一種新型陶瓷噴墨墨水及其生產工藝的制作方法
【專利摘要】一種新型陶瓷噴墨墨水及其生產工藝，所述新型陶瓷噴墨墨水，按照質量的百分比，包括如下組分：可溶性金屬鹽38~42%、絡合劑7~9%、表面活性劑14~25%、水溶性有機溶劑29~34%、輔料1~4%和PH值調節劑0.05~0.1%；本發明值得的新型陶瓷噴墨墨水穩定性強，受溶劑等其他物質的影響小，溶解性范圍較寬，流動性好，發色好且穩定，并且PH值為中性，避免對噴頭造成腐蝕損害；可直接滲透到磚坯內部5mm~10mm中，形成滲透發色，滲透效果好；金屬鹽的發色效果豐富且穩定，在瓷磚表面滲透后，其色彩更加細膩鮮艷；可與磚坯進行1260℃的高溫燒制，符合瓷磚高溫燒制的要求，并且達到莫氏6??7硬度，硬度明顯提高；無需要大量的水研磨細度工藝，其加工工藝更加環保節能，能耗更加低。
【專利說明】
一種新型陶瓷噴墨墨水及其生產工藝
技術領域
[0001]本發明涉及建筑陶瓷裝飾技術領域，尤其涉及一種新型陶瓷噴墨墨水及其生產工
-H-
O
【背景技術】
[0002]傳統陶瓷噴墨是一種將陶瓷色料粉體制成多色的陶瓷噴墨墨水，將陶瓷噴墨墨水從直徑數十微米的噴嘴以小墨滴噴出，以每秒數千滴的速度沉積在坯體、釉面或其它載體上的技術，可以是單色或多色組合。噴墨打印技術已經得到廣泛使用，其應用主要有以下兩方面:陶瓷制品裝飾和陶瓷成形;陶瓷制品裝飾是將陶瓷色料制成多色墨水，通過計算機控制的打印機將其打印到陶瓷表面上進行裝飾，其優勢在于利用計算機資源，通過軟件控制實現對裝飾設計的改變，提高新產品的開發和生產效率，同時也有利于制作復雜團，提高裝飾效果;而陶瓷成型用噴墨打印是將帶成形的陶瓷粉料制成陶瓷墨水，通過打印機將這種陶瓷墨水打印到載體上成型，成形體的形狀及集合尺寸由計算機控制。
[0003]傳統陶瓷墨水通常由陶瓷粉料、溶劑、分散劑、結合劑、表面活性劑及輔料構成，陶瓷粉料是墨水的核心屋子，要求其顆粒度小于I微米，需要進行球磨混合，能耗高，陶瓷粉料溶解度小，墨水的表面張力不穩定，粘度變化大，通常存在顆粒之間易產生團聚和穩定性較低，受溶劑等其他物質的影響大的問題，并且通過噴墨機把陶瓷墨水噴在瓷磚表層上面，因滲透性較差，手感仍可以摸到凸在瓷磚表層的圖案紋理，影響逼真度;另外陶瓷制品一般需一千度以上的高溫燒制，而表面的墨水通常會受到高溫而影響發色效果，難以滿足高溫燒制的要求，燒制后的瓷磚硬度較低。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于提出一種溶解度大且滲透性好的新型陶瓷噴墨墨水，是一種發色效果豐富穩定、可滿足高溫燒制要求和提高磚面硬度的中性陶瓷噴墨墨水。
[0005]本發明的另一個目的還在于提出一種制備工序簡單、操作簡便的新型陶瓷噴墨墨水的生產工藝，具有節能環保的特點。
[0006]為達此目的，本發明采用以下技術方案:
一種新型陶瓷噴墨墨水，按照質量的百分比，包括如下組分:可溶性金屬鹽38?42%、絡合劑7~9%、表面活性劑14?25%、水溶性有機溶劑29?34%、輔料1~4%和PH值調節劑0.05-0.1%。
[0007]進一步說明，所述可溶性金屬鹽包括:硫酸鈷、硫酸銅、硫酸鉻、硫酸鋅、硫酸鐵、硝酸鈷、硝酸銅、硝酸鐵、硝酸錳、醋酸銅、醋酸鈷、醋酸錳、醋酸鉻、醋酸鋅、氯化鈷、氯化銅、氯化鐵、氯化鋅、氯化鉻、氯化錳、氯化鋯中的任意一種或多種組合。
[0008]進一步說明，所述絡合劑包括:草酸、硫酸鈉、磷酸鉀、燒堿、EDTA中的任意一種或多種組合。
[0009]進一步說明，所述絡合劑優選為磷酸鉀與硫酸鈉的組合。
[0010]進一步說明，所述表面活性劑包括:十二烷苯基酸、檸檬酸、檸檬酸鈉、檸檬酸銨中的任意一種或多種組合。
[0011 ] 進一步說明，所述水溶性有機溶劑包括:醇、多元醇、多元醇醚和多糖中的任意一種或多種組合，所述輔料包括分散劑和助劑。
[0012]進一步說明，所述水溶性有機溶劑為乙醇、丁醇、異丙醇中的任意一種或多種組入口 ο
[0013]—種新型陶瓷噴墨墨水的生產工藝，包括如下步驟:
(I)按比例稱取可溶性金屬鹽、表面活性劑和絡合劑，將其與水溶性有機溶劑中的40?60%水溶性有機溶劑進行溶解后裝入反應釜中進行加熱反應，冷卻后，將殘留物進行過濾去除；
(2 )向步驟(I)的反應釜中加入分散劑，并加入PH值調節劑調整酸堿度PH=7;
(3)將余下的40%?60%水溶性有機溶劑、助劑放入反應釜中進行反應；
(4)待完全溶解反應后，冷卻，過濾篩目，灌裝，獲得新型陶瓷噴墨墨水。
[0014]進一步說明，步驟(5)中所述過濾篩目包括先后進行過濾350目和800目的步驟。
[0015]本發明的有益效果:本發明配置得的新型陶瓷噴墨墨水具有以下特點:(I)新型噴墨墨水穩定性強，受溶劑等其他物質的影響小，溶解性范圍較寬，流動性好，發色好且穩定，并且PH值為中性，避免了陶瓷墨水因過酸過堿而導致對噴頭的造成腐蝕損害；(2)由于新型噴墨墨水是利用可溶性金屬鹽做為發色體，水溶性有機溶劑作為載體，因此將金屬鹽通過噴墨機噴墨后，金屬鹽發色體可通過水溶性有機溶劑直接滲透到磚還內部5mm?1mm中，形成一種滲透發色，滲透效果好，使磚面發色從上到下更有立體感；(3)色彩分明，金屬鹽的發色力較大，發色效果豐富且穩定，可有效地再現紅、黃、藍三種顏色及其組合，在瓷磚表面滲透后，其色彩更加細膩鮮艷；(4)滲透到磚坯里面后，可以進行1260°C的高溫燒制，符合瓷磚高溫燒制的要求，并且還達到了莫氏6-7硬度，相對于一般的拋釉磚的3.5的莫氏硬度，硬度明顯提高；(5)將可溶性的金屬鹽通過與所述絡合劑、表面活性劑進行化學反應，與傳統的陶瓷噴墨墨水的生產需要大量的水研磨細度工藝不一樣，其加工工藝更加環保節能，能耗更加低。
【具體實施方式】
[0016]下面通過【具體實施方式】來進一步說明本發明的技術方案。
[0017]一種新型陶瓷噴墨墨水，按照質量的百分比，包括如下組分:可溶性金屬鹽38?42%、絡合劑7~9%、表面活性劑14?25%、水溶性有機溶劑29?34%、輔料1~4%和PH值調節劑0.05?0.1%。
[0018]本發明提出一種新型陶瓷噴墨墨水，采用可溶性的金屬鹽作為發色體，并且結合添加了絡合劑和表面活性劑，與現有的陶瓷墨水不同的是，通過所述絡合劑不僅使可溶性金屬鹽在所述水溶性有機溶劑中的溶解度大大增大，有效地實現所述可溶性金屬鹽的分解溶解更加徹底，還可提高所述可溶性金屬鹽的發色效果和滲透效果，并且陶瓷墨水滲透入磚坯后瓷磚的硬度增強;通過所述表面活性劑對墨水的表面張力起到了穩定性作用，避免其粘度變化大，提高墨水的流動性，同時使墨水在機器運轉循環過濾中可以輕松通過嚴密的過濾系統，減少堵住系統，損壞噴墨打印的噴頭;另外還有效地選擇了金屬鹽中發色能力最強的紅、黃、藍三種顏色的發色組合，發色更加豐富，配置出的新型陶瓷噴墨墨水具有以下特點:
1、新型噴墨墨水穩定性強，受溶劑等其他物質的影響小，溶解性范圍較寬，流動性好，發色好且穩定，通過PH值調節劑使墨水的PH值為中性，避免了陶瓷墨水因過酸過堿而導致對嗔頭的造成腐蝕損害；
2、由于新型噴墨墨水是利用可溶性金屬鹽做為發色體，水溶性有機溶劑作為載體，因此將金屬鹽通過噴墨機噴墨后，金屬鹽發色體可通過水溶性有機溶劑直接滲透到磚坯內部5mm?1mm中，形成一種滲透發色，滲透效果好，使磚面發色從上到下更有立體感；
3、所述新型噴墨墨水色彩分明，金屬鹽的發色力較大，發色效果豐富且穩定，可有效地再現紅、黃、藍三種顏色及其組合，在瓷磚表面滲透后，其色彩更加細膩鮮艷；
4、所述新型噴墨墨水滲透到磚坯里面，可以進行12600C的高溫燒制，符合瓷磚高溫燒制的要求，并且還達到了莫氏6-7硬度，相對于一般的拋釉磚的3.5的莫氏硬度，硬度明顯提尚;
5、所述新型噴墨墨水是將可溶性的金屬鹽通過與所述絡合劑、表面活性劑進行化學反應，與傳統的陶瓷噴墨墨水的生產需要大量的水研磨細度工藝不一樣，其加工工藝更加環保節能，能耗更加低。
[0019]進一步說明，所述可溶性金屬鹽包括:硫酸鈷、硫酸銅、硫酸鉻、硫酸鋅、硫酸鐵、硝酸鈷、硝酸銅、硝酸鐵、硝酸錳、醋酸銅、醋酸鈷、醋酸錳、醋酸鉻、醋酸鋅、氯化鈷、氯化銅、氯化鐵、氯化鋅、氯化鉻、氯化錳中的任意一種或多種組合。采用所述可溶性金屬鹽作為發色體，進行發色組合，可有效制得色彩分明且豐富的陶瓷噴墨墨水，溶解性效果穩定，且可與水溶性有機溶劑共同滲入瓷磚表面，使對瓷磚進行噴墨打印裝飾時，其發色效果更優，滲透效果好，瓷磚的裝飾效果更加多樣性。
[0020]進一步說明，所述絡合劑包括:草酸、硫酸鈉、磷酸鉀、燒堿、EDTA中的任意一種或多種組合。通過增加所述絡合劑，對所述可溶性金屬鹽中的金屬離子有效進行絡合反應，可有效地借助絡合劑，使所述可溶性金屬鹽在所述水溶性有機溶劑中更加徹底地溶解，提高墨水的穩定性，并且提高了所述可溶性金屬鹽的滲透性，使墨水的滲透發色效果更加飽滿、細膩。
[0021]進一步說明，所述絡合劑優選為磷酸鉀與硫酸鈉的組合。將所述磷酸鉀與硫酸鈉的組合作為絡合劑，不僅可使可溶性金屬鹽的溶解度大大增加，而且還可以提高可溶性金屬鹽的發色強度和滲透性，進一步優化了可溶性金屬鹽的發色效果，制備得的陶瓷墨水最大可直接滲透到磚坯內部的深度為10mm，并且陶瓷墨水滲透入磚坯后瓷磚的硬度大大增強。
[0022]進一步說明，所述表面活性劑包括:十二烷苯基酸、檸檬酸、檸檬酸鈉、檸檬酸銨中的任意一種或多種組合。通過增加所述表面活性劑溶于所述水溶性有機溶劑中，可有效控制所述新型陶瓷墨水的表面張力的穩定性，減少了墨水粘度的變化，并且還增加了所述可溶性金屬鹽的溶解度和起到消除氣泡的作用，提供了墨水的流動性，避免在進行噴墨打印時造成噴頭堵塞，保證噴墨打印出墨的連續性，提高墨水打印的裝飾效果；
進一步說明，所述水溶性有機溶劑包括:醇、多元醇、多元醇醚和多糖中的任意一種或多種組合，所述輔料包括分散劑和助劑。由所述水溶性有機溶劑作為所述可溶性金屬鹽的溶解載體，溶解度好，提高墨水的穩定性，發色穩定，并且通過添加所述分散劑和助劑，可使所述新型陶瓷噴墨墨水的流動性更好和有效調節墨水的酸堿度PH值，不僅保證裝飾效果更優，同時還保護噴墨打印設備，提高其使用壽命，更加科學環保。
[0023]進一步說明，所述水溶性有機溶劑為乙醇、丁醇、異丙醇中的任意一種或多種組合。采用乙醇、丁醇和/或異丙醇作為水溶性有機溶劑，使所述可溶性金屬鹽的溶解性更加穩定，溶解范圍更寬，從而提高所述可溶性金屬鹽的發色更加豐富和穩定。
[0024]—種新型陶瓷噴墨墨水的生產工藝，包括如下步驟:
(I)按比例稱取可溶性金屬鹽、表面活性劑和絡合劑，將其與水溶性有機溶劑中的40?60%水溶性有機溶劑進行溶解后裝入反應釜中進行加熱反應，冷卻后，將殘留物進行過濾去除；
(2 )向步驟(I)的反應釜中加入分散劑，并加入PH值調節劑調整酸堿度PH=7;
(3)將余下的40%?60%水溶性有機溶劑、助劑放入反應釜中進行反應；
(4)待完全溶解反應后，冷卻，過濾篩目，灌裝，獲得新型陶瓷噴墨墨水。
[0025]本發明提出的一種新型陶瓷噴墨墨水的生產工藝，主要是通過在反應釜進行化學反應組合，其制備工序簡單，操作簡便，將按比例將可溶性金屬鹽、絡合劑、表面活性劑與水溶性有機溶劑共同溶解反應，通過絡合劑的絡合反應和表面活性劑的助溶，使墨水發色效果更優，溶解性和滲透性好，使金屬鹽發色體可直接有效滲透到磚坯內部，并且可與瓷磚共同在窯爐中進行高溫燒制，并不影響發色效果;并且為使新型陶瓷墨水達到中性，因此進行了優化，中和酸堿度PH值，實現墨水的節能環保性；
將新型陶瓷噴墨墨水通過噴墨機噴頭按電腦上的圖案指令，通過噴頭使墨水按照設計的圖案噴點組成直接噴到磚坯表層，所述可溶性金屬鹽隨著所述水溶性有機溶劑直接滲透到磚坯表面，克服了現有墨水在噴墨打印后，因滲透性較差，在磚面形成可以手觸到凸起的圖案紋理的不足，使其形成更加豐富的滲透發色，裝飾效果更佳逼真細膩。
[0026]進一步說明，步驟(5)中所述過濾篩目包括先后進行過濾350目和800目的步驟。通過對制備得的新型陶瓷墨水進行過濾篩目，可有效去除墨水中的殘留物，提高墨水的純度，減少雜質在噴墨打印時對磚面裝飾效果造成的影響，因此分別先后進行過濾350目和800目，保證新型陶瓷墨水的滲透效果。
[0027]實施例1-一種陶瓷噴墨墨水的生產工藝，包括如下步驟:
(I)稱取可溶性金屬鹽38%與水溶性有機溶劑中的60%水溶性有機溶劑進行溶解后裝入反應釜中進行加熱反應，冷卻后，將殘留物進行過濾去除；
其中:所述可溶性金屬鹽為硫酸銅、醋酸銅和硝酸銅組合;所述水溶性有機溶劑為乙醇，占墨水溶液的29%;輔料占墨水溶液的I %。
[0028](2)向步驟(I)的反應釜中加入分散劑，并加入0.05%PH值調節劑調整酸堿度PH=7 ；
(3)將余下的40%水溶性有機溶劑、助劑放入反應釜中進行反應；
(4)待完全溶解反應后，冷卻，分別過濾350目和800目，灌裝，獲得藍色陶瓷噴墨墨水。
[0029]由實施例1制備得的陶瓷噴墨墨水經測試后得到的溶解度較小，滲透性較低，可滲透到磚坯內部僅有3.5mm，表面張力不穩定，流動性較差，在噴墨打印后與瓷磚共同入窯進行高溫燒制，發色色彩不夠穩定，其莫氏硬度為4.5，硬度較低。
[0030]對比實施例1-一種新型陶瓷噴墨墨水的生產工藝，包括如下步驟:
(I)按比例稱取可溶性金屬鹽38%、表面活性劑23%和絡合劑7%，與水溶性有機溶劑中的60%水溶性有機溶劑進行溶解后裝入反應釜中進行加熱反應，冷卻后，將殘留物進行過濾去除；
其中:所述可溶性金屬鹽為硫酸銅、醋酸銅和硝酸銅組合;所述表面活性劑為檸檬酸和檸檬酸鈉;所述絡合劑為草酸和Η)ΤΑ;所述水溶性有機溶劑為乙醇，占墨水溶液的29%;輔料占墨水溶液的1%。
[0031 ] (2)向步驟(I)的反應釜中加入分散劑，并加入0.05%PH值調節劑調整酸堿度PH=7 ；
(3)將余下的40%水溶性有機溶劑、助劑放入反應釜中進行反應；
(4)待完全溶解反應后，冷卻，分別過濾350目和800目，灌裝，獲得藍色新型陶瓷噴墨墨水。
[0032]與實施例1相對比，本實驗制備得的陶瓷噴墨墨水經測試后得到的溶解度較大，滲透性較好，可滲透到磚坯內部的深度為5mm，發色色彩清晰，表面張力穩定，流動性好，在噴墨打印后與瓷磚共同入窯進行高溫燒制，其莫氏硬度為5，其硬度較高。
[0033]對比實施例2-—種新型陶瓷噴墨墨水的生產工藝，包括如下步驟:
一種新型陶瓷噴墨墨水的生產工藝，包括如下步驟:
(I)按比例稱取可溶性金屬鹽38%、表面活性劑23%和絡合劑7%，與水溶性有機溶劑中的60%水溶性有機溶劑進行溶解后裝入反應釜中進行加熱反應，冷卻后，將殘留物進行過濾去除；
其中:所述可溶性金屬鹽為硫酸銅、醋酸銅和硝酸銅組合;所述表面活性劑為檸檬酸和檸檬酸鈉;所述絡合劑為磷酸鉀與硫酸鈉;所述水溶性有機溶劑為乙醇，占墨水溶液的29%;輔料占墨水溶液的1%。
[0034](2)向步驟(I)的反應釜中加入分散劑，并加入0.05%PH值調節劑調整酸堿度PH=7 ；
(3)將余下的40%水溶性有機溶劑、助劑放入反應釜中進行反應；
(4)待完全溶解反應后，冷卻，分別過濾350目和800目，灌裝，獲得藍色新型陶瓷噴墨墨水。
[0035]與對比實施例1相對比，本實驗采用了磷酸鉀與硫酸鈉作為絡合劑，制備得的陶瓷噴墨墨水經測試后得到的溶解度較大，滲透性較好，尤其是可滲透到磚坯內部的深度可達10mm，滲透性明顯增大，發色效果相對對比實施例1的墨水色彩更加鮮艷細膩，表面張力穩定，流動性好，并且在噴墨打印后與瓷磚共同入窯進行高溫燒制，其莫氏硬度可達到7，其硬度明顯增高。
[0036]實施例2-—種新型陶瓷噴墨墨水的生產工藝，包括如下步驟:
(I)按比例稱取可溶性金屬鹽40%、表面活性劑14%和絡合劑9%，與水溶性有機溶劑中的40%水溶性有機溶劑進行溶解后裝入反應釜中進行加熱反應，冷卻后，將殘留物進行過濾去除；
其中:所述可溶性金屬鹽為硫酸鉻、醋酸鉻和氯化鉻組合;所述表面活性劑為十二烷苯基酸;所述絡合劑為硫酸鈉和EDTA;所述水溶性有機溶劑為乙醇和丁醇，占墨水溶液的32%;輔料占墨水溶液的2%。
[0037](2)向步驟(I)的反應釜中加入分散劑，并加入0.06%PH值調節劑調整酸堿度PH=7 ；
(3)將余下的60%水溶性有機溶劑、助劑放入反應釜中進行反應；
(4)待完全溶解反應后，冷卻，分別過濾350目和800目，灌裝，獲得綠色新型陶瓷噴墨墨水。
[0038]由實施例2制備得的陶瓷噴墨墨水經測試后得到的溶解度大，滲透性好，可滲透到磚坯內部的深度為6_，發色色彩鮮艷細膩，表面張力穩定，流動性好，在噴墨打印后與瓷磚共同入窯進行高溫燒制，其莫氏硬度為5.5，其硬度較高。
[0039]實施例3—種新型陶瓷噴墨墨水的生產工藝，包括如下步驟:
(I)按比例稱取可溶性金屬鹽42%、表面活性劑14%和絡合劑8%，與水溶性有機溶劑中的50%水溶性有機溶劑進行溶解后裝入反應釜中進行加熱反應，冷卻后，將殘留物進行過濾去除；
其中:所述可溶性金屬鹽為硫酸鋅、醋酸鋅和氯化鋅組合;所述表面活性劑為檸檬酸鈉和檸檬酸銨;所述絡合劑為磷酸鉀和燒堿;所述水溶性有機溶劑為丁醇，占墨水溶液的30%;輔料占墨水溶液的3%。
[0040](2)向步驟(I)的反應釜中加入分散劑，并加入0.08%PH值調節劑調整酸堿度PH=7 ；
(3 )將余下的50%水溶性有機溶劑、助劑放入反應釜中進行反應；
(4)待完全溶解反應后，冷卻，分別過濾350目和800目，灌裝，獲得白色新型陶瓷噴墨墨水。
[0041 ]由實施例3制備得的陶瓷噴墨墨水經測試后得到的溶解度大，滲透性好，可滲透到磚還內部的深度為7_，發色效果穩定，表面張力穩定，流動性好，在噴墨打印后與瓷磚共同入窯進行高溫燒制，其莫氏硬度可達到6，其硬度高。
[0042]實施例4 一種新型陶瓷噴墨墨水的生產工藝，包括如下步驟:
(I)按比例稱取可溶性金屬鹽39%、表面活性劑20%和絡合劑8%，與水溶性有機溶劑中的50%水溶性有機溶劑進行溶解后裝入反應釜中進行加熱反應，冷卻后，將殘留物進行過濾去除；
其中:所述可溶性金屬鹽為硫酸鈷、硝酸鈷、醋酸鈷和氯化鉻組合;所述表面活性劑為十二烷苯基酸和檸檬酸鈉;所述絡合劑為草酸、硫酸鈉和EDTA;所述水溶性有機溶劑為乙醇和異丙醇，占墨水溶液的29%;輔料占墨水溶液的1%。
[0043 ] (2 )向步驟(I)的反應釜中加入分散劑，并加入0.1%PH值調節劑調整酸堿度PH=7 ；
(3 )將余下的50%水溶性有機溶劑、助劑放入反應釜中進行反應；
(4)待完全溶解反應后，冷卻，分別過濾350目和800目，灌裝，獲得紅色新型陶瓷噴墨墨水。
[0044]由實施例4制備得的陶瓷噴墨墨水經測試后得到的溶解度大，滲透性明顯提高，可滲透到磚坯內部的深度為8.5mm，發色色彩鮮艷細膩，表面張力明顯穩定性高，流動性明顯改善，在噴墨打印后與瓷磚共同入窯進行高溫燒制，其莫氏硬度可達到6.5，其硬度高。
[0045]以上結合具體實施例描述了本發明的技術原理。這些描述只是為了解釋本發明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發明保護范圍的限制。基于此處的解釋，本領域的技術人員不需要付出創造性的勞動即可聯想到本發明的其它【具體實施方式】，這些方式都將落入本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種新型陶瓷噴墨墨水，其特征在于:按照質量的百分比，包括如下組分:可溶性金屬鹽38?42%、絡合劑7~9%、表面活性劑14?25%、水溶性有機溶劑29?34%、輔料1~4%和PH值調節劑0.05?0.1%。2.根據權利要求1所述的一種新型陶瓷噴墨墨水，其特征在于:所述可溶性金屬鹽包括:硫酸鈷、硫酸銅、硫酸鉻、硫酸鋅、硫酸鐵、硝酸鈷、硝酸銅、硝酸鐵、硝酸錳、醋酸銅、醋酸鈷、醋酸錳、醋酸鉻、醋酸鋅、氯化鈷、氯化銅、氯化鐵、氯化鋅、氯化鉻、氯化錳中的任意一種或多種組合。3.根據權利要求1所述的一種新型陶瓷噴墨墨水，其特征在于:所述絡合劑包括:草酸、硫酸鈉、磷酸鉀、燒堿、EDTA中的任意一種或多種組合。4.根據權利要求1所述的一種新型陶瓷噴墨墨水，其特征在于:所述絡合劑優選為磷酸鉀與硫酸鈉的組合。5.根據權利要求1所述的一種新型陶瓷噴墨墨水，其特征在于:所述表面活性劑包括:十二烷苯基酸、檸檬酸、檸檬酸鈉、檸檬酸銨中的任意一種或多種組合。6.根據權利要求1所述的一種新型陶瓷噴墨墨水，其特征在于:所述水溶性有機溶劑包括:醇、多元醇、多元醇醚和多糖中的任意一種或多種組合，所述輔料包括分散劑和助劑。7.根據權利要求1所述的一種新型陶瓷噴墨墨水，其特征在于:所述水溶性有機溶劑為乙醇、丁醇、異丙醇中的任意一種或多種組合。8.—種如權利要求1?7中任意一項所述的新型陶瓷噴墨墨水的生產工藝，其特征在于:包括如下步驟: (I)按比例稱取可溶性金屬鹽、表面活性劑和絡合劑，將其與水溶性有機溶劑中的40?60%水溶性有機溶劑進行溶解后裝入反應釜中進行加熱反應，冷卻后，將殘留物進行過濾去除； (2 )向步驟(I)的反應釜中加入分散劑，并加入PH值調節劑調整酸堿度PH=7; (3 )將余下的40%?60%水溶性有機溶劑、助劑放入反應釜中進行反應； (4)待完全溶解反應后，冷卻，過濾篩目，灌裝，獲得新型陶瓷噴墨墨水。9.根據權利要求1所述的一種新型陶瓷噴墨墨水的生產工藝，其特征在于:步驟(5)中所述過濾篩目包括先后進行過濾350目和800目的步驟。
【文檔編號】C09D11/38GK106046939SQ201610502466
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月30日
【發明人】杜林偉
【申請人】佛山市理想家建材有限公司