專利名稱：真空包裝機械整形模具的制作方法
技術領域：
本發明涉及真空包裝機械中的整形模具，更具體地說是一種應用在顆粒、粉末狀物料真 空包裝機械中的包裝袋整形模具。
背景技術：
真空整形封口裝置作為真空包裝機械廣泛應用于酵母、大米、茶葉等顆粒或粉未狀物料， 目前已有的真空整形封口裝置主要存在如下問題
1、 由于不能多袋同時進行封裝，不論是單個工位，還是多個工位操作都存在著生產效 率低的問題。
2、 對于物料的灌裝和抽真空都是在一個整形模具內完成，如要改變物品的包裝形狀則 需要更換整型模具，這顯然地增加了設備成本，也帶來使用上的不便。
3、 經灌裝、抽真空、整形后的真空包裝袋截面為橢球狀，這種形狀的物品在外包裝時 會產生空間損失。

發明內容
本發明是為避免上述現有技術所存在的不足之處，提供一種真空包裝機械整形模具，使 得可以進行多袋同時封裝，以提高生產效率；同時，采用高度可調的結構形式使其能夠在一 定范圍內適應不同形狀和不同規格包裝的需要，以方便使用，并降低使用成本。
本發明解決技術問題采用如下技術方案
本發明真空包裝機械整形模具的結構特點是在封閉腔體內，以可升降的托板作為模具底 板，位于托板的兩側分別設置左側立板和右側立板構成矩形模腔；其中，以左側立板為固定 設置，右側立板為可移動件，右側立板與左側立板形成可左右開合的結構形式，托板相對于 兩側立板高度可調；
本發明的結構特點也在于
在左側立板和右側立板在頂部分別朝向中間形成90。彎折，彎折的部位構成模具頂板， 封裝袋體的封口段自模具頂板伸出。
在模具頂板的上方，位于封裝袋體封口段的兩側，設置以左側壓板和右側壓板構成的封 口機構，封口機構將左側壓板和右側壓板的相對壓合在袋體上形成封口。
所述由托板、左側立板和右側立板構成的整形模具的俯視結構為一長條形狀，在其長條 狀整形模具上，以緊挨的形式成串放置多袋封裝袋體一次完成封裝。與己有技術相比，本發明有益效果體現在
1、 本發明以可升降托板、左側立板和右側立板構成矩形模腔的結構形式可以將并排放 置的多袋產品一次完成真空封裝，整形效率比單工位和多工位的整形效率都高得多，從而提 高生產效率。
2、 本發明由于高度方向上托板的升降、厚度方向上的側面整形，以及寬度方向上相對 位置都可以進行調節，從而調節矩形模腔形狀及容積大小，在一定范圍內能適應不同規格的 產品，不需要更換模具。
3、 本發明真空整形為矩形，有效避免了物品在包裝時的空間損失，便于堆放和運輸。
4、 本發明配合設置自動控制電路，可以實現全自動控制。


圖l為本發明結構示意圖 圖2為本發明俯視結構示意圖。
圖3為本發明開啟狀態結構示意圖。 圖4為本發明袋長調整機構示意圖。 圖5為本發明袋口壓合機構示意圖。
圖中標號l左半盒、2右半盒、3機架、4氣缸、5活塞桿、6活塞桿導軌、7底部托板、8 左側立板、9右側立板、IO螺紋桿、ll縱向支撐桿、12模具頂板、13導套、14左側壓板、15 右側壓板、16升降滑塊、17支撐板、18封口汽缸、19加熱棒A、 20加熱棒B、 21拉環、22壓環、 23導向桿、24固定支架。
以下通過具體實施方式
，并結合附圖對本發明作進一步說明。
具體實施例方式
參見圖l、圖2，本實施例中，模具真空腔是以左半盒1和右半盒2呈左右合攏的結構形式； 左半盒1固定設置在機架3上，右半盒2為可移動件，右半盒2的相對移動使左半盒1與右半盒2 或合攏形成封閉腔體，或打開呈敞口。
圖1所示、圖2所示，為了使得開啟過程輕巧、平穩、減輕人力，可以在機架上設置開合 機構，開合機構是由氣缸4驅動的活塞桿5，在沿右半盒2移動的方向上設置活塞桿導軌6，右 半盒2固聯在活塞桿5上。具體實施中，如圖2所示，可以將開合機構設置為一對， 一對開合 機構在機架3上呈前后設置， 一對開合機構中的兩根活塞桿導軌6為平行導軌。
操作過程中，在氣缸4驅動下的活塞桿5以活塞桿導軌6為導向，帶動右半盒2進行移動， 右半盒2的移動使左半盒1與右半盒2或合攏形成圖1所示的真空腔體，或打開呈圖3所示的敞□。
為保證密封程度，在左半盒1與右半盒2相合的盒口部位應設置密封圈；在左半盒l上設
置有通氣孔，通氣孔和真空泵相連，運行真空泵，使真空腔內獲得所需要的真空度；在右半 盒2上設置透視玻璃，作為觀察窗。
本實施例中，設置在真空腔內的整形模具是以可升降的托板7作為模具底板，位于托板7 的兩側分別設置左側立板8和右側立板9構成矩形模腔；其中，以左側立板8為固定設置，右 側立板9為可移動件，右側立板9與左側立板8形成可左右開合的結構形式，托板7相對于兩側 立板高度可調；左側立板8和右側立板9在頂部分別朝向中間形成90°彎折，彎折的部位構成 模具頂板12，封裝袋體的封口段自模具頂板12伸出。
圖l、圖4具體示出了本實施例中袋長調整機構的結構形式，底部托板7是利用螺紋桿10、 升降滑塊16、固聯在升降滑塊16上的支撐板17和縱向支撐桿11實現高度調節。轉動螺紋桿IO 使升降滑塊16上升或下降，由升降滑塊16通過支撐板17帶動底部托板7抬高或降低，從而使 袋長得到調整。
圖l、圖5具體示出了本實施例中封口機構的結構形式，在模具頂板12的上方，位于封裝 袋體封口段的兩側是以左側壓板14和右側壓板15構成的封口機構，在左側壓板14和右側壓板 15中分別設置有左側壓板加熱棒19和左側壓板加熱棒20，左側壓板14為固定設置，右側壓板 15由一對封口汽缸18的活塞桿同步伸縮進行驅動，封口汽缸18的驅動使右側壓板15和左側壓 板14可以相對壓合完成袋體的封口。
圖2、圖5同時示出了本實施例中厚度方向整形機構結構形式，是以右側立板9為厚度 整形板，在右側立板9與右半盒2之間設置壓簧22，在右側立板9與固定支架24之間設置 拉簧21，固定支架24是與左半盒1固聯。當汽缸4帶動右半盒2向左移動時，右半盒2通 過壓簧22推動右側立板9向左移動，左側立板8和右側立板9實現左右合膜；當汽缸帶動 右半盒2向右移動時，由于壓簧22的壓力的減弱，在拉簧21的拉力作用下，右半盒2向右 移動，完成開膜。在固定支架24上設置有導套13，與導套13滑動配合的導向桿23起著導 向作用，以保持右側立板9的運動平穩。
圖2所示，由底部托板7、左側立板8和右側立板9構成的整形模具是橫斷面為按整形要求 設置的矩形，俯視為一長條狀，在其長條狀整形模具上，以緊挨的形式成串放置多袋封裝袋 體一次完成封裝，這種形式可大大提高生產效率。
使用過程
首先，使封裝袋體放置在底部托板7上，前后排放緊密整齊，然后將右側立板合攏15，封裝袋體即在整形模具中按模具空腔的形狀得到整形；
啟動氣缸使活塞桿帶動右半盒2與左半盒1合攏，保證盒口部位的密封； 啟動真空泵，按設定的真空度對真空腔抽真空，真空腔的形成使封裝袋內也成為真空; 控制封口機構，使左側壓板14與右側壓板15壓合，完成封裝袋的封口； 最后向真空腔內回充空氣，再啟動氣缸使活塞桿帶動右半盒2打開，取袋完成操作。
權利要求
1、真空包裝機械整形模具，其特征是在封閉腔體內，以可升降的托板(7)作為模具底板，位于托板(7)的兩側分別設置左側立板(8)和右側立板(9)構成矩形模腔；其中，以左側立板(8)為固定設置，右側立板(9)為可移動件，右側立板(9)與左側立板(8)形成可左右開合的結構形式，托板(7)相對于兩側立板高度可調。
2、 根據權利要求l所述的真空包裝機械整形模具，其特征是在所述左側立板(8)和右 側立板(9)在頂部分別朝向中間形成9(T彎折，彎折的部位構成模具頂板(12)，封裝袋體 的封口段自模具頂板(12)伸出。
3、 根據權利要求2所述的真空包裝機械整形模具，其特征是在所述模具頂板(12)的上 方，位于封裝袋體封口段的兩側，設置以左側壓板(14)和右側壓板(15)構成的封口機構， 所述封口機構將左側壓板(14)和右側壓板(15)的相對壓合在袋體上形成封口。
4、 根據權利要求l所述的真空包裝機械整形模具，其特征是所述由托板(7)、左側立板 (8)和右側立板(9)構成的整形模具的俯視結構為一長條形狀，在其長條狀整形模具上，以緊挨的形式成串放置多袋封裝袋體一次完成封裝。
全文摘要
真空包裝機械整形模具，其特征是在封閉腔體內，以可升降的托板作為模具底板，位于托板的兩側分別設置左側立板和右側立板構成矩形模腔；其中，以左側立板為固定設置，右側立板為可移動件，右側立板與左側立板形成可左右開合的結構形式，托板相對于兩側立板高度可調。本發明可以進行多袋同時封裝，提高生產效率；同時，采用高度可調的結構形式使其能夠在一定范圍內適應不同形狀和不同規格包裝的需要，以方便使用，并降低使用成本。
文檔編號B65B51/10GK101412442SQ20081023529
公開日2009年4月22日 申請日期2008年11月14日 優先權日2008年11月14日
發明者朱仁勝, 李義生, 陳長琦 申請人:合肥工業大學