專利名稱：藥芯焊絲皮帶式送粉器的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種藥芯焊絲生產設備，特別涉及一種藥芯焊絲皮帶式送粉器。
背景技術：
目前，藥芯焊絲成型機的送粉系統普遍采用皮帶式送粉器，如專利文獻 CN201543973U，2010年8月11日公開的軋絲機送粉器，在下粉時，最貼近皮帶表面的藥粉 離開皮帶前，繞送粉器前軸中心做向心運動，當藥粉與皮帶之間的吸附力不足以提供向心 力時，藥粉則會被甩出，離開皮帶表面，下落到鋼帶的U型槽內。國內現有的送粉器前軸直 徑一般為15 25mm，考慮到皮帶厚度1. 8 2. 5mm,實際皮帶在前軸處的曲率半徑為10 15mm，此時曲率半徑較大，根據向心加速度的公式a = v2/r，其向心加速度較小，所需向心 力較小。向心力的門檻降低會導致藥粉與皮帶間的吸附力更加容易滿足向心力的需求，即 會造成最底層藥粉容易粘在皮帶上，并在皮帶向后運動的過程中逐漸因震動等因素脫落到 送粉器機架上。這樣一方面會浪費部分藥粉，造成生產成本的上升，另一方面，會使下粉這 一環節陷入一個不可控的境地，影響了填充率的穩定性。日本專利特開平3-52797雖然公開了一種皮帶式送粉器(文中稱為“帶式焊劑供 給裝置”)，其特征為，焊劑落下地點側的輥直徑為6mm以下，且帶的全厚為Imm以下，帶的材 質為聚四氟乙烯或涂敷聚四氟乙烯的材料。目前國內皮帶生產技術很難做到這一水平，最 薄的藥芯焊絲送粉皮帶也有2mm左右。而對于2mm厚度的皮帶，將其張緊就需要很大的力， 如果將送粉器的前軸，即特開平3-52797中提到的“焊劑落下地點側的輥”做到6mm或稍微 大一些的直徑，將無法提供足夠的剛度以滿足皮帶張緊力的需要，前軸會出現嚴重的變形 或折斷。所以該專利所公開的信息并不能解決國內藥芯焊絲生產中所遇到的問題。目前，國內送粉器的前軸直徑必須要做到15 25mm，以滿足送粉皮帶較大張緊力 的需要。這就造成了使用皮帶式送粉器進行送粉時，藥粉離開送粉皮帶掉落到被添加藥粉 的鋼帶的U型槽中部落差較大，視前軸直徑和安裝方式不同可以達到25 35mm。根據動能 原理，假設落粉過程中不存在空氣阻力，重力勢能可以全部轉化為動能，則當藥粉顆粒下落 到鋼帶中心處時，其速度ν = 0. 7 0. 84m/s，而且該速度還是假設送粉皮帶的運行速度為 零，藥粉下落到鋼帶中心時的速度全部由落差轉化而來的。速度較大時容易造成藥粉的飛 濺。藥粉飛濺不但造成藥粉的浪費，提高生產成本，還會導致下粉過程中的自發、隨機、不可 控的環節增多及加強，影響填充率的穩定性，降低產品質量，而且污染環境，影響工人的身 體健康，并加劇機器的磨損。
發明內容
本發明為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種藥芯焊絲皮帶式送粉器，它 不但能夠保證藥粉在前軸處脫離皮帶，不粘在皮帶上，還可以減小藥粉顆粒落到U型槽中 的速度，減少藥粉飛濺量。本發明為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是一種藥芯焊絲皮帶式送粉器，包括送粉皮帶、前軸和后軸，所述送粉皮帶張緊在所述前軸和所述后軸上，所 述前軸安裝在前軸支架上，所述前軸之后支承有與其平行的支承軸，所述支承軸與所述前 軸摩擦連接，所述支承軸安裝在所述前軸支架上，所述前軸兩端分別安裝有第一軸承，所述 前軸兩端的第一軸承分別嵌在所述前軸支架上設置的互相平行的滑槽內。所述支承軸兩端分別安裝有支承軸承。所述支承軸兩端的支承軸承為第二軸承，所述第二軸承直接安裝在所述前軸支架 上設置的軸承孔內。所述支承軸兩端的支承軸承為第三軸承，所述第三軸承由位于其兩側的第一螺釘 支承，所述第一螺釘固接在所述前軸支架上。所述支承軸的兩端分別由位于其兩側的第四軸承支承，所述支承軸兩側的第四軸 承安裝在第二螺釘上，所述第二螺釘固接在所述前軸支架上。所述送粉皮帶設有導向軸總成，所述導向軸總成與所述支承軸相對所述送粉皮帶 同側設置，所述導向軸總成的高度低于所述前軸的高度。所述前軸直徑為4 10mm。本發明具有的優點和積極效果是通過采用在前軸后增加支承軸的結構，減小前 軸直徑，大幅度增加向心力，提高向心力的門限，藥粉與皮帶之間的附著力更不容易達到可 以保證藥粉不離開皮帶的水平，降低了藥粉附著在皮帶上的可能性；同時，利用支承軸而非 前軸來承擔載荷，仍可滿足國內使用較厚皮帶所需的較大張緊力；同時下粉高度還可以比 原來降低一半以上，減少了藥粉掉落到鋼帶U型槽中的動能，減少了粉塵的飛濺。不但降 低了生產成本，還減少了導致下粉過程中的自發、隨機、不可控的環節對填充率穩定性的影 響，提高了產品質量，改善了工作環境，保障了工人的身體健康。
圖1是本發明實施例1的結構示意圖；圖2是圖1的B-A-B剖視圖；圖3是本發明實施例2的結構示意圖；圖4是圖3的B-A-C-B剖視圖；圖5是本發明實施例3的結構示意圖；圖6是圖5的B-C-B剖視圖；圖7是圖5的A-C-D-A剖視圖。 圖中1、前軸，2、支承軸，3、導向軸總成，3-1、第五軸承，3-2、導向中軸，3-3、導向 輥筒，4、皮帶，5、后軸，6、前軸支架，7、第一軸承，8、第二軸承，9、U型鋼帶，10、第一螺釘，11、 第三軸承，12、第四軸承，13、第二螺釘。
具體實施例方式為能進一步了解本發明的發明內容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖 詳細說明如下實施例1 請參閱圖1 圖2，一種藥芯焊絲皮帶式送粉器，包括送粉皮帶4、前軸1、后軸5，送粉皮帶4張緊在前軸1和后軸5上，前軸1安裝在前軸支架6上，送粉皮帶4繞過前軸1，并與之摩擦連接，在前軸1之后還設有一根與其平行的支承軸2，支承軸2與前軸1摩擦連 接，支承軸2安裝在前軸支架6上。采用上述結構，前軸1的直徑可減小到10mm，甚至減小 到6mm，都不會影響送粉皮帶4的張緊。前軸1兩端分別設有第一軸承7，前軸1兩端的第一軸承7分別嵌在前軸支架6上 設置的相互平行的滑槽內，以方便前軸的拆裝。支承軸2兩端分別設有第二軸承8。支承軸兩端的第二軸承8直接安裝在前軸支 架6的軸承孔內，結構穩定。前軸支架6上還設有導向軸總成3，導向軸總成3的高度低于前軸1的高度，與支 承軸2相對于皮帶4同側設置，且位于支承軸2之后。導向軸總成3包括導向中軸3-2，導 向中軸3-2安裝在前軸支架6上，導向中軸3-2上通過第五軸承3-1支承有導向輥筒3-3， 導向輥筒3-3上最好設導向凹槽，如圖7所示。實施例2 請參閱圖3 圖4，一種藥芯焊絲皮帶式送粉器，與實施例1的區別在于安裝在 支承軸2兩端的第三軸承11由固接在前軸支架6上的第一螺釘10支承。本實施例所述藥 芯焊絲皮帶式送粉器的其余結構與實施例1相同，在此不在贅述。實施例3 請參閱圖5 圖7，一種藥芯焊絲皮帶式送粉器，與實施例1的區別在于支承軸2 兩端不裝軸承，直接由其端部兩側的第四軸承12支承，支承軸2與第四軸承12摩擦連接， 第四軸承12安裝在與前軸支架6固接的第二螺釘13上。采用上述結構，前軸1的直徑可 減小到4mm，甚至小于4mm，都不會影響送粉皮帶4的張緊。本實施例所述藥芯焊絲皮帶式 送粉器的其余結構與實施例1相同，在此不在贅述。本發明的工作原理為前軸1被支承軸2支承，前軸1所承受的送粉皮帶4所需的張緊力就傳遞到支承 軸2上，只需支承軸2有較大的剛度即可，前軸1只是起一個過渡作用，無需較大的直徑以 滿足剛度需要，可以實現前軸直徑的減小，從而降低送粉皮帶4上表面與U型鋼帶9之間的 距離；以及提高前軸1處的向心力，以減少藥粉粘在送粉皮帶上；從而減少粉塵污染，提高 填充率的控制精度。前軸1與支承軸2貼緊，所以前軸1的軌跡應該為以支承軸1的中心為圓心，以前 軸半徑與支承軸半徑之和為半徑的圓形軌跡，再加上前軸支架6上的導槽對第一軸承7的 支承作用形成的直線軌跡，兩條軌跡的交點即為前軸的位置。在皮帶4的張緊力的作用下， 即可將前軸1的位置固定。皮帶式送粉器的皮帶4繞過前軸1后，向后折回時將作用力作用在前軸1上，前軸 1通過第一軸承7將被滑槽的兩側限位，前軸1將主要作用力傳遞到支承軸上，將少量的作 用力傳遞到對第一軸承限位的滑槽上，所以第一軸承可以選用較小的軸承，才可以將“前軸 加支承軸”的配置變為現實。此外，由于支承軸2和前軸1的旋轉方向相反，即支承軸2表面的運動方向與皮帶 4的運動方向相反，所以皮帶4不能與支承軸2接觸，二者之間應留有縫隙，以避免二者接 觸，對皮帶產生不必要的磨損。而要使皮帶4與支承軸2之間留有一定的間隙，就要求皮帶從前軸處將要張開一定的角度。但如果皮帶直接從前軸返回到后軸處時，將無法滿足這一 角度要求，所以需要在支承軸2之后，前軸高度以下設置一導向軸總成3，以張開皮帶來滿 足上述要求。本發明的工作過程如下后軸5為主動軸，后軸5的轉動拖曳皮帶4運動，皮帶4從送粉器的末級供料裝置 (圖中未視出)處運輸一定厚度和寬度的藥粉，皮帶4運動到前軸1時將藥粉送下，然后皮 帶4經過導向軸總成導向返回后軸5處，從而避開支承軸2，后軸5拖曳皮帶4運動。由于 前軸1半徑的減小，所以附著在皮帶上的藥粉的向心力要求就提高了，可減少藥粉在皮帶 上的附著。盡管上面結合附圖對本發明的優選實施例進行了描述，但是本發明并不局限于上 述的具體實施方式
，上述的具體實施方式
僅僅是示意性的，并不是限制性的，本領域的普通 技術人員在本發明的啟示下，在不脫離本發明宗旨和權利要求所保護的范圍情況下，還可 以作出很多形式，這些均屬于本發明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種藥芯焊絲皮帶式送粉器，包括送粉皮帶、前軸和后軸，所述送粉皮帶張緊在所述 前軸和所述后軸上，所述前軸安裝在前軸支架上，其特征在于，所述前軸之后支承有與其平 行的支承軸，所述支承軸與所述前軸摩擦連接，所述支承軸安裝在所述前軸支架上，所述前 軸兩端分別安裝有第一軸承，所述前軸兩端的第一軸承分別嵌在所述前軸支架上設置的互 相平行的滑槽內。
2.根據權利要求1所述的藥芯焊絲皮帶式送粉器，其特征在于，所述支承軸兩端分別 安裝有支承軸承。
3.根據權利要求2所述的藥芯焊絲皮帶式送粉器，其特征在于，所述支承軸兩端的支 承軸承為第二軸承，所述第二軸承直接安裝在所述前軸支架上設置的軸承孔內。
4.根據權利要求2所述的藥芯焊絲皮帶式送粉器，其特征在于，所述支承軸兩端的支 承軸承為第三軸承，所述第三軸承由位于其兩側的第一螺釘支承，所述第一螺釘固接在所 述前軸支架上。
5.根據權利要求1所述的藥芯焊絲皮帶式送粉器，其特征在于，所述支承軸的兩端分 別由位于其兩側的第四軸承支承，所述支承軸兩側的第四軸承安裝在第二螺釘上，所述第 二螺釘固接在所述前軸支架上。
6.根據權利要求1所述的藥芯焊絲皮帶式送粉器，其特征在于，所述送粉皮帶設有導 向軸總成，所述導向軸總成與所述支承軸相對所述送粉皮帶同側設置，所述導向軸總成的 高度低于所述前軸的高度。
7.根據權利要求1所述的藥芯焊絲皮帶式送粉器，其特征在于，所述前軸直徑為4 IOmm0
全文摘要
本發明公開了一種藥芯焊絲皮帶式送粉器，包括送粉皮帶、前軸和后軸，所述送粉皮帶張緊在所述前軸和所述后軸上，所述前軸安裝在前軸支架上，所述前軸之后支承有與其平行的支承軸，所述支承軸與所述前軸摩擦連接，所述支承軸安裝在所述前軸支架上，所述前軸兩端分別安裝有第一軸承，所述前軸兩端的第一軸承分別嵌在所述前軸支架上設置的互相平行的滑槽內。本發明降低了藥粉附著在皮帶上的可能性；減少了粉塵的飛濺。不但降低了生產成本，還減少了導致下粉過程中的自發、隨機、不可控的環節對填充率穩定性的影響，提高了產品質量，改善了工作環境，保障了工人的身體健康。
文檔編號B65G23/04GK102139798SQ20101055845
公開日2011年8月3日 申請日期2010年11月24日 優先權日2010年11月24日
發明者張國良, 李也庚, 薛愛云 申請人:天津三英焊業股份有限公司