膠囊定向排列輸送裝置制造方法
【專利摘要】膠囊定向排列輸送裝置，屬于醫藥設備【技術領域】。本發明的圓筒與底盤連接并外圍于旋轉盤，旋轉盤驅動機構與旋轉盤中心連接，形成圓筒為壁、旋轉盤為底、頂部開口的料倉，旋轉盤邊緣上沿圓周方向設有多個形狀與膠囊單體對應的膠囊容納腔，旋轉盤上設置的縫槽將旋轉盤邊緣分成兩層，旋轉盤上設有與每一膠囊容納腔一一對應并且只有其中一個孔口位于膠囊容納腔上層端部側面的吸風通孔，吸風板與吸風通孔連通并與風機連接，擋環設于縫槽中，擋環的缺口與底盤的落料區對應，調頭導向機構設于底盤調頭區，擋板蓋設于對應于底盤調頭區和落料區的膠囊容納腔上方，解決了膠囊單體切口、套合和藥粉灌裝前需將開口朝向雜亂的膠囊單體進行定向排列的問題。
【專利說明】膠囊定向排列輸送裝置

【技術領域】
[0001]本發明屬于醫藥設備【技術領域】，尤其與膠囊定向排列輸送裝置有關。

【背景技術】
[0002]膠囊是由大端膠囊單體和小端膠囊單體開口相對套合而成的兩端封閉的圓筒狀物體，膠囊單體為一端開口、一端封閉的圓筒狀物體。在膠囊的自動切口、套合等制作過程和膠囊藥粉灌裝前，都需要將膠囊單體進行定向排列，所以膠囊自動化設備都需要有能實現調頭的輸送裝置，將開口朝向雜亂的膠囊單體進行定向排列。


【發明內容】

[0003]本發明的目的旨在解決膠囊單體切口、套合和藥粉灌裝前需要將開口朝向雜亂的膠囊單體進行定向排列的問題，提供一種能在快速旋轉輸送過程中實現準確穩定調頭定向排列的膠囊定向排列輸送裝置。
[0004]為此，本發明采用以下技術方案：膠囊定向排列輸送裝置，包括圓筒、底盤、旋轉盤和旋轉盤驅動機構，底盤呈軸線豎向固定設置，底盤邊緣上設置有一上下貫穿的落料口，用于膠囊單體在中心線成橫向時可以通過，旋轉盤設于底盤上方，旋轉盤邊緣上沿圓周方向設置有多個形狀與膠囊單體對應的膠囊容納腔，膠囊容納腔長度方向上的兩端側面為端部側面，靠近旋轉盤中心線的一側設為內端端部側面，另一側則設為外端端部側面，圓筒與底盤固定連接并外圍于旋轉盤，旋轉盤驅動機構與所述旋轉盤中心連接，形成圓筒為壁、旋轉盤為底、頂部開口的料倉，其特征是，所述的膠囊定向排列輸送裝置還包括板形擋環、擋板、吸風機構和調頭導向機構；所述的旋轉盤設置有環繞外圓面并徑向內凹的縫槽，縫槽深度到達膠囊容納腔內側側壁，將設有膠囊容納腔的旋轉盤邊緣分為上下兩層，旋轉盤上設置有與每一膠囊容納腔一一對應并且只有其中一個孔口位于膠囊容納腔上層端部側面的吸風通孔；所述底盤的邊緣沿旋轉盤旋轉方向依次分為調頭區、落料區和排列區，所述的落料口位于落料區；所述的吸風機構包括吸風板，吸風板設置有用于與所述旋轉盤配合的配合側面，吸風板上設置有口部位于所述配合側面的吸風通道，吸風板固定設置，吸風通道通過管路與風機連通，位于所述配合側面的吸風通道的通道口與所述調頭區上方的所有所述吸風通孔的另一個孔口對應配合，對所有經過調頭區上方的吸風通孔產生吸風作用；所述擋環沿旋轉盤旋轉方向依次設為缺口、擋料部和下料部，擋環設于所述縫槽中，并相對于所述的圓筒位置固定，缺口對應于所述底盤的落料口，擋環的擋料區對應于所述底盤的排列區，并且其徑向寬度滿足使膠囊只能位于膠囊容納腔上層，擋環的下料部徑向寬度縮小，在所述底盤調頭區上方的膠囊容納腔的上層和下層之間形成使膠囊單體在中心線成豎向時可以通過的下料通道，該下料通道位于設有所述吸風通孔孔口的膠囊容納腔端部側面的另一側；所述的調頭導向機構設置于底盤調頭區，調頭導向機構包括一導向面，在旋轉盤旋轉方向上導向面的起始端位于設有所述吸風通孔孔口的膠囊容納腔端部側面的另一側，結束端位于設有所述吸風通孔孔口的膠囊容納腔端部側面的一側；所述的擋板蓋設于對應于所述底盤調頭區和落料區的膠囊容納腔上方，通過擋板阻擋使膠囊單體不會從底盤落料區上方的膠囊容納腔中直接掉落到底盤落料口，擋板相對于所述圓筒位置固定，擋板底面與所述擋環頂面的垂直距離與膠囊單體直徑相當，保證底盤調頭區上的每個膠囊容納腔中只有一粒膠囊單體。
[0005]本發明的調頭過程是：膠囊單體開口朝向凌亂地進入底盤排列區上方的膠囊容納腔并由擋環擋料部支撐位于膠囊容納腔的上層，旋轉盤旋轉帶同膠囊容納腔運動過程中，膠囊單體實現中心線成橫向排列，由于擋板的阻擋，每個膠囊容納腔只能容納一粒膠囊單體進入底盤調頭區上方；進入調頭區后，封閉端靠近吸風通孔孔口的膠囊單體被吸附貼靠在膠囊容納腔的端部側面，并由擋環下料部支撐，膠囊單體由旋轉盤旋轉帶同移動底盤落料區上方時，吸風機構的吸風通道不再與吸風通孔配合，吸風通孔不再對膠囊單體產生吸附作用，并且膠囊單體位于擋環缺口處，失去支撐作用，膠囊單體落入底盤的落料口，實現輸送；開口端靠近吸風通孔孔口的膠囊單體無法被吸附貼靠在膠囊容納腔的端部側面，則位于所述下料通道上膠囊單體封閉端由于重量較重發生翻轉，使膠囊單體成封閉端朝下、中心線成豎向從下料通道下落到底盤上，在膠囊單體隨旋轉盤運動過程中，底盤上的導向機構的導向面對膠囊單體封閉端進行導向推動，使膠囊單體傾倒，由于導向面的起始端位于設有所述吸風通孔孔口的膠囊容納腔端部側面的另一側，結束端位于設有所述吸風通孔孔口的膠囊容納腔端部側面的一側，使得膠囊單體封閉端被推動到設有所述吸風通孔孔口的膠囊容納腔端部側面的一側，實現膠囊單體的調頭，實現調頭后隨旋轉盤移動到底盤落料口，實現調頭定向輸送。
[0006]作為對上述技術方案的補充和完善，本發明還包括以下技術特征。
[0007]所述的底盤上沿圓周方向分布有多個軸承通孔，每一個軸承通孔中設置一個支撐軸承，支撐軸承的中心線與底盤徑向平行，所述的旋轉盤壓靠于支撐軸承，對旋轉盤起到支撐作用。
[0008]所述的吸風通孔其中一個孔口位于膠囊容納腔上層的外端端部側面。
[0009]所述的吸風通孔其中一個孔口還可以位于膠囊容納腔上層的內端端部側面。
[0010]所述的吸風通孔另一個孔口位于旋轉盤上端端面，所述吸風板的配合側面為平面，吸風板通過連接件與所述筒體固定連接。
[0011]所述的吸風通孔另一個孔口也可以位于旋轉盤外圓面上，所述筒體上設置對應的開口，所述吸風板的配合側面為內凹圓弧面，吸風板安裝于筒體外，吸風板的配合側面穿過筒體上的開口與旋轉盤外圓面能對應配合。
[0012]所述的旋轉盤具有圓形中空內腔，則吸風通孔的另一個孔口還可以位于旋轉盤中空內腔壁上，所述吸風板安裝于旋轉盤中空內腔中，吸風板的配合側面為外凸圓弧面，旋轉盤上蓋裝有封蓋中空內腔的蓋板，蓋板和旋轉盤邊緣作為所述料倉的倉底。
[0013]進一步，當吸風通孔的另一個孔口還可以位于旋轉盤中空內腔壁上時，膠囊容納腔為貫通旋轉盤上端面、下端面和外圓面的長槽形通孔。
[0014]所述的旋轉盤由上轉盤和下轉盤兩層固定對合拼接組成，所述的縫槽設置于上轉盤和下轉盤的對合面，通過上下兩個轉盤對合，方便所述擋環的安裝。
[0015]在旋轉盤旋轉方向上，所述的膠囊容納腔上端開口前側邊緣設置成向下傾斜的斜面，使膠囊更容易進入膠囊容納腔。
[0016]所述的導向機構為設置于所述底盤上的弧形凹槽或弧形凸起，弧形凹槽或弧形凸起的側面作為所述的導向面。
[0017]本發明可以達到以下有益效果：通過擋環將旋轉盤的膠囊容納腔分為上下兩層，并利用膠囊單體的結構特征使用吸風、擋環和導向機構配合實現膠囊單體的調頭，實現了膠囊單體的定向排列輸送。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖I是本發明實施方式一的示意圖。
[0019]圖2是圖I的俯視圖。
[0020]圖3是圖2的B-B剖面示意圖。
[0021]圖4是圖I的爆炸示意圖。
[0022]圖5是【具體實施方式】二的示意圖。

【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖對本發明的【具體實施方式】進行詳細描述。
[0024]實施方式一、
如圖廣圖4所示，本發明包括圓筒3、底盤8、旋轉盤2、旋轉盤2驅動機構、板形擋環
5、擋板6、吸風機構和調頭導向機構,底盤8呈軸線豎向固定設置,底盤8邊緣上設置有一上下貫穿的落料口 10，用于膠囊單體在中心線成橫向時可以通過，所述的旋轉盤2由上轉盤和下轉盤兩層固定對合拼接組成，旋轉盤2設于底盤8上方并具有圓形中空內腔，旋轉盤2上蓋裝有封蓋中空內腔的蓋板1，旋轉盤2邊緣上沿圓周方向設置有多個形狀與膠囊單體對應的膠囊容納腔，膠囊容納腔為貫通旋轉盤2上端面、下端面和外圓面的長槽形通孔，各個膠囊容納腔長度方向與旋轉盤2的徑向方向平行，靠近旋轉盤2中心線的一側設為內端端部側面，所述的底盤8上沿圓周方向分布有多個軸承11通孔，每一個軸承11通孔中設置一個支撐軸承11，支撐軸承11的中心線與底盤8徑向平行，所述的旋轉盤2壓靠于支撐軸承11，對旋轉盤2起到支撐作用，圓筒3與底盤8固定連接并外圍于旋轉盤2，旋轉盤2驅動機構驅動所有支撐軸承11繞各自的軸線為中心且同向旋轉，形成圓筒3為壁、蓋板I和旋轉盤2邊緣作為倉底、頂部開口的料倉；在旋轉盤2旋轉方向上，所述的膠囊容納腔上端開口前側邊緣設置成向下傾斜的斜面4，使膠囊更容易進入膠囊容納腔；
所述的旋轉盤2的上轉盤和下轉盤的對合面設置有環繞外圓面并徑向內凹的縫槽，縫槽深度到達膠囊容納腔內側側壁，將設有膠囊容納腔的旋轉盤2邊緣分為上下兩層，旋轉盤2上設置有與每一膠囊容納腔一一對應的吸風通孔7，吸風通孔7的其中一個孔口位于膠囊容納腔上層的內端端部側面，另一個孔口位于旋轉盤2中空內腔壁上；所述底盤8的邊緣沿旋轉盤2旋轉方向依次分為調頭區、落料區和排列區，所述的落料口 10位于落料區；所述的吸風機構包括吸風板9，吸風板9設置有用于與所述旋轉盤2中空內腔壁配合的外凸圓弧的配合側面，吸風板9上設置有口部位于所述配合側面的吸風通道，所述吸風板9安裝于旋轉盤2中空內腔中，吸風通道通過管路與風機連通，位于所述配合側面的吸風通道的通道口與所述調頭區上方的所有所述吸風通孔7的另一個孔口對應配合，對所有經過調頭區上方的吸風通孔7產生吸風作用；所述擋環沿旋轉盤2旋轉方向依次設為缺口、擋料部和下料部，擋環設于所述縫槽中，并相對于所述的圓筒3位置固定，缺口對應于所述底盤8的落料口 10，擋環的擋料區對應于所述底盤8的排列區，并且其徑向寬度滿足使膠囊只能位于膠囊容納腔上層，擋環的下料部徑向寬度縮小，在所述底盤調頭區上方的膠囊容納腔的上層和下層之間形成使膠囊單體在中心線成豎向時可以通過的下料通道，該下料通道位于設有所述吸風通孔7孔口的膠囊容納腔端部側面的另一側；所述的調頭導向機構設置于底盤調頭區，調頭導向機構為設置于底盤8的下轉盤上端端面上的弧形凹槽，弧形凹槽的側面作為導向面，在旋轉盤2旋轉方向上導向面的起始端位于設有所述吸風通孔7孔口的膠囊容納腔端部側面的另一側，結束端位于設有所述吸風通孔7孔口的膠囊容納腔端部側面的一側；所述的擋板6蓋設于對應于所述底盤調頭區和落料區的膠囊容納腔上方，通過擋板6阻擋使膠囊單體不會從底盤落料區上方的膠囊容納腔中直接掉落到底盤落料口 10，擋板6相對于所述圓筒3位置固定，擋板6底面與所述擋環頂面的垂直距離與膠囊單體直徑相當，保證底盤調頭區上的每個膠囊容納腔中只有一粒膠囊單體。
[0025]本發明的調頭過程是：膠囊單體開口朝向凌亂地進入底盤排列區上方的膠囊容納腔并由擋環擋料部支撐位于膠囊容納腔的上層，旋轉盤2旋轉帶同膠囊容納腔運動過程中，膠囊單體實現中心線成橫向排列，由于擋板6的阻擋，每個膠囊容納腔只能容納一粒膠囊單體進入底盤調頭區上方；進入調頭區后，封閉端靠近吸風通孔7孔口的膠囊單體被吸附貼靠在膠囊容納腔的端部側面，并由擋環下料部支撐，膠囊單體由旋轉盤2旋轉帶同移動底盤8落料區上方時，吸風機構的吸風通道不再與吸風通孔7配合，吸風通孔7不再對膠囊單體產生吸附作用，并且膠囊單體位于擋環缺口處，失去支撐作用，膠囊單體落入底盤8的落料口 10，實現輸送；開口端靠近吸風通孔7孔口的膠囊單體無法被吸附貼靠在膠囊容納腔的端部側面，則位于所述下料通道上膠囊單體封閉端由于重量較重發生翻轉，使膠囊單體成封閉端朝下、中心線成豎向從下料通道下落到底盤8上，在膠囊單體隨旋轉盤2運動過程中，底盤8上的導向機構的導向面對膠囊單體封閉端進行導向推動，使膠囊單體傾倒，由于導向面的起始端位于設有所述吸風通孔7孔口的膠囊容納腔端部側面的另一側，結束端位于設有所述吸風通孔7孔口的膠囊容納腔端部側面的一側，使得膠囊單體封閉端被推動到設有所述吸風通孔7孔口的膠囊容納腔端部側面的一側，實現膠囊單體的調頭，實現調頭后隨旋轉盤2移動到底盤8落料口 10，實現調頭定向輸送。
[0026]實施方式二，
如圖5所示，本發明包括圓筒3、底盤8、旋轉盤2、旋轉盤2驅動機構、板形擋環5、擋板
6、吸風機構和調頭導向機構，底盤8呈軸線豎向固定設置，底盤8邊緣上設置有一上下貫穿的落料口 10，用于膠囊單體在中心線成橫向時可以通過，所述的旋轉盤2由上轉盤和下轉盤兩層固定對合拼接組成，旋轉盤2設于底盤8上方，旋轉盤2邊緣上沿圓周方向設置有多個形狀與膠囊單體對應的膠囊容納腔，各個膠囊容納腔長度方向與旋轉盤2的徑向方向平行，膠囊容納腔長度方向上的兩端側面為端部側面，靠近旋轉盤2中心線的一側設為內端端部側面，另一側則設為外端端部側面，所述的底盤8上沿圓周方向分布有多個軸承11通孔，每一個軸承11通孔中設置一個支撐軸承11，支撐軸承11的中心線與底盤8徑向平行，所述的旋轉盤2壓靠于支撐軸承11，對旋轉盤2起到支撐作用，圓筒3與底盤8固定連接并外圍于旋轉盤2，旋轉盤2驅動機構驅動所有支撐軸承11繞各自的軸線為中心且同向旋轉，形成圓筒3為壁、旋轉盤2、頂部開口的料倉；在旋轉盤2旋轉方向上，所述的膠囊容納腔上端開口前側邊緣設置成向下傾斜的斜面4，使膠囊更容易進入膠囊容納腔；所述的旋轉盤2的上轉盤和下轉盤的對合面設置有環繞外圓面并徑向內凹的縫槽，縫槽深度到達膠囊容納腔內側側壁，將設有膠囊容納腔的旋轉盤2邊緣分為上下兩層，旋轉盤2上設置有與每一膠囊容納腔一一對應的吸風通孔7，吸風通孔7的其中一個孔口位于膠囊容納腔上層的外端端部側面，另一個孔口位于旋轉盤2的上轉盤的外圓面上；所述底盤8的邊緣沿旋轉盤2旋轉方向依次分為調頭區、落料區和排列區，所述的落料口 10位于落料區；所述的吸風機構包括吸風板9，吸風板9設置有用于與所述旋轉盤2外圓面配合的內凹圓弧的配合側面，吸風板9上設置有口部位于所述配合側面的吸風通道，吸風板9安裝于筒體外，筒體上設置有與吸風板9的配合側面對應配合的徑向穿過筒體上的開口，吸風通道通過管路與風機連通，位于所述配合側面的吸風通道的通道口與所述調頭區上方的所有所述吸風通孔7的另一個孔口對應配合，對所有經過調頭區上方的吸風通孔7產生吸風作用；所述擋環沿旋轉盤2旋轉方向依次設為缺口、擋料部和下料部，擋環設于所述縫槽中，并相對于所述的圓筒3位置固定，缺口對應于所述底盤8的落料口 10，擋環的擋料區對應于所述底盤8的排列區，并且其徑向寬度滿足使膠囊只能位于膠囊容納腔上層，擋環的下料部徑向寬度縮小，在所述底盤調頭區上方的膠囊容納腔的上層和下層之間形成使膠囊單體在中心線成豎向時可以通過的下料通道，該下料通道位于設有所述吸風通孔7孔口的膠囊容納腔端部側面的另一側；所述的調頭導向機構設置于底盤調頭區，調頭導向機構為設置于底盤8的下轉盤上端端面上的弧形凹槽，弧形凹槽的側面作為導向面，在旋轉盤2旋轉方向上導向面的起始端位于設有所述吸風通孔7孔口的膠囊容納腔端部側面的另一側，結束端位于設有所述吸風通孔7孔口的膠囊容納腔端部側面的一側；所述的擋板6蓋設于對應于所述底盤調頭區和落料區的膠囊容納腔上方，通過擋板6阻擋使膠囊單體不會從底盤8落料區上方的膠囊容納腔中直接掉落到底盤8落料口 10，擋板6相對于所述圓筒3位置固定，擋板6底面與所述擋環頂面的垂直距離與膠囊單體直徑相當，保證底盤調頭區上的每個膠囊容納腔中只有一粒膠囊單體。
[0027]實施方式三、
上述實施方式一和實施方式二中的吸風通孔7另一個孔口還可以設置于旋轉盤2上端端面，則吸風板9安裝于旋轉盤2上方，吸風板9用于與所述旋轉盤2上端面配合的配合側面為平面，吸風通道通過管路與風機連通。當旋轉盤設有中空內腔時，旋轉盤上蓋裝有蓋板。
[0028]上述實施方式一至實施方式三中，所述的調頭導向機構還可以為設置于底盤8上的弧形凸起，弧形凸起的側面作為所述的導向面。在所述底盤的落料口中可以安裝一導向斜板，導向斜板的上側面連接于底盤調頭區并從底盤調頭區開始傾斜向下，使膠囊單體能順利滾入后續機構。
【權利要求】
1.膠囊定向排列輸送裝置，包括圓筒、底盤、旋轉盤和旋轉盤驅動機構，底盤呈軸線豎向固定設置，底盤邊緣上設置有一上下貫穿的落料口，旋轉盤設于底盤上方，旋轉盤邊緣上沿圓周方向設置有多個形狀與膠囊單體對應的膠囊容納腔，膠囊容納腔長度方向上的兩端側面為端部側面，靠近旋轉盤中心線的一側設為內端端部側面，另一側則設備外端端部側面，圓筒與底盤固定連接并外圍于旋轉盤，旋轉盤驅動機構與蓋板中心連接，形成圓筒為壁、旋轉盤為底、頂部開口的料倉，其特征在于:所述的膠囊定向排列輸送裝置還包括板形擋環、擋板、吸風機構和調頭導向機構；所述的旋轉盤設置有環繞外圓面并徑向內凹的縫槽，縫槽深度到達膠囊容納腔內側側壁，將設有膠囊容納腔和旋轉盤邊緣分為上下兩層，旋轉盤上設置有與每一膠囊容納腔一一對應并且只有其中一個孔口位于膠囊容納腔上層端部側面的吸風通孔；所述底盤的邊緣沿旋轉盤旋轉方向依次分為調頭區、落料區和排列區，所述的落料口位于落料區；所述的吸風機構包括吸風板，吸風板設置有用于與所述旋轉盤配合的配合側面，吸風板上設置有口部位于所述配合側面的吸風通道，吸風板固定設置，吸風通道通過管路與風機連通，位于所述配合側面的吸風通道的通道口與所述調頭區上方的所有所述吸風通孔的另一個孔口對應配合，對所有經過調頭區上方的吸風通孔產生吸風作用；所述擋環沿旋轉盤旋轉方向依次設為缺口、擋料部和下料部，擋環設于所述縫槽中，并相對于所述的圓筒位置固定，缺口對應于所述底盤的落料口，擋環的擋料區對應于所述底盤的排列區，并且其徑向寬度滿足使膠囊只能位于膠囊容納腔上層，擋環的下料部徑向寬度縮小，在所述底盤調頭區上方的膠囊容納腔的上層和下層之間形成使膠囊單體在中心線成豎向時可以通過的下料通道，該下料通道位于設有所述吸風通孔孔口的膠囊容納腔端部側面的另一側；所述的調頭導向機構設置于底盤調頭區，調頭導向機構包括一導向面，在旋轉盤旋轉方向上導向面的起始端位于設有所述吸風通孔孔口的膠囊容納腔端部側面的另一側，結束端位于設有所述吸風通孔孔口的膠囊容納腔端部側面的一側；所述的擋板蓋設于對應于所述底盤調頭區和落料區的膠囊容納腔上方，擋板相對于所述圓筒位置固定，擋板底面與所述擋環頂面的垂直距離與膠囊單體直徑相當。
2.根據權利要求1所述的膠囊定向排列輸送裝置，其特征在于:所述的旋轉盤由上轉盤和下轉盤兩層固定對合拼接組成，所述的縫槽設置于上轉盤和下轉盤的對合面，通過上下兩個轉盤對合。
3.根據權利要求1或2所述的膠囊定向排列輸送裝置，其特征在于:所述的底盤上沿圓周方向分布有多個軸承通孔，每一個軸承通孔中設置一個支撐軸承，支撐軸承的中心線與底盤徑向平行，所述的旋轉盤壓靠于支撐軸承。
4.根據權利要求3所述的膠囊定向排列輸送裝置，其特征在于:所述的導向機構為設置于所述底盤上的弧形凹槽或弧形凸起，弧形凹槽或弧形凸起的側面作為所述的導向面。
5.根據權利要求4所述的膠囊定向排列輸送裝置，其特征在于:所述的吸風通孔其中一個孔口位于膠囊容納腔上層的外端端部側面。
6.根據權利要求4所述的膠囊定向排列輸送裝置，其特征在于:所述的吸風通孔其中一個孔口位于膠囊容納腔上層的內端端部側面。
7.根據權利要求5或6所述的膠囊定向排列輸送裝置，其特征在于:所述的吸風通孔另一個孔口位于旋轉盤上端端面，所述吸風板的配合側面為平面，吸風板通過連接件與所述筒體固定連接。
8.根據權利要求5所述的膠囊定向排列輸送裝置，其特征在于:所述的吸風通孔另一個孔口位于旋轉盤外圓面上，所述筒體上設置對應的開口，所述吸風板的配合側面為內凹圓弧面，吸風板安裝于筒體外，吸風板的配合側面穿過筒體上的開口與旋轉盤外圓面能對應配合。
9.根據權利要求6所述的膠囊定向排列輸送裝置，其特征在于:所述的旋轉盤具有圓形中空內腔，所述吸風通孔的另一個孔口位于旋轉盤中空內腔壁上，所述吸風板安裝于旋轉盤中空內腔中，吸風板的配合側面為外凸圓弧面，旋轉盤上蓋裝有封蓋中空內腔的蓋板。
10.根據權利要求9所述的膠囊定向排列輸送裝置，其特征在于:當吸風通孔的另一個孔口位于旋轉盤中空內腔壁上時，膠囊容納腔為貫通旋轉盤上端面、下端面和外圓面的長槽形通孔。
【文檔編號】B65G47/24GK104261099SQ201410526193
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年10月9日 優先權日:2014年10月9日
【發明者】潘茂江 申請人:新昌縣儒岙鎮諾一機械廠