單晶硅棒運輸車的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種單晶硅生產過程中的工位器具，，特別是一種單晶硅棒運輸車。
【背景技術】
[0002]以單晶硅為電池片制造材料的太陽能電池組件，因其較高的光電轉換效率而備受人們的青睞。單晶硅電池片在生產過程中需要先將原料硅放到單晶爐中高溫熔化，然后再使硅溶液結晶，形成單晶硅固體，生產出的單晶硅固體呈圓柱狀，所以人們稱其為單晶硅棒，單晶硅棒從單晶硅爐中取出以后，需要將其運送至檢測車間以對其進行質量檢測并等待破段、切片。
[0003]目前，對單晶硅棒進行運輸的方式和設備種類繁多，例如，專利號為:CN203450163U的單晶硅運輸小車，包括車架及底部的車輪，其特征在于，所述的車架上端設有若干個柔性材料制成的呈條形的支撐塊，所述的兩個相鄰支撐塊之間形成凹槽，所述的支撐塊端部設有用于與單晶硅棒外表面匹配的圓弧形承接部，上述的設備在運輸單晶硅時一次性不能進行大批量運輸量，影響了工作效率；然而使用傳統的將單晶硅棒放置在托盤上，然后再通過叉車移動托盤的方式實現單晶硅棒的運輸時，叉車運輸不僅穩定性不高，容易使棒料產生晃動，使得棒料碰撞影響棒料的質量，而且叉車運送效率低，能耗高，叉車成本高，不利于產業化發展。

【發明內容】

[0004]本實用新型的目的是為了解決上述技術的不足而設計的一種提高運輸時工作效率和穩定性，降低成本的單晶硅棒運輸車。
[0005]本實用新型所設計的單晶硅棒運輸車，包括運輸車框架和固定于運輸車框架底部的滾輪，所述運輸車框架上的頂部置有置料箱，該置料箱的內側壁上設有插槽，并且該置料箱內通過縱向格柵板和橫向格柵板兩者呈正交狀豎直插入插槽而分隔構成有若干個用于放置單晶硅棒的安置腔，所述運輸車框架內的底部固定有氣缸，并且該氣缸設于置料箱的下方，該氣缸的活塞桿頂部安裝有推料組件，該推料組件的頂部貫穿運輸車框架的頂部與放置于安置腔內的單晶硅棒接觸，為了便于在運輸過程中推動運輸車，所以優選的技術方案為:所述所述運輸車框架上設有扶手。
[0006]為了使得工作時將單晶硅棒向上推出的效果更好，便于推料組件的更換，提高結構的緊湊性，所述推料組件包括推板和頂桿，該頂桿的一端固定于推板上，該推板安裝于氣缸的活塞桿頂部，并且該頂桿的另一端與上述置料箱內通過縱向格柵板和橫向格柵板兩者呈正交狀豎直插入插槽而分隔構成的若干個用于放置單晶硅棒的安置腔相互對應，所述推板安裝于氣缸的活塞桿頂部的安裝結構為:所述推板的底面設有連接套，該連接套接于氣缸的活塞桿頂部，并且連接套與活塞桿頂部的固定通過螺栓與螺母之間的連接進行固定。
[0007]為了使得縱向格柵板和橫向格柵板的限位效果更好，所述置料箱內兩面相對應的內側壁上的插槽之間相互對應。
[0008]為了避免運輸車框架上的置料箱發生位移，提高在運輸時的運輸效果，所述運輸車框架頂部的邊沿設有限位塊。
[0009]使用時，根據單晶硅棒的尺寸來調節安置腔的尺寸，并且安置腔通過縱向格柵板和橫向格柵板兩者呈正交狀插入設在置料箱內側壁上不同位置的插槽上來改變安置腔的尺寸，然后將單晶硅棒放入調節好的安置腔中，利用扶手推動運輸車，當運送至目的地需要取出單晶硅棒時可根據安置腔的尺寸和單晶硅棒的尺寸進行實時更換推料組件，當安置腔尺寸確定與推料組件的頂桿匹配后啟動氣缸向上推動，從而帶動推板和頂桿向上頂出，此時通過頂桿的向上頂出而帶動單晶硅棒向上頂出，當氣缸推至限定位置后停止工作，然后進行拿取單晶硅棒。
[0010]本實用新型所設計的單晶硅棒運輸車結構簡單緊湊，并且在運輸單晶硅棒的過程中穩定性高，不會發生單晶硅棒晃動的現象，在運輸時一次性的運輸量大，提高了工作效率，降低了成本，同時從置料箱中取出單晶硅棒時較為方便。
【附圖說明】
[0011]圖1是實施例1的整體結構示意圖；
[0012]圖2是實施例1的置料箱結構示意圖；
[0013]圖3是實施例1的局部放大圖。
[0014]圖中:置料箱1、插槽2、縱向格柵板3、推料組件4、活塞桿5、氣缸6、滾輪7、運輸車框架8、扶手9、單晶硅棒10、頂桿11、推板12、橫向格柵板13、螺母14、螺栓15、安置腔16、連接套17、限位塊18。
【具體實施方式】
[0015]下面通過實施例結合附圖對本實用新型作進一步的描述。
[0016]實施例1:
[0017]如圖1所示，本實施例所描述的本實用新型所設計的單晶硅棒運輸車，包括運輸車框架8和固定于運輸車框架8底部的滾輪7，所述運輸車框架8上的頂部置有置料箱1，該置料箱I的內側壁上設有插槽2，并且該置料箱I內通過縱向格柵板3和橫向格柵板13兩者呈正交狀豎直插入插槽2而分隔構成有若干個用于放置單晶硅棒10的安置腔16，所述運輸車框架8內的底部固定有氣缸6，并且該氣缸6設于置料箱I的下方，該氣缸6的活塞桿5頂部安裝有推料組件4，該推料組件4的頂部貫穿運輸車框架8的頂部與放置于安置腔16內的單晶硅棒10接觸，為了便于在運輸過程中推動運輸車，所以優選的技術方案為:所述所述運輸車框架8上設有扶手9。
[0018]為了使得工作時將單晶硅棒向上推出的效果更好，便于推料組件4的更換，提高結構的緊湊性，所述推料組件4包括推板12和頂桿11，該頂桿11的一端固定于推板12上，該推板12安裝于氣缸6的活塞桿5頂部，并且該頂桿11的另一端與上述置料箱I內通過縱向格柵板3和橫向格柵板13兩者呈正交狀豎直插入插槽而分隔構成的若干個用于放置單晶硅棒10的安置腔16相互對應，所述推板12安裝于氣缸6的活塞桿5頂部的安裝結構為:所述推板12的底面設有連接套17，該連接套17接于氣缸的活塞桿5頂部，并且連接套17與活塞桿5頂部的固定通過螺栓15與螺母14之間的連接進行固定。
[0019]為了使得縱向格柵板3和橫向格柵板13的限位效果更好，所述置料箱I內兩面相對應的內側壁上的插槽2之間相互對應。
[0020]為了避免運輸車框架8上的置料箱I發生位移，提高在運輸時的運輸效果，所述運輸車框架8頂部的邊沿設有限位塊18。
[0021]使用時，根據單晶硅棒10的尺寸來調節安置腔16的尺寸，并且安置腔16通過縱向格柵板3和橫向格柵板13兩者呈正交狀插入設在置料箱內側壁上不同位置的插槽2上來改變安置腔16的尺寸，然后將單晶硅棒10放入調節好的安置腔16中，利用扶手9推動運輸車，當運送至目的地需要取出單晶硅棒10時可根據安置腔16的尺寸和單晶硅棒10的尺寸進行實時更換推料組件4，進一步確定安置腔16尺寸和單晶硅棒10的尺寸與推料組件4的頂桿11匹配后啟動氣缸6向上推動，從而帶動推板12和頂桿11向上頂出，此時通過頂桿11的向上頂出而帶動單晶硅棒10向上頂出，當氣缸6推至限定位置后停止工作，然后進行拿取單晶硅棒10。
[0022]本實施例所描述的單晶硅棒運輸車結構簡單緊湊，并且在運輸單晶硅棒的過程中穩定性高，不會發生單晶硅棒晃動的現象，在運輸時一次性的運輸量大，提高了工作效率，降低了成本，同時從置料箱中取出單晶硅棒時較為方便。
【主權項】
1.一種單晶硅棒運輸車，包括運輸車框架(8)和固定于運輸車框架(8)底部的滾輪(7)，其特征是:所述運輸車框架(8)上的頂部置有置料箱(1)，該置料箱(I)的內側壁上設有插槽(2)，并且該置料箱(I)內通過縱向格柵板(3)和橫向格柵板(13)兩者呈正交狀豎直插入插槽(2)而分隔構成有若干個用于放置單晶硅棒(10)的安置腔(16)，所述運輸車框架(8)內的底部固定有氣缸(6)，并且該氣缸(6)設于置料箱(I)的下方，該氣缸(6)的活塞桿(5)頂部安裝有推料組件(4)，該推料組件(4)的頂部貫穿運輸車框架(8)的頂部與放置于安置腔(16)內的單晶硅棒(10)接觸。2.根據權利要求1所述的單晶硅棒運輸車，其特征是:所述推料組件(4)包括推板(12)和頂桿(11)，該頂桿(11)的一端固定于推板(12)上，該推板(12)安裝于氣缸(6)的活塞桿(5)頂部，并且該頂桿(11)的另一端與上述置料箱(I)內通過縱向格柵板(3)和橫向格柵板(13)兩者呈正交狀豎直插入插槽而分隔構成的若干個用于放置單晶硅棒(10)的安置腔(16)相互對應。3.根據權利要求2所述的單晶硅棒運輸車，其特征是:所述推板(12)安裝于氣缸(6)的活塞桿(5)頂部的安裝結構為:所述推板(12)的底面設有連接套(17)，該連接套(17)接于氣缸的活塞桿(5)頂部，并且連接套(17)與活塞桿(5)頂部的固定通過螺栓(15)與螺母(14)之間的連接進行固定。4.根據權利要求1或2所述的單晶硅棒運輸車，其特征是:所述置料箱(I)內兩面相對應的內側壁上的插槽(2)之間相互對應。5.根據權利要求1或2所述的單晶硅棒運輸車，其特征是:所述運輸車框架(8)頂部的邊沿設有限位塊(18)。6.根據權利要求1或2所述的單晶硅棒運輸車，其特征是:所述運輸車框架(8)上設有扶手(9)。
【專利摘要】本實用新型所公開的一種單晶硅棒運輸車，包括運輸車框架和固定于運輸車框架底部的滾輪，運輸車框架上的頂部置有置料箱，置料箱的內側壁上設有插槽，并且該置料箱內通過縱向格柵板和橫向格柵板兩者呈正交狀豎直插入插槽而分隔構成有若干個用于放置單晶硅棒的安置腔，運輸車框架內的底部固定有氣缸，該氣缸設于置料箱的下方，氣缸的活塞桿頂部安裝有推料組件，該推料組件的頂部貫穿運輸車框架的頂部與放置于安置腔內的單晶硅棒接觸，本實用新型的單晶硅棒運輸車結構簡單緊湊，并且在運輸單晶硅棒的過程中穩定性高，不會發生單晶硅棒晃動的現象，在運輸時一次性的運輸量大，提高了工作效率，降低了成本，同時從置料箱中取出單晶硅棒時較為方便。
【IPC分類】C30B35/00, B62B3/02
【公開號】CN204659778
【申請號】CN201520391398
【發明人】鐘平
【申請人】寧波科論太陽能有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年6月9日