專利名稱：多座式自動套標簽機構的制作方法
技術領域：
本實用新型是涉及一種多座式自動套標簽機構。
而今，一般的自動熱收縮膜套標簽機，其主要為單機設計，即均為利用單座的中心導柱套標簽單元以中心導柱撐開收縮膜經傳動輪組向下傳動，并經切刀組截斷適長膜段，復藉下料輪組推送截斷的收縮膜套入下方受輸送軌道帶動的瓶罐，再將之沿輸送軌道以一貫行程送至加熱裝置予以加熱收縮定型；此外，瓶罐于進入中心導柱套標簽行程之前，其位于輸送軌道前段是先由螺桿形態的分瓶裝置予以等間距適度分隔移送，以配合套標簽動作之間隔速度。
然針對單機式的自動熱收縮膜套標簽機，其僅具有單座的中心導柱套標簽單元機組，故在一次行程中僅可針對瓶套設單一標簽，無法就一瓶罐套結兩種標簽(如一瓶身的產品說明標簽及一封口標簽)，且受限于單機式中心導柱套標簽機組的動作速度與行程時間一定，產能固定，現有的設計無法再提升產能，產制效率已達瓶頸，是在此模式下，難以有效提升效率，又單機式的設計，無一備用機構，一但故障或更換標簽時，其即令整個生產線停擺，停機成本負擔大。
再者，倘若采用兩組自動熱收縮膜套標簽機設于一生產線上，而共用同一輸送軌道套設兩種標簽時，其軌道是需加長，且因瓶罐是先等距分瓶后再傳輸移動，其緣于輸送帶的震動及加長等因素，必定使瓶罐漸略移位而產生分隔距離上的誤差，故此，各個中心導柱套標簽行程前即均需設有一組螺桿形態的分瓶裝置，方能確保以等間距適度分隔瓶罐移送的形態配合套標簽的時機，此運用兩組自動熱收縮膜套標簽機的模式，其整個生產線流程便相當長，甚占廠房空間，又加上因應每組自動熱收縮膜套標簽機，其配合連續瓶罐的移動行程是需有緩沖空間來供部分瓶罐集中排列，以排除單機故障(或于更換標簽)時尚位于輸送軌道上的瓶罐，此亦使該生產線的輸送軌道難以縮短；此外，兩組自動熱收縮膜套標簽機設于一生產線上，其為各自獨立的機器，電器系統的控制即為獨立，彼此不具協調動作，并不能交互配合快速套設標簽，產制效率的提升仍需加強。
因此，其結構為采一機臺于上方設置二座或二座以上借平臺串聯鄰接架設的不同或相同尺寸中心導柱，各中心導柱的扁平上端設有定位輪架，中段上、下各由平臺設接一傳動輪組與一切刀組，下段設具一下料輪組，相對二座或二座以上的中心導柱下方復設一輸送軌道，輸送軌道的前段設接一分瓶裝置，且對應該中心導柱下方的前端各設有一電眼。
所述的二中心導柱配合收縮的傳輸是于左右側設置一供料裝置延伸至中心導柱上方，令收縮膜經該裝置的儲料座繞經上方的供料轉輪，再由重力桿自由垂下對應于一電眼，及再向上經懸吊輪水平延伸而垂下通過一導送輪與記號電眼，并穿經定位輪架套入中心導柱的扁平上端。
采用上述方案后，至少二座的中心導柱套標簽單元以串聯鄰接形態結合單一分瓶裝置與一短距離的輸送軌道，而得對分瓶裝置一次等距分瓶的瓶罐于輸送軌道同一輸送行程中實施不同模式的單、雙套標簽動作。
如
圖1所示，本實用新型的多座式自動套標簽機構，其基本的實例設計可采雙座的中心導柱套標簽單元以串聯的方式短距離鄰接，并配合單一分瓶裝置與一短距離的輸送軌道，相關的結構設計可為于一機臺1的上方以二獨立升降的平臺2容設二座可為不同或相同尺寸的中心導柱3，二中心導柱3的扁平上端各設有定位輪架31，略下處并可設消除收縮膜折痕的撐頂彈性體32，且于平臺2上設一傳動輪組33抵接于中心導柱3中段上側的支撐滾輪34，并以一設于平臺2上的切刀組4環套于導柱的中段下側，及于中心導柱3的下段吊設一下料輪組35，另相對此串聯鄰接的二座中心導柱3下方復設一為水平輸送帶形態的輸送軌道5，軌道兩側的架體上并得因應套標簽的高低位置設二水平前后循環回繞而夾抵瓶罐的可升降定位皮帶51，又輸送軌道5位于中心導柱3前方的前段設置一分瓶裝置6，此裝置可運用螺桿式的構造，且于對應二中心導柱3下方的前端各設有一電眼7，此外，配合收縮膜A的傳輸實施，其于左、右側各設置一供料裝置8延伸至中心導柱3上方，該供料裝置8是包含有儲料座81、供料轉輪82、重力桿83、電眼84、懸吊輪85等設備，并接續于此裝置的后設有導送輪86及記號電眼87，乃令收縮膜A以儲料座成捆卷收，復供拉出繞經上方的二組供料轉輪82而垂下藉垂向升隆的重力桿83自由下壓垂吊，以對應于電眼84，而當該垂下段底端到達電眼84時，適控制供料轉輪82間歇旋轉送收縮膜A的動作停止，及令收縮膜A于向上經二懸吊輪85水平延伸對應于中心導柱3，而予垂下通過導送輪86與記號電眼87，再予穿經定位輪架31由中心導柱3的扁平上端套入而沿柱體撐開向下傳送，又在防止標簽套于瓶罐后未確實套至定位，乃得于輸送軌道5相對中心導柱3的后端的軌道上設置一輔助的撥推裝置9，藉其相向旋轉的撥條91向下撥打瓶罐上的收縮膜A，而使之下套至預定位置。
而藉由上述的實體架構配合電路控制系統，本實用新型的多座式自動標簽機構是可選擇任一單機操作或雙機操作及實施套設兩種標簽，其中，如圖2、3所示，當以單機操作時，其左、右的單座中心導柱套標簽單元為控制成一停止一動作的模式，此雖相同于習用單機式自動熱收縮膜套標簽機的使用形態，惟，本實用新型多一可隨時備用的自動熱收縮膜套標簽機構，且可任意于一機組的生產流程上隨時更換兩種不同標簽的擇一套設工作，免除更換標簽而停機的時間，亦無需施予瓶罐對應中心導柱套標簽單元的替換動作，節省更換導柱模具組的時間；同時，當單組收縮膜標簽用完，可藉另組熱收縮膜套標簽機構繼續動作，而無需將整個制程停機；又兩組一起動作時，尚其中一組標簽用盡，其隨時可改由單機運作，復利用此甚短的時間內換上新標簽，而再回復兩機的動作，其仍可維持運用雙機的高產能功效。
另如圖4所示，以雙機操作而套設單一標簽時，因雙座的中心導柱磁標簽單元串聯接近相鄰，其輸送軌道5不長，而可保持范圍內穩定的等距分瓶距離，其實施形態是得藉由位于二中心導柱3下方前端的各別電眼7配合控制，使各一中心導柱套標簽單元的動作為相對瓶罐呈間隔形式套入收縮膜A，亦即可令左邊的中心導柱3對應單數排列位置的瓶罐予以套另一組收縮膜A，如此，充分利用一次輸送行程的定距分瓶以二中心導柱套標簽單元于一時間內同可動作不一定同時作動，輸送軌道5的傳輸流程時間可縮短，而得調快分瓶裝置6與輸送軌道5的速度，使其套設標簽的速度的速度為習用單機式自動熱收縮膜套標簽機的兩倍，具雙倍產能，提升產業效率的成效自是絕佳。
又本實用新型亦可雙機操作而對同一瓶罐套設兩種標簽，如圖5所示，例如于瓶身套入產品說明的標簽及于瓶口套設封口標簽的形態時亦可于兩段式的瓶身套入兩種標簽，其左邊的中心導柱3得先對應瓶罐的瓶身套入較低的標簽，復右邊不同直徑的中心導柱3隨即對應瓶罐的瓶口套入封口的膜套定位于瓶肩之上，而后可一并進行加熱緊縮的套固作業。
此外，本實用新型串聯鄰接的雙座中心導柱標簽單元，其另可省略供料轉輪82，而為一簡化式可行實例形態，如圖6所示，是為于機1上方以平臺2容設二座中心導柱3，相對導柱由上而下分別設有定位輪架31、傳動輪組33、切刀組4及下料輪組35，及相對二座中心導柱3下方設一輸送軌道5，輸送軌道5對應中心導柱3前方的前段設一分瓶裝置6，且于二中心導柱3下方的前端各設有一電眼7，以及，令供料裝置8將收縮膜A以具自轉動力的儲料座81拉出后向下繞經一下擺形態的重力桿83，以對應于該處下側的電眼84，復直接拉向上方繞掛于單一的懸吊輪85而垂下通過導送輪86與記號電眼87，再予穿經定位輪架31套入中心導柱3。
綜上所述，可知本實用新型所提供的多座式自動套標簽機構，其以二座或二座以上中心導柱套標簽單元串聯短距離鄰接，而可選擇任一單機操作或雙機操作交互快速套標簽及實施套設兩種標簽，套設標簽的速度及運用模式的廣泛性顯見優越之處，具有絕佳的產業利用價值。
權利要求1.一種多座式自動套標簽機構，其特征在于采一機臺于上方設置二座或二座以上借平臺串聯鄰接架設的不同或相同尺寸中心導柱，各中心導柱的扁平上端設有定位輪架，中段上、下各由平臺設接一傳動輪組與一切刀組，下段設具一下料輪組，相對二座或二座以上的中心導柱下方復設一輸送軌道，輸送軌道的前段設接一分瓶裝置，且對應該中心導柱下方的前端各設有一電眼。
2.如權利要求1所述的多座式自動套標簽機構，其特征在于該二中心導柱配合收縮的傳輸是于左右側設置一供料裝置延伸至中心導柱上方，令收縮膜經該裝置的儲料座繞經上方的供料轉輪，再由重力桿自由垂下對應于一電眼，及再向上經懸吊輪水平延伸而垂下通過一導送輪與記號電眼，并穿經定位輪架套入中心導柱的扁平上端。
專利摘要一種多座式自動套標簽機構，采一機臺于上方設置至少二座藉平臺串聯鄰接架設的中心導柱，各中心導柱的上端設有定位輪架，中段上、下各設一傳動輪組與一切刀組，下段則具有下料輪組，相對此二中心導柱下方復設一輸送軌道，軌道前段設接一分瓶裝置，且二中心導柱下方前端設有電眼，及左右側各設有供料裝置，而令收縮膜經該裝置的儲料座繞經上方的供料轉輪，復藉重力桿自由垂下對應于一電眼，及再向上經懸吊輪而垂下通過導送輪與記號電眼并穿經定位輪架套入中心導柱；藉二座中心導柱套標簽單元串聯鄰接而結合一分瓶裝置與短距離輸著軌道，致可對一次等距分瓶的瓶罐于一輸送行程中實施任一單機、雙機交互或連續套設二標簽的套標簽動作。
文檔編號B65C9/00GK2525046SQ02218569
公開日2002年12月11日 申請日期2002年1月22日 優先權日2002年1月22日
發明者洪金丹 申請人:洪金丹