包邊結構及其形成方法、車窗的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及汽車領域，具體涉及一種包邊結構及其形成方法、車窗。
【背景技術】
[0002]為了改善車窗的密封性從而使車窗更好地安裝于車體，車體與車窗之間通常設置有具有密封作用的包邊結構。
[0003]進一步，為了提升所述包邊結構的美觀程度，在制造所述包邊結構時，在包邊結構上設置用于裝飾的裝飾條(bright trim)。所以現有的包邊結構一般包括主要起裝飾作用的裝飾條，以及能夠密封車窗與車體、支撐所述裝飾條的密封部件。
[0004]由于裝飾條與密封部件通常為性質不同的材料，現有技術形成包邊結構時一般采用二次成型(overmold)的方式形成所述包邊結構，以盡量使裝飾條與密封部件之間能夠較好地固定配合。
[0005]但是采用上述現有技術形成的所述包邊結構中，密封部件與裝飾條在某些部分并不能較好地結合，例如:密封部件在某些部位的厚度較小，在重力作用下容易變形，變形的密封部件不僅影響美觀，還可能影響包邊結構整體的性能，進而影響了包邊結構的壽命。此夕卜，由于裝飾條與密封部件的熱膨脹系數不同，有時會發生裝飾條從密封部件上脫附的情形。。

【發明內容】

[0006]因此，需要一種包邊結構及其形成方法、車窗，能使包邊結構中的包邊與裝飾條之間不容易分尚，以提聞包邊結構的壽命。
[0007]根據本發明的一個方面，提供了一種包邊結構的形成方法，包括:形成裝飾條，使所述裝飾條具有裝飾部和形成有貫穿結構的連接部；形成包邊，使所述包邊具有包覆所述裝飾條連接部的固定部，且使所述固定部的一部分填充于所述連接部的貫穿結構內。
[0008]一個基本思想是，貫穿結構可以使包邊的固定部的一部分填充于貫穿結構內，進而使包邊的固定部包覆于裝飾條的連接部時，固定部可以通過貫穿結構與裝飾條的連接部相固定，而不容易與裝飾條分離，保證了包邊結構的可靠性，進而提高了包邊結構的壽命。
[0009]此外，使裝飾條的連接部形成有孔形結構或者齒形結構的貫穿結構，這些結構易于加工:金屬材料的裝飾條可以直接沖壓形成孔形結構或者齒形結構，注塑形成的裝飾條可以在注塑的過程中形成所述的孔形結構或者齒形結構。
[0010]此外，孔的孔徑或者齒的間距大于或等于0.5毫米，在二次成型的過程中，包邊的固定部比較容易進入孔內或者齒之間。
[0011]根據本發明的另一個方面，提供一種包邊結構，包括:裝飾條，具有裝飾部和設有貫穿結構的連接部；包邊，具有包覆所述裝飾條連接部的固定部，所述固定部的一部分填充于所述連接部的貫穿結構內。
[0012]一個基本思想是，貫穿結構可以使包邊的固定部的一部分填充于貫穿結構內，進而使包邊的固定部包覆于裝飾條的連接部時，固定部可以通過貫穿結構與連接部相固定，而不容易與裝飾條分離，保證了包邊結構的可靠性，進而提高了包邊結構的壽命。
[0013]根據本發明的另一個方面，提供一種車窗，包括:玻璃以及本發明提供的上述包邊結構。
[0014]一個基本思想是，包邊結構中裝飾條與包邊不容易分離，提高了包邊結構的可靠性，進而提高了車窗的使用壽命。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發明包邊結構的形成方法一實施例的流程示意圖；
[0016]圖2至圖3是圖1的步驟SI中裝飾條的結構示意圖；
[0017]圖4是本發明包邊結構一實施例的結構示意圖；
[0018]圖5是圖4中A區域的放大圖。
【具體實施方式】
[0019]為使本發明的上述目的、特征和優點能夠更為明顯易懂，下面結合附圖對本發明的具體實施例作詳細的說明。
[0020]為了解決【背景技術】中描述的技術問題，本發明提供一種包邊結構的形成方法。參考圖1為本發明的形成方法一實施例的流程示意圖，所述形成方法包括:
[0021]步驟SI，形成裝飾條，使所述裝飾條具有裝飾部和形成有貫穿結構的連接部；
[0022]步驟S2，形成包邊，使所述包邊具有包覆所述裝飾條連接部的固定部，且使所述固定部的一部分填充于所述連接部的貫穿結構內。
[0023]通過上述步驟，使形成過程中的部分包邊材料填充至所述裝飾條的貫穿結構內，進而使包邊的固定部與裝飾條的連接部之間通過所述貫穿結構相互固定，從而使所述包邊的固定部不容易與所述裝飾條的連接部分離，保證了包邊結構的可靠性，提高了包邊結構的壽命，同時也減小了裝飾條與包邊脫附的情形發生的幾率。
[0024]參考圖2所示，執行步驟SI，形成裝飾條100，使所述裝飾條100具有裝飾部120和形成有貫穿結構111的連接部110。
[0025]其中，所述裝飾部120主要起裝飾作用，所以裝飾部120—般暴露在外部而不被包邊所遮擋。
[0026]連接部110，主要用于與所述包邊相互固定配合，為了使所述裝飾條100較好地與所述包邊相互固定，一般情況下，所述連接部110位于裝飾條100的邊沿，以便于被包邊的固定部所包覆。
[0027]貫穿結構111，形成于所述連接部110中，所述貫穿結構111用于提高包邊與裝飾條100的連接部110之間固定的牢固程度。具體地說，在后續形成包邊的步驟中，一部分包邊材料能填充至所述貫穿結構111中，從而達到提高裝飾條100的連接部110與包邊之間的牢固程度的目的。本實施例中，所述貫穿結構111為圖2所示的方形的孔形結構。
[0028]在本實施例中，采用金屬材料形成所述裝飾條100，金屬材料的金屬光澤具有良好的美觀性，且金屬本身具備較強的延展性，比較容易被加工成各種形狀。
[0029]具體的，可以采用鋁合金材料制成所述裝飾條100，這樣的好處在于，鋁合金自身質量較輕，材料成本較低，并且在具有很強的延展性的同時，具有良好的耐腐蝕和抗氧化的能力。
[0030]但是需要說明的是，本發明對此并不作限制，也可以采用例如不銹鋼等其它金屬材料制成所述裝飾條100。
[0031]具體地，對于金屬材料的裝飾條100，可以采用沖壓方式形成所述裝飾條100，沖壓過程中可采用對應形狀的沖壓工具在裝飾條100連接部110的對應位置處形成所述孔形結構。例如，采用截面為正方形的沖壓工具在裝飾條100連接部110形成方孔形狀的貫穿結構111 ;或者，采用截面為圓形的沖壓工具在裝飾條100連接部110形成圓孔形狀的貫穿結構111。本發明形成裝飾條100的步驟基本不會增加額外的制造工序，在工藝上操作較為簡便。
[0032]為了在后續形成包邊的過程中包邊材料較為容易地填充至所述貫穿結構111中，在本實施例中，使所述孔形結構中的每個孔的孔徑大于或等于0.5毫米。由于圖2中所示的孔形結構為方孔，也就是說，所述方孔的邊長為0.5毫米。對于孔為矩形的情形，矩形短邊的邊長大于或等于0.5毫米。對于孔為三角形的情形，三角形的短邊的邊長大于或等于0.5暈米。
[0033]但是本發明對貫穿結構111的尺寸不作限制，貫穿結構111的尺寸可以結合形成包邊的工藝以及裝飾條的尺寸進行調整。
[0034]一般來說，在連接部110處形成貫穿結構111的數量越多，在后續形成包邊的步驟中，填充于所述貫穿結構111中的包邊材料越多，包邊的固定部與裝飾條100的連接部110固定的也越牢固。但是實際工藝中可結合裝飾條的尺寸以及孔徑尺寸對貫穿結構111的數量和位置進行相應的調整，本發明對此不做限定。
[0035]需要說明的是，在其他實施例中，還可以采用塑料等的非金屬材料形成所述裝飾條100。相應地，可以通過注塑成型的方式形成所述裝飾條，注塑成型時，可以采用連接部110位置處設有與所述貫穿結構111的形狀相互對應的模具，以形成所述裝飾條100，這同樣不會增加額外的制造工序或者難度。
[0036]需要說明的是，雖然圖2所示的裝飾條中所述貫穿結構111為方形的孔型結構，但是本發明的其他實施例中，所述貫穿結構111也可以是其他形狀的孔型結構或者其它結構，例如圓形孔、三角形孔等。
[0037]參考圖3，示出了圖1中步驟SI形成的另一種裝飾條300的示意圖。圖3中所示的裝飾條300與圖2中所示的裝飾條100的不同之處在于，形成圖3所示裝飾條300時，使裝飾條300的貫穿結構311呈齒形結構。所述齒形結構的貫穿結構311設于連接部310的邊沿位置處。
[0038]所述裝飾條100為金屬材料，可以采用齒形沖壓工具沿著連接部310遠離裝飾部320邊緣，去除連接部310邊緣處的部分材料，以形成所述齒形結構的貫穿結構111。
[0039]為了在后續形成包邊200(圖4所示)的過程中，使形成所述包邊200的材料能夠較為容易地填充進所述貫穿結構311，可選的，所述齒形結構的齒之間的間距大于或等于0.5毫米。
[0040]為了可以設置數量較多的貫穿結構311，以便使更多包邊200的材料進入所述貫穿結構311，進而使包邊與裝飾條100之間更牢固地固定在一起。設置的貫穿結構311的數量應根據實際情況而定，本發明對此不作限定。
[0041]結合參考圖4以及圖5，圖4為本實施中形成所述包邊200與裝飾條100共同形成的所述包邊結構在具體運用時的結構示意圖，圖5則是圖4虛線框區域A的局部放大圖。執行步驟S2，形成包邊200，使所述包邊200具有包覆所述裝飾條100連接部110的固定部210，且使所述固定部210的一部分填充于所述連接部110的貫穿結構111內。
[0042]在本實施例中，所述包邊200采用質地較為堅固且比較耐腐蝕的聚氯乙烯(PVC)作為材料。但是本發明對此并不做限定，也可以采用其它材料例如熱塑性彈性體(TPE)等。
[0043]相應的，本實施例中可以采用注塑的方法形成所述包邊200，注塑過程中，液態的注塑材料可以較為容易地進入至貫穿結構111內。
[0044]參考在本圖4中虛線框A、B的部分，此處以形成具有唇邊的包邊為例進行說明，在本實施例中，形成包邊200，使所述包邊200具有:
[0045]第一唇邊211，覆蓋于所述裝飾條100起裝飾作用的第一面；所述第一唇邊211 —般將所述裝飾條100的連接部110覆蓋；所述第一唇邊211的厚度一般較薄，但是不應以此限制本發明；
[0046]第二唇邊212，與所述第一唇邊211相連，并位于所述裝飾條100相對于所述第一面的第二面；所述第二唇邊212同樣將所述連接部110覆