一種無溶劑導靜電涂料及其制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種無溶劑導靜電涂料及其制備方法，其由A組分與B組分按質量比為10：1組成，所述A組分由環氧樹脂、導電添加劑、防沉劑、流變助劑、消泡劑、流平劑、銳鈦白、防銹添加劑和增量劑組成；所述B組分由改性胺固化劑、胺固化劑和消泡劑組成；所述導電添加劑是由碳化鈦、聚苯胺、酸固化型樹脂按質量比為100：10～50：5～10混合而成。提高了漆膜的耐候性和致密性，從而增強了漆膜的防腐性能，增加漆膜導靜電性能的持久性，且不含揮發性有機溶劑，避免了危險事故的發生，并且不會損害工人的身體健康。
【專利說明】
一種無溶劑導靜電涂料及其制備方法
技術領域
[0001 ]本發明涉及一種涂料，具體涉及一種無溶劑導靜電涂料及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 成品油儲罐所儲存的絕緣性油品在裝卸等過程中，容易產生靜電，靜電對儲罐來 說，非常危險，所以必須采用添加有導電劑的導靜電涂料來涂成品油儲罐，達到導電、耐油 與耐腐蝕的作用，并消除了靜電所產生的隱患。目前現有的導靜電涂料中的導電介質多為 導電炭黑或石墨粉，但由于導電炭黑或石墨粉的電極電位高于鋼材，與鋼材直接接觸時，易 形成電化學腐蝕，使鋼鐵作為陽極而加速腐蝕;另外，由于其吸油量高，當導電性要求高時， 加入量較大，漆膜較疏松，屏蔽性、抗滲透性下降，引起膜下腐蝕，防銹性不佳;而且由此制 成的涂料，顏色比較有限，只能制成深色漆。目前大部分的導靜電涂料中都含有溶劑，易產 生環境污染，且影響導靜電涂料的附著力與人體健康。

【發明內容】

[0003] 本發明主要解決的技術問題是提供一種無溶劑導靜電漆及其制造方法，能夠解決 現今技術的不足，增加漆膜的致密性和防腐性，增加漆膜導靜電性能的持久性，且能生產出 較淺及多種顏色的產品，滿足多樣化的需求。
[0004] 為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是：
[0005] -種無溶劑導靜電涂料，其由A組分與B組分按質量比為10:1組成，所述A組分由以 下組分按重量份數制備而成： 環氧樹脂 35~40份 導電添加劑 23-26份 防沉劑 0.9~1.5份 流變助劑 1.5~2.3份
[0006] 消泡劑 0,2~0.5份 流平劑 0.3~0.7份 銳鈦白 4~6份 防銹添加劑 5.0~7.0份 增量劑 7~15份;
[0007] 所述B組分由以下組分按重量份數制備而成：
[0008] 改性胺固化劑 4~8份
[0009] 胺固化劑 3~5份
[0010] 消泡劑 0.01份；
[0011] 所述導電添加劑是由碳化鈦、聚苯胺、酸固化型樹脂按質量比為100:10~50:5~ 10混合而成。
[0012]進一步方案，所述酸固化型樹脂為呋喃脲醛樹脂、酚醛樹脂或氨基醇酸樹脂。
[0013]進一步方案，所述增量劑為硅灰石重晶石粉、白堊粉、晶體碳酸鈣、白云石粉、高嶺 土或纖維狀滑石粉。
[0014] 進一步方案，所述防沉劑為聚脲接枝羥基丙烯酸樹脂。
[0015] 進一步方案，所述改性胺固化劑是由雙酚A環氧樹脂、二乙烯堿胺和苯甲醇按質量 比為1~2:3 - 5:3~5混合而成。
[0016] 本發明的另一個發明目的是提供上述一種無溶劑導靜電涂料的制備方法，其步驟 如下：
[0017] (1)將碳化鈦分散到水中形成分散液，再分別加入苯胺單體和混合酸，攪拌均勻 后，加入過硫酸銨水溶液引發反應;過濾后將濾渣與酸固化型樹脂混合得導電添加劑；
[0018] (2)將環氧樹脂的2/3和防沉劑、流變助劑加入容器進行高速攪勻后，加入消泡劑、 流平劑，再低速攪拌；
[0019] (3)將步驟（2)中混合物與銳鈦白、防銹添加劑、增量劑一起加入研磨機在600~ 1000r/min進行研磨至細度<50μηι ;然后加入剩余的1/3環氧樹脂和導電添加劑，繼續攪拌8 ~15min后，檢驗其細度彡80μπι時出料得Α組分；
[0020] (4)先將改性胺固化劑和胺固化劑混合均勻后再加入消泡劑，攪拌后得B組分；
[0021] (5)將A組分和B組分按質量比為10:1進行混合，得無溶劑導靜電涂料。
[0022] 進一步方案，所述步驟（1)中混合酸是指有機酸和無機酸按體積比1:1混合而成， 其中，所述有機酸為己二酸、乙二酸、丙二酸、丁二酸、馬來酸、酒石酸、苯甲酸、苯乙酸、鄰苯 二甲酸或對苯二甲酸，所述無機酸為鹽酸、硫酸或磷酸。
[0023] 本發明所使用的流變助劑、消泡劑、流平劑、銳鈦白、防銹添加劑、胺固化劑等均 是本領域常用的助劑。
[0024]本發明中導電添加劑是由碳化鈦、聚苯胺、酸固化型樹脂按質量比為100:10 - 50: 5 -10混合而成，其可以在抗靜電涂料體系中均勻分散且在較長一段時間內不易發生沉降， 相對于現有技術中的抗靜電涂料大大提高了涂料的耐貯存性能。
[0025] 本發明中防沉劑選擇聚脲接枝羥基丙烯酸樹脂，其是由羥基丙烯酸樹脂、二異氰 酸酯類化合物和胺類化合物反應所得，其固體含量為45~55wt %，脲鍵含量為3.0~ 4.5wt%，聚脲結構接枝到羥基丙烯酸樹脂分子的側鏈上，產生了很好的觸變性和防沉效 果，它與傳統的防沉劑如有機膨潤土、氣相二氧化硅、聚酰胺蠟、聚乙烯蠟、流變控制樹脂相 比，具有以下優點:①由于脲鍵在羥基丙烯酸樹脂樹脂分子的側鏈上，防沉劑與樹脂的相容 性更好;②通過接枝改性，防沉劑中聚脲結構大大提高，防沉、觸變效果更加明顯，能顯著的 提高涂料的流變性能，在低剪切力作用下粘度大，而在高剪切力作用下粘度小，從高剪切的 低粘度恢復到低剪切的高粘度時間短，故用在涂料中能起到很好的防沉和防流掛性能;③ 耐候性好，不黃變。
[0026] 所以本發明制備的導靜電涂料提高了漆膜的耐候性和致密性，從而增強了漆膜的 防腐性能，增加漆膜導靜電性能的持久性，且能生產出較淺及多種顏色的產品，滿足多樣化 的需求。另外，由于在制備過程中沒有使用溶劑，故不含揮發性有機溶劑，避免了危險事故 的發生，并且不會損害工人的身體健康。而且涂料幾乎無氣味，涂層表面電阻率可長期保持 在108-10ηΩ。常溫條件下檢測涂料的固含量在99%以上。
【具體實施方式】
[0027] 下面對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被
[0028] 本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0029] 實施例1:
[0030] (1)將己二酸和鹽酸、硫酸或磷酸按體積比1:1混合而成混合酸；
[0031] 將碳化鈦分散到水中形成分散液，再分別加入苯胺單體和混合酸，攪拌均勻后，加 入過硫酸銨水溶液引發反應;過濾后將濾渣與呋喃脲醛樹脂混合得導電添加劑；
[0032] 將雙酚Α環氧樹脂、二乙烯堿胺和苯甲醇按質量比為1:3:3混合而成改性胺固化 劑；
[0033] (2)將35份環氧樹脂的2/3和防沉劑聚脲接枝羥基丙烯酸樹脂0.9份、流變助劑1.5 份加入容器進行高速攪勻后，加入消泡劑0.2份、流平劑0.3份，再低速攪拌；
[0034] (3)將步驟(2)中混合物與銳鈦白4份、防銹添加劑5.0份、增量劑硅灰石重晶石粉7 份一起加入研磨機在600r/min進行研磨至細度彡50μηι;然后加入剩余的1/3環氧樹脂和導 電添加劑23份，繼續攪拌8min后，檢驗其細度<80μπι時出料得Α組分；
[0035] (4)先將改性胺固化劑4份和胺固化劑3份混合均勻后再加入消泡劑0.01份，攪拌 后得B組分；
[0036] (5)將A組分和B組分按質量比為10:1進行混合，得無溶劑導靜電涂料。
[0037] 將本實施例制備的無溶劑導靜電涂料按本領域的檢測標準分別檢測其表面電阻、 耐熱性、耐鹽霧性、耐酸性(5 % H2SO4)、耐堿性(5 % NaOH)和耐汽油性，具體見下表所示：
[0038]
[0039] 實施例2:
[0040] (1)將馬來酸和硫酸按體積比1:1混合而成混合酸；
[0041] 將碳化鈦分散到水中形成分散液，再分別加入苯胺單體和混合酸，攪拌均勻后，加 入過硫酸銨水溶液引發反應;過濾后將濾渣與酚醛樹脂混合得導電添加劑；
[0042]將雙酚A環氧樹脂、二乙烯堿胺和苯甲醇按質量比為2: 3:5混合而成改性胺固化 劑；
[0043] (2)將40份環氧樹脂的2/3和防沉劑聚脲接枝羥基丙烯酸樹脂1.5份、流變助劑2.3 份加入容器進行高速攪勻后，加入消泡劑0.5份、流平劑0.7份，再低速攪拌；
[0044] (3)將步驟(2)中混合物與銳鈦白6份、防銹添加劑7.0份、增量劑晶體碳酸鈣15份 一起加入研磨機在l〇〇〇r/min進行研磨至細度<50μηι ;然后加入剩余的1/3環氧樹脂和導電 添加劑26份，繼續攪拌15min后，檢驗其細度<80μπι時出料得Α組分；
[0045] (4)先將改性胺固化劑8份和胺固化劑5份混合均勻后再加入消泡劑0.01份，攪拌 后得B組分；
[0046] (5)將A組分和B組分按質量比為10:1進行混合，得無溶劑導靜電涂料。
[0047] 實施例3:
[0048] (1)將酒石酸、苯甲酸和磷酸按體積比1:1混合而成混合酸；
[0049] 將碳化鈦分散到水中形成分散液，再分別加入苯胺單體和混合酸，攪拌均勻后，加 入過硫酸銨水溶液引發反應;過濾后將濾渣與氨基醇酸樹脂混合得導電添加劑；
[0050] 將雙酚A環氧樹脂、二乙烯堿胺和苯甲醇按質量比為2: 5:4混合而成改性胺固化 劑；
[0051] (2)將40份環氧樹脂的2/3和防沉劑聚脲接枝羥基丙烯酸樹脂1份、流變助劑2份加 入容器進行高速攪勻后，加入消泡劑〇. 3份、流平劑0.5份，再低速攪拌；
[0052] (3)將步驟(2)中混合物與銳鈦白5份、防銹添加劑6份、增量劑纖維狀滑石粉10份 一起加入研磨機在800r/min進行研磨至細度<50μηι ;然后加入剩余的1/3環氧樹脂和導電 添加劑25份，繼續攪拌1 Omin后，檢驗其細度< 80μπι時出料得Α組分；
[0053] (4)先將改性胺固化劑5份和胺固化劑4份混合均勻后再加入消泡劑0.01份，攪拌 后得B組分；
[0054] (5)將A組分和B組分按質量比為10:1進行混合，得無溶劑導靜電涂料。
[0055] 以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發 明說明書所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均 同理包括在本發明的專利保護范圍內。
【主權項】
1. 一種無溶劑導靜電涂料，其特征在于:其由A組分與B組分按質量比為10:1組成，所述 A組分由W下組分按重量份數制備而成： 環氧樹脂 ％~40份 導電添加劑 23份 防沉劑 0.9~1.5慷 流變助劑 1.5~23份 消泡劑 0.2~0.5份 流平劑 0.3~0.7份 銳鐵白 4~6份 防鑄添加劑 5.0~7.0份 增量劑 75份； 所述B組分由W下組分按重量份數制備而成： 改性胺固化劑 4~8份 胺固化劑 3~5份 消泡劑 0.01份； 所述導電添加劑是由碳化鐵、聚苯胺、酸固化型樹脂按質量比為100:10~50:5~10混 合而成。2. 根據權利要求1所述的一種無溶劑導靜電涂料，其特征在于:所述酸固化型樹脂為巧 喃脈醒樹脂、酪醒樹脂或氨基醇酸樹脂。3. 根據權利要求1所述的一種無溶劑導靜電涂料，其特征在于:所述增量劑為娃灰石重 晶石粉、白聖粉、晶體碳酸巧、白云石粉、高嶺±或纖維狀滑石粉。4. 根據權利要求1所述的一種無溶劑導靜電涂料，其特征在于:所述防沉劑為聚脈接枝 徑基丙締酸樹脂。5. 根據權利要求1所述的一種無溶劑導靜電涂料，其特征在于:所述改性胺固化劑是由 雙酪A環氧樹脂、二乙締堿胺和苯甲醇按質量比為1~2:3~5:3~5混合而成。6. 如權利要求1所述的一種無溶劑導靜電涂料的制備方法，其特征在于:步驟如下： (1) 將碳化鐵分散到水中形成分散液，再分別加入苯胺單體和混合酸，攬拌均勻后，加 入過硫酸錠水溶液引發反應;過濾后將濾渣與酸固化型樹脂混合得導電添加劑； (2) 將環氧樹脂的2/3和防沉劑、流變助劑加入容器進行高速攬勻后，加入消泡劑、流平 劑，再低速攬拌； (3) 將步驟(2)中混合物與銳鐵白、防誘添加劑、增量劑一起加入研磨機在600~1000 r/ min進行研磨至細度《sown;然后加入剩余的1/3環氧樹脂和導電添加劑，繼續攬拌8~ 15min后，檢驗其細度《80WI1時出料得A組分； (4) 先將改性胺固化劑和胺固化劑混合均勻后再加入消泡劑，攬拌后得B組分； (5) 將A組分和B組分按質量比為10:1進行混合，得無溶劑導靜電涂料。7. 根據權利要求6所述的制備方法，其特征在于:所述步驟（1)中混合酸是指有機酸和 無機酸按體積比1:1混合而成，其中，所述有機酸為己二酸、乙二酸、丙二酸、下二酸、馬來 酸、酒石酸、苯甲酸、苯乙酸、鄰苯二甲酸或對苯二甲酸，所述無機酸為鹽酸、硫酸或憐酸。
【文檔編號】C09D7/12GK105907255SQ201610471476
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年6月22日
【發明人】王其超
【申請人】安徽匯利涂料科技有限公司