專利名稱：一種整體中空的隔層保溫陶瓷器皿及其制造方法
技術領域：
本發明涉及瓷制品及其制造方法，尤其是涉及一種整體中空的隔層保溫陶瓷器皿 及其制造方法。所制造方法是一次性注漿成型的。
背景技術：
現有隔層保溫器皿種類繁多，品種不一。但是，尚未見有隔層保溫陶瓷器皿批量供 應市場。該發明為一性注漿成型制造工藝，且為整體中空，采用薄胎技術并在其隔層添加托 瑪琳活性陶瓷小球以減少茶垢。曾經有幾位制瓷能手采用二次成型坯胎對接工藝手工制造 出口徑在8厘米以下的雙層中空保溫瓷杯，難度大，成本高，對接處易開裂、燒成易變形、產 品合格率只有8%左右，不能批量生產，離實用還相距甚遠，其使用性的研究迄今還未見報 道。選擇恰當的活性瓷球有利于茶水的保鮮，但活性瓷球的詳細公開信息尚未見報道。

發明內容
本發明的目的是提出一種整體中空的隔層保溫陶瓷器皿。本發明另一個目的是提出一種整體中空的隔層保溫陶瓷器皿的制造方法。本發明的第三個目的是選擇合適的活性瓷球，具有對茶水很好的保鮮作用。對于本發明的整體中空的隔層保溫陶瓷器皿來說，其技術問題通過以下技術方案 予以解決整體中空的隔層保溫陶瓷器皿，包括器皿體，其中所述器皿體是整體中空陶瓷 體，還包括器皿蓋。整體中空的隔層保溫陶瓷器皿，其中所述器皿蓋是整體中空陶瓷蓋。整體中空的隔層保溫陶瓷器皿的制備方法，其中所述整體中空陶瓷體和整體中 空陶瓷蓋均為一次性注漿成型制造工藝。整體中空的隔層保溫陶瓷器皿，其中所述整體中空陶瓷體和整體中空陶瓷蓋均 采用薄胎技術，壁厚平均為1mm。整體中空的隔層保溫陶瓷器皿，其中所述整體中空陶瓷體和整體中空陶瓷蓋內 分別設有活性瓷球。整體中空的隔層保溫陶瓷器皿，其中所述整體中空陶瓷體和整體中空陶瓷蓋中 的活性瓷球成分為托瑪琳。 整體中空的隔層保溫陶瓷器皿，其中所述的托瑪琳在礦物學中稱為電氣石 (Tofirmaline)，其成分為=NaMg3Al6 [Si6O18] [BOj3(OH)4 和 NaFe3Al6 [Si6O18] [BOj3(OH)4 和 NaMn3Al6 [Si6O18] [BO3] 3 (OH) 4的混合物；其中以Mg元素、Fe元素、Mn元素的重量含量配比計， 含有 Mg96 份、Fel 12 份、Mnl 10 份。整體中空的隔層保溫陶瓷器皿的制造方法，其中[oo16] 依次有以下步驟[oo17] (1)陰1陽模具合模將含水率分別為8％一15％和lo％一20％的陰1陽模具分別進行干燥后再進行陰1陽模具合模，準備注漿；陰模注漿實現器皿的外型成型，陽模注漿實現器皿的內膽成型，陰1陽模相結合一次性注漿形成整體中空陶瓷體成型坯胎。[oo18] (2)注漿成型將泥漿充分攪拌，視坯體成型狀況注入合模的陰1陽模具lo分鐘一15分鐘，然后倒出多余泥漿，形成中空坯體；[oo19] (3)脫模；
(4)干燥坯體將脫模后的坯體置入干燥設備內干燥，前18分鐘一22分鐘溫度由20℃一25℃逐步升溫至42℃一48℃，經過3小時一5小時后坯體基本干燥，再升溫至52℃一58℃持續干燥，直至坯體含水率在3％以下，以滿足后續傳統制瓷工序要求。
整體中空的隔層保溫陶瓷器皿的制造方法，其中
所述后續傳統制瓷工序包括修坯體1素燒坯體1上釉料1燒成釉坯，以及最后的裝飾；所述陰模采用a石膏成型，水與石膏比為ll；所述陽模采用高級石膏成型，水與石膏比為23；所述坯體的組分和百分比含量如下骨粉40％一50％；石英5％一lo％；長石lo％一15％；粘土25％一40％；所述釉料的組分和百分比含量如下熔塊60．o％一70．o％；長石15．o％一25．o％；硼砂lo．o％一15．o％；耐高溫抗菌劑o％一o．5％。
所述整體中空陶瓷體和整體中空陶瓷蓋內設有活性瓷球，能對器皿內的水分子產生磁化1吸附1激活作用。
所述活性瓷球由托瑪琳材料組成，具有生物電極微電流。促進人體的新陳代謝，調節中樞神經系統和植物神經系統，調節大腦皮層的功能，對心臟節律和血液循環，特別是微循環都有有益的改善作用。可淨化血液，清除了人體內毒素；恢復疲勞，保證旺盛的精力；調節植物神經系統的平衡，保證了內臟器官的正常運轉；增強了抗病能力，減少了疾病的發生；鎮痛1鎮靜作用；改善過敏體質，防止了免疫變態性疾病的發生；延緩衰老，促進健康長壽。使水的表面張力提高，溶解鈣1鎂鹽類的能力增強，滲透壓增高等，對多種疾病的治療有益，能夠降低血液膽固醇水質有益于人體健康。
托瑪琳材料本身具有一定的磁化催化作用。托瑪琳的化學通式為Na，R，Al。[Si。。1。][B。，]，(。H)+。其中R可以是M臥Fe1Mn1Al1Li其中的一種或數種。且。H也可以被F替代。這樣一來托瑪琳的組成成分多種多樣。
本發明特另0選定“NaMgsAls[Sis。ls][B。s]s(。H)+矛口NaFesAls[Sis。ls][B。s]s(。H)+矛口NaMn，Al。[Si。。1。][B。，]，(。H)+的混合物；其中以Mg元素1Fe元素1Mn元素的重量含量配比計，含有Mg96份1Fell2份1Mnllo份”的托瑪琳材料。其中Fe1Mn元素是磁化的主要因素，需要保證一定的比例和含量，才有可能起到一定的磁化活化水的作用，并進一步使得茶水的保鮮能力增強，延長異味出現的時間。
但其他種類的托瑪琳材料制成的活性瓷球，因Fe1Mn等元素的含量及配比未必合適，不一定有本發明那么良好的磁化活化水的作用，對茶水的保鮮能力偏弱。
對于本發明的整體中空的隔層保溫陶瓷器皿的制造方法來說，其技術問題通過以下技術方案予以解決
這種整體中空的隔層保溫陶瓷器皿的制造方法，其后續傳統制瓷工序包括修坯體1素燒坯體1上釉料1燒成釉坯，以及最后的裝飾。
這種整體中空的隔層保溫陶瓷器皿的制造方法的特點是依次有以下步驟(1)陰、陽模具合模將含水率分別為8% -15%和10% -20%的陰、陽模具分別進 行干燥后再進行陰、陽模具合模，準備注漿；陰模注漿實現器皿的外型成型，陽模注漿實現 器皿的內膽成型，陰、陽模相結合一次性注漿形成整體中空陶瓷體成型坯胎。(2)注漿成型將泥漿充分攪拌，視坯體成型狀況注入合模的陰、陽模具10分 鐘-15分鐘，然后倒出多余泥漿，形成中空坯體；(3)脫模；(4)干燥坯體將脫模后的坯體置入干燥設備內干燥，前18分鐘-22分鐘溫度 由20 °C _25°C逐步升溫至42°C -48 °C，經過3小時-5小時后坯體基本干燥，再升溫至 52°C _58°C持續干燥，直至坯體含水率在3%以下，以滿足后續傳統制瓷工序要求。對于本發明的整體中空的隔層保溫陶瓷器皿的制造方法來說，其技術問題通過以 下進一步的技術方案予以解決所述陰模采用a石膏成型，水與石膏比為1 1。所述陽模采用高級石膏成型，水與石膏比為2 3。使陽模密度緊，吸水率比較小， 坯體不容易吸附在陽模上，允許脫模時間為2分鐘-20分鐘。所述坯體的組分和百分比含量如下骨粉40%-50%;石英5%-10%;長石10%-15%;粘土25%-40%。所述釉料的組分和百分比含量如下熔塊60. 0% -70. 0% ；長石15.0%-25.0%;硼砂10.0%-15.0%;耐高溫抗菌劑 0 % -0. 5 %。所述耐高溫抗菌劑包括二氧化鈦。二氧化鈦具有很強的氧化還原功能，能破壞細 菌的細胞膜和固化病毒的蛋白質，可殺滅細菌、病毒和分解有機污染物，提高陶瓷表面的抗 污能力，且易于清潔，用于泡茶不易結茶垢。尤其是經過1800°C高溫焙燒仍保持強烈的抑 菌、殺菌和除味作用。本發明與現有技術對比的有益效果是可以一次性注漿成型整體中空的隔層保溫陶瓷器皿，坯體成型比較容易，普通工 人經過培訓就可以操作，產品合格率可達到90%以上，成本顯著降低，適合于批量生產，能 滿足市場的需求。制品保溫時間比普通陶瓷器皿延長35%。特別是原材料環保，無毒無害， 具有抗菌、抑菌功效，不存在任何重金屬對身體造成的輻射侵害。在中空部分添加托瑪琳活 性瓷球，能對器皿內的水分子產生磁化、吸附、激活作用，使水的表面張力提高，溶解鈣、鎂 鹽類的能力增強，滲透壓增高等，對多種疾病的治療有益，能夠降低血液膽固醇水質有益于 人體健康。并且托瑪琳具有常溫下發射遠紅外線、永久釋放負離子、產生與人體相吻合的生 物電流以及富含11種礦物質和微量元素等4個方面的特殊性能。在釉料中添加耐高溫抗 菌劑，可殺滅細菌、病毒和分解有機污染物，可提高瓷球表面的抗污能力，且易于清潔，用于泡茶不易結茶垢。經中國疾病預防控制中心檢測，對金色葡萄球菌和大腸桿菌的殺菌率高 達 99. 87%。目前現有技術是采用局部中空的方式(部分部位)，本發明為整體中空。現有技術 采用局部中空的方式是復合成型制造工藝(分多次拼接成型)，本發明為一性注漿成型制 造工藝，坯體成型比較容易，普通工人經過培訓就可以操作，產品合格率可達到90%以上， 成本顯著降低，產品已經批量生產，能滿足市場的需求，并產生了一定的經濟效益與社會效 益，制品保溫時間比普通陶瓷器皿延長35%。現有技術采用局部中空的方式是中厚胎技術 (壁厚2mm以上)，本發明為薄胎技術(壁厚平均1mm)。采用本發明一性注漿成型制造的中 空陶瓷器皿的抗折強度(平均值為60MPa)，而現有技術采用的是復合成型制造的局部中空 陶瓷器皿的抗折強度(一般為20 30MPa)。采用本發明制造的中空陶瓷器皿，在實際生活 中更加安全、可靠。原材料環保，無毒無害，具有抗菌、抑菌功效，不存在任何重金屬對身體 造成的輻射侵害。


附圖是采用本發明方法制造的隔層保溫陶瓷杯的剖面示意圖。
具體實施例方式下面結合具體實施方式
對本發明進行說明。實施例1、一種整體中空的隔層保溫陶瓷器皿，包括整體中空陶瓷蓋1、整體中空 陶瓷體4，其中整體中空陶瓷蓋1和整體中空陶瓷體4的中空3內分別設有活性瓷球5和 2。其制造方法依次有以下步驟(1)陰、陽模具合模將含水率分別為10%和15%的陰、陽模具分別進行干燥后再 進行陰、陽模具合模，準備注漿；(2)注漿成型將泥漿充分攪拌，視坯體成型狀況注入合模的陰、陽模具10分 鐘-15分鐘，然后倒出多余泥漿，形成中空坯體；(3)脫模；(4)干燥坯體將脫模后的坯體置入干燥設備內干燥，前20分鐘溫度由25°C逐步 升溫至45°C，經過4小時后坯體基本干燥，再升溫至55°C持續干燥，直至坯體含水率在3% 以下，以滿足后續傳統制瓷工序要求；(5)后續傳統制瓷工序包括修坯體、素燒坯體、上釉料、燒成釉坯，以及最后的裝 飾。實施例2、一種整體中空的隔層保溫陶瓷器皿，包括器皿體，其中所述器皿體是 整體中空陶瓷體，還包括器皿蓋。實施例3、如實施例2所述的一 種整體中空的隔層保溫陶瓷器皿，其中所述器皿 蓋是整體中空陶瓷蓋。實施例4、如實施例3所述的一種整體中空的隔層保溫陶瓷器皿的制備方法，其 中所述整體中空陶瓷體和整體中空陶瓷蓋均為一次性注漿成型制造工藝。實施例5、如實施例3所述的一種整體中空的隔層保溫陶瓷器皿，其中所述整體 中空陶瓷體和整體中空陶瓷蓋均采用薄胎技術，壁厚平均為1mm。
實施例6、如實施例3所述的一種整體中空的隔層保溫陶瓷器皿，其中所述整體 中空陶瓷體和整體中空陶瓷蓋內分別設有活性瓷球。實施例7、如實施例6所述的一種整體中空的隔層保溫陶瓷器皿，其中所述整體 中空陶瓷體和整體中空陶瓷蓋中的活性瓷球成分為托瑪琳。實施例8、如實施例7所述的一種整體中空的隔層保溫陶瓷器皿，其中于所述的 托瑪琳在礦物學中稱為電氣石(Tofirmaline)，其成分為NaMg3Al6[Si6O18] [BOj3(OH)4和 NaFe3Al6 [Si6O18] [B03]3 (OH) JPNaMn3Al6 [Si6O18] [BO3] 3 (OH) 4 的混合物；其中以 Mg 元素、Fe 元 素、Mn元素的重量含量配比計，含有Mg96份、Fel 12份、Mnl 10份。實施例9、一種整體中空的隔層保溫陶瓷器皿的制造方法，其中
依次有以下步驟(1)陰、陽模具合模將含水率分別為8% -15%和10% -20%的陰、陽模具分別進 行干燥后再進行陰、陽模具合模，準備注漿；陰模注漿實現器皿的外型成型，陽模注漿實現 器皿的內膽成型，陰、陽模相結合一次性注漿形成整體中空陶瓷體成型坯胎。(2)注漿成型將泥漿充分攪拌，視坯體成型狀況注入合模的陰、陽模具10分 鐘-15分鐘，然后倒出多余泥漿，形成中空坯體；⑶脫模；(4)干燥坯體將脫模后的坯體置入干燥設備內干燥，前18分鐘-22分鐘溫度 由20 °C _25°C逐步升溫至42°C -48 °C，經過3小時-5小時后坯體基本干燥，再升溫至 520C _58°C持續干燥，直至坯體含水率在3%以下，以滿足后續傳統制瓷工序要求。實施例9、如實施例9所述的一種整體中空的隔層保溫陶瓷器皿的制造方法，其 中所述后續傳統制瓷工序包括修坯體、素燒坯體、上釉料、燒成釉坯，以及最后的裝飾； 所述陰模采用a石膏成型，水與石膏比為1 1 ；所述陽模采用高級石膏成型，水與石膏 比為2 3 ；所述坯體的組分和百分比含量如下骨粉40%-50% ；石英5%-10% ；長石 10% -15% ；粘土 25% -40% ；所述釉料的組分和百分比含量如下熔塊60. 0% -70. 0% ；長 石 15. 0% -25. 0% ；硼砂 10.0% -15. 0% ；耐高溫抗菌劑 0% -0.5%。所述陰模采用湖北省荊門市祺瑞石膏有限公司出品的a高強石膏成型，水與石膏 比為1 1。所述陽模采用湖北省荊門市光邦石膏有限公司出品的高級石膏成型，水與石膏比 為 2 3。所述坯體的組分和百分比含量如下骨粉45% ；石英8% ；長石12% ；粘土35%。所述釉料的組分和百分比含量如下熔塊65% ；長石20% ；硼砂14.6%;二氧化鈦 0.4%。
以上內容是結合具體實施方式
，對本發明所做的詳細說明，不能認定本發明的制 造方法只局限于這些說明。對于本專利所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發 明構思的前提下，還可以做出若干變化和改進，都應當視為屬于由本發明所提交的權利要 求書確定的專利保護范圍。活性瓷球5和活性瓷球2采用的是托瑪琳材料，該托瑪琳在礦物學中稱為電氣 石(Tofirmaline)，其成分為=NaMg3Al6 [Si6O18] [BO3J3(OH)4 ；NaFe3Al6 [Si6O18] [BO3J3(OH)4 ； NaMn3Al6 [Si6O18] [BO3] 3 (OH) 4 ；其中以Mg元素、Fe元素、Mn元素的重量含量配比計，含有Mg96 份、Fel 12 份、Mnl 10 份。
具體應用試驗方式備好一只添加活性瓷球的整體中空的隔層保溫陶瓷器皿、沒 有添加托瑪琳活性瓷球的整體中空的隔層保溫陶瓷器皿，一只普通水杯，以及一只紫砂壺， 分別向其中添加當年采摘的等量綠茶葉15克；再分別添加等量150ml的開水，并置于室溫 40°C、濕度為60%的保濕、保溫的環境中(例如恒溫恒濕烘箱中)，并進行口端密封；觀察異 味出現的天數。以上的簡單對照試驗可以簡單說明；在中空部分添加活性瓷球，能對器皿內水分 子產生磁化、吸附、激活作用。具有常溫下發射遠紅外線、永久釋放負離子、產生與人體相吻 合的生物電流以及富含11種礦物質和微量元素等4個方面的特殊性能。并在釉料中添加耐 高溫抗菌劑，可殺滅細菌、病毒和分解有機污染物，提高陶瓷表面的抗污能力，且易于清潔。表 1 經過對比可以發現，采用托瑪琳活性瓷球的整體中空的隔層保溫陶瓷器皿具有與 紫砂壺類似的保鮮功能，不采用托瑪琳活性瓷球的整體中空的隔層保溫陶瓷器皿，效果要稍差。不同配比托瑪琳制成的活性瓷球對茶水的保鮮作用對比如下表 2 托瑪琳活性瓷球A 活性瓷球5和活性瓷球2采用的是托瑪琳活性瓷球A，該 托瑪琳在礦物學中稱為電氣石(Tofirmaline)，其成分為=NaMg3Al6[Si6O18] [BO3J3(OH)4 ； NaFe3Al6 [Si6O18] [BO3J3(OH)4 ；NaMn3Al6 [Si6O18] [BO3J3(OH)4 ；其中以 Mg 元素、Fe 元素、Mn 元素 的重量含量配比計，含有Mg96份、Fel 12份、Mnl 10份。托瑪琳活性瓷球B 活性瓷球5和活性瓷球2采用的是托瑪琳活性瓷球B，該 托瑪琳在礦物學中稱為電氣石(Tofirmaline)，其成分為=NaMg3Al6 [Si6O18] [BO3J3(OH)4 ； NaFe3Al6 [Si6O18] [BO3J3(OH)4 ；NaMn3Al6 [Si6O18] [BO3J3(OH)4 ；其中以 Mg 元素、Fe 元素、Mn 元素 的重量含量配比計，含有Mgl92份、Fe56份、Mn55份。托瑪琳活性瓷球C 活性瓷球5和活性瓷球2采用的是托瑪琳活性瓷球C，該 托瑪琳在礦物學中稱為電氣石(Tofirmaline)，其成分為=NaMg3Al6 [Si6O18] [BO3J3(OH)4 ； NaFe3Al6 [Si6O18] [BO3J3(OH)4 ；NaMn3Al6 [Si6O18] [BO3J3(OH)4 ；其中以 Mg 元素、Fe 元素、Mn 元素 的重量含量配比計，含有Mgl92份、Fe56份。托瑪琳活性瓷球D 活性瓷球5和活性瓷球2采用的是托瑪琳活性瓷球D，該 托瑪琳在礦物學中稱為電氣石(Tofirmaline)，其成分為=NaMg3Al6 [Si6O18] [BO3J3(OH)4 ； NaFe3Al6 [Si6O18] [BO3J3(OH)4 ；NaMn3Al6 [Si6O18] [BO3J3(OH)4 ；其中以 Mg 元素、Fe 元素、Mn 元素 的重量含量配比計，含有Mgl92份、Mn55份。通過以上對比，發現托瑪琳活性瓷球B、托瑪琳活性瓷球C、托瑪琳活性瓷球D的效 果不如托瑪琳活性瓷球A，是因為Fe、Mn等元素的含量不足或比例不協調，造成茶水保鮮時 間短。
權利要求
一種整體中空的隔層保溫陶瓷器皿，包括器皿體，其特征在于所述器皿體是整體中空陶瓷體，還包括器皿蓋。
2.如權利要求1所述的整體中空的隔層保溫陶瓷器皿，其特征在于所述器皿蓋是整 體中空陶瓷蓋。
3.如權利要求2所述的整體中空的隔層保溫陶瓷器皿的制備方法，其特征在于所述 整體中空陶瓷體和整體中空陶瓷蓋均為一次性注漿成型制造工藝。
4.如權利要求2所述的整體中空的隔層保溫陶瓷器皿，其特征在于所述整體中空陶 瓷體和整體中空陶瓷蓋均采用薄胎技術，壁厚平均為1mm。
5.如權利要求2所述的整體中空的隔層保溫陶瓷器皿，其特征在于所述整體中空陶 瓷體和整體中空陶瓷蓋內分別設有活性瓷球。
6.如權利要求5所述的整體中空的隔層保溫陶瓷器皿，其特征在于所述整體中空陶 瓷體和整體中空陶瓷蓋中的活性瓷球成分為托瑪琳。
7.如權利要求6所述的整體中空的隔層保溫陶瓷器皿，其特征在于所述的托瑪 琳在礦物學中稱為電氣石(Tofirmaline)，其成分為:NaMg3Al6 [Si6018] [B03] 3 (OH) 4和 NaFe3Al6[Si6018] [B03]3(0H)jPNaMn3Al6[Si6018] [B03] 3 (OH) 4 的混合物；其中以 Mg 元素、Fe 元 素、Mn元素的重量含量配比計，含有Mg96份、Fell2份、MnllO份。
8.—種整體中空的隔層保溫陶瓷器皿的制造方法，其特征在于依次有以下步驟(1)陰、陽模具合模將含水率分別為8%-15%和10% -20%的陰、陽模具分別進行干 燥后再進行陰、陽模具合模，準備注漿；陰模注漿實現器皿的外型成型，陽模注漿實現器皿 的內膽成型，陰、陽模相結合一次性注漿形成整體中空陶瓷體成型坯胎。(2)注漿成型將泥漿充分攪拌，視坯體成型狀況注入合模的陰、陽模具10分鐘-15分 鐘，然后倒出多余泥漿，形成中空坯體；(3)脫模；(4)干燥坯體將脫模后的坯體置入干燥設備內干燥，前18分鐘-22分鐘溫度 由20 V -25 °C逐步升溫至42 V -48 °C，經過3小時-5小時后坯體基本干燥，再升溫至 52°C _58°C持續干燥，直至坯體含水率在3%以下，以滿足后續傳統制瓷工序要求。
9.如權利要求8所述的整體中空的隔層保溫陶瓷器皿的制造方法，其特征在于所述后續傳統制瓷工序包括修坯體、素燒坯體、上釉料、燒成釉坯，以及最后的裝飾；所述陰模采用a石膏成型，水與石膏比為1 1 ；所述陽模采用高級石膏成型，水與石膏 比為2 3 ；所述坯體的組分和百分比含量如下骨粉40%-50% ；石英5%-10% ；長石 10% -15% ；粘土 25% -40% ；所述釉料的組分和百分比含量如下熔塊60. 0% -70. 0% ；長 5 15. 0% -25. 0% ；硼砂 10. 0% -15. 0% ；耐高溫抗菌劑 0% -0. 5%0
全文摘要
本發明公開了一種整體中空的隔層保溫陶瓷器皿，器皿體是整體中空陶瓷體。還公開了一種一次性注漿成型整體中空的隔層保溫陶瓷器皿的制造方法，依次有以下步驟(1)陰、陽模具合模；(2)注漿成型；(3)脫模；(4)干燥坯體。本發明的坯體成型容易，普通工人經過培訓就可以操作。原材料環保，無毒無害，無輻射，具有抗菌、抑菌功效。在中空部分添加活性瓷球，能對器皿內水分子產生磁化、吸附、激活作用。在釉料中添加耐高溫抗菌劑，可殺滅細菌、病毒和分解有機污染物，提高陶瓷表面的抗污能力，且易于清潔。采用本發明制造的整體中空陶瓷器皿，在實際生活中更加安全、可靠。成本顯著降低，適合批量生產，制品保溫時間比普通陶瓷器皿延長35％。
文檔編號B65D43/02GK101870381SQ201010188728
公開日2010年10月27日 申請日期2010年6月1日 優先權日2010年6月1日
發明者劉少平 申請人:劉少平