耐高溫耐腐蝕型膠黏劑的制作方法
【專利摘要】一種耐高溫耐腐蝕型膠黏劑，其包括(按質量百分比計)，30％至40％的對羥基苯磺酸?硝基乙醛?膠乳膠液；催化劑，為苛性堿或三苯基膦，含量為1～2％；阻聚劑，為對苯二酚或對苯酚，含量為1～3％；改性納米氧化鎂，2～20％；無機阻燃劑，其為氫氧化鎂、氫氧化鋁及鎂鋁水滑石以2：7：3質量份組成，所述無機阻燃劑含量為5％～10％；余量為酚醛樹脂；其中，對羥基苯磺酸?硝基乙醛?膠乳膠液中包含20wt％的對羥基苯磺酸、20wt％的硝基乙醛、3wt％～5wt％的炭黑、5wt％～10wt％的納米級的二氧化硅粉末、5wt％～10wt％的納米級的二氧化鋯粉末、5wt％～10wt％的抗氧化劑和1wt％～2wt％的分散劑，其余為膠乳膠液。本發明提出了一種耐高溫耐腐蝕型膠黏劑，其提供一種具有優異耐高溫耐腐蝕特性的復合配方。
【專利說明】
耐高溫耐腐蝕型膠黏劑
技術領域
[0001] 本發明設及一種膠黏劑，特別設及一種耐高溫耐腐蝕型膠黏劑。
【背景技術】
[0002] 膠黏劑是通過界面的黏附和內聚等作用，使兩種或兩種W上的制件或材料連接在 一起的天然的或合成的、有機的或無機的一類物質，又叫黏合劑，習慣上簡稱為膠。簡而言 之，膠黏劑就是通過黏合作用，使被黏物結合在一起的物質。膠黏劑在使用過程中，常常需 要高溫固化，需要良好的耐高溫及耐腐蝕特性。

【發明內容】

[0003] 本發明針對現有技術的不足，提出了一種耐高溫耐腐蝕型膠黏劑，其提供一種具 有優異耐高溫耐腐蝕特性的復合配方。
[0004] 本發明還有一個目的，是提供一種復合型膠黏劑，其通過將液態膠黏劑涂布于有 機基體表面，形成一種復合固相膠黏劑。
[0005] -種耐高溫耐腐蝕型膠黏劑，其包括(按質量百分比計），
[0006] 30 %至40 %的對徑基苯橫酸-硝基乙醒-膠乳膠液；
[0007] 催化劑，為苛性堿或Ξ苯基麟，含量為1~2% ;
[000引阻聚劑，為對苯二酪或對苯酪，含量為1~3% ;
[0009] 改性納米氧化儀，2~20%，粒徑為0.5~Inm占10~20wt%，粒徑為1~3nm占60~ 70wt%，其余粒徑為3~6nm;
[0010] 無機阻燃劑，其為氨氧化儀、氨氧化侶及儀侶水滑石W2:7:3質量份組成，所述無 機阻燃劑含量為5 %~10 %;
[0011] 余量為酪醒樹脂；
[001 ^ 其中，對哲基苯橫酸-硝基乙醒-膠乳膠液中包含20wt%的對徑基苯橫酸、20wt% 的硝基乙醒、3wt %~5wt %的炭黑、5wt %~1 Owt %的納米級的二氧化娃粉末、5wt %~ 1 Owt %的納米級的二氧化錯粉末、5wt %~1 Owt %的抗氧化劑和Iwt %~%的分散濟I，其 余為膠乳膠液。
[0013] 優選的是，所述的耐高溫耐腐蝕型膠黏劑，其中，包括(按質量百分比計），
[0014] 30%的對徑基苯橫酸-硝基乙醒-膠乳膠液；
[001引催化劑，為苛性堿，含量為2%;
[0016]阻聚劑，為對苯二酪，含量為3%;
[0017] 改性納米氧化儀，20%，粒徑為0.5~Inm占 lOwt%，粒徑為1~3nm占60wt%，其余 粒徑為3~6nm;
[0018] 無機阻燃劑，其為氨氧化儀、氨氧化侶及儀侶水滑石W2:7:3質量份組成，所述無 機阻燃劑含量為10 %;
[0019] 余量為酪醒樹脂；
[0020] 其中，對徑基苯橫酸-硝基乙醒-膠乳膠液中包含20wt%的對徑基苯橫酸、20wt% 的硝基乙醒、3wt%的炭黑、5wt%的納米級的二氧化娃粉末、5wt%的納米級的二氧化錯粉 末、5wt %的抗氧化劑和Iwt %的分散劑，其余為膠乳膠液。
[0021] 優選的是，所述的耐高溫耐腐蝕型膠黏劑，其中，包括(按質量百分比計），
[0022] 40 %的對徑基苯橫酸-硝基乙醒-膠乳膠液；
[0023] 催化劑，為Ξ苯基麟，含量為1%;
[0024] 阻聚劑，為對苯酪，含量為1%;
[0025] 改性納米氧化儀，2%，粒徑為0.5~Inm占20wt%，粒徑為1~3nm占70wt%，其余粒 徑為3~fem;
[0026] 無機阻燃劑，其為氨氧化儀、氨氧化侶及儀侶水滑石W2:7:3質量份組成，所述無 機阻燃劑含量為5 % ;
[0027] 余量為酪醒樹脂；
[002引其中，對徑基苯橫酸-硝基乙醒-膠乳膠液中包含20wt%的對徑基苯橫酸、20wt% 的硝基乙醒、5wt%的炭黑、lOwt%的納米級的二氧化娃粉末、lOwt%的納米級的二氧化錯 粉末、lOwt%的抗氧化劑和2wt%的分散劑，其余為膠乳膠液。
[0029] 優選的是，所述的耐高溫耐腐蝕型膠黏劑，其中，包括(按質量百分比計），
[0030] 35 %的對徑基苯橫酸-硝基乙醒-膠乳膠液；
[0031] 催化劑，為苛性堿，含量為1.5%;
[0032] 阻聚劑，為對苯酪，含量為2% ;
[0033] 改性納米氧化儀，10%，粒徑為0.5~Inm占15wt%，粒徑為1~3皿占65wt%，其余 粒徑為3~6nm;
[0034] 無機阻燃劑，其為氨氧化儀、氨氧化侶及儀侶水滑石W2:7:3質量份組成，所述無 機阻燃劑含量為7 % ;
[0035] 余量為酪醒樹脂；
[0036] 其中，對徑基苯橫酸-硝基乙醒-膠乳膠液中包含20wt%的對徑基苯橫酸、20wt% 的硝基乙醒、4wt%的炭黑、7wt%的納米級的二氧化娃粉末、7wt%的納米級的二氧化錯粉 末、7wt %的抗氧化劑和1.5wt %的分散劑，其余為膠乳膠液。
[0037] 優選的是，所述的耐高溫耐腐蝕型膠黏劑，其中，采用W下步驟制得：
[0038] 1)將對徑基苯橫酸-硝基乙醒-膠乳膠液及酪醒樹脂混合均勻；
[0039] 2)當溫度升至80°CW上時，保持攬拌，將催化劑、阻聚劑及改性納米氧化儀采用混 勻噴涂的方式加入到1)中混合物中，恒溫攬拌1小時W上；
[0040] 3)保持攬拌，向步驟2)產物中加入無機阻燃劑，攬拌15~30分鐘，調節pH至5~7， 得到耐高溫耐腐蝕型膠黏劑。
[0041] 優選的是，所述的耐高溫耐腐蝕型膠黏劑，其中，還復合有有機基體層，所述有機 基體層包括(按質量百分比計）：
[0042] 基體樹脂，為聚氨醋，含量為70~85%，數均分子量為20000~25000;
[0043] 交聯劑，為丙締酷胺類交聯劑，含量為5~7% ;
[0044] 助交聯劑，為Ξ締丙基異氯脈酸醋，含量為1~3% ;
[0045] 輔助抗氧劑，為亞憐酸Ξ(2,4-二叔下基苯基)醋，含量為1~2%;
[0046] 增粘劑，為丫 -甲基丙締酷氧基丙基Ξ甲基硅烷與所述丙締酷胺類交聯劑W質量 比為10:1的混合物，含量為5~8%;
[0047] 余量為相容劑與納米無機填料的混合物，其中，所述相容劑為納米二氧化娃;所述 納米無機填料由植物纖維、納米級娃酸鋼、納米級氧化侶W1:3:1質量份組成。
[0048] 優選的是，所述的耐高溫耐腐蝕型膠黏劑，其中，所述有機基體層包括(按質量百 分比計），
[0049] 基體樹脂，為聚氨醋，含量為70%，數均分子量為20000;
[0050] 交聯劑，為丙締酷胺類交聯劑，含量為7 % ;
[0051] 助交聯劑，為Ξ締丙基異氯脈酸醋，含量為3 % ;
[0052] 輔助抗氧劑，為亞憐酸Ξ(2，4-二叔下基苯基)醋，含量為2% ;
[0053] 增粘劑，為丫 -甲基丙締酷氧基丙基Ξ甲基硅烷與所述丙締酷胺類交聯劑W質量 比為10:1的混合物，含量為8% ;
[0054] 余量為相容劑與納米無機填料的混合物，其中，所述相容劑為納米二氧化娃;所述 納米無機填料由植物纖維、納米級娃酸鋼、納米級氧化侶W1:3:1質量份組成。
[0055] 優選的是，所述的耐高溫耐腐蝕型膠黏劑，其中，所述有機基體層包括(按質量百 分比計），
[0056] 基體樹脂，為聚氨醋，含量為85 %，數均分子量為25000;
[0057] 交聯劑，為丙締酷胺類交聯劑，含量為5% ;
[005引助交聯劑，為Ξ締丙基異氯脈酸醋，含量為1% ;
[0059] 輔助抗氧劑，為亞憐酸Ξ(2,4-二叔下基苯基)醋，含量為1%;
[0060] 增粘劑，為丫 -甲基丙締酷氧基丙基Ξ甲基硅烷與所述丙締酷胺類交聯劑W質量 比為10:1的混合物，含量為5% ;
[0061] 余量為相容劑與納米無機填料的混合物，其中，所述相容劑為納米二氧化娃;所述 納米無機填料由植物纖維、納米級娃酸鋼、納米級氧化侶W1:3:1質量份組成。
[0062] 優選的是，所述的耐高溫耐腐蝕型膠黏劑，其中，所述有機基體層采用W下步驟制 得：
[0063] 1)將基體樹脂、相容劑及納米無機填料混合均勻后，加入交聯劑及助交聯劑；
[0064] 2)將輔助抗氧劑、增粘劑采用混勻噴涂的方式加入到1)中混合物中，并進一步混 勻；
[0065] 3)將步驟2)制備的混合物倒入擠出機進行共混擠出，溫度控制在80~160°C，擠出 物經流延、冷卻、烘箱定型、牽引、卷取工序，制得所述耐高溫耐腐蝕型膠黏劑。
[0066] 優選的是，所述的耐高溫耐腐蝕型膠黏劑，其中，將所述耐高溫耐腐蝕型膠黏劑涂 布于有機基體層表面，并在120~150°C條件下熱壓成型，得到復合有有機基體層的耐高溫 耐腐蝕型膠黏劑。
[0067] 本發明與現有技術相比，具備W下有益效果：
[0068] 1、提供了一種具有優異耐高溫耐腐蝕特性的復合膠黏劑配方，該膠黏劑固化后對 其進行熱分析，開始分解的溫度高于240°C ;
[0069] 2、當對徑基苯橫酸和硝基乙醒的含量相同時，且均為20wt%時，膠液中活性基團 成鍵的動力學速率最快，利于提高單位時間內的整體產能；
[0070] 3、炭黑有阻燃和導熱的作用，當炭黑的含量小于0.5wt%時，其阻燃效果不明顯， 導熱性能不佳；當炭黑的含量大于3wt%，在膠液中易發生沉積，在浸膠后，200°C高溫下反 應時，易使得產品表面出現黑糊狀，嚴重影響產品的質量。納米級的二氧化娃和二氧化錯可 明顯提高膠液的穩定性，二氧化娃和二氧化錯兩者作為一個有機整體彼此協同發揮作用， 兩者相輔相成，缺一不可；
[0071] 4、改性納米氧化儀可使膠黏劑具有很好的流動性和儲存穩定性，當改性納米氧化 儀含量低于2%時，濃度過低，過于分散，起不到穩定作用，且增加了膠液中自由單元數量， 易加速膠黏劑變性，降低其耐腐蝕性；當含量高于20%時，則納米氧化儀會出現成團聚集的 問題，不利于形成穩定的膠黏劑體系；納米氧化儀的含量，W及，粒徑為0.5~Inm占10~ 20wt%，粒徑為1~化m占60~70wt%，其余粒徑為3~6nm的納米氧化儀配比對于提高膠黏 劑的耐腐蝕特性非常必要；
[0072] 5、通過將液態膠黏劑涂布于有機基體表面，形成一種復合固相膠黏劑。
【具體實施方式】
[0073] W下由特定的具體實施例說明本發明的實施方式，熟悉此技術的人±可由本說明 書所掲露的內容輕易地了解本發明的其他優點及功效。
[0074] 實施例1
[0075] -種耐高溫耐腐蝕型膠黏劑，其包括(按質量百分比計），
[0076] 30 %的對徑基苯橫酸-硝基乙醒-膠乳膠液；
[0077] 催化劑，為苛性堿，含量為2% ;
[007引阻聚劑，為對苯二酪，含量為3%;
[0079] 改性納米氧化儀，20%，粒徑為0.5~Inm占 lOwt%，粒徑為1~3皿占60wt%，其余 粒徑為3~6nm;
[0080] 無機阻燃劑，其為氨氧化儀、氨氧化侶及儀侶水滑石W2:7:3質量份組成，所述無 機阻燃劑含量為10 %;
[0081] 余量為酪醒樹脂；
[0082] 其中，對徑基苯橫酸-硝基乙醒-膠乳膠液中包含20wt%的對徑基苯橫酸、20wt% 的硝基乙醒、3wt%的炭黑、5wt%的納米級的二氧化娃粉末、5wt%的納米級的二氧化錯粉 末、5wt %的抗氧化劑和Iwt %的分散劑，其余為膠乳膠液。
[0083] 所述的耐高溫耐腐蝕型膠黏劑，其采用W下步驟制得：
[0084] 1)將對徑基苯橫酸-硝基乙醒-膠乳膠液及酪醒樹脂混合均勻；
[0085] 2)當溫度升至80°CW上時，保持攬拌，將催化劑、阻聚劑及改性納米氧化儀采用混 勻噴涂的方式加入到1)中混合物中，恒溫攬拌1小時W上；
[0086] 3)保持攬拌，向步驟2)產物中加入無機阻燃劑，攬拌15分鐘，調節pH至5~7,得到 耐高溫耐腐蝕型膠黏劑。
[0087] 還可W復合有有機基體層，將所述耐高溫耐腐蝕型膠黏劑涂布于有機基體層表 面，并在120°C條件下熱壓成型，得到復合有有機基體層的耐高溫耐腐蝕型膠黏劑。
[0088] 所述有機基體層包括(按質量百分比計）：
[0089] 基體樹脂，為聚氨醋，含量為70%，數均分子量為20000;
[0090]交聯劑，為丙締酷胺類交聯劑，含量為7 % ;
[0091 ]助交聯劑，為Ξ締丙基異氯脈酸醋，含量為3 % ;
[0092] 輔助抗氧劑，為亞憐酸Ξ(2，4-二叔下基苯基)醋，含量為2% ;
[0093] 增粘劑，為丫 -甲基丙締酷氧基丙基Ξ甲基硅烷與所述丙締酷胺類交聯劑W質量 比為10:1的混合物，含量為8% ;
[0094] 余量為相容劑與納米無機填料的混合物，其中，所述相容劑為納米二氧化娃;所述 納米無機填料由植物纖維、納米級娃酸鋼、納米級氧化侶W1:3:1質量份組成。
[00M]所述有機基體層采用W下步驟制得：
[0096] 1)將基體樹脂、相容劑及納米無機填料混合均勻后，加入交聯劑及助交聯劑；
[0097] 2)將輔助抗氧劑、增粘劑采用混勻噴涂的方式加入到1)中混合物中，并進一步混 勻；
[0098] 3)將步驟2)制備的混合物倒入擠出機進行共混擠出，溫度控制在80°C，擠出物經 流延、冷卻、烘箱定型、牽引、卷取工序，制得所述耐高溫耐腐蝕型膠黏劑。
[0099] 實施例2
[0100] -種耐高溫耐腐蝕型膠黏劑，其包括(按質量百分比計），
[0101 ] 40 %的對徑基苯橫酸-硝基乙醒-膠乳膠液；
[0102]催化劑，為Ξ苯基麟，含量為1 %;
[01曰引阻聚劑，為對苯酪，含量化％ ;
[0104] 改性納米氧化儀，2%，粒徑為0.5~Inm占20wt %，粒徑為1~3nm占70wt %，其余粒 徑為3~fem;
[0105] 無機阻燃劑，其為氨氧化儀、氨氧化侶及儀侶水滑石W2:7:3質量份組成，所述無 機阻燃劑含量為5 % ;
[0106] 余量為酪醒樹脂；
[0107] 其中，對徑基苯橫酸-硝基乙醒-膠乳膠液中包含20wt%的對徑基苯橫酸、20wt% 的硝基乙醒、5wt%的炭黑、lOwt%的納米級的二氧化娃粉末、lOwt%的納米級的二氧化錯 粉末、lOwt%的抗氧化劑和2wt%的分散劑，其余為膠乳膠液。
[0108] 所述的耐高溫耐腐蝕型膠黏劑，其采用W下步驟制得：
[0109] 1)將對徑基苯橫酸-硝基乙醒-膠乳膠液及酪醒樹脂混合均勻；
[0110] 2)當溫度升至80°CW上時，保持攬拌，將催化劑、阻聚劑及改性納米氧化儀采用混 勻噴涂的方式加入到1)中混合物中，恒溫攬拌1小時W上；
[0111] 3)保持攬拌，向步驟2)產物中加入無機阻燃劑，攬拌30分鐘，調節pH至5~7,得到 耐高溫耐腐蝕型膠黏劑。
[0112] 還可W復合有有機基體層，將所述耐高溫耐腐蝕型膠黏劑涂布于有機基體層表 面，并在150°C條件下熱壓成型，得到復合有有機基體層的耐高溫耐腐蝕型膠黏劑。
[0113] 所述有機基體層包括(按質量百分比計）：
[0114] 基體樹脂，為聚氨醋，含量為85%，數均分子量為25000;
[0115] 交聯劑，為丙締酷胺類交聯劑，含量為5% ;
[0116] 助交聯劑，為Ξ締丙基異氯脈酸醋，含量為1 % ;
[0117] 輔助抗氧劑，為亞憐酸Ξ(2，4-二叔下基苯基)醋，含量為1 % ;
[0118] 增粘劑，為丫 -甲基丙締酷氧基丙基Ξ甲基硅烷與所述丙締酷胺類交聯劑W質量 比為10:1的混合物，含量為5% ;
[0119] 余量為相容劑與納米無機填料的混合物，其中，所述相容劑為納米二氧化娃;所述 納米無機填料由植物纖維、納米級娃酸鋼、納米級氧化侶W1:3:1質量份組成。
[0120] 所述有機基體層采用W下步驟制得：
[0121] 1)將基體樹脂、相容劑及納米無機填料混合均勻后，加入交聯劑及助交聯劑；
[0122] 2)將輔助抗氧劑、增粘劑采用混勻噴涂的方式加入到1)中混合物中，并進一步混 勻；
[0123] 3)將步驟2)制備的混合物倒入擠出機進行共混擠出，溫度控制在160°C，擠出物經 流延、冷卻、烘箱定型、牽引、卷取工序，制得所述耐高溫耐腐蝕型膠黏劑。
[0124] 實施例3
[0125] -種耐高溫耐腐蝕型膠黏劑，其包括(按質量百分比計），
[01 %] 35 %的對徑基苯橫酸-硝基乙醒-膠乳膠液；
[0127]催化劑，為苛性堿，含量為1.5%;
[01 %]阻聚劑，為對苯酪，含量為2% ;
[0129] 改性納米氧化儀，10%，粒徑為0.5~Inm占15wt%，粒徑為1~3皿占65wt%，其余 粒徑為3~6nm;
[0130] 無機阻燃劑，其為氨氧化儀、氨氧化侶及儀侶水滑石W2:7:3質量份組成，所述無 機阻燃劑含量為7 % ;
[0131] 余量為酪醒樹脂；
[0132] 其中，對徑基苯橫酸-硝基乙醒-膠乳膠液中包含20wt%的對徑基苯橫酸、20wt% 的硝基乙醒、4wt%的炭黑、7wt%的納米級的二氧化娃粉末、7wt%的納米級的二氧化錯粉 末、7wt %的抗氧化劑和1.5wt %的分散劑，其余為膠乳膠液。
[0133] 所述的耐高溫耐腐蝕型膠黏劑采用W下步驟制得：
[0134] 1)將對徑基苯橫酸-硝基乙醒-膠乳膠液及酪醒樹脂混合均勻；
[0135] 2)當溫度升至80°CW上時，保持攬拌，將催化劑、阻聚劑及改性納米氧化儀采用混 勻噴涂的方式加入到1)中混合物中，恒溫攬拌1小時W上；
[0136] 3)保持攬拌，向步驟2)產物中加入無機阻燃劑，攬拌20分鐘，調節pH至5~7,得到 耐高溫耐腐蝕型膠黏劑。
[0137] 還可W復合有有機基體層，將所述耐高溫耐腐蝕型膠黏劑涂布于有機基體層表 面，并在120~150°C條件下熱壓成型，得到復合有有機基體層的耐高溫耐腐蝕型膠黏劑。
[0138] 所述有機基體層包括(按質量百分比計）：
[0139] 基體樹脂，為聚氨醋，含量為80%，數均分子量為20000~25000;
[0140] 交聯劑，為丙締酷胺類交聯劑，含量為6% ;
[0141] 助交聯劑，為Ξ締丙基異氯脈酸醋，含量為2 % ;
[0142] 輔助抗氧劑，為亞憐酸Ξ(2，4-二叔下基苯基)醋，含量為1.5% ;
[0143] 增粘劑，為丫 -甲基丙締酷氧基丙基Ξ甲基硅烷與所述丙締酷胺類交聯劑W質量 比為10:1的混合物，含量為6 % ;
[0144] 余量為相容劑與納米無機填料的混合物，其中，所述相容劑為納米二氧化娃;所述 納米無機填料由植物纖維、納米級娃酸鋼、納米級氧化侶W1:3:1質量份組成。
[0145] 所述有機基體層采用W下步驟制得：
[0146] 1)將基體樹脂、相容劑及納米無機填料混合均勻后，加入交聯劑及助交聯劑；
[0147] 2)將輔助抗氧劑、增粘劑采用混勻噴涂的方式加入到1)中混合物中，并進一步混 勻；
[0148] 3)將步驟2)制備的混合物倒入擠出機進行共混擠出，溫度控制在140°C，擠出物經 流延、冷卻、烘箱定型、牽引、卷取工序，制得所述耐高溫耐腐蝕型膠黏劑。
[0149] 將實施例1、實施例2、實施例3及市售耐高溫酪醒樹脂膠黏劑固化后進行熱分析， 如下表所示：
[0150]
[0151] 由上表可知，實施例1、實施例2及實施例3產品的熱分解溫度均高于酪醒樹脂的分 解溫度，可見采用本發明所示出的膠黏劑配方可W得到耐高溫性能更優異的膠黏劑。
[0152] 上述實施例僅例示性說明本發明的原理及其功效，而非用于限制本發明。任何熟 悉此技術的人±皆可在不違背本發明的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因 此，舉凡所屬技術領域中具有通常知識者在未脫離本發明所掲示的精神與技術思想下所完 成的一切等效修飾或改變，仍應由本發明的權利要求所涵蓋。
【主權項】
1. 一種耐高溫耐腐蝕型膠黏劑，其特征在于，包括(按質量百分比計）， 30 %至40 %的對羥基苯磺酸-硝基乙醛-膠乳膠液； 催化劑，為苛性堿或三苯基膦，含量為1~2 % ; 阻聚劑，為對苯二酚或對苯酚，含量為1~3 % ; 改性納米氧化鎂，2~20 %，粒徑為0.5~lnm占10~20wt %，粒徑為1~3nm占60~ 70wt%，其余粒徑為3~6nm; 無機阻燃劑，其為氫氧化鎂、氫氧化鋁及鎂鋁水滑石以2:7 :3質量份組成，所述無機阻 燃劑含量為5%~10%; 余量為酚醛樹脂； 其中，對羥基苯磺酸-硝基乙醛-膠乳膠液中包含20wt %的對羥基苯磺酸、20wt %的硝 基乙醛、3wt %~5wt %的炭黑、5wt %~10wt %的納米級的二氧化娃粉末、5wt %~10wt %的 納米級的二氧化錯粉末、5wt %~10wt %的抗氧化劑和lwt %~2wt %的分散劑，其余為膠乳 膠液。2. 根據權利要求1所述的耐高溫耐腐蝕型膠黏劑，其特征在于，包括（按質量百分比 計）， 30 %的對羥基苯磺酸-硝基乙醛-膠乳膠液； 催化劑，為苛性堿，含量為2 %; 阻聚劑，為對苯二酚，含量為3% ; 改性納米氧化鎂，20%，粒徑為0.5~lnm占10wt%，粒徑為1~3nm占60wt%，其余粒徑 為3~6nm; 無機阻燃劑，其為氫氧化鎂、氫氧化鋁及鎂鋁水滑石以2:7 :3質量份組成，所述無機阻 燃劑含量為10 %; 余量為酚醛樹脂； 其中，對羥基苯磺酸-硝基乙醛-膠乳膠液中包含20wt %的對羥基苯磺酸、20wt %的硝 基乙醛、3wt %的炭黑、5wt %的納米級的二氧化娃粉末、5wt %的納米級的二氧化錯粉末、 5wt%的抗氧化劑和lwt%的分散劑，其余為膠乳膠液。3. 根據權利要求1所述的耐高溫耐腐蝕型膠黏劑，其特征在于，包括（按質量百分比 計）， 40 %的對羥基苯磺酸-硝基乙醛-膠乳膠液； 催化劑，為三苯基膦，含量為1 % ; 阻聚劑，為對苯酚，含量為1 % ; 改性納米氧化鎂，2%，粒徑為0.5~lnm占20wt%，粒徑為1~3nm占70wt%，其余粒徑為 3 ~6nm; 無機阻燃劑，其為氫氧化鎂、氫氧化鋁及鎂鋁水滑石以2:7 :3質量份組成，所述無機阻 燃劑含量為5 %; 余量為酚醛樹脂； 其中，對羥基苯磺酸-硝基乙醛-膠乳膠液中包含20wt %的對羥基苯磺酸、20wt %的硝 基乙醛、5wt %的炭黑、1 Owt %的納米級的二氧化娃粉末、1 Owt %的納米級的二氧化錯粉末、 10wt%的抗氧化劑和2wt%的分散劑，其余為膠乳膠液。4. 根據權利要求1所述的耐高溫耐腐蝕型膠黏劑，其特征在于，包括（按質量百分比 計）， 35 %的對羥基苯磺酸-硝基乙醛-膠乳膠液； 催化劑，為苛性堿，含量為1.5 % ; 阻聚劑，為對苯酚，含量為2% ; 改性納米氧化鎂，10%，粒徑為0.5~lnm占15wt%，粒徑為1~3nm占65wt%，其余粒徑 為3~6nm; 無機阻燃劑，其為氫氧化鎂、氫氧化鋁及鎂鋁水滑石以2:7 :3質量份組成，所述無機阻 燃劑含量為7 %; 余量為酚醛樹脂； 其中，對羥基苯磺酸-硝基乙醛-膠乳膠液中包含20wt %的對羥基苯磺酸、20wt %的硝 基乙醛、4wt %的炭黑、7wt %的納米級的二氧化娃粉末、7wt %的納米級的二氧化錯粉末、 7wt%的抗氧化劑和1.5wt%的分散劑，其余為膠乳膠液。5. 根據權利要求1至4任一項所述的耐高溫耐腐蝕型膠黏劑，其特征在于，采用以下步 驟制得： 1) 將對羥基苯磺酸-硝基乙醛-膠乳膠液及酚醛樹脂混合均勻； 2) 當溫度升至80°C以上時，保持攪拌，將催化劑、阻聚劑及改性納米氧化鎂采用混勻噴 涂的方式加入到1)中混合物中，恒溫攪拌1小時以上； 3) 保持攪拌，向步驟2)產物中加入無機阻燃劑，攪拌15~30分鐘，調節pH至5~7，得到 耐高溫耐腐蝕型膠黏劑。6. 根據權利要求5所述的耐高溫耐腐蝕型膠黏劑，其特征在于，還復合有有機基體層， 所述有機基體層包括(按質量百分比計）： 基體樹脂，為聚氨酯，含量為70~85 %，數均分子量為20000~25000; 交聯劑，為丙烯酰胺類交聯劑，含量為5~7 % ; 助交聯劑，為三烯丙基異氰脲酸酯，含量為1~3 % ; 輔助抗氧劑，為亞磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯，含量為1~2 % ; 增粘劑，為γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲基硅烷與所述丙烯酰胺類交聯劑以質量比為 10:1的混合物，含量為5~8% ; 余量為相容劑與納米無機填料的混合物，其中，所述相容劑為納米二氧化娃;所述納米 無機填料由植物纖維、納米級娃酸鈉、納米級氧化錯以1:3:1質量份組成。7. 根據權利要求6所述的耐高溫耐腐蝕型膠黏劑，其特征在于，所述有機基體層包括 (按質量百分比計）， 基體樹脂，為聚氨酯，含量為70 %，數均分子量為20000; 交聯劑，為丙烯酰胺類交聯劑，含量為7 % ; 助交聯劑，為三烯丙基異氰脲酸酯，含量為3 % ; 輔助抗氧劑，為亞磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯，含量為2 % ; 增粘劑，為γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲基硅烷與所述丙烯酰胺類交聯劑以質量比為 10:1的混合物，含量為8 %; 余量為相容劑與納米無機填料的混合物，其中，所述相容劑為納米二氧化娃;所述納米 無機填料由植物纖維、納米級娃酸鈉、納米級氧化錯以1:3:1質量份組成。8. 根據權利要求6所述的耐高溫耐腐蝕型膠黏劑，其特征在于，所述有機基體層包括 (按質量百分比計）， 基體樹脂，為聚氨酯，含量為85 %，數均分子量為25000; 交聯劑，為丙烯酰胺類交聯劑，含量為5 % ; 助交聯劑，為三烯丙基異氰脲酸酯，含量為1 % ; 輔助抗氧劑，為亞磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯，含量為1 % ; 增粘劑，為γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲基硅烷與所述丙烯酰胺類交聯劑以質量比為 10:1的混合物，含量為5% ; 余量為相容劑與納米無機填料的混合物，其中，所述相容劑為納米二氧化娃;所述納米 無機填料由植物纖維、納米級娃酸鈉、納米級氧化錯以1:3:1質量份組成。9. 根據權利要求6至8任一項所述的耐高溫耐腐蝕型膠黏劑，其特征在于，所述有機基 體層采用以下步驟制得： 1) 將基體樹脂、相容劑及納米無機填料混合均勻后，加入交聯劑及助交聯劑； 2) 將輔助抗氧劑、增粘劑采用混勻噴涂的方式加入到1)中混合物中，并進一步混勻； 3) 將步驟2)制備的混合物倒入擠出機進行共混擠出，溫度控制在80~160 °C，擠出物經 流延、冷卻、烘箱定型、牽引、卷取工序，制得所述有機基體層。10. 根據權利要求9所述的耐高溫耐腐蝕型膠黏劑，其特征在于，將所述耐高溫耐腐蝕 型膠黏劑涂布于有機基體層表面，并在120~150°C條件下熱壓成型，得到復合有有機基體 層的耐高溫耐腐蝕型膠黏劑。
【文檔編號】C09J161/06GK106010395SQ201610533029
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月8日
【發明人】姚華鵬
【申請人】姚華鵬