專利名稱：玻璃板的包裝裝置、方法及包裝體的制作方法
技術領域：
本發明涉及搬運玻璃板時的玻璃板的包裝裝置(包裝架)。
背景技術：
以往，在包裝搬運玻璃板時，將玻璃板排列在木制箱體中或者用凹狀箱體材料等將兩端部固定，再用鋼帶等帶狀材料捆扎進行搬運。
可是，前述以往的玻璃板的包裝裝置往往箱體體積大、搬運后回收困難，或者強度不夠，使用后被廢棄。因此，存在資源浪費，所以希望再利用。
另一方面，開發了將可以折疊的支柱設在底架的四角，在搬運后折疊回收的不銹鋼制搬運裝置。但是它是構造復雜、規模龐大的裝置。
本發明是考慮前述以往的技術而完成的發明，其目的是提供構成簡單、強度足夠、可以再利用、在回收時能夠形成緊湊形狀的玻璃板的包裝裝置、方法及包裝體。
發明的揭示本發明為了達到前述目的，提供了以下的玻璃板的包裝裝置，該裝置的特征是，具備將多塊玻璃板豎立并列載置的底板，從前后兩側保持載置在該底板上的玻璃板組的玻璃面側的側框架，以及將載置的玻璃板組的上面壓緊的頂框架；用帶狀材料將前述玻璃板組與前述側框架和前述頂框架一起固定，前述側框架分別由縱向方鋼管和橫向方鋼管形成L字形的一對內框架和外框架組成，將外框架的橫向方鋼管插入內框架的橫向方鋼管形成上面開口的コ字狀，將前述底板載置在該側框架的橫向鋼管上，該橫向鋼管的高度大于等于規定的高度。
采用上述結構，由于用插入式的L字狀的外框架和內框架構成在高度方向能夠增加的側框架，其分解組裝容易，因此，一次使用后能夠將搬運玻璃板的包裝裝置(包裝架)分解，集中成緊湊形狀，可以再利用，并且提高了回收時的操作性。而且，側框架用方鋼管構成，所以可得到足夠的強度。這種情況下，由于底板下側的橫向方鋼管的高度高(包括方鋼管材料本身高度高的情況，以及在方鋼管材料上接合其它構件增加高度的情況)，所以可形成只將叉車的貨叉插入底板下側的足夠的空間，用叉車搬運包裝裝置時，叉車的貨叉容易插入，可搬運，提高了作業性。
在較好的構成例中，該裝置的特征是，在前述側框架的內框架的橫向方鋼管的下側設置提高構件，該提高構件的寬度與橫向方鋼管大致相同，此提高構件偏離寬度方向地被焊接接合在該橫向方鋼管上。
如果采用本構成，由于利用提高構件增加橫向方鋼管的高度，并且此提高構件構件是與寬度方向稍微錯開安裝的，所以將提高構件焊接在側框架的橫向方鋼管的下側時的角焊縫(后述圖3(B)中以符號14a表示，使提高構件錯開時的錯開前方側的角焊縫)形成于自提高構件的端面內側，不從框架的寬度方向突出。因此，在包裝裝置回收時，在將側框架分解、橫向放倒的狀態下疊置時，角焊縫(14a)在上下方向上不突出，疊置的構件沒有因角焊縫參差不一而傾斜，上一層被支持于下一層的橫向錯開的提高構件的端面上，能夠使各層以一定的高度間隔水平一致地疊置(參照后述的圖7、圖8)。
前述提高構件的錯開量如后所述(圖3(B))，與內框架7的連接用鋼板81的板面拉平，更好的是通過錯開而超過板面突出，在將側框架分解、使橫向放倒的狀態下疊置時，可使角焊縫不從提高構件的上端面突出，又能夠將其它分解的包裝裝置穩定地疊置在提高構件81的上端面。另外，在將提高構件僅焊接在內框架的橫向方鋼管7b(圖3)的場合，即使提高構件的端面與連接用鋼板拉平(即使不超過鋼板的板面突出)，也能夠在連接鋼板的板厚范圍內不使角焊縫從提高構件的端面突出。
提高構件的錯開量如考慮確保玻璃板包裝時的穩定性和提高構件的焊接強度等，最好錯開到內框架7的橫向方鋼管的寬度中央。而且，錯開方向如考慮到將側框架分解、橫向放倒的狀態下疊置時的穩定性，最好是2根都是同方向(參照后述圖2(B))。
在較好的構成例中，該裝置的特征是，前述頂框架的前后兩端部傾斜，左右側面是梯形形狀。
采用此構成用鋼帶等帶狀材料捆扎時，由于帶狀材料不直角彎曲，沿著梯形平緩地彎曲，所以能夠緊固地牢固。而且，能夠防止頂框架、鋼帶等的變形、磨耗、破損等。
在較好的構成例中，該裝置的特征是，前述頂框架的寬度比前述側框架的內框架的橫向方鋼管的寬度寬得多。
如果采用該構成，由于收納玻璃板并將包裝裝置分成2層疊裝時，上側的包裝裝置的側框架的下部橫向方鋼管不錯開、切實地被支持于下側的包裝裝置的頂框架上，因此，疊裝的包裝裝置能夠不倒塌，在穩定的狀態下疊置。
此外，本發明提供了玻璃板的包裝方法，它是采用了前述玻璃板的包裝裝置的玻璃板的包裝方法，該方法的特征是，在將前述側框架的內框架和外框架分離的狀態下，使玻璃板按順序被支持于內框架的縱向方鋼管，使規定塊數的玻璃板并列配置后，將前述外框架的橫向方鋼管插入內框架的橫向方鋼管，之后用前述帶狀材料將玻璃板組捆扎。
如果采用此構成，利用插入式的L字狀外框架和內框架構成側框架，則能夠在將外框架從內框架分離的狀態下，僅用L型內框架搭載玻璃板，因此變得搭載容易。并且，搭載后僅將外框架插入就能夠容易地進行側框架的組裝，這樣可提高包裝的作業性。
較好的構成例的特征是，回收包裝裝置時，使側框架橫向放倒與頂框架一起載置在底板上以使前述提高構件突出在上面，再將多個包裝裝置疊置進行捆扎。
如果采用此構成，在使相對側框架寬度方向稍微錯開裝配的提高構件朝上突出那樣將側框架橫向放倒疊置時，上一層被支持于下一層的橫向錯開的提高構件的端面上，并能夠以一定的高度方向間隔將各層水平一致地疊置。
此外，本發明提供了玻璃板的包裝體，該包裝體的特征是，具備多塊玻璃板、將前述多塊玻璃板豎立并列載置的底板、從前后兩側保持載置在該底板上的玻璃板組的玻璃面側的側框架以及將載置的玻璃組的上面壓緊的頂框架，用帶狀材料將前述玻璃板組與前述側框架和前述頂框架一起固定，前述側框架分別由縱向方鋼管和橫向方鋼管形成L字狀的一對內框架和外框架組成，將外框架的橫向方鋼管插入內框架的橫向方鋼管形成上面開口的コ字狀，將前述底板載置在該側框架的橫向方鋼管上，該橫向方鋼管的高度大于等于規定的高度。
如果采用此構成，由于用插入式的L字狀的外框架和內框架構成高度方向上能堆高的側框架，分解組裝容易，因此，一次使用后分解輸送玻璃板的包裝裝置(包裝架)，能夠集中成緊湊形狀，可以再利用，并可提高回收時的操作性。此外，由于側框架用方鋼管構成，所以得到足夠的強度。這種情況下，底板下側的橫向方鋼管的高度高(包括方鋼管本身高度高的場合及用別的構件接合在方鋼管上增加高度的場合)，可形成叉車的貨叉能夠插入底板下側的足夠的空間，用叉車搬運包裝裝置時，容易將叉車的貨叉插入，可搬運，提高了作業性。
本發明還提供了玻璃板的包裝裝置回收時的包裝體，它是采用前述包裝裝置的玻璃板的包裝裝置回收時的包裝體，該包裝體的特征是，將每一包裝裝置的前述底板從側框架分離，在將前述側框架橫向放倒以使其提高構件朝上突出的狀態下，將其與前述頂框架一起載置在前述底板上，然后將多個包裝裝置疊置捆扎而形成。
如果采用此構成，在使相對側框架寬度方向稍微錯開裝配的提高構件朝上突出那樣將側框架橫向放倒疊置時，上一層被支持于下一層的橫向錯開的提高構件的端面上，能夠將各層以一定的高度間隔水平一致地疊置。
附圖的簡單說明

圖1是本發明的玻璃板的包裝裝置的立體圖。
圖2的(A)是本發明的玻璃板的包裝裝置的側視圖，(B)是本發明的玻璃板的包裝裝置的主視圖，(C)是本發明的玻璃板的包裝裝置的俯視圖。
圖3是內框架、外框架的示意圖。
圖4是內框架和外框架組裝狀態下的角部的立體圖。
圖5是底板的示意圖。
圖6是表示本發明的玻璃板的包裝方法的流程圖。
圖7是表示本發明的包裝裝置回收時的示意圖。
圖8是表示本發明的包裝裝置回收時的疊置狀態的示意圖。
圖9是采用本發明的包裝裝置包裝時的實施方式的側視圖。
圖10是采用本發的包裝裝置包裝時的另一實施方式的側視圖。
實施發明的最佳方式以下，邊參照圖紙邊說明本發明的玻璃板的包裝裝置。
圖1是本發明的玻璃板的包裝裝置的立體圖，圖2(A)是側視圖，圖2(B)是主視圖，圖2(C)是俯視圖。
如圖所示，本發明的玻璃板的包裝裝置1由上面開口的コ字狀側框架2、膠合板等制底板3、頂框架4及鋼帶等帶狀材料5形成。側框架2由鋼制方管裝配的一對L字型的外框架6和內框架7構成。外框架6和內框架7各自通過2根方鋼管(縱向方鋼管和橫向方鋼管)連接，即外框架6通過鋼板8連接，內框架7通過鋼板81連接，構成L字狀(參照圖3、圖4)。形成內框架7的橫向方鋼管的口徑比外框架6的橫向方鋼管的口徑大，將外框架6的橫向方鋼管插入該內框架7的橫向方鋼管形成コ字狀的側框架2。在內框架7的橫向方鋼管的下面側安裝著提高構件9(參照圖3、圖4)。由于安裝該提高構件9，所以能夠在底板3的下側形成足夠的空間，在用叉車搬運包裝裝置時叉車的貨叉可容易地插入。
在底板3的適當部位(在圖中是4列)貼付例如橡膠等緩沖材料11。由此，在保護載置的玻璃板10的同時能夠防止滑動。頂框架4的前后端部被切成斜面，側面形狀是上邊短的梯形形狀。該頂框架4載置在玻璃板10上面后壓緊玻璃板組。具體地說，將方鋼管材料的兩端切成斜面，將蓋(可省略)蓋在該切斷部分而形成。因此，在用帶狀材料5捆扎時能夠防止頂框架4變形，同時提高帶狀材料5的緊固力。帶狀材料5穿過側框架2的縱向、橫向方鋼管的中間和頂框架4的上面捆扎，將玻璃板10固定保持在玻璃板的包裝裝置1。這種場合，頂框架4的兩端被斜向切斷，所以通過用帶狀材料5捆扎該頂框架4的上側，帶狀材料在頂框架的兩端部不直角彎曲而是沿著傾斜面以平緩的角度彎曲，因此，能防止頂框架4、帶狀材料(鋼帶)5的變形、磨耗及破損。
另外，也可以對前述的頂框架4不蓋上蓋，將帶狀材料5通過頂框架4的中心進行捆扎。另外，側框架2、頂框架4的材料除了鋼之外，也可以是鋁等其它材料，但從強度、成本面來看，最好是鋼。
采用本發明的玻璃板的包裝裝置1包裝玻璃板10時，在將側框架2的外框架6從內框架7卸下的狀態或拉開的狀態下，將玻璃板從內框架7側(圖1中的后側)豎起并列，按順序載置在底板3上。在內框架7的抵接玻璃板的玻璃板面側的部分預先設置了彈性緩沖材料12。將規定塊數的玻璃板10載置在底板3上形成玻璃板組后，將外框架6插入內框架7，然后與玻璃板10之間夾入緩沖材料13，將外框架6壓緊于玻璃板面側。這種場合，能夠按照玻璃板10塊數調整外框架6的插入量。將頂框架4載置在玻璃板10的玻璃板組的上面，使帶狀材料5通過側框架2的縱向方鋼管、橫向方鋼管，在頂框架4上或玻璃板的前面或后面側用緊固連接機(未圖示)緊固捆扎。
另外，緩沖材料12、13的材質可以使用橡膠、硬質海棉等，但從耐久性、成本面來看，最好是橡膠。
這樣，被包裝好的玻璃板10在例如玻璃板高度H比較低、積載的深度尺寸W比較大(在實施例中，H＝425～875mm，W＝550～650mm)的場合，將玻璃板的包裝裝置1堆成2層疊置搬運(圖9)。具體是第2層包裝裝置的底板3下側的提高構件9載置在第1層包裝裝置的頂框架4上。在該狀態下，用鋼帶18(圖9)等將2層的包裝裝置進行捆扎。這時，由于頂框架4的寬度比提高構件9寬得多(例如4～5倍)，上層的包裝裝置的載置就容易。而且，頂框架4的上下兩面貼付著橡膠等緩沖材料(未圖示)。這樣可對各包裝裝置的玻璃板組從上面進行保護并確實壓緊，同時疊置成2層的包裝裝置不會相互錯開，鋼帶也勒得很緊，因此捆扎得很可靠。
另一方面，例如玻璃板的高度H比較高，積載深度的尺寸W比較小(在實施例中，H＝750～1250mm，W＝350～450mm)的場合，將包裝裝置1橫向并列成2列搬運(圖10)。具體是在一個包裝裝置的前面或后面側配置另一個包裝裝置，以使相互的側框架2毗連。在此狀態下，用鋼帶19(圖10)等將2列包裝裝置進行捆扎。
這樣，能夠根據積載的玻璃板尺寸、狀態等，適當選擇2層疊置或2列配置進行捆扎。由此能夠確保搬運時和保管時的安全性，而且能夠謀求簡化搬運作業。
另外，如圖10中的符號17所示的那樣，如果在與側框架的玻璃板的相對側有緩沖材料(橡膠等)，則能夠防止2列配置的滑移，同時在2列配置以外的場合也能實現保護玻璃，防止破損等。
圖3(A)、(B)是內框架的示意圖，圖3(C)、(D)是外框架的示意圖。
圖4是內框架與外框架裝配狀態下的角部的立體圖。
內框架7的構造如圖(A)、(B)所示，用鋼板81將縱向方鋼管7a和橫向方鋼管7b連接成L字型。如圖(B)所示，提高構件9的中心相對內框架7的中心軸偏寬度方向稍微錯開(超過鋼板81的板面位置(外面))通過焊接安裝，在提高構件9的兩側形成角焊縫14a、14b。這種場合，由于提高構件9與鋼板81的板面位置(外面)拉平，最好是超過板面位置錯開突出，所以如(B)所示，突出側的提高構件9的角焊縫14a沒有超出該提高構件9的突出端面。而且，如圖示那樣，提高構件9的相對側的端部的角焊縫14b形成在從內框架7的外面凹入的位置。因此，回收包裝裝置1時(后述)，使側框架橫向放倒時角焊縫14a沒有突出在上面，能夠防止由于角焊縫14a引起的疊置時的傾斜、散亂，并能水平一致疊置。
另外，將提高構件9僅焊接在內框架7的橫向方鋼管7b的場合，提高構件9的端面即使與連接用鋼板81拉平(即使不超過鋼板81的板面突出)，在鋼板81的厚度范圍內也能夠不使角焊縫14a從提高構件9的端面突出。
如前所述，內框架7是用縱向方鋼管7a和橫向方鋼管7b組成L字狀、在角部從兩側用鋼板81夾住、然后通過焊接等固定的。由于該橫向方鋼管7b的口徑比縱向方鋼管7a的大，所以在鋼板81的內側插裝了輔助板8a。
外框架6是用縱向方鋼管6a和橫向方鋼管6b組成L字狀、在角部從兩側用鋼板8夾住、然后通過焊接等固定的。該橫向方鋼管6b如圖4所示，插入內框架7的橫向方鋼管7b，形成上面開口的コ字狀的側框架2。
圖5是底板的示意圖。如圖示那樣，底板大致為長方形，在對向的長邊的2個位置(共計4個位置)有凹口15。在組裝包裝裝置時，將前述的側框架2嵌入該凹口15。在表面固定上4列保護玻璃板及防滑用的緩沖材料11。緩沖材料11也可以在底板3全面設置。但是，如本實施例那樣，如以一定間隔分割貼付，即使是潮濕的場合，也能夠確保充分的通氣性、排水性。緩沖材料11的材質能夠使用橡膠、硬質海棉等，但從耐久性、成本面來看，最好是橡膠。
圖6是表示本發明的玻璃板的包裝方法的流程圖。
在采用本發明的玻璃板的包裝裝置包裝玻璃板時，在使內框架的縱向方鋼管豎起的狀態下將底板載置在橫向方鋼管上(步驟S1)，從內框架的縱向方鋼管將玻璃板按照順序豎起搭載在底板上(步驟S2)。然后，將外框架的橫向方鋼管插入內框架的橫向方鋼管形成側框架(步驟S3)，將頂框架放置在載置于底板上的玻璃板組之上(步驟S4)。接著，用鋼帶等帶狀材料進行捆扎(步驟S5)，形成包裝體。最后，用叉車搬運該包裝體(步驟S6)，將其載置在其它的包裝體上形成2層疊置，或者在其它包裝體的前面側按照相互的側框架毗連著的狀態并列配置成2列，將該2只包裝體用鋼帶等帶狀材料進行捆扎(步驟S7)。
圖7是表示本發明的包裝裝置回收時的示意圖。如圖示那樣，在將玻璃板搬運后，將包裝裝置進行分解，以既定形狀進行回收。具體是使側框架2相對向放倒在底板3上。其間載置頂框架4和緩沖材料13。由于對包裝裝置采用這樣構造，所以在回收時能夠分解形成緊湊的形狀，在底板3上能夠載置全部部件，因此操作容易。此外，由于設置在底板3上的緩沖材料11使各部件難以滑動，所以確實能夠保持于規定的部位，減少丟失的可能性。
另外，各緩沖材料11、12、13、17及頂框架上下面的材料如前述那樣，最好是橡膠，但就硬度來說，例如用于與玻璃接觸面的場合，能夠選擇70°(考慮耐久性)，其它場合選擇60°(考慮耐沖擊性)等。
圖8是表示本發明的包裝裝置回收時的疊置狀態的示意圖。
如圖7所示，將分解成回收用的包裝裝置疊置成多層(例如10層)。這時，如前述那樣，因為將提高構件9對內框架7錯開安裝，角焊縫14a不突出在上側。因此，沒有因為角焊縫14a的高度的參差不一而使疊置的底板3發生傾斜，利用提高構件9能夠以一定高度的間隔水平地疊置。這樣，能夠將回收時的包裝裝置穩定疊置成緊湊形狀，提高作業性。被疊置的包裝裝置用鋼帶等帶狀材料捆扎(未圖示)，載置在叉車的貨叉能插進的運物架16上被搬運回收。
產業上利用的可能性本發明用插入式的L字狀的外框架和內框架構成高度方向上能堆高的側框架，使分解、裝配變得容易，一次使用后將搬運玻璃板的包裝裝置(包裝架)分解，能夠集中成緊湊形狀而再利用，并且提高了回收時的操作性。而且，側框架用方鋼管構成，所以強度足夠。這種情況下，由于底板下側的橫向方鋼管的高度高(包括管材自身高度高的場合及將其它構件接合于管材而增高高度的場合)，所以可在底板的下側形成僅叉車的貨叉插入的足夠的空間，用叉車搬運包裝裝置時，使叉車的貨叉易于插入，可搬運，提高了作業性。
而且，利用提高構件增高橫向方鋼管的高度，并且該提高構件稍微偏離寬度方地錯開安裝，因此，將提高構件焊接在側框架的橫向方鋼管下側時的角焊縫形成于提高構件端面的內側，不會從框架的寬度方向突出。所以，在包裝裝置回收時，在將側框架分解橫向放倒的狀態下疊置時，角焊縫不會在上下方向突出，沒有因為角焊縫的參差不一而使疊置的構件發生傾斜，上一層被支持于下一層的橫向錯開的提高構件的端面上，能夠將各層以一定的高度間隔水平一致疊置。
此外，如果使頂框架的前后兩端部傾斜，左右側面形成梯形形狀，則用鋼帶等帶狀材料捆扎時，帶狀材料不直角彎曲，沿著梯形以平緩的角度彎曲，因此能夠緊固地捆扎。
另外，如果將頂框架的寬度定得比側框架的內框架的橫向方鋼管的寬得多，則在收納玻璃板、將包裝裝置2層疊置時，上側的包裝裝置的側框架下部的橫向方鋼管被可靠地支持于下側的包裝裝置的頂框架上，不會滑移，因此，疊置的包裝裝置不會倒塌，能夠以穩定的狀態疊置。
權利要求
1.玻璃板的包裝裝置，其特征在于，具備將多塊玻璃板豎立并列載置的底板，從前后兩側保持載置在該底板上的玻璃板組的玻璃面側的側框架，以及將載置的玻璃板組的上面壓緊的頂框架；用帶狀材料將前述玻璃板組與前述側框架和前述頂框架一起固定，前述側框架分別由縱向方鋼管和橫向方鋼管形成L字形的一對內框架和外框架組成，將外框架的橫向方鋼管插入內框架的橫向方鋼管形成上面開口的コ字狀，將前述底板載置在該側框架的橫向方鋼管上，該橫向方鋼管的高度大于等于規定的高度。
2.如權利要求1所述的玻璃板的包裝裝置，其特征還在于，在前述側框架的內框架的橫向方鋼管的下側設置提高構件，該提高構件大致與橫向方鋼管同一寬度，該提高構件偏離寬度方向地被焊接接合在該橫向方鋼管上。
3.如權利要求1或2所述的玻璃板的包裝裝置，其特征還在于，前述頂框架的前后兩端傾斜，左右側面是梯形形狀。
4.如權利要求1～3中任一項所述的玻璃板的包裝裝置，其特征還在于，前述頂框架的寬度比前述側框架的內框架的橫向方鋼管的寬度寬得多。
5.采用權利要求1～4中任一項所述的玻璃板的包裝裝置的玻璃板的包裝方法，其特征在于，在將前述側框架的內框架和外框架分離的狀態下使玻璃板輪流支持于內框架的縱向方鋼管上，在使規定塊數的玻璃板并列配置后，將前述外框架的橫向方鋼管插入內框架的橫向方鋼管，之后用前述帶狀材料捆扎玻璃板組。
6.權利要求1～4中任一項所述的玻璃板的包裝裝置的回收時的包裝方法，其特征在于，在包裝裝置回收時，使側框架橫向放倒與頂框架一起載置于底板上以使前述提高構件突出在上面，然后將多個包裝裝置疊置捆扎。
7.玻璃板的包裝體，其特征在于，具備多塊玻璃板、將前述多塊玻璃板豎立并列載置的底板、從前后兩側保持載置在該底板上的玻璃板組的玻璃面側的側框架以及將載置的玻璃板組的上面壓緊的頂框架，用帶狀材料將前述玻璃板組與前述框架和前述頂框架一起固定，前述側框架分別由縱向方鋼管和橫向方鋼管形成L字狀的一對內框架和外框架組成，將外框架的橫向方鋼管插入內框架的橫向方鋼管形成上面開口的コ字狀，使前述底板載置在該側框架的橫向方鋼管上，使該橫向方鋼管的高度大于等于規定的高度。
8.權利要求1～4中任一項所述的玻璃板的包裝裝置回收時的包裝體，其特征在于，將每一包裝裝置的前述底板從側框架分離，在將前述側框架橫向放倒以使其提高構件突出在上面的狀態下，將其和前述頂框架一起載置在前述底板上，然后將多個包裝裝置疊置捆扎而形成。
全文摘要
本發明提供了結構簡單、具有非常高的強度、可再利用、回收時可形成緊湊的形狀的玻璃板的包裝裝置、方法及板狀體。該包裝裝置具備將多塊玻璃板10豎立并列載置的底板3，從前后兩側保持載置在該底板3上的玻璃板組的玻璃面側的側框架2，以及將載置的玻璃板組的上面壓緊的頂框架4；用帶狀材料5將玻璃板組與側框架2和頂框架4一起固定，側框架2分別由縱向方鋼管和橫向方鋼管形成L字形的一對內框架7和外框架6組成，將外框架6的橫向方鋼管插入內框架7的橫向方鋼管形成上面開口的コ字狀，將底板3載置在側框架2的橫向方鋼管上，該橫向方鋼管的高度大于等于規定的高度。
文檔編號B65D19/38GK1662428SQ0381497
公開日2005年8月31日 申請日期2003年6月26日 優先權日2002年6月26日
發明者藤岡正義, 川添智之, 栗野宏, 小室泰生, 肘井義明 申請人:旭硝子株式會社