專利名稱：料斗的搭拱現象防止裝置及具有該裝置的粉粒體供給裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種耐久性優良、料斗內的粉粒體不易附著或粘著網體的料斗的搭拱現象防止裝置及具有它的粉粒體供給裝置，特別是涉及一種可提高粉粒體的視比重并且可防止該高密度化了的粉粒體的搭拱現象以順利地將其取出的粉粒體供給裝置。
背景技術：
過去，作為用于防止在料斗內部發生的粉粒體的搭拱現象的料斗的搭拱現象防止裝置，例如有公開于日本特公昭43-14526號公報的料斗的搭拱現象防止裝置，該料斗的搭拱現象防止裝置通過彈性體將配置于料斗壁體的網體支承于料斗的壁體，同時，通過貫通料斗的壁體的連接桿將上述網體連接到配置于料斗的外部的振動器。
在這樣的現有的防止料斗的搭拱現象的裝置中，網體由編織金屬絲獲得即由所謂的金屬網構成，為了防止在使用過程中網目切斷或網體變形，將金屬網的周緣部焊接到框構件。
可是，實際上，該焊接部在使用中可能由于與粉粒體的摩擦和沖擊而脫開，或網體變形使金屬網與料斗的壁體沖撞而產生噪聲，或不能充分地發揮破壞搭拱效果。
另外，還產生脫開的焊接部的焊接構件等作為異物混入到料斗內的材料內這樣致命的問題。
另外，由于粉粒體易于附著或粘著于金屬絲的交點，所以，在投入到料斗的粉粒體的種類改變的場合等，也存在此前投入的粉粒體作為異物混入到新投入的粉粒體中的問題。
另外，將金屬網焊接于框構件需要熟練，制造網體較費事，存在網體成本增加的問題。

發明內容
本發明就是鑒于上述情況而作出的，其目的在于提供一種網體的耐久性優良、粉粒體不易附著或粘著網體的料斗的搭拱現象防止裝置及具有它的粉粒體供給裝置。
本發明的料斗的搭拱現象防止裝置為了達到上述目的，具有配置于料斗內部壁面的網體和使該網體振動的振動器，其特征在于上述網體由在金屬板或合成樹脂板形成貫通孔而制成的有孔網構成。
另外，本發明的粉粒體供給裝置具有該本發明的搭拱現象防止裝置。
下面，先詳細說明本發明的搭拱現象防止裝置。
在本發明的料斗的搭拱現象防止裝置中，上述網體用于機械地破壞粉粒體的搭拱現象，使粉粒體的排出順利，為了有效地從振動器將振動傳遞到該粉粒體，一般通過1個到多個彈性體彈性支承于料斗的壁體。
作為上述彈性體，沒有特別的限定，例如可列舉出丁苯橡膠、丁腈橡膠、異丁橡膠、氯丁橡膠等，在其中，特別是丁腈橡膠和氯丁橡膠的機械強度優良，所以較理想。
在上述彈性體中的至少1個和后述的網體中，形成插通連接桿的插通孔，該連接桿用于從振動器將振動傳遞到網體。
雖然在料斗的壁面也形成用于插通連接桿的透孔，但該透孔為了確保連接桿的振動的自由，形成為比連接桿外徑和其振幅的和大的直徑。
設于上述插通孔的彈性體覆蓋上述透孔地形成，上述網體與彈性體以一起緊固的狀態連接到插通于這些插通孔的上述連接桿。
在這里，在上述彈性體的插通孔的周圍埋設加強環，該加強環用于防止該插通孔的變形，防止從彈性體與連接桿之間漏出料斗內的材料，而且，延長彈性體的壽命，同時，時常進行連接桿的定位。
該加強環主要由金屬形成，但作為該金屬材料，可使用鐵、鎳、鈷等單一金屬材料或不銹鋼、13鉻鋼等合金材料及進行了電鍍的金屬材料等任意金屬材料。
本發明的料斗的搭拱現象防止裝置的最大特征在于，上述網體使用在金屬板或合成樹脂板形成貫通孔而制成的有孔網，這樣，可解決使用上述金屬網的場合的各種問題，而且可極度地提高網體強度，顯著減少粉粒體的附著，達到所期望的目的。
配置于料斗內的網體的形狀可為與料斗的壁面形狀平行或大體平行的板狀，但對于纖維狀的粉粒體等易于掛到網體的粉粒體，最好形成為具有與料斗的壁面形狀平行的圓形或橢圓形輪廓的形狀。
網體的材料不特別加以限定，具體地說，例如可使用不銹鋼板等耐藥品性、耐氣候性、衛生性等優良而且機械強度優良的金屬板和合成樹脂板等，該金屬板和合成樹脂板包含軋制板、由沖壓等貫設多個孔的多孔質板、及由格子等形成的網板等，特別是粉粒體不易附著的多孔質板較好，特別是貫設圓形和橢圓形等的多個孔的多孔質板沒有角，粉粒體更不易附著，清掃容易，所以較理想。
在本發明的料斗的搭拱現象防止裝置中，振動器只要可使網體振動，則沒有特別限定，對于其振動形式，例如可使網體朝沿周壁的方向振動地構成，或朝周壁的軸心進行直線往復振動地構成，或使各網體朝周壁的軸心搖動振動地構成。
作為本發明的料斗的搭拱現象防止裝置的優選實施形式，首先，在料斗的壁面設置插通連接桿的透孔，覆蓋該透孔地配置彈性體，在該彈性體和網體分別形成插通上述連接桿的各插通孔，上述網體與該彈性體以一起緊固狀連接到插通于這些插通孔的上述連接桿，在該彈性體的插通孔的周圍，可列舉出埋設定位用加強環的例子，由該加強環可牢固地對連接桿和網體進行定位。
可是，作為振動器的設置方法，可列舉出將該振動器的一端部通過上述連接桿連接到網體、將另一端部通過焊接于料斗的壁體外面的撐條支承于料斗的方法，但在這樣將撐條焊接于料斗的壁體外面的場合，當確定將撐條焊接于料斗的壁體外面的位置后，在該確定的位置按臨時焊接、臨時粘接等的方法將撐條的基端部臨時固定到該確定的位置，此后，按將撐條的基端部焊接于料斗的壁體外面的順序固定到料斗，所以，為了將撐條固定于料斗需要很多時間和功夫。
特別是在臨時焊接之前需要焊接部的坡口加工、研磨及清洗等預先準備的場合，需要更多的時間和功夫。
另外，撐條的安裝位置的確定、撐條在確定出的安裝位置的定位等所謂的定心作業的精度容易變低，可能由振動器的振動在處于金屬網與料斗的壁體之間的彈性體施加過大的力使彈性體的壽命縮短或產生異常噪聲。
另外，為了焊接料斗的壁體和撐條，作為撐條的材質需要選擇與料斗的壁體相同的材質，有時必須使用鋁合金、不銹鋼等比鐵和碳素鋼昂貴的材質的撐條。
因此，在本發明的搭拱現象防止裝置中，將振動器的一端連接到網體，將另一端部通過撐條支承于料斗，在該場合，最好夾住1個到多個彈性體將上述撐條用螺栓固定于料斗的壁體。
更為詳細地說“撐條夾住1個到多個彈性體地用螺栓固定到料斗的壁體”指至少撐條的一部分與彈性體的一部分重合，將螺栓分別插通到形成于撐條和彈性體的重合部分的多個螺栓的插通孔，由這些多個螺栓將撐條和彈性體一起緊固到料斗的壁體，作為這些多個螺栓，包含從撐條的外側插通到形成于撐條和彈性體的螺栓插通孔而螺旋接合到形成于料斗的壁體的螺紋孔的螺栓(擰入螺栓)和朝外植設于料斗的壁體、從壁體的外側插入形成螺栓插通孔的彈性體和撐條并從撐條的外側螺旋接合螺母的螺栓(植入螺栓)。
這樣使用多個螺栓將撐條和彈性體一起緊固到料斗的壁體的作業不使用焊接機等需要熟練的裝置，使用扳手這樣簡單的工具在比將撐條焊接于壁體的作業短的時間可簡單地進行，另外，如進行這樣的螺栓固定作業，則撐條正確地位于安裝位置地固定于壁體。即，可在與焊接撐條的場合相比短的時間簡單而且正確地定心，將撐條固定于料斗的壁體。
另外，由于撐條夾住彈性體地由螺栓固定于料斗的壁體，所以，不需要使壁體與撐條的材質相同，而且壁體與撐條不直接接觸，所以，可與壁體的材質無關地選擇撐條的材質。
具體地說，例如當壁體接觸鐵和碳素鋼時，即使在由所謂的發生電腐蝕的鋁合金構成的場合，也可選擇使用比鋁合金價廉的鐵和碳素鋼作為撐條的材質。另外，在處理食品材料、醫藥品、化學原料等的料斗中，多由不銹鋼板形成壁體，但即使也由該不銹鋼板構成的壁體也可沒有任何障礙地使用價廉的鐵制和碳素鋼制的撐條。
作為上述撐條的形狀，可夾住彈性體用螺栓固定于料斗的壁體，而且，只要為可將一端連接到金屬網的振動器的另一端的形狀則沒有特別的限定，例如可由壓力機將板材折曲成L字形，在其一面形成用于固定到壁體的多個螺栓插通孔，在與該一面成直角的另一面形成螺旋接合于振動器的另一端的螺栓可螺旋進退地螺旋插入的螺紋孔。
可是，一般使用的振動器由于在其中設置有用于傳遞振動器的振動的螺旋彈簧，所以，伴隨著振動器的振動在螺旋彈簧產生繞與振動器的振動方向平行的軸心的扭轉，該扭轉傳遞到網體，產生使得網體離散朝振動器的振動方向振動的現象。
另外，由該網體的離散使網體的左右的端部與料斗的壁面的間隔產生較大的變動，在其間夾著的粉粒體受壓而結塊，可增大相對網體的上下方向的振動的阻力。
這樣，振動器的振動能量被無用地消耗，不能有效地消除搭拱現象，另外，為了確實地消除搭拱現象，使用輸出功率大的大型的振動器，整體成為大型，而且存在設備費用昂貴的問題。
另外，由于需要在某種程度上增大網體與料斗的壁面的間隔，防止網體與料斗的壁面沖撞，所以，不能直接對消除搭拱更有效的料斗壁面近旁的粉粒體施加振動，對提高效率不利。
因此，在本發明的搭拱現象防止裝置中，在料斗的壁面設置1對透孔，在閉塞這些透孔的1對彈性體上分別通過軸支承配置于料斗內的網體，同時，將配置于料斗外的振動器的振動方向兩端部直接連接到該1對軸，這特別理想。
這樣，振動器的振動不通過彈簧而直接連接，而且，振動器的振動方向兩端部直接連接到軸，所以，在振動器不產生相對其振動方向交叉的方向的運動。這樣，連接于振動器的兩軸不在相對振動方向交叉的方向運動，僅將振動器的振動方向的運動傳遞到網體。
因此，網體不會繞與振動器的振動方向平行的軸心扭轉，網體與料斗的壁面之間的粉粒體受到壓迫，相對網體的上下方向的振動的阻力增大的可能性消失，由較小的力可有效地防止搭拱的發生。
另外，網體繞與振動器的振動方向平行的軸心扭轉的可能性消失，結果，可減小網體與料斗的壁面的間隔，在消除搭拱最有效的料斗壁面近旁使網體振動，可提高搭拱消除作用，結果，可由更小的力進一步有效地防止搭拱的產生。
此外，由于不使用易于產生尺寸誤差和彈力的偏差等的彈簧，所以，部件的標準化容易，通過由批量生產大量制造各部件，可降低成本。
在該場合，形成于料斗的壁面的透孔的形狀不特別限定，但為了不在壁面施加強度的方向性，最好形成為圓形。另外，這些透孔的間隔可對應于振動器沿振動方向的長度決定。
另外，在該透孔的周緣部支承搭拱現象防止裝置的重量，同時，為了防止振動使透孔周圍變形，最好設置加強構件。當然，該加強構件為了不損害料斗的壁內面的平滑性，最好設置于料斗的壁外面。
閉塞上述透孔的彈性體的形狀和大小可成為覆蓋透孔及其全周圍的大小和形狀，但為了增大網體朝振動器的振動方向的振幅，最好形成為朝料斗的內側凸出的蓋形，另外，最好在該蓋形的口側連設外凸緣以使在料斗的壁面的安裝可靠并可提高閉塞的氣密性。
另外，網體分別通過軸支承到閉塞透孔的1對彈性體，但作為支承構造，例如可列舉出這樣的例子，即，使用有頭軸作為該軸，將該軸插通到網體，同時，由該軸的頭部與彈性體夾持網體，或將有頭或無頭軸焊接于網體。
配置于料斗外的振動器的構成只要朝一定振動方向振動地構成即可，不作特別限定，例如可使用過去公知的各種振動器。然而，在這些公知的振動器中，最好使用小型但力量大而且振幅大的搖動器型缸(搖動架)。
該搖動器型缸具有封閉兩端的缸、可滑動地插入到缸內的活塞、氣密地滑動接觸于該活塞的中間部的外周的凸緣、在該凸緣兩側的缸與活塞之間沿全周形成的入口室和出口室、在缸內分隔于活塞兩側的1對受壓室、及連接切換通道，該連接切換通道形成于活塞內并且在活塞的行程端部從出口室將該端部側的受壓室連接切換到入口室，從入口室將相反端部側的受壓室連接切換到出口室；當向入口室供給加壓空氣等壓力流體并通過例如消聲器等將出口室連通到大氣中時，活塞在缸內往復運動，同時，將雙方的受壓室的內壓交替地切換為供給壓和大氣壓，缸朝其軸心方向振動。
而且，按照該搖動器型的缸，由于不產生使缸回轉的那樣的力，所以完全不會繞與其振動方向平行的軸心使軸和網體扭轉。
在該振動器中，通過在缸的兩端連設耳環，可與連接到網體并支承于彈性體的軸簡單地連接。例如，通過將軸的端部插通到耳環的孔，并緊固螺旋接合于軸的端部的螺母，從而可簡單地將振動器直接連接到軸。在該場合，如作為螺母例如使用蝶形螺母等，則不使用工具即可簡單地相對軸進行振動器的裝拆。
將振動器直接連接到軸的構成不限于此例，例如也可通過焊接、粘接、鉚接等不能分解地將振動器直接連接到軸，但為了使輸送時的料姿小型化，節約輸送成本，并提高部件更換等的維修的方便性，如上述那樣使用螺母，或使用螺栓，可分解地直接將振動器連接到軸，則更理想。
下面，詳細說明本發明的粉粒體供給裝置。
本發明的粉粒體供給裝置的特征在于在料斗設置有上述本發明的搭拱現象防止裝置。
即，本發明的粉粒體供給裝置主要包括裝置本體、網體、及振動器，該裝置本體具有形成為底部細小的錐狀的料斗，該網體沿該料斗的內部壁面配置并且彈性支承于上述料斗，該振動器使該網體振動，通過這樣構成，不產生粉粒體的搭拱現象，可從料斗順利地排出粉粒體。
然而，在本發明的粉粒體供給裝置中，當具有1個網體和使該網體振動的1個振動器時，由振動器驅動的網體為1個，不能重疊地向粉粒體施加方向不同的振動，這樣，不能使粉粒體的視密度提高很多，所以，為了提高粉粒體的視密度很費時間，根據粉粒體的不同，也有不能實現所期望的提高視密度的場合。
在該場合，特別是當原料粉末的壓縮度高時可看到效果，但當原料粉末的壓縮度低時，粉粒體的視密度的提高很費時間，根據粉粒體的情況，也存在不能實現所期望的提高視密度的場合。
因此，在本發明中，在1個料斗設置多個本發明搭拱現象防止裝置特別理想，這樣，可重疊地在粉粒體施加方向不同的振動，結果，可在極短的時間提高粉粒體的視密度。
當在1個料斗設置多個本發明搭拱現象防止裝置時，對于網體的配置，可使多個網體沿錐形周壁的內面隔開適當間隔而且朝著不同方向地配置，例如可沿周向隔開相等間隔地配置多個網體，或使各對相互相向地配置1對或多對網體。
另外，各振動器的振動周期可相同，也可不同，另外，各振動器的振動相位可相同，也可不同，另外，可使各振動器的振動周期和振動相位同步，而且，各網體的振幅可相同，也可不同。
可是，在本發明的粉粒體供給裝置中，當取出在裝置內提高了視密度的粉粒體時，如存在高密度的粉粒體散開而使視密度下降的危險，則可在裝置本體的排出部內設置沿縱軸強制排出高密度化粉粒體的螺旋輸送器，或在裝置本體的排出部下方設置沿橫向移送高密度化的粉粒體的螺旋輸送器。


圖1為用于本發明的網體的正面圖。
圖2為其平面圖。
圖3為設置了本發明的一實施例的搭拱現象防止裝置的料斗的側面圖。
圖4為料斗的正面圖。
圖5為示出在該料斗的壁體的連接構造的縱斷面圖。
圖6為示出下側的連接桿的構造的縱斷面圖。
圖7為連接桿的平面圖。
圖8為適合用于本發明的網體的正面圖。
圖9為示出適合于本發明的連接桿的構造的縱斷面圖。
圖10為連接桿的正面圖。
圖11為本發明的另一實施例的料斗的搭拱現象防止裝置的側面圖。
圖12為本發明的再另一實施例的料斗的搭拱現象防止裝置的側面圖。
圖13為適合在本發明中使用的振動器的斷面圖。
圖14為本發明粉粒體供給裝置的網體的配置圖。
圖15為本發明粉粒體供給裝置的網體的配置圖。
圖16為本發明的另一粉粒體供給裝置的網體的配置圖。
圖17為本發明的再另一粉粒體供給裝置的網體的配置圖。
圖18為本發明的又再另一粉粒體供給裝置的網體的配置圖。
具體實施例方式
下面，根據圖1-圖18詳細說明本發明的實施例。
圖3為具有本發明的一實施例的料斗的搭拱現象防止裝置的粉粒體供給裝置的側面圖，圖4為其正面圖，圖5為示出在該料斗的壁體的連接構造的縱斷面圖。
該料斗1具有圓錐形的壁體2、圓筒壁部3、3根支柱4、及搭拱現象防止裝置5，該圓筒壁部3連接到該壁體2的上側，該3根支柱4沿周向隔開適當間隔地固定于該圓筒壁部3的外周面并且將上述壁體2和圓筒壁部3支承于地上的規定高度，該搭拱現象防止裝置5安裝于上述壁體2的一側部。
該搭拱現象防止裝置5具有網體6、帽子形的彈性體7、振動框10、振動器12、及3根連接桿13，該網體6配置在上述料斗1內，該彈性體7用于在上述壁體2從其隔開適當距離地彈性支承該網體6，該振動框10通過彈簧9支承在設于上述料斗1外側的撐條8并且沿上述壁體2以T字形延伸，該振動器12通過托架11支承在該振動框10的縱框部(振動器支架)10a，該3根連接桿13連接該振動器12和上述網體6。
在該場合，上述振動框10也可形成為上下方向的I字狀，以代替圖示例。
上述彈性體7如圖5所示那樣形成為空心回轉體形，在其蓋部的頂壁7a貫通地形成插通孔14，該插通孔14用于沿該彈性體7的軸心插通連接桿13。
另外，上述網體6如圖1和圖2所示那樣，由沿壁體2內面展開成上部擴大狀的扇形本體15和在其左右兩側緣朝料斗1的中心側折曲的加強肋16構成。
上述網體6的本體15大體沿其全面例如由數控車床形成菱形的貫通孔17而構成為網狀面。在該場合，該貫通孔17也可根據期望由沖孔形成。
在上述網體6的本體15的上下部的中央部和其上緣部的左右兩端部這樣4個部位開設用于插通上述連接桿13的插通孔18。
另外，在上述壁體2的與網體6的插通孔18對應的3個部位形成用于插通上述彈性體7和連接桿13的圓形的各透孔19。
該各透孔19如圖5所示那樣形成為與上述彈性體7的蓋部的周壁7b的外徑大體相等的直徑，在其周圍的壁體2外面固定圓環狀的墊圈20，以由推壓凸緣35推壓彈性體7的凸緣部7c，并由螺栓等固定。
另外，上述連接桿13例如由螺栓構成，在其腳部13a的前端側部分地形成螺紋部13b，在其腳部13a的基端形成比腳部13a的直徑大的頭部13c。
該連接桿13的腳部13a依次插通到網體6的插通孔18與彈性體7的插通孔14。
在該腳部13a接觸彈性體7的頂壁7a，使得接觸到該頂壁7a的背面地外嵌摩擦環21，并外嵌圓筒狀的間隔套22。
在該間隔套22的料斗1外側端部固定對上述振動框10進行支承的外凸緣23。
使間隔螺母24從支承于該外凸緣23的上述振動框10的料斗1外側緊靠著外凸緣23，從該間隔螺母24的外側將螺母25緊固到上述螺紋部13b，即，通過在螺紋部13b緊固螺母25，即在連接桿13緊固螺母25，從而由連接桿13的頭部13c、摩擦環21、間隔套22從其頂壁7a隔開規定距離地將振動框10夾持于外凸緣23和間隔螺母24。
這樣，上述網體6通過彈性體7在壁體2隔開規定間隔地受到彈性支承，同時，通過連接桿13和振動框10連接到振動器12。
作為本發明的優選例，最好在上述彈性體7的頂壁7a埋設圓環狀的定位用金屬制加強環26，由該加強環26防止貫通這里形成的插通孔14因連接桿13的振動而變形或在連接桿13與插通孔14之間產生間隙，或連接桿13和網體6與彈性體7的接合不可靠。
在這樣構成的料斗的搭拱現象防止裝置5中，支承振動器12的振動框10通過上述彈簧9和彈性體7彈性支承于壁體2，所以，使上述振動器12作動時可不使壁體2振動地使通過連接桿13連接到上述振動框10的網體6振動。
另外，由該網體6的振動可防止在料斗1內發生搭拱現象。
應該注意的是，由于使用由數控車床形成菱形的貫通孔17的金屬網形成上述網體6，所以，其金屬組織一樣地連續，為此，與編織金屬絲并焊接其交點的網體相比，機械強度非常高，完全不會因振動而損壞網目。
另外，由于在該網體6沒有焊接部，所以，沒有發生焊接脫開的危險，另外，也沒有產生焊接屑等異物危險。
另外，在網體6沒有如金屬網那樣交絡金屬絲的部位，與金屬網相比，其表面一致，所以，具有料斗內的粉粒體不易附著或粘著于網體即金屬絲的交點的優點。
此外，在可由壓力機一次操作形成網體6的那樣的場合，可極為簡單而且價廉地制造網體6。
為了可相對連接桿13簡單裝拆地構成上述網體6，如圖6和圖7所示那樣，在下側的連接桿13的頭部13c形成小直徑部13d，另一方面，如圖8所示那樣，將網體6下側的插通孔27形成為鑰匙孔狀。
該插通孔27的圓形部27a的內徑形成得比上述頭部13c的外徑稍大，連接于該圓形部27a上側的槽部27b的橫向寬度比上述頭部13c的外徑小，形成得比小直徑部13d大。
另外，作為網體6的上部的插通孔18的替代，從本體15朝料斗內側凸出地設置一對橫偏防止框28。
上部的連接桿13僅設置1根，在該連接桿13連接如圖9和圖10所示那樣的夾子29以代替頭部13c。
該夾子29由固定于連接桿13的基板29a、通過連接銷29b可自由搖動地支承于該基板29a上緣的壓板29c、及緊固用螺栓29d構成；該螺栓29d可自由回轉而且可在規定范圍內進退移動地插通于該壓板29c下部，螺旋接合于基板29a。
在該料斗的搭拱防止裝置中，松開上述夾子29的螺栓28d，使橫偏防止框28位于上述夾子29之間地將網體6的上緣部插入到壓板29c與基板29a之間，使連接桿13的頭部13c凸入到網體6下側的插通孔27，將網體6的插通孔27嵌入到小直徑部13d，將網體6固定到連接桿13。
通過將螺栓29d擰入到夾于夾子29的網體6上緣部，可確實地保持于夾子29。
當要拆下網體6時，可松開夾子29的螺栓29d，稍抬起網體6，使連接桿13的頭部13c通過下側的插通孔27的圓形部27a，從而從下側的連接桿13拆下網體6。
在上述實施例中，料斗1的壁體2形成為圓錐形，但也可將壁體2形成為棱錐形，或為斜圓錐形和斜棱錐形。
圖11為本發明的更佳的另一實施例的料斗的搭拱現象防止裝置的側面圖，該搭拱現象防止裝置5由通過3個帽子型的彈性體7支承于料斗1的壁體2的網體6、由將網體6固定于各彈性體7的連接桿13連接于網體6的振動器支架10a、及支承于該振動器支架10a的振動器12。
上述網體6具有左右對稱的上部擴大的扇形的本體15和加強其左右兩側緣的加強肋16，在上部左右對稱的2個部位和下部中央的1個部位分別通過彈性體7支承于料斗1的壁體2。
上述各彈性體7具有朝向料斗內側的細頭的前端被封閉的空心圓錐梯形的蓋部的周壁7b和在該蓋部的周壁7b的料斗外側端緣沿全周連續的凸緣部7c，在各蓋部的周壁7b的前端面(蓋部頂壁)7a固定上述網體6。
在上述料斗1的壁體2的與各彈性體7對應的位置形成透孔，該透孔由焊接于該壁體2外面并且形成為圓環狀的墊圈20的加強周緣，各彈性體7的蓋部從該透孔插入到料斗1內直到墊圈20擋住彈性體7的凸緣部7c。
在上側2個部位的彈性體7的凸緣部7c從外側接觸形成為圓環板狀的鐵制的壓板30，由從其外側擰入到墊圈20的多根(例如3根)螺栓46將內外重合的彈性體7的凸緣部7c和壓板30一起緊固到墊圈20而固定。
下側中央1個部位的彈性體75通過彈簧9、彈簧支座47、及調整螺栓48支承上述振動器12的另一端部的撐條8一起固定于料斗1的壁體2。
即，該撐條8由接觸到在下側中央1個部位配置的彈性體7的凸緣部7c的外側的圓環板狀的壓板30和與該壓板30的上周緣相連地朝料斗外側折曲成直角的調整螺栓支承臂8b構成，上述彈性體7的凸緣部7c和壓板30由從它們外側擰入到墊圈20的螺栓46一起緊固到墊圈20而固定。
上述振動器支架10a由從料斗1的壁體2的內外方向觀看時例如形成為V字形或大體U字形的骨架構成，將上述撐條8的調整螺栓支承臂8b插通到其V字形或U字形的谷間，可將振動器支架10a相對調整螺栓支承臂8b朝料斗1的壁體2的面方向游動。
這樣，如可夾住上述多個中的1個彈性體7即配置于下側中央的1個部位的彈性體7的凸緣部7c地由螺栓將上述撐條8固定于料斗1的壁體2那樣構成，則使用比操作需要熟練的焊接機簡單的工具例如電動螺絲刀，由擰入螺栓46這樣的任何人都會使用的簡單作業，即可將撐條8安裝到料斗1的壁體2。
另外，從上述撐條8的安裝作業時間的觀點來看，通過由螺栓46一起緊固彈性體7的凸緣部7c和撐條8，將撐條8定心，所以，基本上不需要撐條8定心的時間，可用比焊接更短的時間將撐條8定心。
另外，從撐條8定心的精度的觀點來看，撐條8相對下側中央的墊圈20和彈性體7的位置由螺栓固定正確決定地固定，所以，可高精度地將撐條8定心。
此外，該搭拱現象防止裝置由于夾著設于下側中央1個部位的彈性體7的凸緣部7c地由螺栓將上述撐條8固定于料斗1的壁體2，所以，撐條8不直接接觸到固定于料斗1的壁體2和其外面的墊圈20，可與料斗1和墊圈20的材質無關地選擇撐條8的材質，這樣，例如即使在由鋁合金或不銹鋼形成例如料斗1和墊圈20的場合，也可由價廉的鐵和碳素鋼構成撐條8，可降低成本。
當然，不與料斗1和墊圈20直接接觸的振動器支架10a也可與料斗1和墊圈20的材質無關地由價廉的鐵和碳素鋼形成，從而可進一步大幅度降低成本。
在該實施例中，雖然與設于下側中央1個部位的彈性體7一起用螺栓將撐條8固定于料斗1的壁體2，但也可例如與配置于上側左右對稱位置的2個彈性體7一起由螺栓將撐條8固定到料斗1的壁體2，或與配置到上側的左右任一方的彈性體7和配置到下側中央的彈性體7一起由螺栓固定到料斗1的壁體2等，由螺栓將其與多個彈性體7一起固定到料斗1的壁體2。
圖12為本發明的另一實施例的搭拱現象防止裝置的側面圖，該搭拱現象防止裝置在料斗1的壁體2形成1對圓形的透孔19，在閉塞該透孔19的1對彈性體7分別通過連接桿13支承配置于料斗1內的網體6，同時，將配置于料斗1外的振動器12的振動方向的兩端部直接連接到該1對連接桿13。
該1對透孔19的開口節距對應于振動器12的長度例如設定為200mm左右，在各透孔19的周圍的外面為了不損害料斗1內面的平滑性地支承搭拱現象防止裝置的重量并防止振動使透孔19周圍變形，設置圓環狀的墊圈20。
閉塞上述各透孔19的彈性體7的形狀和大小形成為從外側覆蓋透孔19和墊圈20的大小和形狀，而且，為了增大網體6朝振動器12的振動方向的振幅，從透孔19的周緣形成朝料斗1內側凸出的蓋形，另外，在該蓋形的口側確實地安裝到料斗1，并且為了提高閉塞的氣密性連設凸緣部7c。
將該凸緣部7c嵌入到凹設于墊圈20外端面的凹部20a，覆蓋壓板30，由夾子31連接該壓板30的周緣部與墊圈20外端周緣部，從而將彈性體7確實地支承到料斗1的壁體2。
配置于料斗1內的網體6的形狀可為與料斗1內壁面的形狀平行的板狀，即彎曲板狀或平板狀，另外，在這里，將其輪廓形狀形成為橢圓形，以使纖維狀的粉粒體等易掛到網體6的粉粒體不易掛到網體6。
網體的材料沒有特別限制，在這里，使用在不銹鋼板貫設多個橢圓形孔的多孔質板。
該網體6分別通過連接桿13支承到閉塞透孔19的1對彈性體7，作為支承構造，例如使用有頭軸作為該連接桿13，將該軸插通到網體，同時，由該連接桿13的頭部與彈性體7夾持網體地構成。另外，僅該連接桿13貫通網體6的部分的連接桿13的斷面為方形，防止安裝時的連接桿13的一起回轉。
即，該連接桿13插通到網體6和彈性體7的蓋形的底并使頭處于料斗1的內側，從彈性體7的外側將合成樹脂制的摩擦環21、圓筒狀的間隔套22、振動器12的端部插通到該連接桿13，緊固螺旋接合于其前端的蝶形螺母32，將網體6夾持于該連接桿13的頭與彈性體7之間。
如圖13所示，上述振動器12使用搖動器型的缸(搖動架)，具有封閉兩端的缸33、可滑動地插入到該缸33內的活塞34、氣密地滑動接觸于該活塞34的中間部的外周的凸緣35、在該凸緣35兩側的缸33與活塞34之間沿全周形成的入口室36和出口室37、在缸33內分隔于活塞34兩側的1對受壓室38、39、及連接切換通道40、41，該連接切換通道40、41形成于活塞34內并且在活塞34的行程端部從出口室37將該端部側的受壓室38或39連接切換到入口室36，從入口室36將相反端部側的受壓室39或38連接切換到出口室37。
在該振動器12中，當通過圖12所示接頭42將加壓空氣供給到入口室36時，使加壓空氣流入到與該入口室36連通的受壓室38或39，使活塞34朝與其相反側的受壓室39或38的方向移動。在活塞即將到達該相反側的受壓室38或39側的行程端部之前，由連接切換通道40、41將連通到入口室36的受壓室39或38連接切換到出口室37，將連通到出口室37的相反側的受壓室38或39連接切換到入口室36，這樣，切換活塞34的移動方向。然后，在活塞34即將移動到相反側的行程端部之前，同樣切換活塞34的移動方向，如此反復進行，使活塞34例如每分2000-2500次地在缸33內往復運動。缸33從連通到入口室36的受壓室38或39接受壓力，朝與活塞34相反的方向例如每分2000-2500次地朝缸33的軸心方向振動。
入口室36通過圖12所示接頭42連通到加壓空氣供給源，出口室37通過消聲器43連通到大氣。
在該振動器12的缸33的兩端連設耳環44，在各耳環44形成用于插通上述連接桿13的孔45。
如上述那樣，通過插通連接桿13的前端部，擰緊蝶形螺母32，從而固定到各連接桿13。
該搭拱現象防止裝置如上述那樣，使振動器12振動時，由于振動器12的振動方向的兩端部直接連接到固定于網體6的2根連接桿13，所以，連接桿13和網體6沒有繞與振動器12的振動方向平行的軸心扭轉的危險，這些振動器12和網體6與振動器12成一體地僅朝其振動方向振動，網體6正確地平行于壁體2的壁面振動。
結果，網體6與壁體2的壁面之間的粉粒體受壓而結塊、增大相對網體6的振動的阻力的可能性減小，因此，可由較小的力有效地防止搭拱的發生。
另外，網體6繞與振動器12的振動方向平行的軸心扭轉的可能性減小，這樣，可減小網體6與壁體2的壁面的間隔，在對消除搭拱最有效的料斗壁面近旁使網體6振動，可提高搭拱消除作用，結果，可由更小的力進一步有效地防止搭拱的發生。
此外，由于不使用易于產生尺寸誤差和彈力的偏差等的彈簧，所以，部件的標準化容易，通過由批量生產大量制造各部件，可獲得能夠降低成本的優點。
可是，本發明的粉粒體供給裝置如圖14所示那樣具有本發明的搭拱現象防止裝置，但也可如圖14的正面圖所示那樣具有多個本發明的搭拱現象防止裝置，在具有多個這樣的搭拱現象防止裝置的粉粒體供給裝置中，當使兩個振動器12作動時，從左右兩側將其振動傳遞到在壁體2的排出部的形成搭拱的原料粉末。
此時，如使振動器12的振動周期、振動相位、及振幅中的任一個不同，使兩網體6的間隔、傾斜等稍有差別，在原料粉末重疊作用復雜的方向的力，原料粉末間的力學平衡簡單地被破壞，搭拱破壞，高密度化的原料粉末即視密度大的原料粉末通過排出部排出。
即使兩振動器12的振動周期、周期相位及振幅全部相同，如由內部的原料粉末的視密度的偏差使各網體6受到的反力的方向產生偏差，也可對應于該反力的偏差地破壞原料粉末間的力學平衡。
另外，特別是使兩振動器12的振動周期相同、使振動相位錯開180度的場合，從兩側施加的振動相互倍加，可強力地破壞原料粉末的搭拱，同時，可有效地提高其視密度。
在圖14和圖15中，在裝置本體內使2片的網體6配置到相向的位置，例如圖16的配置圖所示那樣，在裝置本體1內朝其主面相互垂直的方向配置2片網體6，或如圖17的配置圖所示那樣，以裝置本體的軸心為中心相互隔開120度地配置3片網體6，或如圖18的配置圖所示那樣，以裝置本體的軸心為中心將4片網體6依順序隔開90度配置。
在該場合，例如當沿全周張設網體時，振動體對于直徑1000mm的料斗可安裝3臺，對于1500mm料斗可安裝4臺，對于2000mm料斗可安裝6臺，通過這樣構成，使施加到粉粒體的振動能量成為數倍，視密度在短時間提高。
通過這樣構成，控制每個振動器的振動傳遞面積，可極為容易地進行對全體的平衡和強度保持充分的設計，使得在振動體與網目的支承構造之間不產生不需要的振動。
可是，在本發明的粉粒體供給裝置中，取出在裝置內提高了視密度的粉粒體時，在高密度的粉粒體可能散開使視密度下降的場合，雖然圖中未示出，但實際上也可在裝置本體的排出部內設置強制沿縱軸排出高密度化粉粒體的螺旋輸送器，在裝置本體的排出部下方設置朝橫向強制移送高密度化粉粒體的螺旋輸送器。
本發明的料斗的搭拱防止裝置由于具有上述構成，網體由有孔網形成，所以，與編織金屬絲并焊接其交點的網體相比，機械強度非常高，完全不會因振動而損壞網目。
另外，在本發明的料斗的搭拱防止裝置中，在網體沒有如金屬網那樣交絡金屬絲的部位，與金屬網相比，其表面一致，所以，料斗內的粉粒體不易附著或粘著于網體，清洗容易進行，而且當改變投入到料斗的粉粒體時，也可防止此前投入的粉粒體作為異物殘留等。
另外，在本發明的料斗的搭拱防止裝置中，由于網體可由數控車床形成或由壓力機按一次操作形成，所以，還可獲得能夠極為簡單地制造網體的效果。
此外，在本發明的料斗的搭拱現象防止裝置中，當夾住多個中的1個或多個彈性體由螺栓將撐條固定到料斗的壁體時，可由使用扳手這樣的簡單的工具的簡單作業將撐條安裝到料斗上，結果，可獲得可簡單地進行撐條的安裝作業的效果。
在本發明的料斗的搭拱現象防止裝置中，由于夾住多個中的1個或多個彈性體由螺栓將撐條固定到料斗的壁體，所以，可獲得完全不需要焊接作業所需要的撐條的安裝位置的確定、撐條在確定的安裝位置的臨時固定、根據需要進行的坡口加工和研磨及清洗等焊接所需要的預先準備，這樣，可獲得在短時間內將撐條固定于料斗這樣的效果。
此外，由于夾住多個中的1個或多個彈性體由螺栓將撐條固定到料斗的壁體，所以，如進行該螺栓固定作業，則可使撐條正確地處于安裝位置地固定于壁體，這樣，可獲得在短時間正確地使撐條定心的效果。
此外，在本發明的料斗的搭拱現象防止裝置中，由于夾住多個中的1個或多個彈性體由螺栓將撐條固定到料斗的壁體，所以，可與料斗的壁體的材質無關地選擇撐條的材質，這樣，即使料斗壁體的材質為鋁合金和不銹鋼的場合，也可選擇價廉的材質例如鐵和碳素鋼作為撐條的材質，獲得減少材料成本的效果。
另外，在本發明的料斗的搭拱現象防止裝置中，如在料斗的壁面設置1對開口，分別通過軸將配置于料斗內的網體支承到閉塞這些開口部的1對彈性體，同時，將配置于料斗外的振動器的振動方向的兩端部直接連接到該1對軸的，則不使網體繞與振動器的振動方向平行的軸心扭轉，可獲得使其與料斗的壁面平行地振動的效果。
結果，在本發明的料斗的搭拱現象防止裝置中，網體與料斗壁面之間的粉粒體受到壓迫而結塊、增大相對網體的振動的阻力的可能性消除，因此，可獲得由較小的力有效地防止搭拱的產生的效果。
另外，在本發明的料斗的搭拱現象防止裝置中，網體繞與振動器的振動方向平行的軸心扭轉的可能性消除，結果，可獲得減小網體與料斗的壁面的間隔、由更小的力進一步有效地防止搭拱產生的效果。
另外，在本發明的料斗的搭拱現象防止裝置中，由于不使用易于產生尺寸誤差和彈力的偏差等的彈簧，所以，部件的標準化容易，通過由批量生產大量制造各部件，可獲得能夠降低成本的優點。
在該場合，在本發明的料斗的搭拱現象防止裝置中，特別是振動器具有封閉兩端的缸、可滑動地插入到缸內的活塞、氣密地滑動接觸于該活塞的中間部的外周的凸緣、在該凸緣兩側的缸與活塞之間沿全周形成的入口室和出口室、在缸內分隔于活塞兩側的1對受壓室、及連接切換通道，該連接切換通道形成于活塞內并且在活塞的行程端部從出口室將該端部側的受壓室連接切換到入口室，從入口室將相反端部側的受壓室連接切換到出口室；在該場合，振動器正確地僅朝缸的軸心方向振動，完全不產生繞與該振動方向平行的軸心使軸和網體扭轉的力，所以，可確實地防止網體繞與振動器的振動方向平行的軸心的扭轉，而且可確實地使網體平行于料斗的壁面地振動。
本發明的粉粒體供給裝置具有本發明的搭拱現象防止裝置，具有不產生搭拱現象地將粉粒體順利地排出的效果。
特別是在本發明的粉粒體供給裝置中，具有多個搭拱現象防止裝置，多個網體由振動器驅動，相互獨立地振動，所以，其振動方向不同，在原料粉末重疊方向施加不同的振動，這樣，可獲得粉粒體的視密度顯著提高等效果。
即，在本發明的粉粒體供給裝置中由該裝置即可使粉粒體高密度化，并且使該高密度化了的粉粒體不產生搭拱現象地順利排出，另外，該裝置可這樣提高粉粒體的視密度，所以，粉粒體收緊，處理其時不易飛散，為此，不污染作業環境，從而可極力防止勞動災害，另外，粉粒體的供給、包裝等的自動化、定量化、緊湊化容易進行，而且包裝成本和輸送成本低，處理性也良好。
另外，在本發明的粉粒體供給裝置中，粉粒體由多種成分構成，該各成分即使存在密度差，由于該粉粒體收緊，所以，在其處理過程中也不產生偏析，可容易地處理。
權利要求
1.一種料斗的搭拱現象防止裝置，具有配置于料斗內部壁面的網體和使該網體振動的振動器，其特征在于上述網體由在金屬板或合成樹脂板形成貫通孔而制成的有孔網構成。
2.根據權利要求1所述的料斗的搭拱現象防止裝置，其特征在于網體通過1個到多個彈性體彈性支承于料斗的壁體。
3.根據權利要求1或2所述的料斗的搭拱現象防止裝置，其特征在于振動器朝網體的周壁的軸心往復振動。
4.根據權利要求1或2所述的料斗的搭拱現象防止裝置，其特征在于振動器朝網體的周壁的軸心搖動振動。
5.根據權利要求1-4中任何一項所述的料斗的搭拱現象防止裝置，其特征在于振動器的一端部通過連接桿連接到網體，將另一端部通過撐條支承于料斗，該連接桿插通到設于彈性體的插通孔。
6.根據權利要求5所述的料斗的搭拱現象防止裝置，其特征在于撐條夾住1個到多個彈性體地用螺栓固定到料斗的壁體。
7.根據權利要求1-4中任何一項所述的料斗的搭拱現象防止裝置，其特征在于網體分別通過軸在料斗內彈性支承于1對彈性體，該1對彈性體閉塞設于料斗壁面的1對透孔，而且，配置到料斗外的振動器的振動方向的兩端部直接連接于該1對軸上。
8.根據權利要求7所述的料斗的搭拱現象防止裝置，其特征在于振動器具有封閉兩端的缸、可滑動地插入到缸內的活塞、氣密地滑動接觸于該活塞的中間部的外周的凸緣、在該凸緣兩側的缸與活塞之間沿全周形成的入口室和出口室、在缸內分隔于活塞兩側的1對受壓室、及連接切換通道，該連接切換通道形成于活塞內并且在活塞的行程端部從出口室將該端部側的受壓室連接切換到入口室，從入口室將相反端部側的受壓室連接切換到出口室。
9.一種粉粒體供給裝置，其特征在于在料斗設置有權利要求1-8中任何一項所述的料斗的搭拱現象防止裝置。
10.根據權利要求9所述的粉粒體供給裝置，其特征在于在料斗設置有多個料斗的搭拱現象防止裝置。
11.根據權利要求10所述的粉粒體供給裝置，其特征在于多個網體沿料斗周向隔開相等間隔地配置。
12.根據權利要求9-11中任何一項所述的粉粒體供給裝置，其特征在于1對或多對網體分別成對地相互相向配置。
13.根據權利要求9-12中任何一項所述的粉粒體供給裝置，其特征在于各振動器的振動周期相異。
14.根據權利要求9-12中任何一項所述的粉粒體供給裝置，其特征在于各振動器的振動相位相異。
15.根據權利要求9-12中任何一項所述的粉粒體供給裝置，其特征在于各振動器的振動周期和振動相位同步。
16.根據權利要求9-15中任何一項所述的粉粒體供給裝置，其特征在于各網體的振幅相異。
17.根據權利要求9-15中任何一項所述的粉粒體供給裝置，其特征在于各網體的振幅相同。
全文摘要
本發明的搭拱現象防止裝置具有配置于料斗內部壁面的網體和使該網體振動的振動器，其特征在于上述網體由在金屬板或合成樹脂板形成貫通孔而制成的有孔網構成；本發明還提供一種具有上述搭拱現象防止裝置的粉粒體供給裝置。兩者耐久性優良，料斗內的粉粒體不易附著或粘著網體。
文檔編號B65D88/00GK1498831SQ0215027
公開日2004年5月26日 申請日期2002年11月7日 優先權日2002年11月7日
發明者三谷哲雄 申請人:東洋高技術株式會社