裝板3、上翻蓋部分31、下翻蓋部分32、水平翻蓋41、垂直翻蓋42、傳送帶5。
【具體實施方式】
[0011]結合附圖1所示的方形盒自動包裝裝置，包括傳送帶5與固定在傳送帶5—旁的固定架，傳送帶5上設有方盒固定裝置，其中，傳送帶5上方傳送方向上依次設有一對水平包裝板1、一對滾輪2以及一對垂直包裝板3，水平包裝板1與垂直包裝板3均焊接在固定架上，滾輪2鉸接在固定架上，水平包裝板1、滾輪2以及垂直包裝板3間的距離均為方形盒的長度，水平包裝板1設有外擴的弧形部分11。滾輪2上方設有膠水輸送裝置，滾輪2與傳送帶5間距離為一塊翻蓋的厚度。膠水輸送裝置設有儲存膠水的容器，容器下端開設有出膠口，出膠口通過毛刷與滾輪2連接。垂直包裝板3在傳送帶5傳送方向上依次設有上翻蓋部分31與下翻蓋部分32，上翻蓋部分31的工作面在傳送帶5傳送方向上從高往低傾斜，上翻蓋部分31的最高處高于方形盒的高度，下翻蓋部分32的工作面在傳送帶5傳送方向上從低往高傾斜，下翻蓋部分32最低處緊貼傳送帶5。
[0012]使用效果與各部分特征效果:如背景將方形盒的左右端面的翻蓋翻折并用膠水密封，這一過程如果用人工完成就太過耗時，且人力成本太高。但在方形盒不動的情況下設計一種自動封裝方形盒的機構非常的困難，本發明為一種使方形盒動起來包裝的裝置，本發明首先使用傳送帶5傳送方形盒，由于后續的操作需要方形盒的位置固定，所以在傳送帶5上設置了固定裝置將方形盒固定傳送，要使用本發明封裝方形盒，有一個先決條件，方形盒的左右端面的翻蓋的水平翻蓋41的其中一個折入方形盒內，這個在夾持方形盒的過程中就能容易的實現，以下是本發明的封裝的過程，首先經過一對水平包裝板1，由于水平包裝板1的間距等于方形盒的長度，在方形盒進入水平包裝板1間的時候，剩下一塊未折入的水平翻蓋41被折入，然后方形盒經過滾輪2，滾輪2上方設有膠水輸送裝置，使滾輪2上有膠水，滾輪2與傳送帶5間距離為一塊翻蓋的厚度，這使得方形盒的垂直翻蓋42的下翻蓋經過滾輪2后被涂上膠水，后面在經過垂直包裝板3，垂直翻蓋42相互粘貼而后將水平翻蓋41封裝起來，完成包裝。綜上，本發明完成了將方形盒左右端面的翻蓋的自動化包裝的工作。水平包裝板1設有外擴的弧形部分11。設置水平包裝板1向外括的弧形部分11為了更容易的將水平翻蓋41折入方形盒內，不設置弧形部分11可能會由于方形盒在傳送帶5上放置不夠精確而無法進入水平包裝板1內。垂直包裝板3在傳送帶5傳送方向上依次設有上翻蓋部分31與下翻蓋部分32，上翻蓋部分31的工作面在傳送帶5傳送方向上從高往低傾斜，上翻蓋部分31的最高處高于方形盒的高度，下翻蓋部分32的工作面在傳送帶5傳送方向上從低往高傾斜，下翻蓋部分32最低處緊貼傳送帶5。配合垂直包裝板3前方的滾輪2，滾輪2為垂直翻蓋42的下翻蓋涂上了膠水，所以送帶傳送方向上依次設有上翻蓋部分31與下翻蓋部分32，首先將垂直上翻蓋折入方形盒內，而后才是涂油膠水的垂直翻蓋42的下翻蓋折入方形盒內。膠水輸送裝置設有儲存膠水的容器，容器下端開設有出膠口，出膠口通過毛刷與滾輪2連接。由于滾輪2涂膠水時是旋轉的，只有吐完一次后才需要再次上膠，配合毛刷就能很好實現該目的。
[0013]以上的僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發明的保護范圍，這些都不會影響本發明實施的效果和專利的實用性。
【權利要求】
1.方形盒自動包裝裝置，包括傳送帶與固定在傳送帶一旁的固定架，所述傳送帶上設有方盒固定裝置，其特征在于，所述傳送帶上方傳送方向上依次設有一對水平包裝板、一對滾輪以及一對垂直包裝板，所述水平包裝板與垂直包裝板均固定在固定架上，所述滾輪鉸接在固定架上，所述水平包裝板、滾輪以及垂直包裝板間的距離均為方形盒的長度，所述滾輪上方設有膠水輸送裝置，所述滾輪與傳送帶間距離為一塊翻蓋的厚度。
2.如權利要求1所述的方形盒自動包裝裝置，其特征在于，所述水平包裝板設有外擴的弧形部分。
3.如權利要求1所述的方形盒自動包裝裝置，其特征在于，所述垂直包裝板在傳送帶傳送方向上依次設有上翻蓋部分與下翻蓋部分，所述上翻蓋部分的工作面在傳送帶傳送方向上從高往低傾斜，所述上翻蓋部分的最高處高于方形盒的高度，所述下翻蓋部分的工作面在傳送帶傳送方向上從低往高傾斜，所述下翻蓋部分最低處緊貼傳送帶。
4.如權利要求1所述的方形盒自動包裝裝置，其特征在于，所述膠水輸送裝置設有儲存膠水的容器，所述容器下端開設有出膠口，所述出膠口通過毛刷與滾輪連接。
【文檔編號】B65B7/16GK104494871SQ201410770227
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月15日 優先權日:2014年12月15日
【發明者】陳勇全 申請人:重慶大嘉富食品有限公司