專利名稱：防眩防霧元件的制作方法
技術領域：
本發明涉及用于汽車用反射鏡、顯示裝置、調光玻璃等的防眩防霧元件。
背景技術：
過去，公知有由光催化劑反應物質與多孔質無機氧化膜構成的防霧元件(特開平10-36144號公報)。而且已知有由半導體光催化劑物質和分散于該半導體光催化劑物質中的氧化物微粒子構成的防霧性的光催化劑組合物(特開平9-225303號公報)。
另外，公知有夾有能因電壓呈現物質顏色可逆性改變的電致變色現象的物質形成的防眩元件，在這類防眩元件中，公知的一種是在一側基板的表面側，依序層疊呈現光催化劑反應的透明光催化劑反應物質、和將透明的無機氧化物形成多孔質狀而呈現親水性的層的防眩防霧元件(特愿平10-347837號)。
在特開平10-36144號公報、特開平9-225303號公報中，揭示了在防霧元件內利用半導體光催化劑物質的構成，但并未揭示任何有關將呈現電致變色現象的物質與防眩元件組合的構成。
特愿平10-347837號的發明，公開了將光催化劑反應物質(TiO2膜)與多孔質無機氧化物(多孔質狀的SiO2膜)構成的防霧元件、和夾有呈現電致變色現象的物質而構成的防眩元件組合的構成，但并未充分考慮防眩功能。
即，由SiO2膜與TiO2膜構成防霧元件時，TiO2的折射率高，表面反射率因其膜厚而變化大。將這種表面反射率高的膜厚的防霧元件與電致變色防眩元件組合時，其防眩功能降低。
本發明的目的是實現一種防眩防霧元件，即使在將SiO2膜與TiO2膜構成的防霧元件、和具有電致變色物質的防眩元件組合時，其防眩功能也不會降低。

發明內容
為解決上述課題，本發明提供一種防眩防霧元件，其特征在于，具備在表側透明基板與內側透明基板間具有電致變色單元的防眩元件；和設置在上述表側透明基板上的防霧元件，在上述內側透明基板的背面形成反射膜，以構成防眩防霧鏡，且防眩時的反射率在25％以下，上述電致變色單元是在表側電極與內側電極間夾有呈現電致變色現象的物質而構成，上述防霧元件由在上述表側基板的表面側形成的呈光催化劑反應的透明TiO2光催化劑反應物質膜；和在該光催化劑反應物質膜上層疊，并形成多孔質狀的呈親水性的透明多孔質無機氧化物膜構成，上述光催化劑反應物質膜的膜厚為100～170nm，上述多孔質無機氧化物膜為10～50nm。
作為其構成，也可以是在上述防眩元件的上述反射膜的成膜側的背面層疊電阻發熱體，該發熱體以可通電方式構成。
上述防眩防霧鏡可用于汽車用外部反射鏡。


圖1是說明本發明的防眩防霧元件的基本構造的圖。
圖2是說明在圖1所示的本發明的防眩防霧元件上設置反射膜的防眩防霧元件的基本構造的圖。
圖3是顯示表面反射率測定時玻璃基板上的防霧元件的構成的圖。
圖4是顯示防霧元件的TiO2、SiO2的膜厚與表面反射率的關系的實驗數據圖。
圖5是顯示使TiO2膜上的SiO2膜的膜厚改變時防霧元件的分光反射率特性的實驗數據的圖。
圖6是說明本發明防眩防霧元件的實施例1的圖。
圖7是說明本發明防眩防霧元件的實施例2的圖。
圖8是說明本發明防眩防霧元件的實施例3的圖。
圖9是說明本發明防眩防霧元件的實施例4的圖。
圖10是說明本發明防眩防霧元件的實施例5的圖。
圖11是說明本發明防弦防霧元件的實施例6的圖。
圖12是說明本發明防眩防霧元件的實施例7的圖。
圖13是說明本發明防眩防霧元件的實施例8的圖。
圖14是說明本發明防眩防霧元件的實施例9的圖。
圖15是說明附帶防眩防霧元件的鏡的眩度的實驗例的圖。
圖16是顯示圖15的平面的圖。
具體實施例方式
參照

本發明的防眩防霧元件的實施方式。
(基本構造)圖1是說明本發明的防眩防霧元件的基本構造的模式圖。該防眩防霧元件1是將透明的在表側透明基板2與內側透明基板3間夾有呈現電致變色現象的電致變色單元件而構成的防眩元件5；和由呈現光催化劑反應的透明的光催化劑反應物質膜6及作為親水膜發揮功能的透明多孔質無機氧化物膜7構成的防霧元件8組合而構成，防霧元件8是在防眩元件5的表側透明基板2的表面側層疊而構成。
在圖1中，電致變色單元件是在表側電極與內側電極間施加電壓，藉由電子移動引起著色、消色反應，以改變物質顏色的單元。該電致變色單元已利用在汽車用防眩反射鏡等防眩鏡及調光玻璃上。
多孔質無機氧化物膜7由SiO2膜構成。該SiO2膜形成表面上具有許多開口的微細孔的多孔質狀，呈現親水性。即，附著在多孔質無機氧化物膜7表面的水，藉由毛細管現象進入許多微細孔內，在表面薄薄地擴散，能防止形成水滴，結果獲得了防霧效果。
光催化劑反應物質膜6由TiO2膜構成。自防霧元件8表側入射的紫外線，透過透明的多孔質無機無機氧化物膜7，被光催化劑反應物質膜6吸收，激勵光催化劑反應物質膜6，在光催化劑反應物質膜6上產生電子和空穴對。該電子和空穴對移動至多孔質無機氧化物膜7，與多孔質無機氧化物膜7表面的空氣及水反應，生成氧化力強的O2-(超氧化物陰離子)及·OH(羥基自由基)。它們使附著、堵塞于多孔質無機氧化物膜7表面和微細孔內的污垢等有機物分解、除去，防止了防霧元件8表面的親水性降低。
圖2是顯示該防眩防霧元件的一種使用例的防眩防霧鏡10的圖。該防眩防霧鏡10是在防眩防霧元件1的背面設置反射膜9而形成。該防眩防霧鏡10例如可作為汽車用外部反射鏡利用。此時，防眩防霧鏡10白晝具有使電致變色單元件處于消色狀態而作為一般反射鏡的功能。而于夜間及隧道內行駛時，則在電致變色物質上施加電壓，將電致變色單元件著色，減少對反射膜的透過光的光量，以減少防眩防霧鏡10的反射光量。結果防眩防霧鏡10減少了對后方車頭燈光等的反射光量，從而發揮防眩功能。
這樣，防眩防霧鏡10發揮防眩功能，同時如上述那樣，由多孔質無機物質膜7使防霧元件8表面形成親水性，因此產生防霧效果，而且藉由光催化劑反應物質膜6的作用，分解、除去堵塞于多孔質無機物質膜7的微細孔內的污垢等，因此防霧元件5能夠維持親水性，從而能維持防霧效果。
此處，構成防霧元件8的物質顯示出不同的折射率n。構成透明基板的玻璃n1.5，構成光催化劑反應物質膜6的TiO2n2.3，構成多孔質無機物質膜的SiO2n1.4，TiO2的折射率與玻璃比較顯示出高值。
圖4是顯示在可視域中，TiO2(n2.3)與SiO2(n1.4)的膜厚造成的各種表面反射率的變化的實驗數據。玻璃基板(n1.5)的可視域(380～80nm)中的表面反射率為約4.2％，但如圖4所示，構成光催化劑反應物質膜6的TiO2膜表面反射率因其膜厚不同變化大。而具有接近玻璃的折射率的SiO2，因膜厚造成的表面反射率變動小。
本發明的防眩防霧元件的構成特征為考慮到雖眩度雖因人而異但要求均不致感覺暈眩(其依據于后述的實驗中敘述)，而將反射率設定在25％以下，且將防霧元件的反射率設定在24％以下，并且為發揮作為光催化劑的功能、使耐磨損性優異、減少因視角不同造成色調變化的視野角依存性間題，因而限定在如下的數值范圍內。
即，將光催化劑反應物質膜(TiO2膜)的膜厚取為100～170nm，將多孔質無機物質膜(SiO2膜)的膜厚限定在10～50nm的數值范圍內。以下說明限定該數值范圍的意義，尤其是數值范圍的下限及上限的數值的臨界性意義。首先說明光催化劑反應物質膜及多孔質無機物質膜的下限值。
有關光催化劑反應物質膜6的膜厚與光催化劑性能的關連，由以下表1說明本發明人進行實驗的結果。該實驗是利用在透明玻璃基板2上作為光催化劑反應物質膜層疊TiO2膜6，在其上作為多孔質無機物質膜形成SiO2膜7而構成的防霧元件(參照圖3)，該TiO2膜6的膜厚如表1所示，是對具有不同膜厚的數個防霧元件，于六個月間實際汽車連續每月打蠟洗車一吹的情況下，進行水滴接觸角的評估。
根據表1，只要TiO2膜膜厚在100nm以上，接觸角就在20°以下，能維持親水性并產生防霧效果。
表1

以下的表2是設定各種多孔質SiO2膜的膜厚，在其表面以1N/cm2的負荷，使包上布的磨擦物直線往復1萬次時的表面外觀的觀察結果。根據表2，只要多孔質SiO2膜的膜厚在10nm以上，就能獲得足夠的耐磨損性。因此多孔質SiO2膜的膜厚在10nm以上為適宜。
表2

從以上實驗結果可知，在透明玻璃基板上層疊TiO2膜作為光催化劑反應物質膜，并在其上形成SiO2膜作為多孔質無機物質膜而構成的防霧元件，其光催化劑反應物質膜(TiO2膜)的膜厚下限值應設定在100nm，多孔質無機物質膜(SiO2膜)的膜厚下限值設定在10nm。
其次，說明光催化劑反應物質膜(TiO2膜)及多孔質無機物質膜(SiO2膜)的上限值。首先說明SiO2。SiO2的膜厚變厚時，在光催化劑反應物質膜(TiO2膜)中生成的電子及空穴對難以移動親水膜即多孔質無機物質膜，光催化劑反應無法快速進行。
考慮到這一點，為促使光催化劑反應快速進行，SiO2膜厚必須在50nm左右，因此上限值設定為50nm。另外，實驗確認只要SiO2膜厚在50nm以下，水滴接觸角也就在20°以下。
其次，說明光催化劑反應物質膜(TiO2膜)的上限值。有關TiO2的表面反射率已如在圖4中的說明的那樣，因TiO2膜厚不同而變動大。此處的TiO2膜厚的下限值如前所述是設定在100nm，但在圖4中，對于TiO2膜厚在100nm以上的情況觀察表面反射率，描繪出以120nm附近為下限，表面反射率逐漸上異，并于180nm附近顯示最高反射率，然后反射率逐漸下降，又再度上升的軌跡。
即使在240nm及370nm附近反射率也下降，但反射率本身比在120nm左右高，此外，膜厚變厚時，分光的峰、谷變多，呈現因視角不同而使色調變化的所謂視野角度關連性的間題，因此認為120nm左右為最適宜的膜厚。
可是，本發明的防霧元件8是采用在光催化劑反應物質膜(TiO2膜)上形成多孔質無機物質膜(SiO2膜)的雙層構造，因此對于TiO2膜厚的上限值，重要的是要對形成SiO2膜的情況進行考慮而設定。
如前所述，SiO2膜厚的下限值設定為10nm，上限設定為50nm，但SiO2膜折射率低達約1.4，在TiO2膜上于10nm至5Onm的范圍內層疊SiO2膜時，SiO2膜的膜厚越厚，在TiO2上形成SiO2膜所構成的防霧元件本身的反射率越低。
同時，圖5則是顯示將光催化劑反應物質膜(TiO2膜)的膜厚設定為10nm，將其上的多孔質無機物質膜(SiO2膜)的膜厚分別變化為10nm、30nm、50nm時，測定防霧元件的分光反射率所獲得的防霧元件的分光反射率特性的圖。根據圖5，SiO2膜的膜厚越厚，防霧元件的反射率越低，即使TiO2膜厚改變也同樣。
這樣，TiO2的膜厚雖不影響防霧元件的表面反射率，但由于本發明的防眩防霧元件是將電致變色防眩元件與防霧元件組合而構成，所以必須研究TiO2膜厚對整個防眩防霧元件的反射的影響，以及對防霧元件的表面反射率的影響。
因而，本發明人對于防眩防霧元件，在SiO2膜厚為10nm的條件(從磨損性觀點而言，是可允許的下限值，而且是防霧元件的反射率達到最高的條件)下，使TiO2膜厚改變，通過實驗確認玻璃基板上的防霧元件的表面反射率和防眩防霧元件防眩時的反射率。
此時，本發明的防眩防霧元件是將電致變色防眩元件和防霧元件組合，但由于是采取防霧元件在表面側的構成，所以防眩防霧元件的反射率不會下降至防霧元件的反射率以下。也就是說，即便防眩元件的反射率再下降，也不致下降至防霧元件的反射率以下。
因此，考慮電致變色防眩元件的性能和耐久性，制作認為反射率達到最低時的以下所說明的構造的電致變色防眩元件，對在其表面設置防霧元件的防眩防霧元件測定反射率(此處應顯示電致變色防眩元件防眩時的反射率的上限，但由于電致變色防眩元件的構成和驅動電壓，反射率為可變，因此不顯示上限值而顯示下限值。)。
以下說明該實驗中利用的上述認為反射率達到最低的電致變色防眩元件。該實驗是利用圖14所示的構成。其具體構成為在1.1mm厚的玻璃基板11上，使用ITO膜作為透明導電膜13，形成200nm的膜厚。另一方面，在內側玻璃基板12上形成100nm的Cr-Rh膜作為電極兼反射膜14。使用碳酸丙烯酯作為電致變色溶液28，使用1，1-二芐基-4，4-硼酸聯二吡啶鎓(ビピリジニウムフルオロボレ—ト)作為還原發色材料，使用5，10-二氫-5，10-二甲基吩嗪作為氧化發色材料而構成。施加電壓為1.3V。
將該實驗結果顯示于以下的表3。從該表3可以確認，將SiO2的膜厚為10nm、TiO2的膜厚為170nm的防霧元件、和上述認為反射率達到最低的構成的電致變色防眩元件組合時，防眩防霧元件的反射率在可獲得防眩效果的反射率值上限的25％以下。因此將TiO2膜厚的上限值設定在170nm。
表3

結果，將本發明的防眩防霧元件的光催化劑反應物質膜(TiO2膜)的膜厚設定于100～170nm的數值范圍內，多孔質無機物質膜(SiO2膜)的膜厚設定于10～50nm的數值范圍內，限定其數值范圍的意義及數值范圍的下限及上限的數值的臨界性意義已如上述。
另外，如上所述，通常在眼鏡上實施親水覆蓋層(防霧處理)時，若不特別考慮膜厚，則表面反射率提高，寫入變大，有時發生使用者感覺不適的情況，但若將如上述那樣的由膜厚為100～170nm的光催化劑反應物質膜(TiO2膜)和膜厚為10～50nm的多孔質無機物質膜(SiO2膜)構成的防霧元件作為親水覆蓋層應用在眼鏡上時，這種問題就會減少，因此也可考慮應用在該領域內。
(實施例1)圖6是顯示本發明實施例1的防眩防霧元件的圖。該防眩防霧元件10具有如上所述的基本構造，是將在表側透明玻璃基板11與內側透明玻璃基板12間夾有電致變色單元件構成的防眩元件5，和由透明的光催化劑反應物質膜6及具有親水性的透明的多孔質無機氧化物膜7構成的防霧元件8一體性組合而構成。
電致變色單元4于表側透明電極13與內側透明電極14間，自內側起順序配置還原發色層15、電解質16、及氧化發色層17而構成。內側透明電極14形成L型，連接在與表側透明電極13同一面上形成的表側透明電極13上。該電致變色單元件如圖所示，以密封材料19封裝成コ字型。
表側鉗式電極20設計成與表側透明電極13連接，且夾持表側透明電極13、表側玻璃基板11、光催化劑反應物質膜6及多孔質無機氧化物膜7。內側鉗式電極21設計成與表側透明電極18(與表側透明電極13隔開的部分)連接，且夾持表側玻璃基板11、光催化劑反應物質膜6及多孔質無機氧化物膜7。藉助表側鉗式電極20與內側鉗式電極21，在電致變色單元件上施加電壓。
透明電極13、14使用ITO、SnO2等透明導電膜。還原發色層15使用WO3、MoO3等還原發色膜。電解質16使用Ta2O5等固體電解質膜。氧化發色層17使用IrOx、NiOx、Sn·IrOx等氧化發色膜。
這里說明還原發色層使用WO3膜、電解質16使用Ta2O5膜、氧化發色層17使用Sn·IrOx膜時的實施例1的作用。在氧化發色層17內，H2O作為氫氧化銥Ir(OH)n存在。此時，由表側鉗式電極20與內側鉗式電極21在電致變色單元件上施加電壓時，氧化發色層17產生向Ta2O5膜的質子H+移動及對表側透明電極13放出電子，由于進行以下(1)的氧化反應，使氧化發色層17著色。
...(1)另一方面，還原發色層15使Ta2O5膜中的質子H+向WO3膜中移動，電子自終端注入WO3膜內，在WO3膜中進行以下(2)式的還原反應，使WO3著色。
...(2)
然后，將施加電壓切換成反向或使電極20、21短路時，氧化發色層17的IrOx膜與上述(1)反向地進行還原反應，因此進行消色，在還原發色層15中，WO3膜與上述(2)反向地進行氧化反應因此被消色。另外，Ta2O5膜內含有H2O，經施加上述電壓而電離，也以質子H+、OH-離子狀態被包含，從而促進上述著色及消色反應。
實施例1通常可以利用上述消色狀態使來自表側的光通過防眩防霧元件。而在鉗式電極20、21間施加電壓則可形成著色狀態使透過光減少。又可以作為調光玻璃及顯示裝置利用，但在內側玻璃基板的背面配置鏡(反射膜)時，于消色狀態下是發揮一般鏡子的功能，于著色時則使透過光減少而發揮防眩鏡的功能。
(實施例2)圖7是顯示本發明實施例2的防眩防霧元件22的圖。該防眩防霧元間22與實施例1同樣，是將在表側透明玻璃基板11與內側透明玻璃基板12間夾有電致變色單元的防眩元件5；和由透明的光催化劑反應物質膜6及具有親水性的透明多孔質無機氧化物膜7構成的防霧元件8一體性組合構成。
電致變色單元件4于表側透明電極13與內側透明電極14間，自內側起依序夾有電極保護層23、電解質溶液24、電致變色物質25，以密封材料29封裝電解質溶液24與電致變色物質25。
表側鉗式電極20設計成與表側透明電極13連接、而且夾持表側透明電極13、表側玻璃基板11、光催化劑反應物質膜6及多孔質無機氧化物膜7。內側鉗式電極21設計成夾著電極保護層23與內側透明電極14連接，且夾持電極保護層23、內側透明電極14、內側玻璃基板12。
透明電極使用ITO、SnO2等透明導電膜。電致變色物質使用WO3、MoO3、IrOx等。電解質溶液由Lil、LiClO4等電解質；γ-丁內酯、碳酸丙烯酯等溶劑；和二苯甲酮、氨基丙烯酸酯等紫外線吸收劑構成。
此處說明電致變色物質25使用還原著色材料的WO3、電解質溶液使用Lil的電解質時的實施例2的作用。在鉗式電極20、21間施加電壓時，WO3自電解質注入Li+(鋰陽離子)，并且自電源注入電子，進行以下(3)的反應，著色(發色)成藍色。
...(3)該反應(3)為可逆性，但以LixWO3的狀態開放電源電路時，保持有該藍色的還原狀態。施加反電壓或電極間成短路時，產生與反應(3)相反的反應而實施消色。
本實施例2可利用于調光玻璃及顯示裝置上，但與實施例1同樣，若在內側玻璃基板14的背面設置鏡子，則可用作防眩防霧鏡，將防霧元件的膜厚設定成10～50nm厚度的SiO2、100～170nm厚度的TiO2，防霧元件8能夠達到防霧效果，同時可進一步確實發揮防眩效果。
(實施例3)圖8是顯示本發明實施例3的防眩防霧元件26的圖。該防眩防霧元件26與實施例2的防眩防霧元件22差異處在于將電極保護層23、電解質溶液24、電致變色物質25的排列順序顛倒，其他構成及作用相同。
(實施例4)圖9是顯示本發明實施例4的防眩防霧元件27的圖。該防眩防霧元件27與實施例1同樣，是將在表側透明玻璃基板11與內側透明玻璃基板12間夾有電致變色單元的防眩元件5、和由透明的光催化劑反應物質膜6及具有親水性的透明多孔質無機氧化物膜7構成的防霧元件8一體性組合構成。
電致變色單元件4在表側透明電極13與內側透明電極14間，填充電致變色溶液28，并以密封材料19封裝而構成。
表側鉗式電極20設計成與表側透明電極13連接，且夾持表側透明電極13、表側玻璃基板11、光催化劑反應物質膜6及多孔質無機氧化物膜7。內側鉗式電極21我計成與內側透明電極14連接，且夾持內側透明電極14及內側玻璃基板12。
電致變色溶液28由氧化還原等電致變色物質；γ-丁內酯、碳酸丙烯酯等溶劑；以及二苯甲酮、氨基丙烯酸酯等紫外線吸收劑構成。通常，電致變色溶液為消色狀態，但在鉗式電極20、21間施加電壓時，產生氧化還原反應導致氧化還原而實施著色(發色)。
本實施例4可利用于調光玻璃及顯示裝置上，并與實施例1同樣，若在內側玻璃基板12的背面設置鏡子，可用作防眩防霧鏡，另外，將防霧元件的膜厚設定為10～50nm厚度的SiO2，及100～170nm厚度的TiO2，防霧元件8就能發揮防霧效果，并且可進一步確實發揮防眩效果。
(實施例5)圖10是顯示實施例5的防眩防霧元件29的圖。該防眩防霧元件是在實施例2中，在內側玻璃基板12的背面形成Cr、Al、Ag、Rh、Cr-Rh等反射膜30，而且在其背面形成保護覆蓋層31，以內側鉗式電極21在內側透明電極14與保護覆蓋層31間夾持，以構成防眩防霧鏡。其作用如實施例2中的說明。
(實施例6)圖11是顯示實施例6的防眩防霧元件32的圖。該防眩防霧元件32是于實施例3中，在內側玻璃基板12的背面形成Cr、Al、Ag、Rh、Cr-Rh等反射膜30，而且在其背面形成保護覆蓋層31，以內側鉗式電極21在內側透明電極14與保護覆蓋層31間夾持，以構成防眩防霧鏡。其作用如實施例3中的說明。
(實施例7)圖12是顯示實施例7的防眩防霧元件33的圖。該防眩防霧元件33是在實施例4的內側玻璃基板的背面形成Cr、Al、Ag、Rh、Cr-Rh等反射膜30，而且在其背面形成保護覆蓋層31，以內側鉗式電極21在內側透明電極14與保護覆蓋層31間夾持，以構成防眩防霧鏡。其作用如實施例4中的說明。
(實施例8)圖13是顯示實施例8的防眩防霧元件(附反射膜)34的圖。該防眩防霧元件34是采用將實施例1的內側透明電極14作為電極兼反射膜而構成，該電極兼反射膜以Cr、Al、Ag、Rh、Cr-Rh等金屬膜形成。其作用如實施例1中的說明。
(實施例9)圖14是顯示實施例9的防眩防霧元件35的圖。該防眩防霧元件35是采用將實施例4的內側透明電極14作為電極兼反射膜而構成，該電極兼反射膜以Cr、Al、Ag、Rh、Cr-Rh等金屬膜形成。其作用如實施例4中的說明。
另外，在實施例5-9中，是藉由在反射膜30的背面側的保護覆蓋層31或內側玻璃基板14的背面安裝電阻發熱體(未圖示)，對整個防眩防霧元件加熱，以加速附著于多孔質無機氧化物膜7中的水分蒸發，從而進一步賦予防霧性。
本發明的前提是將防眩防霧元件的反射率抑制在25％以下時，一般而言不致感覺暈眩，并如上所述設定防霧元件的TiO2及SiO2的膜厚，而實際證明將防眩防霧元件的反射率抑制在25％以下時一般不致感覺暈眩的的一個例子，是對駕駛汽車的接受實驗者由反射鏡造成的暈眩感受程度等進行實驗，以下參照圖15、圖16說明該實驗例。
在圖15(顯示從側方觀察前后車關系的圖)、圖16(顯示前后車平面關系的圖)中，模擬示出的前后車34，35的位置關是夜間例如等待信號等時，后方車35的大燈36由行駛的前方車34正后方稍右側(此時駕駛座在右側)，照射在前方車34右側的后視鏡37時，一般是最使駕駛員38感覺暈眩的狀況。
處于該位置關時，于夜間四周無燈的狀況下，在發光源上使用電弧放電發射閥大燈及使用封入鹵素氣體的閥的鹵素大燈作為大燈36，自后方照射在后視鏡37的防霧防眩元件上，確認使防霧防眩元件的反射率分別為35％、30％、25％、20％、15％時的眩度。
眩度的評價是對照射有頭燈36的后視鏡37直視十秒后，觀察后視鏡以外部分時相應暈眩度進行確認。由10位人員進行實驗，確認接受實驗的全部10位人員均無感暈眩感的反射率。在下表4中顯示出其評價結果。
表4

從該實驗結果可以得到結論，附防霧防眩元件的鏡的反射率為25％時，不感暈眩。
由于本發明的防眩防霧元件采用如以上的構成，所以產生防眩及防霧兩者效果，而且在防眩作用時，也可以減少防眩防霧元件整體的反射率，因此不致降低防眩功能。因而特別適用于汽車用的外部反射鏡及室內反射鏡時，可防止因后方車照明引起的暈眩。此外，還可以在各種顯示裝置及調光玻璃等當中應用。
權利要求
1.防眩防霧元件，其特征在于，具備在表側透明基板與內側透明基板間具有電致變色單元的防眩元件；和設置在上述表側透明基板上的防霧元件，在上述內側透明基板的背面形成反射膜，以構成防眩防霧鏡，而且防眩時的反射率在25％以下，上述電致變色單元是在表側電極與內側電極間夾有呈現電致變色現象的物質而構成，上述防霧元件由在上述表側基板的表面側形成的呈光催化劑反應的透明TiO2光催化劑反應物質膜；和在該光催化劑反應物質膜上層疊，并形成多孔質狀的呈親水性的透明多孔質無機氧化物膜構成，上述光催化劑反應物質膜的膜厚為100～170nm，上述多孔質無機氧化物膜為10～50nm。
2.根據權利要求1所述的防眩防霧元件，其特征在于，在上述防眩元件的上述反射膜的成膜側的背面層疊電阻發熱體，該發熱體以可通電方式構成。
3.根據權利要求1或2所述的防眩防霧元件，其特征在于，上述防眩防霧鏡用于汽車用外部反射鏡。
全文摘要
本發明提供一種防眩防霧元件(1)，其特征在于，具備在表側透明基板(2)與內側透明基板間(3)具有電致變色單元(4)的防眩元件；和設置在表側透明基板(2)上的防霧元件(8)，在內側透明基板(3)的背面形成反射膜(9)，以構成防眩防霧鏡(10)，而且防眩時的反射率在25％以下，電致變色單元(4)是在表側透明電極與內側透明電極間夾有呈現電致變色現象的物質而構成，防霧元件(8)由在表側透明基板(2)的表面側形成的呈光催化劑反應的透明TiO
文檔編號B60R1/08GK1514949SQ0182305
公開日2004年7月21日 申請日期2001年12月25日 優先權日2001年12月25日
發明者菊池英幸, 小松徹, 小林正樹, 樹 申請人:株式會社村上開明堂