專利名稱：飲料容器及其專用的飲料分配器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種飲料容器及其專用的飲料分配器，特別是涉及一種用于儲存啤酒的桶，以及專用于從貯存啤酒的桶中分配啤酒的分配器。
背景技術：
在現有技術中，常用的用于貯存啤酒的容器不具備保溫保鮮功能。在這種啤酒容器中儲存的啤酒與外界大氣直接接觸，空氣中的細菌和污染物容易進入啤酒桶內，因此啤酒容易被氧化或污染，導致啤酒變質。采用這種容器貯存的啤酒不便于保鮮，一般只供當日飲用。
另一種用于儲存和分配啤酒的設備通常稱為扎啤機，這種扎啤機通常采用電能進行制冷保溫。這種設備的優點是，內裝的啤酒與外界大氣隔絕，通常在七天內能夠保鮮，避免容器內裝的啤酒廠產生氧化反應，并且避免被污染。但是，這種扎啤機的缺點是需要外圍設備，如二氧化碳氣瓶、控制閥等，因此占用空間過大，僅僅適合于定點安裝使用，不便于經常搬運。而且，投資成本過高。
專業人員提出了多種用于儲存啤酒的容器，例如中國實用新型專利CN-2160623、CN-2346742、CN-2293536。并且，提出了多種從容納啤酒的容器中分配啤酒的裝置，例如中國專利CN-2260931、CN-1088543、CN-2276495。
對于上述已有的儲存飲料的容器和分配飲料的裝置需要進一步改善，從而便于飲料儲存設備和分配設備配合使用，盡可能減小飲料儲存設備占用的空間，有利于飲料儲存設備和分配設備的搬運，有利于儲存飲料的周期延長。
實用新型內容本實用新型的一個目的是提供一種飲料容器，特別是飲料容器，其包括桶體，桶蓋；在桶體中安裝有罐狀容器，以及壓縮氣瓶；在壓縮氣瓶上設有壓力控制閥，所述壓力控制閥通過輸氣管道連接出氣閥；在罐狀容器的一端設有注入和排出裝置；在桶體的內壁和壓縮氣瓶的外壁，以及罐狀容器的外壁之間填充有保溫材料。
在本實用新型提供的另一種飲料容器中，所述桶體具有矩形橫截面，所述罐狀容器的橫截面呈圓形，其位于桶體的矩形橫截面的中央部分，將壓縮氣瓶設置在桶體的矩形橫截面的角部，所述出氣閥位于桶體的頂端附近，而且，設置在壓縮氣瓶中的壓力控制閥和注入和排出裝置，與出氣閥位于桶體的同一端。所述保溫材料是聚合物材料，所述聚合物材料是聚氨酯泡沫塑料或聚苯乙烯泡沫塑料。在所述壓縮氣瓶上還設有進氣閥，在壓縮氣瓶內的氣體是二氧化碳氣體。在飲料容器中貯存的是啤酒或碳酸飲料。
在本實用新型提供的另一種飲料容器中，所述注入和排出裝置的吸酒管穿過罐狀容器頂端凹陷部分中的孔，插入罐狀容器的內部，在吸酒管的頂部具有固定連接的壓縮氣體密封閥芯，所述壓縮氣體密封閥芯是中空元件，其內部有階梯形輪廓，在壓縮氣體密封閥芯的內部設有相互之間能夠產生位移的排出閥芯，所述排出閥芯的一側朝向注入和排出裝置的外側，所述排出閥芯的另一側朝向注入和排出裝置的內側，所述排出閥芯的內側與內推力彈簧相鄰，在壓縮氣體密封閥芯和罐狀容器頂端凹陷部分的底端之間，設有外推力彈簧，所述壓縮氣體密封閥芯和外推力彈簧以同軸方式設置在注入和排出裝置護套內，在注入和排出裝置護套的頂端具有凸緣，通過固定元件將注入和排出裝置護套固定在罐狀容器的頂端凹陷部分的附近，在凹陷部分的側壁或底壁上，設有通氣孔。
在本實用新型提供的另一種飲料容器中，所述出氣閥包括閥體，閥體的一端設有連接輸氣管道的開口，在所述閥體另一端，沿著閥體的軸向，具有階梯形的孔，這個階梯形的孔與連接輸氣管道的開口相連通；在閥體的階梯形的孔中，在直徑較大的部分設有閥套，在閥套的內部軸向方向，具有階梯形的通孔，其中直徑較小的部分靠近閥套的外端，在閥套的直徑較小部分設有活動閥芯，所述活動閥芯具有階梯形外輪廓，在活動閥芯的直徑較大部分的端面和閥套的外端面內側之間，沿軸向設有密封元件和阻擋元件；在閥套的內部，在活動閥芯的內側，設有與活動閥芯同軸安裝的彈簧，彈簧的一端與活動閥芯的一側相接觸，其另一端與密封閥墊相接觸，所述密封閥墊位于閥體的孔內，與閥套的內側相鄰，在密封閥墊和閥套的內側之間設有密封元件；在閥體直徑較小的部分，由內向外依次安裝有彈簧和閥桿，所述閥桿具有直徑較大部分和直徑較小部分，其中閥桿的直徑較大部分與彈簧相接觸，所述閥桿的直徑較小部分插入密封閥墊中的通孔內，在所述閥桿的直徑較大部分的端面與密封閥墊的端面之間設有密封元件。
在本實用新型提供的另一種飲料容器中，所述壓力控制閥設置在壓縮氣瓶的頂端，所述進氣閥設置在與壓力控制閥相對的壓縮氣瓶的底端，所述進氣閥包括閥體，閥體的一端設有連通壓縮氣瓶內部的開口，在所述閥體另一端，沿著閥體的軸向，具有階梯形的孔，這個階梯形的孔與連通壓縮氣瓶的開口相連通；在閥體的階梯形的孔中，在直徑較大的部分設有閥套，在閥套的內部軸向方向，具有階梯形的通孔，其中直徑較小的部分靠近閥套的外端，在閥套的直徑較小部分設有活動閥芯，所述活動閥芯具有階梯形外輪廓，在活動閥芯的直徑較大部分的端面和閥套的外端面內側之間，沿軸向設有密封元件和阻擋元件；在閥套的內部，在活動閥芯的內側，設有與活動閥芯同軸安裝的彈簧，彈簧的一端與活動閥芯的一側相接觸，其另一端與密封閥墊相接觸，所述密封閥墊位于閥體的孔內，與閥套的內側相鄰，在密封閥墊和閥套的內側之間設有密封元件；在閥體直徑較小的部分，由內向外依次安裝有彈簧和閥桿。所述閥桿具有直徑較大部分和直徑較小部分，其中閥桿的直徑較大部分與彈簧相接觸，所述閥桿的直徑較小部分插入密封閥墊中的通孔內，在所述閥桿的直徑較大部分的端面與密封閥墊的端面之間設有密封元件。
在本實用新型提供的另一種飲料容器中，所述壓力控制閥包括閥體，所述閥體具有階梯形的外輪廓，在閥體外輪廓的直徑較小部分具有與壓縮氣瓶實現連接的螺紋，在閥體的內部具有階梯形的通孔，其中直徑較小部分靠近壓縮氣瓶的內部，在閥體的階梯形通孔的直徑較大部分與壓緊螺母螺紋連接，在壓緊螺母的內側和閥體的內部之間形成穩壓室，在所述壓緊螺母中設有通孔，將調整螺母安裝在壓緊螺母的通孔中；在閥體的內部，在壓緊螺母的內側設有密封隔膜，所述密封隔膜位于穩壓室內，密封隔膜的周邊通過夾持元件，以密封方式固定在閥體上，在所述密封隔膜的兩側分別設有夾持片，在密封隔膜和調整螺母之間設有彈簧，在密封隔膜朝向閥體直徑較小部分的一側，在閥體的直徑較小部分與密封隔膜相鄰的位置設有單向閥芯，所述單向閥芯具有與密封隔膜的夾持片相鄰的端部，在穩壓室具有連通輸氣管道的通道。
本實用新型還提供一種專用于飲料容器的飲料分配器，其中包括外殼，在飲料分配器的主體上，設有排出閥，具有用于驅動排出閥的操縱裝置，具有與飲料容器中的注入和排出裝置相互配合的連接裝置，以及與飲料容器中的出氣閥相互配合的進氣裝置，進氣裝置通過導管與平衡閥連接，還設有使連接裝置動作的驅動機構，和驅動進氣裝置動作的連桿組件。
在本實用新型提供的另一種飲料分配器中，所述排出閥位于飲料分配器的主體的一端，所述排出閥包括閥座，其中設有桿狀閥芯，在所述閥座上設有排出嘴，桿狀閥芯的一端從端蓋的通孔中伸出；由桿狀閥芯的伸出端，與通過樞軸和輸出飲料的手柄形成樞軸連接，形成操縱裝置；在所述閥座內部，在端蓋的內側，在桿狀閥芯上套裝有彈簧，與飲料容器中的注入和排出裝置相互配合的連接裝置位于飲料分配器的主體的另一端，在飲料分配器的主體的內部設有阻流梭形元件。所述阻流梭形元件與分配器主體的內腔之間的徑向間隙為0.1mm～0.4mm。
在本實用新型提供的另一種飲料分配器中，在所述飲料分配器主體中部區域設有連桿組件，所述連桿組件的一端與所述飲料分配器的主體鉸接，所述連桿組件的另一端與鉸鏈支架的中央鉸接點鉸鏈連接，連桿組件與鉸鏈支架形成Y形連桿機構，其中鉸鏈支架的一個端點與飲料分配器的外殼形成鉸接，所述鉸鏈支架的另一個端點與壓縮氣體的閥體的端部鉸接，在壓縮氣體的閥體的外側具有套裝的復位彈簧；進氣裝置包括位于飲料分配器的主體的機架中的孔內的壓縮氣體的閥體，在進氣嘴的內部設有單向閥芯，進氣嘴安裝在壓縮氣體的閥體的內孔一端的開口中，所述內孔的另一端設有連接通道，所述連接通道連通導管；在連桿組件與飲料分配器的主體的鉸接點和排出閥之間的位置設有支撐桿件，所述支撐桿件的一端與飲料分配器的主體固定連接，支撐桿件的另一端與飲料分配器的主體的機架部分鉸接。
在本實用新型提供的另一種飲料分配器中，所述驅動機構包括驅動手柄，所述驅動手柄的一端固定在凸輪組件上，凸輪組件中的偏心軸與凸輪滑塊相互配合，所述凸輪滑塊安裝在飲料分配器的主體的端部，定位支架與凸輪組件聯動，連接裝置包括與定位卡塊相互配合的定位支架，所述定位卡塊的一端與飲料分配器的主體的機架部分鉸接，所說定位卡塊的另一端是自由端，其中定位支架的一部分位于定位卡塊的開口槽內，在飲料分配器的主體的與注入和排出裝置相配合的一端設有配合組件，在配合組件的下方設有定位腔室，盤狀平衡閥和平衡閥組件分別安裝在配合組件上。
采用本實用新型提供的飲料容器，在容器體的內壁和壓縮氣瓶的外壁，以及容器體內的罐狀容器的外壁之間填充有保溫材料。由于在容器中采用了密封閥門，使容器中儲存的飲料與外界空氣隔絕，避免內裝物產生氧化和污染。從而改善的內裝物或啤酒的保鮮性能。而且這種容器中，容器本身占用的體積減小，便于運搬運或輸送。
特別是采用本實用新型提供的飲料容器，不需要使飲料容器倒置，即可分配容器中的飲料，便于消費者飲用。


圖1是本實用新型提供的飲料容器和安裝在飲料容器上的飲料分配器的主視圖，其中描繪了飲料分配器的輸出手柄位于開啟位置，正在分配內裝物；圖2是圖1中所示的飲料容器和飲料分配器的局部剖視圖，其中用實線表示的輸出手柄21所在的位置是封閉位置，由點劃線表示的輸出手柄21所在的位置是開啟位置；圖3是與圖2相類似的飲料分配器的剖視圖，其中為了描繪清楚，省略了飲料容器；圖4是沿著圖3中剖面線IV-IV所示的側視圖；圖5是分配器主體左端部分放大的局部剖視圖，其中為了描繪清楚，省略了部分零部件；圖6是放大的進氣裝置的局部側視圖；圖7是本實用新型提供的飲料容器的剖視圖；圖8是圖7中所示飲料容器的側視圖，其中局部被剖視；圖9是注入或輸出裝置放大的局部側剖視圖；圖10是放大的出氣閥的側剖視圖；圖11是放大的壓縮氣瓶和進氣閥的側剖視圖；圖12是放大的壓力控制閥的側剖視圖；圖13是本實用新型提供的飲料容器和飲料分配器分解的立體圖，其中驅動手柄處于開鎖位置；圖14是本實用新型提供的飲料容器和飲料分配器安裝在一起的立體圖，其中驅動手柄處于閉鎖位置；圖15是與圖14相類似的飲料容器和飲料分配器安裝在一起的立體圖，其中驅動手柄處于開鎖位置。
具體實施方式
如附圖所示，在本實用新型提供的飲料容器100中，一個優選的實施例是啤酒桶。在這種飲料容器或啤酒桶100中，包括桶體104，桶蓋108；在桶體104中安裝有罐狀容器106，以及壓縮氣瓶130；在壓縮氣瓶130上設有壓力控制閥110，所述壓力控制閥110通過輸氣管道93連接出氣閥90；在罐狀容器106的一端設有注入和排出裝置70；在桶體104的內壁和壓縮氣瓶130的外壁，以及罐狀容器106的外壁之間填充有保溫材料。在容器100中儲存的飲料是啤酒。當然，專業人員知道，這種飲料容器100也可以用于儲存碳酸飲料在附圖2～5中，詳細描繪了本實用新型提供的一種專用于飲料容器100的飲料分配器200。
在一個優選的實施例中，這種飲料容器100是啤酒桶。由分配器200分配的飲料是啤酒。這種分配器200包括外殼36，在飲料分配器的主體34上，設有排出閥30，具有用于驅動排出閥30的操縱裝置20，具有與飲料容器100中的注入和排出裝置70相互配合的連接裝置40，以及與飲料容器100中的出氣閥90相互配合的進氣裝置50，如圖6所示。進氣裝置50通過導管38與平衡閥組件39和盤狀平衡閥37連接，還設有使連接裝置40動作的驅動機構60，和驅動進氣裝置50動作的連桿組件45。
如圖2和3所示，本實用新型提供的飲料分配器200中的所述排出閥30位于飲料分配器的主體34的一端，所述排出閥30包括閥座31，其中設有桿狀閥芯26，在所述閥座31上設有排出嘴27，桿狀閥芯26的一端從端蓋23的通孔中伸出；由桿狀閥芯26的伸出端，與通過樞軸22和輸出飲料的手柄21形成樞軸連接，形成操縱裝置20；在所述閥座31內部，在端蓋23的內側，在桿狀閥芯26上套裝有彈簧24，與飲料容器100中的注入和排出裝置70相互配合的連接裝置40位于飲料分配器的主體34的另一端，在飲料分配器的主體34的內部設有阻流梭形元件35。所述阻流梭形元件35與分配器主體34的內腔之間的徑向間隙為0.1～0.4mm。
如圖3所示，在所述飲料分配器主體34中部區域設有連桿組件45，所述連桿組件45的一端與所述飲料分配器的主體34鉸接，所述連桿組件45的另一端與鉸鏈支架47的中央鉸接點46鉸鏈連接，連桿組件45與鉸鏈支架47形成Y形連桿機構，其中鉸鏈支架47的一個端點44與飲料分配器的外殼36形成鉸接，所述鉸鏈支架47的另一個端點48與壓縮氣體的閥體53的端部鉸接，在壓縮氣體的閥體53的外側具有套裝的復位彈簧51；進氣裝置50包括位于飲料分配器的主體34的機架中的孔內的壓縮氣體的閥體53，在進氣嘴52的內部設有單向閥芯55，進氣嘴52安裝在壓縮氣體的閥體53的內孔59一端的開口中，所述內孔59的另一端設有連接通道57，所述連接通道57連通導管38；在連桿組件45與飲料分配器的主體34的鉸接點和排出閥30之間的位置設有支撐桿件32，所述支撐桿件32的一端與飲料分配器的主體34固定連接，支撐桿件32的另一端與飲料分配器的主體34的機架部分鉸接。
如圖1和4所示，所述驅動機構60包括驅動手柄28，所述驅動手柄28的一端固定在凸輪組件54上，凸輪組件54與凸輪滑塊56相互配合，所述凸輪滑塊56安裝在飲料分配器的主體34的端部，定位支架58與凸輪組件54聯動，連接裝置40包括與定位卡塊61相互配合的定位支架58，所述定位卡塊61的一端與飲料分配器的主體34的機架部分鉸接，所說定位卡塊61的另一端是自由端，其中定位支架58的一部分位于定位卡塊61的開口槽內，在飲料分配器的主體34的與注入和排出裝置70相配合的一端設有配合組件42，在配合組件42的下方設有定位腔室41，盤狀平衡閥37和平衡閥組件39分別安裝在配合組件42上。
如圖12～15所示，所述容器的桶體104具有大致呈矩形的橫截面。所述罐狀容器106的橫截面大致呈圓形，其位于桶體104的矩形橫截面的中央部分。
如圖7和8所示，將壓縮氣瓶130設置在桶體104的矩形橫截面的角部，所述出氣閥90位于桶體104的頂端附近，而且，設置在壓縮氣瓶130中的壓力控制閥110和注入或排出裝置70，與出氣閥90位于桶體104的同一端。在桶體104的內壁和壓縮氣瓶130的外壁，以及罐狀容器106的外壁之間的保溫材料是聚合物材料，例如，聚氨酯泡沫塑料或聚苯乙烯泡沫塑料。在所述壓縮氣瓶130上還設有進氣閥120；在壓縮氣瓶130內的氣體是二氧化碳氣體。
如圖9所示，所述注入或排出裝置70的吸酒管72穿過罐狀容器106頂端凹陷部分78中的孔，插入罐狀容器106的內部，在吸酒管72的頂部具有固定連接的壓縮氣體密封閥芯701，所述壓縮氣體密封閥芯701是中空元件，其內部有階梯形輪廓，在壓縮氣體密封閥芯701的內部設有相互之間能夠產生位移的排出閥芯702，所述排出閥芯702的一側朝向注入和排出裝置70的外側，所述排出閥芯702的另一側朝向注入或排出裝置70的內側，所述排出閥芯702的內側與內推力彈簧79相鄰，在壓縮氣體密封閥芯701和罐狀容器106頂端凹陷部分78的底端之間，設有外推力彈簧71，所述壓縮氣體密封閥芯701和外推力彈簧71以同軸方式設置在注入和排出裝置護套77內，在注入和排出裝置護套77的頂端具有凸緣75，通過固定元件73將注入和排出裝置護套77固定在罐狀容器106的頂端凹陷部分78的附近，在凹陷部分78的側壁或底壁上，設有通氣孔74。
如圖10所示，所述出氣閥90包括閥體91，閥體91的一端設有連接輸氣管道93的開口，在所述閥體91另一端，沿著閥體91的軸向，具有階梯形的孔，這個階梯形的孔與連接輸氣管道93的開口相連通；在閥體91的階梯形的孔中，在直徑較大的部分設有閥套96，在閥套96的內部軸向方向，具有階梯形的通孔，其中直徑較小的部分靠近閥套96的外端，在閥套96的直徑較小部分設有活動閥芯98，所述活動閥芯98具有階梯形外輪廓，在活動閥芯98的直徑較大部分的端面和閥套96的外端面內側之間，沿軸向設有密封元件902和阻擋元件97；在閥套96的內部，在活動閥芯98的內側，設有與活動閥芯98同軸安裝的彈簧94，彈簧94的一端與活動閥芯98的一側相接觸，其另一端與密封閥墊95相接觸，所述密封閥墊95位于閥體91的孔內，與閥套96的內側相鄰，在密封閥墊95和閥套96的內側之間設有密封元件903；在閥體91直徑較小的部分，由內向外依次安裝有彈簧99，和閥桿92，所述閥桿92具有直徑較大部分和直徑較小部分，其中閥桿92的直徑較大部分與彈簧99相接觸，所述閥桿92的直徑較小部分插入密封閥墊95中的通孔內，在所述閥桿92的直徑較大部分的端面與密封閥墊95的端面之間設有密封元件901。
如圖11所示，所述壓力控制閥110設置在壓縮氣瓶130的頂端，所述進氣閥120設置在與壓力控制閥110相對的壓縮氣瓶130的底端，所述進氣閥120包括閥體121，閥體121的一端設有連通壓縮氣瓶130內部的開口123，在所述閥體121另一端，沿著閥體121的軸向，具有階梯形的孔，這個階梯形的孔與連通壓縮氣瓶130的開口123相連通；在閥體121的階梯形的孔中，在直徑較大的部分設有閥套126，在閥套126的內部軸向方向，具有階梯形的通孔，其中直徑較小的部分靠近閥套126的外端，在閥套126的直徑較小部分設有活動閥芯128，所述活動閥芯128具有階梯形外輪廓，在活動閥芯128的直徑較大部分的端面和閥套126的外端面內側之間，沿軸向設有密封元件132和阻擋元件127；在閥套126的內部，在活動閥芯128的內側，設有與活動閥芯128同軸安裝的彈簧124，彈簧124的一端與活動閥芯128的一側相接觸，其另一端與密封閥墊125相接觸，所述密封閥墊125位于閥體121的孔內，與閥套126的內側相鄰，在密封閥墊125和閥套126的內側之間設有密封元件133；在閥體121直徑較小的部分，由內向外依次安裝有彈簧129，和閥桿122，所述閥桿122具有直徑較大部分和直徑較小部分，其中閥桿122的直徑較大部分與彈簧129相接觸，所述閥桿122的直徑較小部分插入密封閥墊125中的通孔內，在所述閥桿122的直徑較大部分的端面與密封閥墊125的端面之間設有密封元件131。
如圖12所示，所述壓力控制閥110包括閥體111，所述閥體111具有階梯形的外輪廓，在閥體111外輪廓的直徑較小部分具有與壓縮氣瓶130實現連接的螺紋，在閥體111的內部具有階梯形的通孔，其中直徑較小部分靠近壓縮氣瓶130的內部，在閥體111的階梯形通孔的直徑較大部分與壓緊螺母119螺紋連接，在壓緊螺母119的內側和閥體111的內部之間形成穩壓室116，在所述壓緊螺母119中設有通孔，將調整螺母114安裝在壓緊螺母119的通孔中；在閥體111的內部，在壓緊螺母119的內側設有密封隔膜112，所述密封隔膜112位于穩壓室116內，密封隔膜112的周邊通過夾持元件118，以密封方式固定在閥體111上，在所述密封隔膜112的兩側分別設有夾持片115和117，在密封隔膜112和調整螺母114之間設有彈簧113，在密封隔膜112朝向閥體111直徑較小部分的一側，在閥體111的直徑較小部分與密封隔膜112相鄰的位置設有單向閥芯1110，所述單向閥芯1110具有與密封隔膜的夾持片115相鄰的端部1112，在穩壓室116具有連通輸氣管道93的通道1115。
在本實用新型提供的優選實施例中，如附圖1和14所示，將飲料分配器200安裝在飲料容器100上時，能夠使飲料容器100中的啤酒與空氣隔絕，不產生氧化反應。并且，能夠均衡出酒，使啤酒的泡沫細膩。
如附圖2和9所示，向飲料容器100中注入啤酒，或者從飲料容器100中輸出啤酒都需要經過注入和輸出裝置70來實現。在向飲料容器100中注入啤酒的過程中，采用常規的填充設備，例如板式注酒器，壓下注入或輸出裝置70的密封閥芯701，同時打開進出酒閥芯702。啤酒在壓力的作用下，通過出酒閥芯702和吸酒管72進入罐狀容器106中。同時，預先注入罐狀容器106中的二氧化碳氣體通過罐狀容器106頂部的凹陷部分78中的通氣孔74進入注入或輸出裝置70外側的室內，這一部分二氧化碳氣體通過開啟的密封閥芯701與護套77之間的通道向外排出。從而實現等壓填充啤酒，并且使填充的啤酒與空氣隔絕。
如圖13所示，當要將飲料分配器200安裝在飲料容器100上時，首先，提升驅動手柄28，隨著驅動手柄28向上擺動，迫使左右凸輪組件54轉動，凸輪組件54中的偏心軸57由原始的較低位置轉動板到較高位置，同時驅使凸輪滑塊56向移動。使得分配器主體34圍繞樞軸鉸接點33順時針轉動，如圖3中所示。由于定位支架58的兩個卡爪位于定位卡塊61中的導向槽內，迫使卡塊61圍繞轉動中心62向外擺動。
然后，將驅動手柄28轉回原來位置，如圖14所示，凸輪組件54中的偏心軸57返回原來位于下方的位置。此時，分配器主體34圍繞樞軸鉸接點33逆時針轉動，注入或排出裝置70的凸緣75進入飲料分配器200的定位腔室41中。同時定位支架58被壓下，定位支架58的兩個卡爪將定位卡滑塊61向內擺動，將注入或排出裝置70的護套77的法蘭75夾緊。與此同時，配合組件42將注入或排出裝置70的密封閥芯701和出酒閥芯702壓下。此時，配合組件42與注入或排出裝置70相配合的護套77的端面相互接觸密封配合，從而避免二氧化碳氣體泄漏。
如圖2、3和13所示，在將飲料分配器200安裝在飲料容器100上，配合組件42與注入或排出裝置70相互配合的同時，安裝在分配器200的主體34上的連桿組件45同時動作。當分配器主體34順時針擺動時，連桿組件45隨之向上移動，與連桿組件45相連的鉸鏈支架47也被引導向上移動。閥體53在復位彈簧51的推動作用下，迫使鉸鏈支架47移動由此引導鉸鏈支架47的兩個端點44和48相互靠近。此時進氣嘴52向后收縮。反之，當驅動手柄28返回原始位置，如圖14所示，連桿組件45被迫向下移動，同時驅使鉸鏈支架47移動，由此引導90支架47的兩個端點44和48相互遠離，推動閥體53向外移動，使彈簧51被壓縮。飲料分配器200的進氣裝置50與飲料容器100的出氣閥90接通。進氣嘴52伸入位于飲料容器100中的進氣閥90內。此時，二氧化碳氣體能夠通過管道38進入平衡閥組件39和盤狀平衡閥37。
在壓縮氣瓶130中的二氧化碳氣體通過減壓控制閥110調整到出酒所需要的恒定壓力。被減壓的二氧化碳氣體通過輸氣管道93進入出氣閥90中。然后，二氧化碳氣體通過飲料分配器200的進氣嘴52進入平衡閥37和39，而后，進入飲料分配器200的定位腔室41中，隨后，二氧化碳氣體進入注入或排出裝置70的外側室，接著通過通氣口74進入罐狀容器106內，使罐狀容器106中的壓力增大。在二氧化碳氣體壓力的作用下，啤酒通過吸酒管72，和出酒閥芯702，進入配合組件42的內孔，隨后，在二氧化碳氣體推動下，啤酒進入飲料分配器主體34中，通過阻流梭形元件35到達出酒閥30處。當搬動或拉開輸出飲料的手柄21時，活塞26離開密封閥座，吸酒管通過出酒閥30和出酒嘴27排出，從而實現取出啤酒的整個過程。
參照附圖10和11，出氣閥90和進氣閥120具有基本類似的結構，其中都包括密封氣室和單向閥。從而可以保證出氣閥90和飲料分配器200的進氣裝置50具有良好的密封性能。
如圖15所示，如果要從飲料容器100上取下飲料分配器200時，只要將驅動手柄28向上提升，進入開啟位置，使得定位卡塊61向外擺動，即可取下進料分配器200。
如果需要向壓縮氣瓶130中注入二氧化碳氣體時，在密封條件下，對壓縮的二氧化碳氣體產生壓力作用，打開單向閥的閥桿122，使閥芯脫離密封閥座，引導二氧化碳氣體進入壓縮空氣瓶130。
如圖10所示，在出氣閥90中，經過減壓后的二氧化碳氣體通過閥桿92和閥座之間的通道進入進氣嘴52，接著通過導管38和平衡閥37、39，進入罐狀容器106中。
在本實用新型提供的飲料容器中，減壓控制閥110的作用是其一，將高壓力的二氧化碳氣體降低到需要的壓力；其二，從啤酒桶中輸出啤酒時的壓力要始終保持恒定的數值，即減壓控制閥110應當具有穩壓作用；第三，減壓控制閥110能夠實現自動控制。
參照附圖12，在閥體111中裝有單向閥芯1110。在減壓控制閥110的中部是穩壓室116。所說穩壓室116由密封隔膜112密封。通過調整螺母114可以調解彈簧113作用在密封隔膜112上的壓力，從而可以調節彈簧的勢能。在二氧化碳氣體和彈簧113的作用下，密封隔膜112沿軸線方向往復移動。如果調整彈簧113，向下壓密封隔膜112，密封隔膜112的下夾持片115的下端接觸單向閥芯1110的端部1112，將壓力控制閥110打開。壓縮氣瓶130內的二氧化碳氣體進入穩壓室116中，使穩壓室116內的壓力增高。在此壓力作用下，推動密封隔膜112，克服彈簧113預設的壓力，使得下夾持片115離開單向閥1110的端部1112。此時，單向閥1110在彈簧113的作用下，恢復關閉狀態。此時二氧化碳氣體不能繼續進入穩壓室116中。當飲料分配器200接通出氣閥90時，二氧化碳基體通過開啟的閥芯98進入飲料分配器200的通道導管38中，并沿著這個通道進入罐狀容器106。這時，減壓控制閥110中穩壓室116中的二氧化碳氣體壓力降低，密封隔膜112在設定的彈簧壓力作用下，向下移動，又將單向閥1110打開，壓縮氣瓶130中的二氧化碳氣體通過單向閥1110進入穩壓室116中，使穩壓室116中的壓力增大直到原調整數值，再將密封隔膜112推開，單向閥1110關閉，穩壓室116中保持壓力恒定。
上面所述的優選實施例僅僅是對本實用新型進行說明，本實用新型的構思和請求保護的范圍都記載在權利要求書中。
權利要求1.一種飲料容器(100)，其包括桶體(104)，桶蓋(108)；在桶體(104)中安裝有罐狀容器(106)，以及壓縮氣瓶(130)；在壓縮氣瓶(130)上設有壓力控制閥(110)，所述壓力控制閥(110)通過輸氣管道(93)連接出氣閥(90)；在罐狀容器(106)的一端設有注入和排出裝置(70)；在桶體(104)的內壁和壓縮氣瓶(130)的外壁，以及罐狀容器(106)的外壁之間填充有保溫材料。
2.按照權利要求1所述的飲料容器(100)，其特征是所述桶體(104)具有矩形橫截面，所述罐狀容器(106)的橫截面呈圓形，其位于桶體(104)的矩形橫截面的中央部分，將壓縮氣瓶(130)設置在桶體(104)的矩形橫截面的角部，所述出氣閥(90)位于桶體(104)的頂端附近，而且，設置在壓縮氣瓶(130)中的壓力控制閥(110)和注入和排出裝置(70)，與出氣閥(90)位于桶體(104)的同一端；所述保溫材料是聚合物材料；在所述壓縮氣瓶(130)上還設有進氣閥(120)；在壓縮氣瓶(130)內的氣體是二氧化碳氣體；在飲料容器(100)中貯存的是啤酒或碳酸飲料。
3.按照權利要求2所述的飲料容器(100)，其特征是所述注入和排出裝置(70)的吸酒管(72)穿過罐狀容器(106)頂端凹陷部分(78)中的孔，插入罐狀容器(106)的內部，在吸酒管(72)的頂部具有固定連接的壓縮氣體密封閥芯(701)，所述壓縮氣體密封閥芯(701)是中空元件，其內部有階梯形輪廓，在壓縮氣體密封閥芯(701)的內部設有相互之間能夠產生位移的排出閥芯(702)，所述排出閥芯(702)的一側朝向注入和排出裝置(70)的外側，所述排出閥芯(702)的另一側朝向注入和排出裝置(70)的內側，所述排出閥芯(702)的內側與內推力彈簧(79)相鄰，在壓縮氣體密封閥芯(701)和罐狀容器(106)頂端凹陷部分(78)的底端之間，設有外推力彈簧(71)，所述壓縮氣體密封閥芯(701)和外推力彈簧(71)以同軸方式設置在注入和排出裝置護套(77)內，在注入和排出裝置護套(77)的頂端具有凸緣(75)，通過固定元件(73)將注入和排出裝置護套(77)固定在罐狀容器(106)的頂端凹陷部分(78)的附近，在凹陷部分(78)的側壁或底壁上，設有通氣孔(74)；所述聚合物材料是聚氨酯泡沫塑料或聚苯乙烯泡沫塑料。
4.按照權利要求2所述的飲料容器(100)，其特征是所述出氣閥(90)包括閥體(91)，閥體(91)的一端設有連接輸氣管道(93)的開口，在所述閥體(91)另一端，沿著閥體(91)的軸向，具有階梯形的孔，這個階梯形的孔與連接輸氣管道(93)的開口相連通；在閥體(91)的階梯形的孔中，在直徑較大的部分設有閥套(96)，在閥套(96)的內部軸向方向，具有階梯形的通孔，其中直徑較小的部分靠近閥套(96)的外端，在閥套(96)的直徑較小部分設有活動閥芯(98)，所述活動閥芯(98)具有階梯形外輪廓，在活動閥芯(98)的直徑較大部分的端面和閥套(96)的外端面內側之間，沿軸向設有密封元件(902)和阻擋元件(97)；在閥套(96)的內部，在活動閥芯(98)的內側，設有與活動閥芯(98)同軸安裝的彈簧(94)，彈簧(94)的一端與活動閥芯(98)的一側相接觸，其另一端與密封閥墊(95)相接觸，所述密封閥墊(95)位于閥體(91)的孔內，與閥套(96)的內側相鄰，在密封閥墊(95)和閥套(96)的內側之間設有密封元件(903)；在閥體(91)直徑較小的部分，由內向外依次安裝有彈簧(99)，和閥桿(92)，所述閥桿(92)具有直徑較大部分和直徑較小部分，其中閥桿(92)的直徑較大部分與彈簧(99)相接觸，所述閥桿(92)的直徑較小部分插入密封閥墊(95)中的通孔內，在所述閥桿(92)的直徑較大部分的端面與密封閥墊(95)的端面之間設有密封元件(901)。
5.按照權利要求2所述的飲料容器(100)，其特征是所述壓力控制閥(110)設置在壓縮氣瓶(130)的頂端，所述進氣閥(120)設置在與壓力控制閥(110)相對的壓縮氣瓶(130)的底端，所述進氣閥(120)包括閥體(121)，閥體(121)的一端設有連通壓縮氣瓶(130)內部的開口(123)，在所述閥體(121)另一端，沿著閥體(121)的軸向，具有階梯形的孔，這個階梯形的孔與連通壓縮氣瓶(130)的開口(123)相連通；在閥體(121)的階梯形的孔中，在直徑較大的部分設有閥套(126)，在閥套(126)的內部軸向方向，具有階梯形的通孔，其中直徑較小的部分靠近閥套(126)的外端，在閥套(126)的直徑較小部分設有活動閥芯(128)，所述活動閥芯(128)具有階梯形外輪廓，在活動閥芯(128)的直徑較大部分的端面和閥套(126)的外端面內側之間，沿軸向設有密封元件(132)和阻擋元件(127)；在閥套(126)的內部，在活動閥芯(128)的內側，設有與活動閥芯(128)同軸安裝的彈簧(124)，彈簧(124)的一端與活動閥芯(128)的一側相接觸，其另一端與密封閥墊(125)相接觸，所述密封閥墊(125)位于閥體(121)的孔內，與閥套(126)的內側相鄰，在密封閥墊(125)和閥套(126)的內側之間設有密封元件(133)；在閥體(121)直徑較小的部分，由內向外依次安裝有彈簧(129)和閥桿(122)，所述閥桿(122)具有直徑較大部分和直徑較小部分，其中閥桿(122)的直徑較大部分與彈簧(129)相接觸，所述閥桿(122)的直徑較小部分插入密封閥墊(125)中的通孔內，在所述閥桿(122)的直徑較大部分的端面與密封閥墊(125)的端面之間設有密封元件(131)。
6.按照權利要求2所述的飲料容器(100)，其特征是所述壓力控制閥(110)包括閥體(111)，所述閥體(111)具有階梯形的外輪廓，在閥體(111)外輪廓的直徑較小部分具有與壓縮氣瓶(130)實現連接的螺紋，在閥體(111)的內部具有階梯形的通孔，其中直徑較小部分靠近壓縮氣瓶(130)的內部，在閥體(111)的階梯形通孔的直徑較大部分與壓緊螺母(119)螺紋連接，在壓緊螺母(119)的內側和閥體(111)的內部之間形成穩壓室(116)，在所述壓緊螺母(119)中設有通孔，將調整螺母(114)安裝在壓緊螺母(119)的通孔中；在閥體(111)的內部，在壓緊螺母(119)的內側設有密封隔膜(112)，所述密封隔膜(112)位于穩壓室(116)內，密封隔膜(112)的周邊通過夾持元件(118)，以密封方式固定在閥體(111)上，在所述密封隔膜(112)的兩側分別設有夾持片(115)和(117)，在密封隔膜(112)和調整螺母(114)之間設有彈簧(113)，在密封隔膜(112)朝向閥體(111)直徑較小部分的一側，在閥體(111)的直徑較小部分與密封隔膜(112)相鄰的位置設有單向閥芯(1110)，所述單向閥芯(1110)具有與密封隔膜的夾持片(115)相鄰的端部(1112)，在穩壓室(116)具有連通輸氣管道(93)的通道(1115)。
7.一種專用于飲料容器(100)的飲料分配器(200)，其特征是包括外殼(36)，在飲料分配器的主體(34)上，設有排出閥(30)，具有用于驅動排出閥(30)的操縱裝置(20)，具有與飲料容器(100)中的注入和排出裝置(70)相互配合的連接裝置(40)，以及與飲料容器(100)中的出氣閥(90)相互配合的進氣裝置(50)，進氣裝置(50)通過導管(38)與平衡閥(37，39)連接，還設有使連接裝置(40)動作的驅動機構(60)，和驅動進氣裝置(50)動作的連桿組件(45)。
8.按照權利要求7所述的飲料分配器(200)，其特征是所述排出閥(30)位于飲料分配器的主體(34)的一端，所述排出閥(30)包括閥座(31)，其中設有桿狀閥芯(26)，在所述閥座(31)上設有排出嘴(27)，桿狀閥芯(26)的一端從端蓋(23)的通孔中伸出；由桿狀閥芯(26)的伸出端，與通過樞軸(22)和輸出飲料的手柄(21)形成樞軸連接，形成操縱裝置(20)；在所述閥座(31)內部，在端蓋(23)的內側，在桿狀閥芯(26)上套裝有彈簧(24)，與飲料容器(100)中的注入和排出裝置(70)相互配合的連接裝置(40)位于飲料分配器的主體(34)的另一端，在飲料分配器的主體(34)的內部設有阻流梭形元件(35)，所述阻流梭形元件(35)與分配器主體(34)的內腔之間的徑向間隙為0.1mm～0.4mm。
9.按照權利要求8所述的飲料分配器(200)，其特征是在所述飲料分配器主體(34)中部區域設有連桿組件(45)，所述連桿組件(45)的一端與所述飲料分配器的主體(34)鉸接，所述連桿組件(45)的另一端與鉸鏈支架(47)的中央鉸接點(46)鉸鏈連接，連桿組件(45)與鉸鏈支架(47)形成Y形連桿機構，其中鉸鏈支架(47)的一個端點(44)與飲料分配器的外殼(36)形成鉸接，所述鉸鏈支架(47)的另一個端點(48)與壓縮氣體的閥體(53)的端部鉸接，在壓縮氣體的閥體(53)的外側具有套裝的復位彈簧(51)；進氣裝置(50)包括位于飲料分配器的主體(34)的機架中的孔內的壓縮氣體的閥體(53)，在進氣嘴(52)的內部設有單向閥芯(55)，進氣嘴(52)安裝在壓縮氣體的閥體(53)的內孔(59)一端的開口中，所述內孔(59)的另一端設有連接通道(57)，所述連接通道(57)連通導管(38)；在連桿組件(45)與飲料分配器的主體(34)的鉸接點和排出閥(30)之間的位置設有支撐桿件(32)，所述支撐桿件(32)的一端與飲料分配器的主體(34)固定連接，支撐桿件(32)的另一端與飲料分配器的主體(34)的機架部分鉸接。
10.按照權利要求7所述的飲料分配器(200)，其特征是所述驅動機構(60)包括驅動手柄(28)，所述驅動手柄(28)的一端固定在凸輪組件(54)上，凸輪組件(54)中的偏心軸(57)與凸輪滑塊(56)相互配合，所述凸輪滑塊(56)安裝在飲料分配器的主體(34)的端部，定位支架(58)與凸輪組件(54)聯動，連接裝置(40)包括與定位卡塊(61)相互配合的定位支架(58)，所述定位卡塊(61)的一端與飲料分配器的主體(34)的機架部分鉸接，所說定位卡塊(61)的另一端是自由端，其中定位支架(58)的一部分位于定位卡塊(61)的開口槽內，在飲料分配器的主體(34)的與注入和排出裝置(70)相配合的一端設有配合組件(42)，在配合組件(42)的下方設有定位腔室(41)，盤狀平衡閥(37)和平衡閥組件(39)分別安裝在配合組件(42)上。
專利摘要一種飲料容器(100),其中安裝有罐狀容器(106)和壓縮氣瓶(130),以及通過輸氣管道(93)連接出氣閥(90)的壓力控制閥(110)。在罐狀容器(106)中有注入和排出裝置(70)。在桶體(104)內填充有保溫材料。還公開了一種專用于飲料容器的飲料分配器(200),其中在飲料分配器的主體(34)上,設有排出閥(30)。有用于驅動排出閥(30)的操縱裝置(20),與飲料容器(100)中的注入和排出裝置(70)相互配合的連接裝置(40),以及與飲料容器(100)中的出氣閥(90)相互配合的進氣裝置(50),進氣裝置(50)通過導管(38)與平衡閥(37,39)連接。還設有使連接裝置(40)動作的驅動機構(60),和驅動進氣裝置(50)動作的連桿組件(45)。
文檔編號B65D83/14GK2500638SQ0126826
公開日2002年7月17日 申請日期2001年10月18日 優先權日2001年10月18日
發明者李永信 申請人:河北坤騰食品機械有限公司