一種汽車衣帽架的生產工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種汽車衣帽架的生產工藝，屬于汽車內飾件生產技術領域。
【背景技術】
[0002]汽車衣帽架安裝于汽車后座椅后部，起到承載與美化的作用。隨著汽車內飾件行業的快速發展以及人們對汽車內飾件的要求越來越高，汽車內飾件更加注重產品的高性能、環保性、輕量化以及美觀性，現有技術中的汽車衣帽架生產工藝涉及基材材質多樣化，在滿足產品外觀形狀設計前提下未能達到產品性能要求。

【發明內容】

[0003]本發明的目的在于符合產品設計要求情況下克服產品剛性不足或產品VOC測試結果NG的問題，從而提供一種汽車衣帽架的生產工藝。
[0004]按照本發明提供的技術方案，一種汽車衣帽架的生產工藝，步驟為:
(1)基材烘溫:取PP紙蜂窩基板，然后經輸送裝置輸送至烘箱內，進行基材加熱烘溫；烘箱上模溫度設定為340-360°C，下模溫度設定為370-390°C，烘溫時間為l_2min ;
(2)壓制成型:自上至下依次鋪放無紡布面料、步驟(I)烘溫后的基材，然后通過輸送裝置將材料進行組合送至壓機內，通過模具進行壓制成型；成型壓力為4-6 MPa，成型時間為50-60S，成型后得到汽車衣帽架半成品；
(3)沖孔沖切:將步驟(2)壓制成型的汽車衣帽架半成品放置于沖孔工裝上進行零件孔位沖切，氣缸壓力為3-5MPa ;
(4)附件安裝和檢驗:將步驟(3)沖切好的汽車衣帽架半成品放置于組立治具上進行附件安裝，經檢驗合格后裝箱入庫。
[0005]步驟(I)所述PP紙蜂窩基板為PP板材、GF板材和瓦楞紙板復合而成。
[0006]本發明的有益效果:本發明工藝方法簡單，新型汽車衣帽架的PP+GF+瓦楞紙板基材可以同時滿足部品承載性能與部品VOC測試要求。
【具體實施方式】
[0007]以下實施例中的PP紙蜂窩基板購自浙江華江科技有限公司。
[0008]實施例1奇瑞捷豹路虎L538車型。
[0009]一種汽車衣帽架的生產工藝，步驟為:
(1)基材烘溫:取PP紙蜂窩基板，然后經輸送裝置輸送至烘箱內，進行基材加熱烘溫；烘箱上模溫度設定為340°C，下模溫度設定為390°C，烘溫時間為Imin ;
(2)壓制成型:自上至下依次鋪放無紡布面料、步驟(I)烘溫后的基材，然后通過輸送裝置將材料進行組合送至壓機內，通過模具進行壓制成型；成型壓力為4MPa，成型時間為60s，成型后得到汽車衣帽架半成品；
(3)沖孔沖切:將步驟(2)壓制成型的汽車衣帽架半成品放置于沖孔工裝上進行零件孔位沖切，氣缸壓力為3MPa ;
(4)附件安裝和檢驗:將步驟(3)沖切好的汽車衣帽架半成品放置于組立治具上進行附件安裝，經檢驗合格后裝箱入庫。
[0010]步驟(I)所述基材為PP板材、GF板材和瓦楞紙板復合而成。
實施例2廣汽本田謳歌2TW車型。
[0011]—種汽車衣帽架的生產工藝，步驟為:
(1)基材烘溫:取PP紙蜂窩基板，然后經輸送裝置輸送至烘箱內，進行基材加熱烘溫；烘箱上模溫度設定為360°C，下模溫度設定為370°C，烘溫時間為2min ;
(2)壓制成型:自上至下依次鋪放無紡布面料、步驟(I)烘溫后的基材，然后通過輸送裝置將材料進行組合送至壓機內，通過模具進行壓制成型；成型壓力為4 MPa，成型時間為60s，成型后得到汽車衣帽架半成品；
(3)沖孔沖切:將步驟(2)壓制成型的汽車衣帽架半成品放置于沖孔工裝上進行零件孔位沖切，氣缸壓力為5MPa ;
(4)附件安裝和檢驗:將步驟(3)沖切好的汽車衣帽架半成品放置于組立治具上進行附件安裝，經檢驗合格后裝箱入庫。
[0012]步驟(I)所述PP紙蜂窩基板為PP板材、GF板材和瓦楞紙板復合而成。
[0013]實施例3
一種汽車衣帽架的生產工藝，步驟為:
(1)基材烘溫:取PP紙蜂窩基板，然后經輸送裝置輸送至烘箱內，進行基材加熱烘溫；烘箱上模溫度設定為350°c，下模溫度設定為380°C，烘溫時間為1.5min ;
(2)壓制成型:自上至下依次鋪放無紡布面料、步驟(I)烘溫后的基材，然后通過輸送裝置將材料進行組合送至壓機內，通過模具進行壓制成型；成型壓力為5 MPa，成型時間為55s，成型后得到汽車衣帽架半成品；
(3)沖孔沖切:將步驟(2)壓制成型的汽車衣帽架半成品放置于沖孔工裝上進行零件孔位沖切，氣缸壓力為4MPa ;
(4)附件安裝和檢驗:將步驟(3)沖切好的汽車衣帽架半成品放置于組立治具上進行附件安裝，經檢驗合格后裝箱入庫。
[0014]步驟(I)所述PP紙蜂窩基板為PP板材、GF板材和瓦楞紙板復合而成。
【主權項】
1.一種汽車衣帽架的生產工藝，其特征是步驟為: (1)基材烘溫:取PP紙蜂窩基板，然后經輸送裝置輸送至烘箱內，進行基材加熱烘溫；烘箱上模溫度設定為340-360°C，下模溫度設定為370-390°C，烘溫時間為l_2min ; (2)壓制成型:自上至下依次鋪放無紡布面料、步驟(I)烘溫后的基材，然后通過輸送裝置將材料進行組合送至壓機內，通過模具進行壓制成型；成型壓力為4-6 MPa，成型時間為50-60S，成型后得到汽車衣帽架半成品； (3)沖孔沖切:將步驟(2)壓制成型的汽車衣帽架半成品放置于沖孔工裝上進行零件孔位沖切，氣缸壓力為3-5MPa ; (4)附件安裝和檢驗:將步驟(3)沖切好的汽車衣帽架半成品放置于組立治具上進行附件安裝，經檢驗合格后裝箱入庫。2.如權利要求1所述汽車衣帽架的生產工藝，其特征是:步驟(I)所述PP紙蜂窩基板為PP板材、GF板材和瓦楞紙板復合而成。
【專利摘要】本發明涉及一種汽車衣帽架的生產工藝，屬于汽車內飾件生產技術領域。其通過基材烘溫、壓制成型、沖孔沖切和附件安裝和檢驗制備得到汽車衣帽架。本發明工藝方法簡單，新型汽車衣帽架的PP+GF+瓦楞紙板基材可以同時滿足部品承載性能與部品VOC測試要求。
【IPC分類】B60R7/10
【公開號】CN104999971
【申請號】CN201510445405
【發明人】季洪發
【申請人】無錫吉興汽車聲學部件科技有限公司
【公開日】2015年10月28日
【申請日】2015年7月27日